8给排水施工监理实施细则.docx
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8给排水施工监理实施细则
表号:
IES/MR-Q/7.1-03
监理实施细则
(室内给排水)
工程名称
崇明天然气管道工程—崇明场站
编制人
总监理工程师
英泰克工程顾问(上海)有限公司
2013年5月25日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、本细则的适用范围
四、给排水质量监理工作的流程
五、监理工作的控制要点和目标值
六、监理工作方法及措施
七、施工单位必须提交的报审表及相关资料
八、本工程的验收标准及验收程序
一、工程概况:
1.工程名称:
崇明天然气管道工程—崇明场站
2.工程地点:
上海市崇明县新海镇
3.建设单位:
上海市天然气管网有限公司
4.设计单位:
中国市政工程西南设计研究总院
5.施工单位:
上海市安装工程集团有限公司
6.工程规模:
本场站位于崇明新村乡卫洲支路,占地面积为44.9亩,建筑面积1774平方米,场地绿化率达42%。
本工程建筑耐久年限:
二级耐久年限(50~100年),建筑分类和耐火等级:
二类建筑,二级耐火等级,建筑物抗震设防烈度:
七度抗震。
7.本工程为崇明岛天然气管道场站工程给排水,消防设计。
8.根据设计要求本工程室内给排水系统由:
室内外生活给水系统、室内外污水系统、室外雨水系统、消防给水系统、灭火器系统,六个系统组成。
二、编制依据:
●本施工方案根据中国市政工程西南设计研究院提供的崇明清管站设计施工总说明,执行的技术标准及规范编制。
●建设单位提供的新傲科技给排水工程有效的设计施工图。
●有关施工验收规范:
●《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
●《建筑给水硬聚氯乙稀(PVC-V)管道工程技术规范》CECS136:
2002
●《建筑排水硬聚氯乙稀(PVC-U)管道施工及验收规程》CJJ-89
●《建设工程监理规范》GB50319-2000
●审批后的监理规划
三、本细则的适用范围
本细则适用上海市崇明岛天然气管道场站工程的给排水工程。
四、给排水质量监理工作的流程:
要求附上:
施工组织设计、
施工方案;
工人、技术人员数量、资质证书
机械品种、数量
报审各项资料
施工单位
熟悉施工图纸,与土建图对照,参加图纸会审
施工单位、监理工程师
审核内容包括:
有关工种操作人员的上岗证书;
施工组织设计、施工方案
审核
监理工程师
不同意
修改完善
施工单位
审核结果
现场制作零部件内容:
预制管道焊接及二次镀锌;
支架制作;
预埋套管;
预埋钢管
制作零部件、预埋件与隐蔽工程
施工单位
按设计要求验收施工材料或器材,必要时做材性试验
监理工程师
退换
检验结果
不合格
合格
现场验收制作的零部件、预埋件及隐蔽工程
监理工程师
不合格
检验结果
返工
合格
签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收
监理工程师
设备开箱检查内容:
设备型号,规格,数量是否与设计相符;
设备外观是否完好无损;
零配件是否齐全等
部件及设备安装准备
安装现场验收(土建与安装中间交接验收)
施工单位、监理工程师
设备开箱验收
业主、施工单位、监理工程师
不合格
不合格
验收结果
业主解决
通知整改
验收结果
合格
安装内容:
各功能管道及阀体;
各功能水泵;
卫生洁具
部件及设备安装
施工单位
部件与设备安装质量验收
监理工程师
试压(验)内容:
各功能压力管道做强度,验密试验;
各排水管道做通球、灌水试验;
生活水管最后做冲洗消毒;
卫生器具做盛水试验
返工
验收结果
不合格
签认安装质量验收单
监理工程师
系统强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验等
施工单位
现场检查或复测
监理工程师
整改
不合格
检查结果
签认试(耐)压或试验报告单
监理工程师
有压系统对水量、水压、水质、噪声等做测定;
无压系统做通水测定;
设备运作
试运转
施工单位
现场检查或复测
监理工程师
重新返工整改
审核测试结果
不合格
合格
签认单机试运转记录
监理工程师
有压系统的压力、流量调整到设计;
设备正常运作及故障反映检验;
消防系统功能使用正常的灵敏性
由业主负责,对系统进行负荷试验测定与调整
业主、设计单位、施工单位、监理工程师
不合格
返工、整改
测试结果
合格
签认测定数据与调整报告
业主、施工单位、总监理工程师
审核该单项工程所用质量检验评定表及评定等级
总监理工程师
审核竣工资料
总监理工程师
竣工交付使用
5、给排水监理工作的控制要点及目标值
5.1质量控制的目标值:
为合格工程.
5.2质量控制要点:
5.2.1质量控制:
工程质量是整个监理工作的核心与工程进度及投资相互制约的,为此需要在整个施工过程中监督、指导施工单位按照有效施工规范及技术规程和设计要求进行操作施工安装。
本监理采用事前提示、事中监督、事后核验相结合的工作方法,全过程质量控制,使工程质量达到预期的质量目标。
5.2.2质量控制要点:
根据设计图纸要求的内容从给排水各分部工程的全过程均属控制要点。
材料设备进场预制构件安装调试竣工验收保修
5.2.3质量管理
5.2.3.1本专业施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行,修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单,并且施工单位应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。
同时施工单位应具有相应的资质,其质检人员应具备相应的专业技术资格。
5.2.3.2建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
5.2.3.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
5.2.3.4阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
5.2.3.5阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
阀门试验持续时间
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
5.2.3.6隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。
5.2.3.7管道穿过结构伸缩缝、抗震缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:
a.在墙体两侧采取柔性连接。
b.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
c.在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
5.2.3.8明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
5.3质量标准
5.3.1室内给水系统安装
5.3.1.1给水、消防等管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
5.3.1.2管径≤100的镀锌钢管应采用螺纹连接,管径>150的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,消防管道可采用无缝钢管或焊接钢管,承压标准要满足设计要求,并应二次镀锌。
5.3.1.3管道接口应符合下列规定:
a.管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于下表的规定。
管端插入承口的深度
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度(mm)
16
19
22
26
31
44
61
69
80
b.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
c.采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°。
d.法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
e.连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
f.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,多于的麻丝应清理干净并做防腐处理。
g.承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、填塞密实,水泥应捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
h.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后,管道应平直、卡箍(套)安装方向应一致。
5.3.1.4铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
5.3.1.5冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
a.上、下平行安装时热水管应在冷水管上方;
b.垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
5.3.1.6室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
5.3.1.7给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5.3.1.8生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
5.3.1.9管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
5.3.1.10地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。
5.3.1.11管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
a.位置正确,埋设应平整牢固;
b.固定支架与管道接触应紧密,牢固应牢靠;
c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;
d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
e.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
g.支架距管道连接处应大于200mm。
5.3.1.12给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定:
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯25
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
5.3.1.13各种不同材质的管道支架间距
钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
铜管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大间距(m)
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
5.3.1.14采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
a.楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;
b.楼层高度大于5m,每层不得少于2个;
c.管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间间管卡应安装在同一高度上。
5.3.1.15管道穿越伸缩缝、沉降缝时,应在两边加设柔性管件,管道接口不得在伸缩缝、沉降缝及预埋套中,或墙体内,同时任何管道不得穿越风管及建筑风道或风管预留洞。
5.3.2泵体安装
5.3.2.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
5.3.2.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
5.3.2.3敞口水箱应做满水试验,24h静置满水观察,以不渗不漏为合格;密闭水箱应做试压试验,在试验压力下,10min压力不降不渗不漏为合格。
5.3.2.4立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
5.3.2.5室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定:
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度(每米)
5
吊线和尺量检查
2
离心式
水泵
立式泵体垂直度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度(每米)
0.1
联轴器同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
5.3.2.6管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定:
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
5.3.2.7水泵吸水管水平端上下应无气囊和漏气现象。
5.3.3室内排水系统
5.3.3.1排水管坡度
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径(mm)
最小坡度(‰)
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200~400
4
5.3.3.2排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定:
排水塑料管道支吊架最大间距(单位:
m)
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
5.3.3.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。
5.3.3.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
5.3.3.5在生活污水管道上设置检查口或清扫口,当设计无要求时,应符合:
a.立管上每隔一层设检查口,其中心离地1m,朝向便于检修。
如暗装立管应开检修门;
b.污水横管的直线段应按设计要求设检查口,一般10~15m一个。
5.3.3.6高层建筑中明敷塑料管管径≥110时,在楼板、墙体贯穿部位要设阻火圈。
5.3.3.7隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
5.3.3.8安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验应持续1h,不渗不漏。
主管上检查口,每隔六层设一个,但顶、底层必须设置一个。
5.3.3.9排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:
a.通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。
b.在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
c.在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。
d.屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
5.3.3.10室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定:
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长
(25m以上)
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯308
塑料管
每1m
1.5
全长(25m以上)
≯38
钢筋混凝土管、
混凝土管
每1m
3
全长(25m以上)
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
≯15
钢管
每1m
3
全长(5m以上)
≯10
塑料管
每1m
3
全长(5m以上)
≯15
5.3.3.11由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。
5.3.4室内热水供应系统
5.3.4.1管材采用:
塑料管(PP.R管)复合管、铜管、(最好用紫铜管)。
5.3.4.2管道试压:
1)必须在管道保温之前进行试压,嵌墙暗装管必须在墙体抹平前进行试压;
2)试验压力为工作压力的1.5倍,当设计未注明时,试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。
当钢或复合管道系统,试验压力下10min内压力不大于0.02MPa,再降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏。
塑料热水管(如:
PP.R管、PP管)试验压力为工作压力的1.5倍,并在试验压力下稳压1h,其压力降不大于0.05MPa,再在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPaq,连接处不渗不漏为合格。
5.3.4.3热水管道系统应尽量利用自然弯补偿热伸缩,若直线管段过长,可按下表设置伸缩器,其型式、规格、位置应符合设计要求,并按规定进行拉伸。
伸缩器的间距(m)
管径
25
32
40
50
68
80
100
125
150
200
250
300
间距
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
5.3.4.4热水管的固定支架位置和构造必须符合设计要求和水管规范规定。
金属支、吊架不得和管道本体相接触,应采用隔热材料作分层。
5.3.4.5热水管水平段应有i=0.003坡度坡向泄水段。
5.3.4.6热水管穿越楼板、墙、柱、梁均需预埋刚性套管。
套管穿楼板上端高出完成面3~5cm,下端与板底平,套管口径比穿越管径大二挡。
5.3.4.7热水供应系统比竣工后必须进行冲洗,并有记录。
5.3.4.8热水供应系统中管道阀门安装允许偏差值按5.3.1.10执行。
5.3.4.9热水系统管道应保温,厚度、保护壳应符合设计要求。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面
平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
5.3.4.10温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护位置。
5.3.5卫生器具安装
5.3.5.1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
5.3.5.2排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
5.3.5.3卫生器具交工前应做满水和通水试验。
5.3.5.4卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。
5.3.5.5与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
5.3.5.6卫生器具安装高度如设计无要求时,应符合下表规定。
卫生器具的安装高度
项次
卫生器具名称
卫生器具安装高度(mm)
备注
1
污水盆
(池)
架空式
落地式
800
500
2
洗涤盆(池)
800
自地面至器具上边缘
3
洗脸盆、洗手盆(有塞、无塞)
800
4
盥洗槽
800
5
浴盆
≯520
6
蹲式
大便器
高水箱
低水箱
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
7
坐式
大便器
高水箱
1800
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
低水箱
外露式水管式
虹吸喷射式
510
470
8
小便器
挂式
600
自地面至下边缘
9
小便槽
200
自地面至台阶面
10
大便槽冲洗水箱
≮2000
自台阶面至水箱底
11
妇女卫生盆
360
自地面至器具上边缘
12
化验盆
800
自地面至器具上边缘
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