冷却塔设备技术规范2.docx
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冷却塔设备技术规范2.docx
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冷却塔设备技术规范2
周口市中心医院新区医院
一期工程项目
冷却塔技术协议
甲方:
中冶天工集团有限公司
乙方:
2019年月
1总则
1.1本技术协议适用于周口市中心医院新区医院一期工程项目冷却塔的功能设计、制造、供货、包装、运输、调试及指导安装等。
1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.3如果乙方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议,那么甲方可以认为投标提出的产品完全符合本技术协议的要求。
1.4在签订合同之后,甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由供、需双方共同商定。
1.5本技术协议所使用的标准,如遇与投标所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.6本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
2工程概述
周口市中心医院新区医院项目位于周口市东新区,文昌大道南侧、纬十九路北侧、经四路西侧、经二路东侧。
该项目属于新建医院,是集医疗、教学、科研、保健、康复、急救为一体的现代化二级甲等综合医院,功能包含门诊、急诊、医技、住院、教学科研、行政办公、后勤保障等。
本工程包括八个子项:
门急诊医技住院楼、住院楼、行政科研办公楼、液氧站、污水处理及垃圾收集站、高压氧舱、连廊、开闭站。
总建筑面积190000㎡,其中地上129650㎡,地下60350㎡。
该工程承包模式为施工总承包,承包范围主要为所有土建、钢结构建筑工程、广场工程、景观绿化工程、室内外给排水安装工程、电气安装工程、消防工程、电梯工程、通风与空调工程、防雷、照明、动力工程、弱电工程等。
3规范和标准
遵循的规范及标准
本规范书内所有部件涉及到的标准、规程、规定,投标方应按以下标准(但不限于):
⑴中国国家标准其它被普遍认可的中国标准
[塑料密度和相对密度试验方法]GB/T1033;
[塑料拉伸性能试验方法]GB/T1040;
[玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法](GB/T1449-83);
[塑料燃烧性能试验方法氧指数法](GB/T2406);
[玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法](GB/T2577-89);
[纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法](GB/T3854-83);
[玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法](GB/T8924-88);
[冷却塔性能测试]CTI-STD-201;
.BS4485:
PART2[冷却塔性能测试方法];
[湿式冷却塔热力性能验收测试]DIN1947;
[机力通风式冷却塔性能实验方法]JISB8609;
[旋转电机基本技术要求]GB755;
[旋转电机振动测量方法及限值](GB10068)
[旋转电机冷却方法](GB/T1993)
[电机尺寸及公差]GB4772.1—GB4772.3
[旋转电机噪声测定方法及限值]GB10069
[三相异步电动机试验方法]GB1032
[电机线端标志与旋转方向]GB1971
[电动机外壳防护分级]GB-4942.1
[旋转电机的特性参数]IEC60034-1
[试验冲击电压峰值]IB/E346
[试验冲击电压试验方法]JB/E294;
[机械设备安装工程施工及验收通用规范]GB50231-98;
[电气装置安装工程低压电器施工及验收规范]GB50254;
[自动化仪表安装工程质量检验评定标准]GBJ131-90;
[电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范]GB50259;
[通风机械设备安装工程质量检验评定标准]TJ305;
4.设计概述
设备运行环境条件
设备承包商在投标前须勘探项目现场(费用自理),以满足投标设备的运输及施工现场的搬运条件(但不限于此),否则,由此产生的设备现场拆除、组装等附加费用将由中标方自己承担。
夏季:
夏季空调室外计算干球温度30.6℃,夏季空调室外计算湿球温度28.1℃;冬季:
冬季空调室外计算温度-5.7℃,冬季空调室外计算相对湿度68%,连续可靠运行。
仓储条件:
环境温度-10℃~45℃,相对湿度不超过98%。
设计参数:
冷却塔形式为方形横流,设计循环冷却水总量为5088m³/h,冷却塔1,2为2204m³/h.台,冷却塔3,4为341m³/h.台。
屋面上设两组LRCM-HS-450型冷却塔,每组5台冷却塔,每台冷却塔风机风机功率15Kw/台,运行重量9140Kg/台,2台LRCM-HS-350型冷却塔,风机功率11Kw/台,运行重量,6830Kg/台,冷却塔进水温度37℃,出水温度32℃。
冷却塔1,3,4为全年进行,冬季集水盘采取电伴热保温方式,其他未尽事项以图纸要求为准。
5.冷却塔设备技术要求:
第一节总则
1.1说明
本章说明有关适用于空调系统运行之冷却塔的制造、安装及调试所需的各项技术规格要求。
1.2一般要求
A.水冷式制冷系统采用冷却塔进行散热时,有关冷却塔的散热功率必须是在最大的设计室外湿球温度下能满足制冷系统于全负荷时所需的散热要求。
B.有关设备,无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施,以确保设备在任何情况下不受破损。
C.须提供所有为运送及安装冷却塔所需的配备和附件。
D.为防止冷却塔内之金属部件发生锈蚀和不同金属连接所产生的电化锈蚀,须提供适当的防锈蚀的物料和安装方法包括不同金属连接的隔离。
1.3质量保证
A.冷却塔应由认可生产冷却塔的厂家制造。
厂家必须具有生产及安装同类型设备的经验,且其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行的记录。
B.冷却塔的性能须具有经由美国冷却塔协会(CTI)按所指定的标准STD-201进行测试后所发出的合格证明文件或聘请一个独立认可的测检中心按照美国冷却塔协会(CTI)所订定的现场测试标准ATC-105进行现场测试。
C.冷却塔的外壳应附有原厂的标志牌,标注有关厂家的名称、设备类型、机组的编号、制造日期及其它有关的技术数据。
D.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。
1.4资料呈审
A.提供完整的产品技术说明书、选型计算书、安装施工详图及制造厂商提供的所有技术资料,这些资料包括但不限于如下各项:
1.提交显示设备的尺寸、重量、接管安排、安装固定细节等的平面、立面及剖面图,供电系统及控制系统的接线,流程图。
2.提交由冷却塔厂家提供的技术数据,包括显示有关冷却塔的总耗电量、电动机功率、电气特性、操作重量、操作程序、安装和调试步骤等。
3.提交由冷却塔厂家按认可的测试方法所进行的冷却塔噪音水平测试报告。
4.提交噪音计算,以确保所采取的消音措施在有关冷却塔组于不同的操作环境下所产生的噪音不会超越所订定的噪音要求。
B.提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册,内容须详述有关冷却塔操作和维修的程序及守则外,仍需同时提供由冷却塔制造厂所建议和要求的冷却塔后备配件表。
C.提交由供应厂家所签发的冷却塔性能功率证书。
D.提供冷却塔于工地所进行的试验报告,内容须包括试运行试验所得的数据和结果。
E.提供详细的冷却塔组装图纸和安装指南,如有需要须提供冷却塔外加固资料。
F.提交详细的设备材料及部件表。
G.提交有关冷却塔在不同操作情况下的耗电特性曲线。
H.如冷却塔将利用作为冬季制冷冷源时,须提交有关冷却水塔在冬季运行时的
制系统示意图。
I.提交有关冷却塔运输方案包括所需的结构配合、荷载点等资料。
第二节产品
2.1一般要求
A.冷却塔可分为抽风式和吹风式配合逆流或横流设计两大类,抽风式冷却塔由带齿轮驱动的轴流风机、双速电动机、进风百叶、冷却水散流喷咀、散热填料、挡水板等组成。
而吹风式冷却塔则由离心式风机配以进风可调风阀或双速电动机、进风百叶、冷却水散流喷咀、散热填料、挡水板等组成。
各类型的冷却塔须整套由原厂装配而所有配组件应不含石棉物质的产品。
B.冷却塔须按当地的水质和全年气候环境作为选取条件。
同时有关冷却塔的外壳和结构设计刚度应能抵御当地可能发生风暴时所引起的强大风力。
C.冷却塔在运往工地前应该在工厂内进行组装和测试,并通过工厂验收试验、防漏试验等。
2.2机械装备
A.风机:
抽风式的风机应为轴流叶片可调式而吹风式的风机应为离心式前向叶轮,可提供所需的风量。
轴流式风机出风口处须提供一个可拆除的粗热浸镀锌钢丝网作保护。
风机须经动态和静态平衡测试。
B.电动机:
①.电机采用三相鼠笼异步电动机,适应电源为380V/50Hz。
具有良好的绝缘和密封性能,风机的电动机应为全封闭式冷却水塔专用电动机,全天候型适合室外使用。
电动机应在冷却塔所有机械配件安装调校定位妥当后才进行安装。
②.电机的绝缘等级不低于F级,防护等级为IP55;
③.电机应设有密封的接线盒,内设连接每个绕组末端的接线端子和保护接地端子。
电动机如需在潮湿气流下工作时须提供额外的防潮保护。
④.电机效率需符合中国电机能效等级必须达到或超过GB18613-2012规定的能效2级(IE3)效率等级。
C.应提供双速式电动机,以便风机在制冷系统部份负荷时,采用低速运行,一方面可减低风机所产生的噪音而另一方面可节省能耗。
D.风机使用皮带驱动时,须按电动机功率百分之一百五十(150%)选用V形皮带(三角皮带),皮带速度不超过25米/秒。
可通过调整三角皮带系统调整风机的转速,调整的范围为±10%。
而风机的正常转速约在可调整转速的中间值。
E.风机使用齿轮驱动时,须选用按照CTISTD-111标准设计的螺旋锥形齿轮调速器。
齿轮润滑剂添加管连油位视察镜须伸延至风机外以方便正常的维护工作进行。
齿轮应在冷却塔所有机械配件安装调校定位妥当后才进行安装接合。
F.驱动轴须用实心并经打磨及抛光的不锈钢材制造。
须经防锈处理,并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护涂层。
G.冷却塔噪音水平须满足声学顾问及当地环保局所订定的噪音水平要求。
冷却塔无论在独立运行或同时运行时均不能超过允许噪音水平。
如需要,本承包单位/供应商须负责供应及安装消声设备以满足有关要求,而有关的费用由本承包单位/供应商负责,且须保证加装消声器后,冷却塔散热能力不受影响。
H.冷却塔须有原厂配备的防振动停机装置,当冷却塔发生不正常的振动时,该装置可使电动机停止运行。
I.润滑油添加装置,须为原厂的设计,容易检查及加添润滑油。
J.隔震器应参照本技术规格说明书内有关“隔震设备”一章之技术说明提供。
2.3构造及其它配备
A.框架结构支架:
整个冷却塔的金属框架结构支架须为原厂制造,所有外露或与潮湿空气接触的金属构件,必须经热浸镀锌处理后外加铅酸锌铝作保护。
构件需采用不锈钢或经认可的防锈蚀处理的金属螺栓及螺帽作拼合。
其设计应能抵御当地可能发生风暴时所引起的强风吹袭。
B.本体及集水底盘:
须为耐用厚规热浸镀锌钢板或阻燃强化玻璃纤维(FRP)制成,配有所需配附件及管道接口包括溢流管、水管、排污管、出水口、出水槽连反旋涡挡板及过滤器、冷却塔系统平衡管接口、补水管接口连浮球阀,清扫检查口等。
如冷却塔在冬季时被利用作为供冷冷源时,为防止集水底盘在冷却塔停止操作时会出现结冰,须配有电浸入式加热器,配以控制组件包括恒温控制器、温度感应器及低水位断路保护器等。
集水底盘的容量须足够应付冷却塔在停止操作时的水量而不会出现满溢情况。
C.填料及挡水板:
填料及挡水板由PVC塑料薄片堆栈而成,须具有抗燃、防腐蚀及微生物滋生的处理。
挡水板的安排须保证冷却塔的失水率不大于循环水量的百份之0.01。
D.分水系统:
散热水经由铸铁分水阀平均分送至每个散热水分水盘,并以开放重力自流式经塑料定径限流喷嘴均匀地将水分布流经填充垫片。
分水系统须易于清理以避免污物积聚和藻类滋生。
E.安全及维修配备:
在适当的位置提供检修口、爬梯和围栏以便维修。
第三节实施
3.1冷却塔的安装
B.须由具经验的技工按原厂的安装指示和图纸所示在指定位置进行冷却塔的就位与安装。
C.支承
1.支承部份的垂直和水平度须小心校正,并用螺丝坚稳地固定在防震设施、钢梁及混凝土基础上。
2.按照原厂的安装说明书支承冷却塔。
3.除混凝士基座由土建承包单位提供外,本承包单位须提供其余一切所需的钢制支架支承冷却塔。
D.最后调校
1.轴流式风机须采用转轴连接器进行与其驱动器及齿轮调速器进行连接,须小心及精确进行轴位对正调校以确保不会有角度和平行误差出现。
而在连接前须检查及确保有关驱动器的转向正确。
2.在完成冷却塔的水平定位后,锁紧所有冷却塔固定螺栓及螺帽。
3.完成冷却塔安装及注油后,将风机慢慢转动小心观察风机轴位对正有否偏差并进行修正。
最后调校获认可及批准后,应按厂家的安装及操作指示开动及运行有关冷却塔,并在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。
E.提供及安装所需吊眼及钢缆以加固冷却塔,使其能抵受可能发生风暴时所引起的强风吹袭。
F.接驳溢水管,排污泄水管和排空管至最近的地漏。
3.2润滑
A.在机器和各设备运转之前,须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。
同时提供所需的各类润滑剂与液压油及提交一份详尽的清单清楚列明所需的润滑剂与液压油名称、资料和数量。
B.轴承须慎为妥善保护以防止受外来物入侵,但如轴承一旦被污染物入侵后,必须采取适当行动选用轻质汽油彻底进行清洗及重新加以润滑和保护。
3.3试运行
A.按照所定的标准对冷却塔进行工地试验,并提供试验结果。
B.测量冷却塔运行时所产生的噪音水平并与容许的噪音水平作比较,有关纪录须提交建筑师。
C.所有测试须于业主或业主方代表,建筑师/工程师在场监督进行。
6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
6.1清洁和油漆
1)设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
2)油漆应能适应当地环境条件。
设备外表面应涂二层底漆二层面漆。
设备油漆颜色由甲方确定。
所用的油漆应确保使用年限为10年。
该项目油漆颜色系统,除面漆的颜色由业主确认外,底漆和中层漆的颜色将采用油漆供货商对应产品的常规颜色。
6.2包装、运输
6.2.1包装应符合产品行业国家标准GB/T13384的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时,零部件的包装应分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2.2所有设备不得裸装,包装箱应能承受由于运输可能出现的任何不利条件。
包装箱内应考虑设备的支撑与固定,所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
乙方应在规定的时间内把产品完好无损地运送到指定的地点。
6.2.3所有开口、法兰、接头、管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
各设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施,保证12个月内不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时,一般应进行检查,并重新作防锈处理。
6.2.4乙方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号须标记清楚。
乙方须在每件包装箱的两个侧面上,用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记:
合同号;
目的站/码头;
供货、收货单位名称;
设备名称、机组号、图号;
箱号/件号;
毛重/净重(公斤);
体积(长×宽×高,以毫米表示)。
6.2.5凡重量为二吨或超过二吨的货物,须在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点,以便于装卸搬运。
6.2.6按照货物的特点,装卸和运输上的不同要求,包装箱上须明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。
对裸装货物须以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。
6.2.7大件货物须带有足够的货物支架或包装垫木。
6.2.8每件包装箱内,须附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。
6.2.9外购件包装箱内须有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。
另邮寄装箱清单二份。
6.2.11技术条件书中列明的备品备件须按每套设备分别包装,并在包装箱外加以注明,一次性发货。
6.2.12备品备件须分别包装并同样注明上述标记,专用工具也须分别包装。
6.2.13各种设备的松散零星部件须采用好的包装方式,装入尺寸适当的箱内,并尽可能整车发运以减少运输费用。
6.2.14栅格式箱子和/或类似的包装,须能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。
6.2.15乙方或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。
对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物,加工面须采用优良、耐久的保护层,以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
6.3设备标志
6.3.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
6.3.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
6.3.3铭牌为耐磨损材料制作,其上应该有下列内容,但不限于此。
制造厂国别;
制造厂名称;
设备型号;
设备名称;
出厂日期编码;
出厂检验编码;
主要技术参数。
7供货及服务范围
7.1一般要求
7.1.1乙方保证提供完整全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合技术要求中的规定。
7.1.2乙方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,乙方仍须在执行合同时补足。
同时上述各章节所提到的供货内容均包括在乙方供货范围内。
7.1.3乙方应提供所有安装和检修的专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
7.1.4提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)。
8技术文件及交付进度
8.1一般要求
8.1.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。
进口部件的外文图纸及文件由乙方免费翻译成中文。
图纸资料除提供书面文件外还应提供电子文件。
图纸应为AutoCAD格式,文本文件应为Word/Excel格式。
图纸和文本均为可编辑的文件,电子版图纸均为按比例尺寸绘制的CAD04版图纸,采用中国国家机械制图标准规定的汉字字库文件。
8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求。
8.1.3乙方资料的提交及时充分,满足工程进度要求。
在合同签定后10天内给出全部技术资料清单和交付进度,并经甲方确认。
8.1.4乙方提供的技术资料分为配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等三个方面。
乙方须满足以上三个方面的具体要求。
8.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,乙方也应及时免费提供。
8.1.6甲方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
8.1.7乙方提供的技术资料为每套4份,电子文本1套。
8.1.8完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
甲方对图纸的认可并不减轻乙方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时,如乙方技术人员进一步修改图纸,乙方应对图纸重新收编成册,正式递交甲方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
8.1.9乙方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度,乙方对甲方来往信函、确认文件必须在3个工作日内作出反应,未作出确认,逾期视为自然确认。
8.1.10设备安装调试完毕后,乙方应按要求分别提供4套完整的设备竣工图,另加1套电子版。
8.1.11乙方提供运行和维护手册、培训手册每每套4份,电子文本1套。
其它资料(标准规范、质量计划等)提供4套。
8.1.12乙方提供的图纸应清晰,不得提供缩微复印的图纸。
8.1.13乙方提供的所有资料电子版均以U盘(2G)形式提供。
8.2文件交付进度:
序号
名称
交付时间
备注
1
所有设备外形总图及内部结构图,包括各结构件材质、外形尺寸和接口尺寸等
合同签订后10天
2
各主要部件材料选用清单
合同签订后10天
3
供货清单
合同签订后10天
4
安装图、安装说明书
合同签订后20天
5
外购设备资料
合同签订后20天
6
设备制造检验资料
合同签订后30天
7
质量证明资料
合同签订后30天
操作维护说明书、合格证
8
调试方案
合同签订后30天
9
运行维护手册
合同签订后35天
8.3乙方须提供的其它技术资料,包括以下但不限于:
8.3.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
8.3.2乙方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
8.3.3设备和备品备件管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品备件存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
8.3.4详细的产品质量文件,水压试验和性能检验等的证明。
8.3.5乙方要提供设备所需的基础图,及原设计图纸需要修改水管路的图纸。
9质量保证、监造、检查及试验
9.1工厂检验及试验是质量控制的一个重要组成部分。
乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
9.2检验及试验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。
9.3所有检验、试验和总装(装配)必须有正式的记录文件,所有这些正式的记录文件及合格证均为技术资料的附件,按本技术文件的要求提交甲方。
此外,乙方还须提供一套完整的技术资料作为随机文件装箱随设备一同发往交货地点。
9.4本设备不采用设备监造形式,但乙方需按国标规范要求进行必要的工厂检验及试验工作,确保质量符合技术协议要求和国标规范要求。
10交货进度
交货进度:
另行约定,见商务合同。
交货地点:
见商务合同
11技术服务和设计联络
11.1现场技术服务
1)乙方须派有经验的现场技术服务人员,并能满足工程需要。
2)乙方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加单机试运转、联动试车和设备性能验收试验。
3)在安装和调试前,乙方技术服务人员必须向甲方的安装人员进行技术交底,讲解和示范将要进行的工作程序和方法。
4)乙方现场技术服务人员的正常往来和更换必须事先与甲方协商。
5)乙方技术服务人员必须按满足工程进度需要的工作时间进行工作。
11.2培训
1)为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,乙方有责任提供相应的技术培训。
培训内容应与工程进度相一致。
2)培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投双方商定。
3)乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。
11.3售后服务
1)在质量保证期内和质量保证期外如遇到设备发生故障,乙方接到甲方的通知后,须派专业技术人员在24-48小时内到达现场,协助甲方排除故障。
2)设备如出现质量问题,乙方立即派遣专业人员到现场
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- 冷却塔 设备 技术规范