#2机组大修锅炉专业解体报告.docx
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#2机组大修锅炉专业解体报告.docx
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#2机组大修锅炉专业解体报告
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#2机组大修锅炉专业解体报告
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批准:
2012年5月13日10:
00在生产楼值长室召开了#2机组大修锅炉专业解体报告会。
会议由大修质量监理组组长汪小华主持,监理总监及锅炉专业监理、厂内各部门锅炉专业人员和各参修单位主要专业人员参加会议。
会议先后由广东拓奇电力技术发展有限公司、锦辉公司、株洲博宇公司对设备解体情况做了汇报,检修部、监理和生产经营部做了补充。
会议提出了大修中存在或需要注意的问题,并对重要问题进行了讨论,现纪要如下:
一、设备解体、检查情况及处理
(一)、炉本体四管防磨检查情况:
锅炉四管检查
以吹灰器为中心,吹灰器从上往下数,最上为第二层吹灰器,(单位;mm)
第一层吹灰器一A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.32
6.30
6.60
6.50
6.33
6.78
6.70
6.56
6.45
11
12
13
14
15
16
6.56
6.26
6.45
6.45
6.34
6.10
第一层吹灰器二A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.25
6.75
6.37
7.04
6.46
6.36
6.37
6.35
6.33
6.73
11
12
13
14
15
16
6.66
6.23
6.55
6.36
6.25
6.37
第一层吹灰器三前往后数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.34
6.55
6.53
6.31
6.74
6.43
7.10
6.31
6.35
6.32
11
12
13
14
15
16
6.35
6.32
6.31
6.27
6.82
6.77
第一层吹灰器四前往后数
1
2
3
4
5
6
7
8
6.50
7.30
7.00
7.26
6.06
6.11
5.39
7.12
9
10
11
12
13
14
15
16
6.56
6.78
6.54
6.38
6.65
6.56
6.43
6.54
第一层吹灰器五A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.46
7.04
6.45
6.79
6.43
6.55
6.47
7.14
6.43
6.54
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.34
6.53
6.78
6.43
6.84
6.43
6.35
6.15
6.84
6.34
第一层吹灰六A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.45
6.72
6.40
6.55
6.71
6.35
6.91
6.30
6.35
6.46
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.82
6.70
6.55
6.34
6.45
6.35
6.40
6.31
6.51
6.42
第一层吹灰器七后往前数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.70
7.20
9.96
6.64
6.38
6.64
7.65
6.44
6.89
7.22
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
7.10
6.46
6.45
6.50
6.44
6.52
6.45
6.47
6.80
6.41
第一层吹灰器八
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.45
7.21
6.45
6.54
6.53
6.78
6.45
6.71
6.72
6.83
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.54
6.33
6.66
6.65
6.67
6.57
6.31
6.42
6.43
6.53
第二层吹灰器一A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.56
7.04
6.31
6.78
6.98
6.45
6.43
6.55
6.92
6.45
11
12
13
14
15
16
6.78
6.34
6.34
6.35
6.15
6.31
第二层吹灰器二B往A数
1
2
3
4
5
6
7
8
7.00
7.11
5.93
6.22
5.38
6.08
6.58
7.06
9
10
11
12
13
14
15
16
6.74
6.78
6.43
6.21
6.12
6.34
6.71
6.19
第二层吹灰器三B往A数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7.19
6.93
6.77
5.22
5.28
5.77
6.31
6.56
7.08
7.00
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
7.00
7.56
6.99
7.13
7.06
6.92
7.10
6.78
6.80
6.99
第二层吹灰器四前往后数
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
7.10
5.93
6.88
7.13
6.82
6.74
6.72
6.65
6.83
6.97
7.52
7.01
6.83
7.05
7
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
6.86
6.56
6.66
6.75
6.08
6.54
7.13
7.05
6.80
7.21
7.26
6.70
第二层吹灰器五A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.76
6.78
6,64
6.99
6.54
5.32
5.43
5.23
5.83
6.00
11
12
13
14
15
16
6.26
6.76
7.13
6.68
6.80
7.20
第二层吹灰器六A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.45
6.43
6.43
6.78
6.51
6.45
6.21
6.45
6.39
6.58
11
12
13
14
15
16
6.57
6.85
6.89
6.54
6.78
第二层吹灰器七后往前数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.22
6.43
6.33
6.56
6.56
7.01
6.44
6.51
6.42
6,35
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.78
6.65
6.45
6.70
6.51
7.01
6.65
6.56
6.56
7.12
第二层吹灰器八后往前数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7.23
7.17
6.48
4.78
5.05
5.02
5.38
5.39
5.52
5.91
11
12
6.45
7.16
炉膛十米位置,以观火孔中心,水冷壁测厚数据(单位:
mm)
炉前左往右数第一观火孔
左
1
2
3
4
5
7.33
7.34
7.39
6.90
7.38
右
1
2
3
4
5
7.68
7.30
7.34
7.43
7.16
炉前左往右数第二观火孔
左
1
2
3
4
5
7.05
7.41
7.91
7.43
7.59
右
1
2
3
4
5
7.28
7.57
7.65
7.30
7.42
炉后左往右数第二观火孔
左
1
2
3
4
5
7.31
7.52
7.67
7.53
7.06
右
1
2
3
4
5
7.09
7.09
7.52
7.81
7.60
炉后左往右数第一观火孔
左
1
2
3
4
5
7.44
7.04
7.03
7.17
7.09
1
2
3
4
5
右
7.45
7.15
7.22
7.19
7.36
此次水冷壁检查没发现水冷壁管面大面积结焦、大规模吹损显现,依照会议要求,在此次测厚结果中水冷壁厚度低于6MM的全部更换新管,加上水冷壁取样管总计25条。
9米以下斜坡水冷壁管外损伤初次宏观检查发现多处损伤,需补焊,扩大检查中。
高温再热器检查发现问题:
1、炉后侧炉右数起第10、47、52屏固定夹损坏下移;
2、炉后侧炉右数起第51、107屏固定夹下移;
3、炉前侧炉左数起第1、2屏防磨瓦滑移翻转;
4、炉前侧炉右数第1屏防磨瓦滑移翻转。
后屏过热器检查发现问题:
1上数第1层炉右数第1屏有1管子变形。
旁路省煤器检查发现问题:
1、靠前墙检修空间炉右数起第4屏移位,第15、67管屏晃动,第27、32、41、46屏下弯头防磨瓦缺失,第93、96、100屏防磨瓦变形。
2、靠中隔墙侧炉右数第11、21、22、25、26、28、35、36、40、47、54、55、59、65、75、80、82、86屏防磨瓦变形。
省煤器旁路第一检修空间:
1、炉左侧数第6、10、18、20、37、38屏下弯头防磨瓦缺失;
2、炉左侧数第4、37、40、80、83、88、94屏防磨瓦缺失;
3、炉左侧数第14、21、22、27、31、43、42、45、51、52、57、59、60、84、86、88、89、101屏防磨瓦松动开焊;
4、炉左侧数第20、31、40、48、51、52、56、57、64、67、81、86屏上弯头防磨瓦翻转;
5、炉左侧数第32、33、34、73、74、77、78、80上弯头防磨瓦开焊;
6、炉左侧数第47屏防磨瓦缺失。
四管取样检查:
1、高温再热器取样两根:
从左至右第四排,从左至右第三十二排。
2、水冷壁取样三根:
左墙从前至后第42根,后墙从左至右第61根,左墙从前至后第43根。
(二)、汽水系统阀门及附属设备
给水系统:
1、主给水调整门其前后隔离闸阀门、给水小旁路隔离门、给水管就地压力一次门、排空气门、疏水总门、疏水一、二次门、炉水再循环门已经全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
2、给水大旁路调整门其前后隔离门已经全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
排污、底部加热系统:
1、A、B侧连排一次门及调整门、连排至定排母管隔离门、定排联箱疏水门、底部加热分门、A、B手动总门、底部加热A、B电动总门已经全部解体完毕,发现A、B侧连排调整门阀芯密封接触面吹损严重更换处理,汽包A、B侧连排一、三次门解体后检查发现阀座、阀芯吹损严重,无法研磨修复更换处理。
其余阀门未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
2、定排一、二次分门已经解体完毕。
#2炉定排旁路门解体后发现阀芯、阀座吹损严重无法研磨修复更换处理,#2炉定排#10电动分门解体后发现阀芯、阀座吹损严重无法研磨修复更换处理。
其余阀门未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
3、底部加热系统已全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
减温水系统:
1、过热器减温水总门,再热器减温水总门及其旁路门,过热器Ⅰ、Ⅱ级减温水一、三次门及调整门,事故喷水、微量喷水一、三次门及调整门,过热器反冲洗一、二次门已经全部解体完毕,发现甲微量喷水一次门定位销断掉无法拆卸更换处理,过热器二级减温右侧减温水三次门阀座底部穿孔更换处理,过热器A侧一级减温水一次门阀座变形无法研磨修复更换处理,过热器B侧二级减温水一次门阀座变形无法研磨修复更换处理。
其他未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
2、减温水各疏水门、空气门已经全部解体完毕,发现过热器A侧二级减温水反冲洗门阀座变形,无法研磨修复。
更换处理,其余阀门未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
3、减温水流量孔板解体检查清理,更换垫片。
疏水系统:
1、再热器疏水一、二门、过热器疏水一、二门全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
2、再热器疏水总门和过热器疏水总门改造更换为复合阀,降低汽水泄漏。
对空排汽门:
1、一、二次系统联箱空气门已经全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
2、过热器对空排汽一、二次门已经全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
3、再热器对空排汽一次门已经解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
再热器对空排汽二次门已经解体完毕,发现阀芯与控流套有轻微卡塞并出现较浅的磨痕,将单边间隙车大0.5mm处理。
安全门:
1、解体A、B汽包,A、B侧低再进口,A侧低再出口共计8台,解体未发现异常现象,红丹严密性实验合格。
表计:
1、A侧双色水位计解体检查未发现异常现象,并且已除垢及更换云母片。
2、A侧双色水位计汽、水及疏水门一、二次门已经全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
3、B侧磁翻板水位计汽、水一、二次门及疏水门已经全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
4、B侧磁翻板水位计及浮球磁性检查未发现异常现象。
5、A、B侧差压水位计及电接点水位计汽、水一次门及疏水门已经全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
6、汽包加药一二次门及反冲洗一二次门已经全部解体完毕,未发现异常现象,阀门阀芯阀座研磨处理。
(三)、汽包
1、对汽包人孔门螺栓进行测量硬度,检查无异常。
2、汽包内部已取样分析,腐蚀、结垢检查无异常。
3、汽包汽水分离器(48个)及汽水分离多孔板(29块)已全部拆除出汽包外,并全部清理打磨完,扁销子差4个,圆销子差3个。
4、排污管、加药管、连通管堵头割除内部以清通。
5、汽包内部检查有25处须补焊。
(四)、空预器及烟风系统
1、空预器管箱之间密封消除漏风,空预器顶层管箱间膨胀节更换;
2、空预器第三层管箱膨胀节约60米更换;
3、第二层空气预热器因交叉作业,目前未开展检查。
烟风系统检修
对烟风系统挡板门进行盘根的更换,对卡涩的、变形的进行修复,调整开关行程。
对烟风道内部进行查漏修补,对内部管撑磨损情况进行细致检查,对磨损严重的进行加固修复。
内部检查的主要情况:
热风道内部有轻微的积灰现象,热风调门处的四周铁板均有不同程度的吹损现象,风箱内部支撑未见重大异常现象。
风箱及风道:
1、风箱内部检查及清理未发现异常。
2、环形风道内部检查有3出裂缝须补焊。
3、引风机AB两侧烟道出口顶部大面积穿孔须跟换。
4、送风机风道内部支撑角钢很多腐蚀须更换。
燃烧器风箱检查;二次风风门检修
1、大风箱及风道检查,部分地方补焊;
2、二次风总门内门杆更换填料,检修灵活,各转轴与风道密封压盖更换垫片,各转轴已加黄油,各二次风门检修灵活。
(五)、A、B粗细粉分离器:
粗粉分离器:
1、内部杂物清理及内部磨损情况检查,经检查发现内部轴向挡板磨损部位有11处须补焊。
2、回粉管检查,有须补焊的,回粉管锁气器检查发现B侧锁气器钵盖没有须加装。
3、轴向挡板调试并校校正。
4、防爆门AB两侧12个全部更换。
细粉分离器:
1、内部杂物清理及内部磨损情况检查未发现异常。
2、防爆门检查发现14个全部更换及发现有一处须补铁板。
3、锁气器调试并校正。
粉仓:
1、检查仓顶各部件密封,发现2处需要补焊;
2、吸潮管发现5处穿孔需更换(Ф108Х4)不锈钢管。
(六)、风机:
(1)送风机
A、B送风机轴承箱解体原始数据如下:
A、B送风机原始中心
A送风机B送风机
470422
407389
420443
477423408460432453395433
415422396443
416401
425447
466444
靠背轮间隙:
10mm靠背轮间隙:
7mm
A、B送风机轴承箱数据
风机
名称
A
B
驱动端
自由端
驱动端
自由端
轴承箱顶部间隙
0.11
0.08
0.08
0.10
轴承游隙
角接触轴承
0.25
角接触轴承
0.27
推力间隙
0.40
0.30
A、B送风机轴承箱解体后发现驱动端轴承滚子表面起皮,承力端NU型轴承游隙0.25-0.30mm,滚子表面有明显拉痕。
更换A、B送风机轴承箱共计八套。
(2)引风机
A、B引风机轴承箱解体原始数据如下:
A、B引风机原始中心
A引风机B引风机
343417
460436
495235
345454455337407438234426
500466232437
457442
479238
331414
靠背轮间隙:
6mm靠背轮间隙:
7mm
A、B引风机轴承箱数据
风机
名称
A
B
驱动端
自由端
驱动端
自由端
轴承箱顶部间隙
0.11
0.08
0.08
0.10
轴承游隙
0.32
0.20
0.23
0.16
推力间隙
0.35
0.45
A引风机轴承箱解体后发现驱动端SKF22240CC/W33型轴承滚子表面有明显拉痕,轴承游隙为0.32mm,更换A引风机驱动端轴承一套。
(3)增压风机
风机原始中心如下
叶轮侧电机侧
603340
300692
293625690321
601317335682
305683
621322
弹簧间隙:
39.0mm弹簧间隙:
38.6mm
增压风机最长叶片顶部间隙
测量点标识图
单位:
mm
测量点
数值
A
5.5
B
5.2
C
5.4
风机叶轮与中心筒间隙为10mm
(七)、磨煤机
(1)、磨煤机本体部分
1、#2炉AB磨煤机机体无不良损伤,不需要处理。
2、#2炉B磨煤机进口短管磨损严重,需更换处理。
己填写不符合项报告单。
3、#2炉AB磨煤机进出口螺旋短管没有磨损,不需更换处理。
4、#2炉A磨煤机进口大瓦有裂纹和脱胎,#2炉B磨煤机出口大瓦有脱胎,需要更换处理,己填写不符合项报告单。
(2)、转动部分
1、减速箱体装配面平整,间隙正常,需清除平面上的密封胶。
2、#2炉A磨煤机减速箱小齿轮轴承游隙过大。
大齿轮驱动端轴承游隙0.44毫米,自由端0.39亳米,小齿轮轴承驱动端0.28毫米,自由端0.35毫米,经厂方认可,需要更换处理。
已填写不符合项报吿单,#2炉B磨煤机减速箱大小齿轮轴承经检测游隙在正常范围,不需更换。
3、两台减速机冷油器打压查漏(0.3MPa),箱体清理油污.
4、两台减速机准备装复.
5、小齿轮与大齿轮工作配合、B磨大小齿轮磨损正常,需清理油污。
A磨小齿轮磨损严重需要更换,己填写不符合项报告单。
6、联轴器胶棒磨损正常,部份需要处理。
(3)、液压站润滑部分
1、#2炉A、B磨煤机润滑油站清理油箱,B磨煤机润滑油比较脏,看厂方同不同更换。
2、油冷器不锈钢管水垢多,已清洗干净,两台冷油器已打压査漏
3、油站各管路正常,不需要处理。
4.油泵出口压力正常,不需更换.
(4)、制粉管道部份
1、更换#2炉AB磨煤机热风关断门.
(八)、捞渣机及碎渣机
一、船体部分
1、船体钢板磨损检查:
船体底部钢板磨损厚度为9mm左右,原船体底板厚度为14mm需要进行部份更换。
船体尾部钢板发现几处穿孔,需更换处理。
船体头部部分瓷砖掉落、钢板穿孔。
需更换钢板,修补掉落瓷砖。
船体下底部部分瓷砖掉落,需修补掉落瓷砖,下层隔板腐蚀严重需要更换。
捞渣机关断门更换,水封补给水阀门更换8个,己填写不符合项报告单。
二、转动部分
1、部分刮板磨损,需更换处理。
2、主动导轮组阴齿链轮磨损严重,需更换处理。
3、尾部下导轮组导轮槽,轴磨损严重,需更换处理
4、减速机各齿轮工作间隙、轴承游隙正常,需清洗齿轮、油箱。
更换润滑油。
5、传动链条、链轮磨损正常,需清洗链条、链轮。
加润滑油。
6、主动导轮组各轴承游隙大(左0.38mm,右0.45mm),需要更换,后上张紧轮轴承游隙大(左0.25mm,右0.35mm)需要更换,后下张紧轮轴承损坏需要更换。
三.碎渣机部份;
1.鄂板更换。
2轴承更换处理,轴上面挡圈更换,清扫块更换处理。
(九)、排粉机
#2炉A、B侧排粉机已拆检,#2炉A、B侧排粉机推力轴承、承力轴承游隙过大和轴承有麻点、锈蚀需更换,机壳损坏需更换,A侧叶轮磨损补焊、B侧叶轮磨损更换。
A侧推力轴承0.35mm、承力轴承游隙0.27mm(轴承有麻点、锈蚀),B侧排粉机推力轴0.40mm、承力轴承游隙0.25mm(轴承有麻点、锈蚀)。
(十)、给粉机
给粉机全部解体检查更换备品如下:
蜗轮GF-62个(磨损)
密封油环35×60×1216个(已损坏)
密封油环40×65×128个(已损坏)
密封油环30×55×1212个(已损坏)
有机玻璃1块(已断裂)
靠背轮GF-61个(已断裂)
轴承730636个(已损坏)
衬套GF-63个
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