大体积混凝土工程.docx
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大体积混凝土工程.docx
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大体积混凝土工程
昆明市陈家营保障性住房项目一工区二分部
大体积混凝土工程施工专项方案
一、工程概况
本工程为昆明市2011年市级统建保障性住房项目—西北片区(陈家营)项目,位于昆明西北部王家桥自卫村,筇王路以北,西北三环以东,轨道4号线大漾田站场以南,五华区西北片土地一级开发范围内。
三环路以东、筇王路以北5#、6#楼以及地下车库工程。
5#楼地下建筑面积1926.4㎡,地上21317.78㎡,其中地下3层,地上34层,建筑总高度99.85。
6#楼地下建筑面积2223.43㎡,地上建筑面积22909㎡,其中地下3层,地上30层,建筑总高度88.65。
二、编制依据
1.昆明市2011年市级统建保障性住房项目施工图
2.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
3.《地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2002
4.现行建筑施工规范大全
三、基础设计概况
本工程为昆明市西北区陈家营保障性住房地块一5#、6#楼工程,地下三层,一类高层住宅楼,结构体系为剪力墙结构,抗震设防烈度为八度,防水等级2级,抗震等级一级。
主楼基础采用筏板基础,6#楼基础厚度为1.2m,5#楼基础厚度为1.6m。
采用C40混凝土。
抗渗等级P8。
地下室采用承台基础,砼按设计划分的后浇带位置分块连续浇筑。
四、施工方案
1、施工准备:
(1)钢筋、模板安装完毕,自检合格后,报监理工程师验收,并经监理工程师验收合格。
(2)混凝土输送泵、插入式振捣器、铁锹、抹子等机具,塑料薄膜、棉毡等保湿保温材料准备齐全,并在混凝土浇筑前到场。
(3)对现场工人进行技术、安全交底,并对混凝土工进行分组,浇筑、振捣和抹面分工明确。
(4)混凝土浇筑过程中要保证水、电正常,特别为夜间施工照明做好准备。
(5)电工、木工和钢筋工要同时跟班作业。
(6)本工程混凝土采用预拌商品混凝土,商品混凝土由恒达混凝土有限公司提供。
原材料以及其他技术要求如下:
a、原材料:
水泥:
42.5硅酸盐水泥;混凝土用石子采用连续级配,最大粒径不得大于4cm;砂采用中砂;控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,(原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定,但必须保证砼的质量要求)。
混凝土配比由我公司提供强度及其他要求,提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配,施工时严格按配合比施工,现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。
b、坍落度要求:
混凝土坍落度一般应在13-15cm,不得大于16cm(具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定)。
严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。
c、混凝土运输供应:
浇筑前计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,由砼运输车运至施工现场,混凝土运输时间尽量控制在30分钟以内,并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。
2、混凝土浇筑
主楼基础采用筏板基础,地下室采用承台基础。
砼按设计划分的后浇带位置分块连续浇筑。
采用“斜面分层”布料施工(坡度1∶6),分层厚度控制在40cm左右,砼中掺缓凝外加剂,延长初凝时间,满足砼覆盖不产生冷缝的要求。
浇筑时采用斜面分层的方法,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土的施工质量。
如下图。
(1)每根泵管配备5台插入式振捣器,派有丰富经验的技工负责监督振实和质量控制。
对于泵送砼落料,高度大的部位用串筒下料。
(2)加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,确保严格执行。
砼浇捣过程中,由工区经理、总工程师指挥,分工明确,责任落实到人,昼夜轮流值班,直到底板砼浇灌结束。
(3)砼配合比经试验部门确认,掺加复合型外加剂,掺加水泥用量15%左右的粉煤灰,改善可泵性,降低水化热。
选用矿渣水泥、中砂,石子粒径5~40mm。
(4)热天施工时,布料硬管全部用湿麻袋包裹并经常浇水散热。
(5)加强砼表面处理,砼浇筑完成后2h~6h后,表面用铁锹拍实,用刮尺按标高刮平,待收水后再二次木槎槎平。
(6)加强养护工作,表面蓄热保温,适度润湿养护,保证砼内外温差控制在25℃以内。
(用一层塑料薄膜、两层草包覆盖,以蓄热保温方法避免砼表面降温过快,造成体内温差过大,产生裂缝。
)
(7)为减少地基对大体积基础的约束,应将地下室底板下素砼垫层做得平整光滑,以减少阻力。
每一流水段的混凝土浇筑连续作业,严格按照设计后浇带控制施工。
在浇筑施工中,应注意以下问题:
(1)由远而近浇筑。
钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏,检查上皮钢筋是否被踩下,以保证钢筋位置正确,避免混凝土表面露骨,另外派两个木工“看模”。
(2)同一区域内的混凝土,布料杆的出口离模板内侧面≥50mm,且不得对准模板内侧面直冲布料,也不能直冲钢筋,浇筑水平结构时,不得在同一处连续布料,在2~3m范围内水平移动布料。
(3)振动棒插入间距400mm左右,时间为15~30S,并且在20~30min后对其二次复振。
制订相应技术措施,确保对一些特殊部位布料和振捣密实。
专人观察浇筑部位,发现有不密实现象,立即采取措施。
(4)水平结构的混凝土表面,适时先用铁滚筒压两遍,并用木抹槎子磨平,搓毛两遍以上,防止产生收缩裂缝。
施工后浇带(基础底板,结构梁、板)待本部位混凝土浇捣后2个月(如设计有说明按设计要求)后再行施工,采用比原混凝土标号高一级的混凝土(微膨胀混凝土)浇捣密实。
3、泵送混凝土施工要点
(1)混凝土运输
a、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
b、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时,则应在搅拌运输车出料前,高速(12r/min左右)转动1min,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀。
c、搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。
若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并经过几次反复循环,才能泵送。
d、发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。
(2)混凝土泵送施工
a、混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊。
b、按规定程序先行试泵,在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是:
起动料斗搅拌叶片→将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
c、泵机料斗上要加装一隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
d、泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。
如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。
若反复3~4次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完毕后,重新安装好管道再行泵送。
e、混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开料斗中的搅拌器搅拌3~4转,防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新泵送。
f、在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开头阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。
g、在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。
(3)泵送混凝土施工质量要求
a、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。
砼浇筑后必须采用机器振捣密实,振捣时间15~30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前,在浇筑交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后,初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇筑后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。
b、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度,绝对不允许出现负误差。
c、严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。
现场各层砼制作150×150的试件,每台班不少于一组,每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
d、钢筋施工时加强保护,禁止踩踏。
设专人对钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起,特别是钢筋的根部位置。
泵送混凝土质量通病与防治措施
质量
表现
原因分析
防治措施
蜂窝
麻面
1、模板漏浆;
2、布料不匀;
3、高落差下料;
4、气泡;
5、局部积水和砂浆堆积。
1、模板拼缝必须严密,木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。
钢模拼缝处应密缝;
2、合理组织操作人员,确保布料均匀;
3、布料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;
4、认真限制落料高度,在适当高度预留下料和振捣口。
胀模及支撑系统失稳
泵送大坍落度混凝土,浇筑速度快,如模板刚度不够,支撑不牢,会出现鼓肚、变形爆开等事故。
1、应采取分层浇筑,严禁集中浇筑;
2、根据浇筑计划,必须突击施工时,应预先加固模板;
3、输送管道严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;
4、竖向模板应作侧压力计算,确保模板和支撑的安全度。
混凝土质量波动
1、商品混凝土施工现场任意加水;
2、在浇筑柱、墙、梁时,在模板上残留很多混凝土未清理,浇筑楼板时易出质量事故;
3、泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中,影响强度
1、加强混凝土施工各环节的管理;
2、做到坍落度波动范围小于2cm;
3、现场严禁对混凝土随便加水;
4、对残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中。
混凝土接槎不良
1、模板漏浆,造成新旧混凝土接槎烂脖子;
2、输送管道堵塞时间过长,造成混凝土冷接头
1、新旧混凝土处模板要求支承牢固,接合严密;
2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障,研究改进措施;
3、控制混凝土浇筑时间,掺入缓凝剂,延长初凝时间
碰动钢筋和埋件,造成位移
泵送人员踩钢筋和预埋件
设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和钢筋位移
预留孔洞坍陷变形
1、泵送混凝土坍落度大;
2、掺缓凝剂和粉煤灰,混凝土早期强度低
1、合理控制拆模时间;
2、应根据混凝土试验强度要求拆模
裂缝
1、泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝;
2、混凝土温度裂缝
1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度,注意加强养护;
2、大体积混凝土,应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25°。
措施是控制入模温度,加强保温养护、控制降温速度
3、注意加强混凝土初凝前的二次振动,尤其对于梁柱交接位置,尽量消除收缩产生的裂缝
4、混凝土拆模及养护
由于混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模,拆模强度必须达设计强度的70%以上(具体要求以验收规范为准),混凝土表面与环境温差不超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。
本工程采用覆盖浇水养护。
在混凝土浇筑6~8h后即覆盖,早期湿润养护对混凝土的强度增长影响极大,前14d的规范养护,能使混凝土强度增长到28d标准强度的80%,且抗渗性提高很快。
因此须加强前14d的养护。
具体操作时,浇水次数应能让混凝土表面保持湿润状态为宜。
后浇带浇筑后需对混凝土采取保温措施,保证环境温度在设计范围内,合拢温度为12~15°C。
5、混凝土测温监控:
大体积混凝土采用温度监控以便掌握砼内各部位的温度动态,通过保温覆盖措施,随时加以调整,使其温差小于25~28℃,从而防止结构裂缝的出现,切实保证工程质量。
(1)可采用简易测温法(费用较低):
在基础平面的中心及边缘处各埋置1根垂直于基础底面的通长钢管,钢管为普通脚手架钢管,外径50mm,钢管下口应密封不透水。
在浇砼之间,将钢管内注满饮用水,用木塞或其它方法将钢管上口封闭,以免砼堵塞,钢管上口超出砼面30cm,下口距底面10cm。
砼入模后,7h以内每1h测一次,3~5d内每2h测一次,15~20d每4h测一次。
(2)可采用电子测温仪测温:
选用JDC-2型电子测温仪。
该仪器具有测量精度高、操作简单、可靠性好和携带方便的特点。
a、主要技术指标如下:
测温范围:
-20~130℃;测温精度:
+1%;传感器规格:
探头部5×200(mm)导线,长度与温控点的厚度相应;操作环境温度:
-20~50℃;重量:
250g;电源:
9V电池1个。
b、在大体积混凝土布置测温点的深度分别设在板中及距表面10cm处。
c、测温工作在混凝土浇筑完毕后1h后开始进行,测温频率按持续28天考虑,具体安排如下:
1d~3d:
1次/2h;4d~8d:
1次/4h;9d~15d:
1次/6h;16d~20d:
1次/12h;21d~28d:
1次/24h
6、后浇带及变形缝处理
浇带、变形缝处模板使用快易收口网,它是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料,经过加工,成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板,其力学性能优良,自重轻,与混凝土粘接紧密,不影响混凝土的强度和防水效果。
避免了后浇带内拆模、凿毛的困难,在施工时为防止混凝土从网眼渗漏,在收口网上可再附加一层密目镀锌钢丝网。
五、应急措施
为保证混凝土浇筑的连续性,全面考虑施工不利因素,采取如下应急措施:
1人员保证:
设置两个混凝土班组,每个班组12人;交接班时另一班组提前
半小时到场,了解现场浇筑情况。
项目管理人员设两班人跟班管理,8小时换一班,换班时也需提前半小时到场,全权负责混凝土的浇筑工作。
2材料保证:
与混凝土公司沟通,设置现场调度,确保混凝土供应充足,不间断浇筑。
3机具保证:
现场配备5台振捣器作业,另设2台振捣器备用。
设置一台发电机,且油料充足,以备施工现场停电时使用。
4施工时确保周边道路畅通,与相关部门尽量避免停电,道路拥堵。
5浇筑前时刻关注天气预报,尽量避开下雨以及恶劣天气;现场作业人员每人配备一身雨衣、一双雨靴,以备下小雨时可连续浇筑。
六、质量保证措施
1每次浇筑混凝土时,对首车进场的混凝土进行配合比核对,确定与设计及工程部位相符。
检查每车混凝土的运输小票,计算该车混凝土从出厂(商砼站)到工程现场开始浇筑的时间,确保该段时间不超过混凝土初凝时间,否则应对该车混凝土作退场处理。
对每车混凝土浇筑前进行塌落度测试,测试值要求与配合比通知单上要求数值相符,否则该车混凝土作退场处理。
2为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合,已浇筑混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理,剔去混凝土软卧层、松动石子,以骨料处露三分之一粒径为准,并用钢丝刷将浮渣刷去,在下次浇筑混凝土前洒水湿润,湿润程度以没有明水为准。
3浇筑混凝土前,必须经甲方、监理对准备情况进行验收,验收合格,监理签认混凝土浇灌令后方可浇筑。
4基础钢筋需要设计单位和质监站参加验收的要及时同同志。
七、安全环保措施
1放完灰出场罐车必须在施工现场洗车处,将下灰槽冲洗干净后方可离场。
2浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点,不得随意卸弃。
3泵车距离基坑上口边线距离不应小于4.0m,该处边坡采取加固措施。
4混凝土振捣采用高频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或者模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民。
5汽车泵、罐车出入一工区二分部大门时,在门口设置警示牌,并配专人指挥,以防碰撞大门。
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