三层文件合订本.docx
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三层文件合订本
扬中市云川技术咨询有限公司
三层文件合订本
文件编号:
YC-WI-2018
版次:
A版
编制:
审核:
批准:
受控编号:
发布日期:
2018年10月01日实施日期:
2018年10月01日
三层作业文件目录
序号
文件名称
文件编号
1
《岗位人员任职要求》
WI-001
2
《设备管理制度》
WI-002
3
《工装(模具)管理制度》
WI-003
4
《设备操作规程》
WI-004
5
《计量管理制度》
WI-005
6
《监视和测量设备操作规程》
WI-006
7
《防护等级试具自检规程》
WI-007
8
《关键过程作业指导书-母排加工与装配》
WI-008
9
《焊接过程作业指导书》
WI-009
10
《剪折冲作业指导书》
WI-010
11
《仓库管理制度》
WI-011
12
《生产现场管理制度》
WI-012
13
《工艺纪律管理制度》
WI-013
14
《进货检验规程》
WI-014
15
《过程检验规程》
WI-015
16
《产品最终检验规程》
WI-016
17
《外协产品检验规程》
WI-017
18
《关键元器件和材料技术要求》
WI-018
岗位人员任职要求
WI-001
序号
人员类别
教育
培训
技能和经验
1
总经理
高中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系知识及CCC知识培训
对国家与产品有关的法律法规标准了解,熟悉产品结构、工艺,掌握质量管理技术管理等企业管理知识,具有全局的管理意识。
2
管代
质量负责人
高中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系及CCC内审员知识培训
对国家与产品有关的法律法规标准了解,熟悉产品结构、工艺,掌握质量管理技术等企业管理知识,掌握CCC要求的相关质量负责人的要求。
3
供销部长
高中及以上
按受过ISO9001:
2015版体系、CCC及与产品有关的法律法规知识培训
从事营销工作及企业管理工作五年以上。
对国家相关法律法规标准了解,熟悉产品结构特点,掌握一定的市场学价格学商业心理学等知识。
4
质检负责人
高中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系、CCC及内审员知识培训、参加过质检专业业务培训
从事质量管理工作三年以上,对国家与产品有关的法律法规标准了解,熟悉产品结构、工艺,掌握质量管理知识,对产品测量装置性能及使用熟练应用。
5
生产负责人
高中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系、CCC及内审员知识培训
从事产品制造生产管理工作十年以上,具备较丰富的管理经验及组织协调能力。
6
技术负责人
高中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系、CCC及内审员知识培训、取得CCC技术负责人培训合格证书
熟悉并掌握产品结构、工艺、质量要求与流程。
对国内外电子、电器产品的制造、发展动态及趋势关注。
了解与电器、机械制造有关的机械、电气、材料、能源等基本知识。
了解CCC要求的技术负责人的知识,并经过CCC技术负责人培训合格。
7
设备管理员
高中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系、CCC及设施的维护与保养知识培训
从事设备维修专业工作三年以上,具有一定的机械、动力电气等专业基础理论知识及简单机械设计技术。
对全厂设备分布、结构及保养知识熟练掌握。
8
车间主任
高中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系、CCC及数据分析知识培训
从事电子、电器制造专业及企业管理工作三年以上,对生产及车间设备、工装知识熟悉。
具有一定的组织生产和对产品质量的分析、对策、解决的能力。
9
仓库主管
初中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系、CCC及数据分析知识培训
从事物资管理企业管理两年以上,对本企业所有原辅材料熟悉。
掌握产品的特性及有关标准及产品防护知识。
10
质检员
初中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系及CCC知识、数据分析知识、质检专业业务知识培训
熟悉产品标准检验规程,并掌握测量技术,会使用常用的数据分析及质量统计工具。
能分析常见废品原因并制定纠正措施。
11
采购员
高中及以上
按受过ISO9001:
2015版体系、CCC及与产品有关的法律法规知识培训
从事营销工作及企业管理工作三年以上。
对国家相关法律法规标准了解,熟悉产品结构特点及材料标准要求,掌握一定的市场学价格学商业心理学等知识。
12
关键工序操作工
初中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系知识、CCC知识及本岗位知识培训
了解产品的基本知识,会正确使用、维护保养本工序的设备、工装及计量装置。
能分析本工序常见的废品原因,并有效防止其再发性。
13
内审员
高中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系及内审员知识培训
从事企业管理工作两年以上,有内审员证书,具备一定的内审技巧,
14
一般操作工
初中及以上
接受过ISO9001:
2015版体系知识及岗位知识、企业规章制度培训
了解产品基本知识,掌握本工序工艺规程,能分析本工序产品产生原因并预防其产生。
15
电工
初中及以上
接受过电工知识培训
有电工证,从事相关工作五年以上.
16
焊工
初中及以上
接受过焊工知识培训
有焊工证,从事相关工作三年以上.
设备管理制度
WI-002
正确、合理地使用设备,加强设备的维护保养,是确保产品质量的重要环节,是设备管理的重要内容。
1、设备使用
设备操作严格执行“设备操作规程”。
1.1设备使用遵循“三好”原则,管好、用好、修好。
1.1.1管好-操作者应负责管好自己的设备,未经领导批准,不准他人操作使用。
1.1.2用好-严格执行操作规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作。
1.1.3修好-设备操作工要配合维修人员修理设备,及时排除故障,按修理计划,并做好设备维修记录。
1.2“四会”会使用、会维护、会检查、会排除故障
1.2.1会使用-操作者要先学习设备规程,熟悉设备性能、结构、传动原理,弄懂加工工艺,正确使用设备和工装;
1.2.2会维护-操作者要先学习和执行设备维护、润滑规定,上班加油、下班清扫,经常保持设备内、外清洁、完好;
1.2.3会检查-操作者要了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位,熟悉日常检查,完好检查项目、标准和方法;
1.2.4会排除故障-操作者熟悉所用设备特点,懂得拆装注意事项及鉴别正常与异常,会用一般调整和简单故障的排除,自己不能解决的问题及时报告,并协同维修人员进行排除。
2设备维护保养
2.1设备维护的“四项要求”:
整齐、清洁、润滑、安全
2.1.1整齐―工具、工件、附件放置整齐、设备零(部)件及安全防护装置齐全,线路、管道完整;
2.1.2清洁―设备内、外清洁;无黄袍;各部位不漏油、不漏电;操作场地清扫干净,无垃圾;
2.1.3润滑―按时加油、换油、油质符合要求,油壶、油枪、油嘴齐全,油标明亮,油路畅通;
2.1.4安全―实行定人、定机,熟悉设备结构,遵守《操作规程》,合理使用、精心维护、监测异常,不出事故。
2.2设备保养
生技部对各车间生产设备维护保养情况进行抽查,每月至少抽查一次,查数在50%以上可不做记录。
2.2.1一级保养:
保养人员以操作工人为主,维修工人进行辅导;保养内容:
对设备进行局部检查,清洗更换滤油器、油毡、油线、疏通油路。
修理人员调整各部分配合间隙,坚固螺钉,做好内外养。
保养期和实施办法:
设备运转500小时左右为一级保养周期,一级保养结束后,由生技部和使用部门组织验收可不保留记录。
2.2.2二级保养:
以维修工人为主,操作工人不参加。
列入生技部维修计划,对设备进行部分解体,检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检修电器部分,使设备技术全面达到完好标准。
保养周期与实施办法:
设备累计运转4000小时左右为二级保养周期。
每年编制计划,实施二级保养结束后,由生技部和使用班组共同验收,填写检修单。
2.2.3大修理:
修理人员由生技部设备维护人员和外协完成。
大修理内容:
对设备全部解体,调整零部件,全面恢复机械精度标准,但对下列情况经使用班组主管设备人员书面申请,生技部审批,经管理者代表或总经理批准,可适当降低检验标准。
A、经过三次以上大修理的老旧设备,无法达到规定标准的。
B、严重损坏的设备,虽经最大努力,仍无法达到规定精度标准的。
2.2.4大修理周期与实施办法:
预定为四-五年,根据每年的普查情况和修理周期,年度维修计划,由生技部负责。
2.3设备日常维护保养
设备日常维护保养工作由设备操作者负责,公用设备班组应指定专人负责,坚持设备日清扫,周擦洗。
2.3.1工作前-操作者对设备进行空车运转,凭感觉器官进行检查,按规定加注润滑油(脂),发现异常及时处理,确诊设备正常后才可投入正常工作。
2.3.2工作中-遵守《操作规程》正确操作,注意观察设备运行状况,发现异常(如异常的声响、振动、温升、气味、压力指示信号、泄漏等)应及时处理;操作者不能排除的故障,应及时通知维护人员进行检修并报告生技部。
2.3.工作后-班后由操作者对设备进行擦拭、清理工作现场(一般设备下班前15分钟擦拭,大型设备下班20分钟擦拭,周末时间加倍)。
设备负责人要认真进行抽查,每周至少查一次,查数至少在50%以上,不做记录。
2.4设备的日常维护保养由保养人填写《设施日常保养项目表》。
工装(模具)管理制度
WI-003
1工装的设计、制造
1.1工装是贯彻工艺规程,提高产品质量的技术基础,是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一,因此工装设计要求达到先进、安全、经济、可靠节约能源。
1.2工装的设计方案由生技部根据工艺提出并进行研究决定,重要方案须经管理者代表或总经理审批。
1.3设计人员必须科学、全面地达到任务书的各项技术要求,加工单位必须严格按图加工,确保工装质量。
1.4本单位设计、加工有困难,可通过外协解决,但不得降低设计和加工质量。
2工装的验证
2.1新设计或重经人改进的工装必须进行验证。
2.2工装验证由生技部召集使用班组共同进行,验证合格后填写工装检定记录。
3工装的入库、保管
3.1验证合格的工装凭工装检定记录办理入库手续。
3.2入库后工装要按规定统一编号、建帐,每月维护保养一次,每年核查一次,做到帐、物、卡相符。
3.3工装要分类存放,标志明显,做到整齐、清洁、防锈。
3.4工装使用应办理手续,由领用人在工装使用状态记录上签字,经设备负责人同意后领用,用毕经保管人员检查后办理归还手续。
外单位借用工装需有关主管部门总经理批准。
4工装的周检维修
4.1在用工装由生技部按规定检修,对失去精度的工装应及时送到维修部门维修,并做好记录。
报废工装一律不得继续使用。
4.2操作人员必须设备操作规程进行生产,注意保持工装完好状态。
4.3发现工装磨损或精度不合格要求,应停止使用,及时通知生技部核查,并安排修理。
4.4由于正常磨损或非正常原因造成工装精度丧失,又无法修复的,应提出报废申请,由生技部会同有关部门共同鉴定,办理报废手续,填写报废单,对非正常损坏的须查清楚原因,作出处理。
设备操作规程
WI-004
一、冲压机床操作维护规程
(1)操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本规程,掌握安全知识。
(2)工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整、操纵灵活,脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动。
并加油润滑,保证油料充足、润滑良好。
安装冲模时须注意下列事项:
1上下冲模必须平等,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要垫平,压板螺丝要按对称方向拧紧;
2上下冲模的接触点必须擦试干净;
3冲模导轴套不准露出导轴杆,应连在一起;
4冲模冲力必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机床的额定压力;
5100吨以下冲床的模具装好后,用手板动校对上下模具,对位正确后可用纸片试冲;试冲时不准用眼在刃口附近观看;
6不准用手在冲模托板下拿取物件,以防压伤手。
(4)冲床连杆对好冲程后,要把松开的螺钉上紧。
(5)调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行,碰头位置对好后要把固定螺丝上紧,碰头不得高过界线,以免冲头与机床撞击。
(6)先开空车运转,确认各部位正常无误后方可正式工作。
(7)操作时,头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边。
严禁用手直接拿取冲件,必须使用铁叉、镊子等工具。
冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,但必须在停车后进行。
(8)脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。
(9)如果有拉伸气垫的冲压机床,则在开机前必须检查操纵机构,按照规定要求,分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力,并检查离合器与制动器的动作是否协调。
检查无误后,将各操作开关扳到合适位置,接通电源,启动油泵,对机床各滑动面进行润滑,启动电机待飞轮运转平稳后,才能接通离合器开始工作。
(10)两人以上操作时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力,并密切配合。
(11)机床运转时,严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。
如发生故障或异常时,应立即停车,关闭电门,待飞轮完全停止后方可进行检修。
(12)工作完毕或下班时,应将滑块停在下死点处,切断电源、气源,清扫机床及工作场所,保持清洁。
二、交流弧焊机操作维护规程
1、焊机应放置在相对湿度不超过90%,温度不超过40℃,无有害气体,无易燃易爆炸物,清洁的场合下工作。
2、工作前,先检查焊机外壳是否接地,电缆绝缘是否可靠。
3、在工作中不允许用铁板搭接等来代替焊件的电缆,否则将因接触不良或压降过大而使电弧不稳定,影响焊接质量。
4、焊机和电缆的接头处,必须拧紧,否则不良的接触不但造成电能损耗,还会导致焊机过热,甚至将接线板烧毁。
接头表面应保持清洁,不平处也应加以修整,保证接触表面良好的导电。
5、经常清扫焊机内部,不得存有灰尘和铁屑等,并经常检查焊机的接头是否拧紧保证接触良好。
6、在狭窄处,或闭式容器内进行电焊工作时,须考虑通风设备。
7、工作完毕后,离开场所时,必须切断电源。
三、直流电焊机操作维护规程
1、焊机必须置于干燥场所,使用前检查接线的可靠性与正确性,检查发电机电刷与换向器的情况。
2、起动前应注意两根电缆不相互接触,焊钳不与被焊金属接触,检查后,方可起动焊机,焊接时,如随机附带电缆不够长,应另采用加大截面的长电缆,以免增加电缆上的压降,影响焊接质量。
3、根据工作特性,材料厚度与相当的焊条大小,选择合适的焊接电流。
4、禁止用金钢砂布研磨换向器。
5、焊机运行时,必须经常注意电刷与换向器间的火花情况。
如果发生环头或大量针头状火花时,特别是带黄色的,则表示换向器有毛病,应立即检修。
6、必须严格注意电刷盒应离开换向器表面2-3毫米,随着换向器的磨损,刷盒位置应作适当调整。
7、焊机使用完毕,应避免在温度较高处冷却,以防金属部分及线圈凝露而影响绝缘,如绝缘电阻低于规定值时,焊机必须予以干燥处理。
8、发电机绕组,电刷组件及控制部分应经常保持清洁。
四、钻床操作规程
1、停车时间如较长,开动设备时,应低速运转3-5分钟,确认润滑液压,电气系统及各部运转正常,再开始工作。
2、装卸工件要防止碰撞机床。
3、装卡工件要牢固,使用“T”型螺栓要符合标准:
钻透孔工件底部应加垫。
4、正确安装刀具、锥柄,锥套与主轴锥孔度必须相符,锥面清洁无伤痕。
卸刀具应使用合适的斜铁。
5、合理选择刀具和切削用量。
并经常检查刀具的坚固和磨损情况。
6、正确调整变速,进给、限给、限位、夹紧等装置,调整时必须停车。
7、机床工作时,主轴箱和立柱应处于夹紧状态。
8、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
9、禁止在机床上重力敲击、修焊工作。
10、经常注意各部分运转情况,如有异常现象,立即停车排除故障。
11、离开机床时必须切断电源,下班前应将各手柄置于非工作位置。
五、剪板机操作维护规程
1、操作者必须熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、开车前应按规定加油,检查油量、油质、油路是否畅通。
检查各处紧固螺钉与底脚螺钉有无松动。
3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。
4、刀片必须保持刃口锐利,上、下刀面必须保持平行。
剪切薄板时,刀面必须紧密接触。
5、开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡料装置,经空运转二三次后方可开始工作。
6、剪板机禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏机床。
7、剪切不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
8、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象,剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。
9、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时,都应停机。
10、工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地,保持整洁,并切断电源。
若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。
六、折边机操作维护规程
1、操作者必须熟悉机床的性能和结构,掌握本工种专业技术及安全知识,严格执行操作规程,禁止超负荷工作。
2、开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,油箱油液是否充足、油质良好,限位装置及安全防护装置是否完善,电路及接地是否良好。
3、折边刀具的间隙应根据钢板厚度调整,不得大于钢板厚度的1/30。
4、开机前,应将上下刀口进行对刀,并调整好档料装置并检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可开始工作。
5、压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。
不准用手扶着被压工件。
6、工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。
7、油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时必须排出气体。
8、应保持液压油油质良好,工作油温度不得超过45℃。
9、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不得进行工作。
调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。
10、提升油缸压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障清除后方可进行工作。
11、停车前刀具应处于闭合状态,停车应按以下程序进行:
先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电闸。
12、工作完毕要擦清机床,打扫场地,保持整洁。
七、母线加工机操作规程
操作前
1、首次开机前必须先给油箱注油,以免损坏油泵。
2、必须认真阅读本使用说明书,熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
4、用正确的方法进行工作,以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
5、如果环境温度低于0℃时,工作前应先开机空运转几分钟。
操作中
1、装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2、机器在正常工作时,切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,以免发生事故。
3、一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故。
4、由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。
5、一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6、在更换模具时一定要停机,以免发生危险。
7、在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口变钝,应及时修磨或更换。
9、保持油液清洁及油路畅通,每班给各单元运动部件加润滑油。
10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后
操作完后,一定要按下列顺序安全关机:
(1)关断各单元工作按钮。
(2)关断操作盘上的电源开关。
(3)关断主电路空气开关。
(4)关断车间电源开关
计量管理制度
WI-005
计量设备是企业进行计量工作必不可少的重要手段之一。
为确保计量设备的正常流转,实现其外购计划的申请、审查、购置和验收入库、领发、维修直至降级报废的全过程管理,制定本制度。
1.1计划与购置
1.1.1各班组、各科室、部门根据生产、科研和经营要求,提出计划申请,填写计量设备购置申请单位(内容包括:
申请单位、申请人姓名、购置目的、计量设备名称、型号、单价、数量和制造厂等),交质检部;
1.1.2质检部根据企业的生产规模、产品类型,被测工件公差等级,标准器的等级,产品的结构和批量,结合各部门的申请,从专业技术方面审查,正确而合理地选定企业计量设备,编购置计划交总经理审批后,组织实施。
1.1.3精密高测试的计量设备的选配,主要根据其测量技术指标和经济指标来确定。
在保证测量精度的条件下,应该尽量避免采用高精度的计量设备;
1.1.4被测工件的经济特性:
大小、形状、重量、材料、刚性和表面粗糙度等都是选配计量设备的考虑因素;
1.1.5公司设计、工艺等部门需要配备计量设备时,必须把被测工件的有关图纸、工艺文件使用目的、频率、条件、安装环境的安全性等情况向质检部提供,以便审核计量设备的性能、原理、可靠性和型号、规格是否满足生产经营的要求,是否经济合理,是否易维护保养,最后确定采购计划。
1.1.6供销部门应与质检部协商解决选购计量设备,供货单位应具有生产许可证。
1.1.7计量设备的使用和安装必须按说明书和有关技术规定进行,确保安装和使用正确、合理,精密仪器应专人负责。
1.2验收、入库
1.2.1外购进厂的计量设备,由购置单位交质检部按其有关检定规程和装箱单进行验收、入库;
1.2.2凡验收合格的计量设备,应由验收人员发给合格证,并统一编号、登帐、建档后入库,不合格者出具检定结果通知单位,说明原因,通知财务“拒付”并及时组织退贷或索赔;
1.2.3计量设备入库时,库管人员就以验收后合格证为依据,严格按照类别,将名称、型号、技术特性、制造厂、出厂编号、到厂日期等项目清楚地记入总帐中。
1.3领用、使用
1.3.1计量设备由库房转入使用时,由使用单位办理领用手续,库管人员应按相关手续办理,确保帐卡物相符。
1.3.2使用中的计量设备,由于工作需要转移到外单位使用时,由转入单位携带原领用单位保存的领用手续到库房和质检部办理转用手续;
1.3.3计量设备的使用,应按说明书或技术资料正确进行。
凡不合格和超过周期的计量设备,一律不准使用。
1.4检定、修理
1.4.1长度计量器具均由质检部按有关的检定规程及周期进行送检、修理,并认真做好原始记录;
1.4.2电学计量器具(三表:
电压、电压、万用表)由质检部按有关的检定规程及周期进行送检;
1.4.3检定合格的计量器具,检定人员应填写周期检定记录,粘贴检定标签后交质检部统一保存,并填写台帐;
1.4.4所有计量设备由质检部统一管理安排送检及修理.经检定合格的计量设备注明“合格”字样,不合格的计量设备也应作好记录,同时采取措施,保证生产正常运转。
1.5计量设备的降级、报废和注销
1.5.1经检定及修理后检定不可能达到检定规格要求的,但仍可使用的,或某种指标下降,经多次维修仍达不到原技术指标,如在生产上仍可使用,由维修和检定人员共同提出报告,质检部长批准,可降级使用,并记入仪器台帐中,并在计量设备上做好标识;
1.5.2仪器因使用年限过长,性能低劣或因事故造成损坏列法修复或无修复价值,可
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