20反冲洗泵房标准化.docx
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20反冲洗泵房标准化
反冲洗泵房
1.工艺概述
反冲洗泵房一般为深床滤池或滤布滤池等高效沉淀过滤系统的子系统,该结构特点是基础埋深较深,基坑施工难度较大,构件截面尺寸较大,预埋件及设备基础较多,因为是反冲洗要求结构的汽密性好,水体自低向高,从下往上利用水压来冲洗滤板、滤料。
2.作业内容
本工艺主要作业内容为:
场地平整、土方开挖、地基及基础施工、主体施工、工艺管线及设备安装、装饰装修施工。
3.质量标准
(1)《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
(4)《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-2017
4.工艺流程
图4-1反冲洗泵房施工流程图
4.1场地平整及现场准备
场地平整的一般施工工艺程序如下:
现场勘察—清除地面障碍物—标定整平范围—设置水准基点—设置方格网,测量标高—计算土石方挖填工程量—平整土石方—场地碾压—验收。
施工人员应到现场进行勘察,了解地形、地貌和周围环境,确定现场平整场地的大致范围。
场地平整的一般施工工艺程序如下:
现场勘察—清除地面障碍物—标定整平范围—设置水准基点—设置方格网,测量标高—计算土石方挖填工程量—平整土石方—场地碾压—验收。
施工人员应到现场进行勘察,了解地形、地貌和周围环境,确定现场平整场地的大致范围。
平整前,确定场地设计标高,进行土石方挖填平衡计算,确定平衡调配方案。
平整前把场地内的障碍物清理干净,然后根据总图要求的标高,从水准基点引进。
4.2测量放样
(1)开工前,组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备,对设计单位移交的坐标控制点、水准控制点进行复测,按现场施工组织及平面布置合理加密坐标控制点和水准控制点,并与相邻标段联测,根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
(2)桩位定位:
根据甲方提供的控制点和施工图纸标注的尺寸和位置,使用全站仪定位系统采用极坐标法放样每一个桩位位置,并报验复核。
(3)土方开挖定位:
根据甲方提供控制点和施工图纸标注的尺寸完成定位测量后,用白灰撒出边线。
并在开挖过程中跟踪控制标高。
(4)基础及地梁柱定位:
垫层浇注后,测出全部轴线,最后根据工程需要,测出地梁边线柱中线及边线。
钢筋绑扎完后,用红漆在钢筋上放出柱边线,待柱插筋绑扎完固定完验收合格之后,基础浇筑后强度达到能上人时,立即组织测量人员重新用控制轴线引测墙边线,门洞口边线,地梁、框架柱、池壁、端柱位置线,模板就位线等。
(5)首层以上各层平面定位:
每层主控轴线必须依据控制轴网测设并且闭合之后才能据此引测其他轴线及定位线。
各层柱拆模后,立即放出梁定位线;顶板砼浇注完,能上人后,要组织测量人员立即放出1m线控制线、柱边线、模板就位线、门、窗洞口线。
(6)圆形构筑物定位:
根据现场控制网,使用精密全站仪,采用极坐标法将建筑物轮廓线每隔2~3米放样一点,确保圆弧误差不大于3mm。
4.3土方工程
(1)施工准备
此类项目一般多为深基坑工程,应该编制危大工程施工组织设计或施工方案并经过专家论证才可施工。
该方案包括:
土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸,土方开挖、回填顺序及工期安排,边坡支护的类型、必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序,土方开挖、运输、回填及压实方法,根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时,探坑的位置、尺寸,地下管道交叉处回填土方法。
待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查,并将调查结果向相应的管理单位核实后,报监理工程师备案。
(2)施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟,并有一定坡度坡向集水井。
集水井直径1.2m,深2m,井内各放置一台φ100潜水泵,排水出路根据厂区总体排水布置而定。
(3)基坑开挖
基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中,如遇不明地下障碍物,或地基出现与设计不符现象,及时与监理工程师及相关人员联系,征求各方意见,尽量保护原有的测量控制点免遭破坏,如有不可避免的情况发生,及时报监理工程师,确定适当的处理方法并经实施处理后,可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求,并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖,人工配合,按规范放坡,工作间宽1.5~2.0m。
施工时,不需做地基加固处,先挖至设计基底以上0.2m,余下的0.2m由人工清挖。
随挖槽随由人工削坡,削坡完毕用1:
4水泥土抹面50mm。
沿基坑顶四周2m处用Φ48管做栏杆,栏杆高1.2m,立柱间距3m,立柱入土0.6m以上。
立柱外侧设200mm高挡土埂。
基坑护坡形式选择:
放坡是一种最简单的基坑开挖形式,一般适用于基坑侧壁安全等级三级的基坑,施工现场场地应满足放坡条件,也可独立或与其他支护结构结合使用;当地下水位高于坡脚时,应采取降水措施。
为了在基坑工程中做到技术先进,经济合理,确保基坑及周边环境安全,支护结构形式的选择应综合工程地质与水文地质条件、地下结构设计、基坑平面及开挖深度、周边环境和坑边荷载、场地条件、施工季节、支护结构使用期限等因素,选型时应考虑空间效应和受力条件的改善,采用有利于支护结构材料受力性状的形式。
在软土场地可局部或整体对坑底土体进行加固,或在不影响基坑周边环境的情况下,采用降水措施提髙土的抗剪强度和减小水土压力。
设计时可选用支挡式结构、土钉墙、重力式水泥土墙或采用上述形式的组合。
重力式水泥土墙
重力式水泥土墙结构是在基坑侧壁形成一个具有相当厚度和重量的刚性实体结构,以其重量抵抗基坑侧壁土压力,满足抗滑移和抗倾覆要求。
这类结构一般采用水泥土搅拌桩,有时也采用旋喷粧,使桩体相互搭接形成块状或格栅状等形状的重力结构。
重力式水泥土墙具有挡土、隔水双重功能,且坑内无支撑可方便机械化快速挖土。
其缺点是不宜用于深基坑,一般不宜大于6m;位移相对较大,尤其在基坑长度较大时,一般采取中间加墩、起拱等措施以限制过大位移;重力式水泥土墙厚度较大,需具备足够的场地条件。
重力式水泥土墙宜用于基坑侧壁安全等级为二、三级者;地基土承载力不宜大于150kPa。
重力式水泥土墙的渗透系数不大于10-7cm/s,能止水防渗,可利用其本身重量和刚度进行挡土,具有双重作用。
重力式水泥土墙截面有满堂布置或格栅状布置,相邻桩搭接长宽不小于200mm,截面置换率对淤泥不宜小于0.8,淤泥质土不宜小于0.7,一般黏性土、黏土及砂土不宜小于0.6。
格栅长度比不宜大于2。
应根据开挖深度、土层分布及物理力学性能、周围环境、地面荷载等计算确定。
水泥土加固体的强度取决于水泥掺入比(水泥重量与加固土体重量的比值),围护墙常用水泥掺入比为12%〜14%。
重力式水泥土墙强度以龄期1个月的无侧限抗压强度为标准。
如未改善水泥土的性能和提高早期强度,可掺加木钙、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠等。
水泥土围护墙未达到设计强度前不得开挖基坑。
钢板桩
1)槽钢钢板桩
槽钢钢板桩是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。
槽钢一般长6〜8m,规格由计算确定。
打入地下后顶部设拉锚或支撑。
由于其截面抗弯能力弱,一般用于深度不超过4m的基坑;由于搭接处不严密,不能完全止水,如地下水位高,需要时可用轻型井点降低地下水位。
一般适用于小型工程。
其优点是材料来源广,施工简便,可以重复使用。
2)热轧锁口钢板桩
热轧锁口钢板桩的形式有U形、L形、一字形、Η形和组合形。
建筑工程中常用前两种,基坑深度较大时才用后两种,但我国较少使用。
我国生产的鞍IV型钢板粧为“拉森式”(U形),其截面宽400mm、髙310mm,重77kg/m。
我国也使用从日本、卢森堡等国进口的钢板桩。
由于其一次性投资大,施工中多以租赁方式租用,用后拔出归还。
钢板桩的优点是材料质量可靠,在软土地区打设方便,施工速度快而且简便;有一定的挡水能力;可多次重复使用;一般费用较低。
其缺点是一般的钢板桩刚度不够大,用于较深基坑时变形较大;在透水性较好的土层中不能完全挡水;拔除时易带土,如处理不当会引起土层移动,可能危害周围环境。
常用的U形钢板桩,多用于周围环境要求不太高的深5〜8m的基坑,视支撑(拉锚)加设情况而定。
型钢横挡板
型钢横挡板围护墙亦称粧板式支护结构。
这种围护墙由工字钢(或Η型钢)和横挡板(亦称衬板)组成,加上围檩、支撑等形成的一种支护体系。
施工时先打设工字钢或Η型钢粧,然后边挖土边加设横挡板。
施工结束拔出工字钢或Η型钢桩,并在安全允许条件下尽可能回收横挡板。
横挡板直接承受水土压力,由横挡板传给工字钢桩,再通过围檩传至支撑或拉锚。
横挡板长度取决于工字钢桩间距和厚度,由计算确定。
多用厚度60mm的木板或预制钢筋混凝土薄板。
型钢横挡板围护墙多用于土质较好、地下水位较低的地区。
钻孔灌注桩
根据目前的施工工艺,钻孔灌注桩为间隔排列,缝隙不小于100mm,因此它不具备挡水功能,需另做隔水帷幕,隔水帷幕应用较多的是水泥土搅拌桩,水泥土搅拌桩的搭接长度一般为200mm,也可采用高压旋喷桩作为隔水帷幕,地下水位较低地区则不需做隔水帷幕。
如基坑周围狭窄,不允许在钻孔灌注桩后再施工隔水帷幕时,可考虑在水泥土桩中套打钻孔灌注桩。
还有一种采用全套管灌注桩机施工形成的桩与桩之间相互咬合排列的灌注桩,即咬合桩,一般不需要另作隔水帷幕,其咬合搭接量一般为200mm。
钻孔灌注桩施工无噪声、无振动、无挤土,刚度大,抗弯能力强,变形较小,几乎在全国都有应用。
多用于深度7〜15m的基坑工程,在土质较好地区已有8〜9m悬臂桩的工程实践,在软土地区多加设内支撑(或拉锚),悬臂式结构不宜大于5m,桩径和配筋通过计算确定。
有些工程为简化施工不用支撑,采用相隔一定距离的双排钻孔灌注桩与粧顶横梁组成空间结构围护墙,使悬臂桩围护墙可用于深度14m左右的基坑。
型钢水泥土搅拌墙(SMW工法桩)
即在水泥土搅拌桩内插人Η型钢,使之成为同时具有受力和抗渗两种功能的支护结构围护墙,亦可加设支撑。
型钢的布置方式通常有密插、插二跳一和插一跳一三种。
国外巳用于坑深20m的基坑,我国较多应用于8〜12m基坑。
加筋水泥土桩的施工机械为三轴深层搅拌机,Η型钢靠自重可顺利下插至设计标高。
加筋水泥土桩围护墙的水泥掺入比达20%,水泥土的强度较高,与Η型钢粘结好,能共同作用。
(4)土方存放
基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场,并堆放成棱台状,堆土离基坑边距离不少于2米,堆土高度不大于2米,保持排水畅通。
在大方量土方开挖完成后,将每个土堆用苫布覆盖,防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
(5)设置马道
根据现场环境及临时路布置情况,在基坑适当位置设马道,马道宽5m,坡度不大于12。
为保证车辆顺利行走,进行硬化处理:
马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土,200mm厚C15混凝土。
(6)土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。
回填土选择开挖出的土方选料进行,还土前检验土质(土类、含水量等),并满足规范的要求。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺,机械碾压;在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内,配合人工摊铺,采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过300mm;每层成活后,进行密实度检测。
基坑(槽)回填土密实度达到下列标准:
序号
回填部位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥90%
3
回填道路下面
≥95%
厂区绿化区域内,地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。
(7)施工降水
结合岩土工程勘察报告,结合厂区大部分构筑物、建筑物基础埋深,在施工中必须考虑地下水的影响。
存在需施工降水的可能。
在雨季施工时随时注意地下水位高度,如需进行降水采取下述方法:
采用无砂管井降水,沿进水泵房开槽线外,在基坑四周每10米布置1口管井降水,管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。
每口管井内各放置一台潜水泵抽水,抽出的地下水汇到厂区排水管或业主指定的排水通道排走。
4.4主体工程
(1)钢筋工程
①工程概况
新建水工构筑物一般采用钢筋混凝土结构形式。
各构件保护层厚度及锚固长度应满足下表设计要求。
表4.4-1最外层钢筋的混凝土保护层的最小厚度(单位:
mm)
环境类别
部位
构件
类别
钢筋类别
受力筋
箍筋
分布筋
建
筑
物
一类
不受水气影响的非生产建筑物室内地坪(或地下结构顶板)以上
板、墙、壳
15
梁、柱、杆
20
二b类
建筑物室内地坪(或地下结构顶板)以下
板、墙、壳
25
屋面、雨棚及其他室外构件
梁、柱、杆
35
受水气影响的生产建筑物室内地坪(或地下结构顶板)以上
墙、板
35
20
梁、柱
40
25
基础
基础板或底板
40
基础梁
40
贮水构筑物
与水土接触或高湿度
壁板、顶板
35
25
梁、柱
40
35
底板(有垫层)
40
底板梁(有垫层)
40
备注:
表中基础底板下均应设C15素混凝土垫层,厚度100mm。
表4.4-2钢筋锚固表
钢筋型号
钢筋直径
La
LaE
钢筋类型
HPB300
d≤25mm
30d
35d
光圆
HRB335
d≤25mm
29d
33d
带肋
HRB400
d≤25mm
35d
40d
带肋
d>25mm
39d
45d
带肋
备注:
(1)La表示受拉锚固长度;LaE表示受拉钢筋抗震锚固长度;
(2)HPB300其末端做180°弯钩,弯后平直段长度不应小于3d;
(3)钢筋锚固长度均不应小于200mm。
当受拉钢筋直径d>25mm及受压钢筋的直接d>28mm时,采用套筒连接。
圆形水池的壁板水平钢筋及其他轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋均采用套筒连接。
其余部位设计未做要求的优先采用套筒连接,采用其他方式连接时,应符合规范要求。
②施工流程与施工组织
钢筋工程施工主要分为钢筋加工与钢筋安装两个区域进行。
钢筋加工区域主要负责对钢筋进行下料、弯曲、套丝等工作;钢筋安装区域主要进行钢筋摆放、钢筋连接、马凳筋的布设等工作。
钢筋工程主要施工流程为:
翻样→下料、加工→钢筋绑扎→钢筋连接。
③施工工艺
钢筋翻样
钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。
在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性,尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。
钢筋翻样的总体要求是:
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。
钢筋翻样单必须经过审核(互审)签字后才能下发钢筋加工房配料制作,并保留原始翻样单以便备查。
钢筋下料与加工
所有进场的钢筋,经取样复试合格后,方可进行钢筋加工,严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。
钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用,受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由专业主管工长和质检员检查认可后方可继续生产。
墙体水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、柱筋定位卡具、板筋马凳加工尺寸必须准确(部分措施钢筋场外采购成品),焊渣清理干净。
竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋时,梯子筋的钢筋与墙体钢筋使用一个规格,并满足有关图集、现行施工规范中抗震设计钢筋锚固和搭接长度。
为保证尺寸准确,加工梯子筋时必须用角钢做成加工模具,在模具上进行加工。
采用滚轧直螺纹连接接头钢筋应先调直后下料,宜采用钢锯或无齿锯下料。
下料时,要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
对于标准型和异径型接头连接,首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位。
被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一个螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端顶紧。
滚轧直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
对加工成型丝头,应逐个目测,用外径卡尺和丝规检查,不合格的丝头应切去重新加工。
丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层相等。
配料成型应以单元为一个单位配制。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料成型后,分部位每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明使用部位、层高、轴线号。
箍筋配制完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放,随着所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准,以轴线为单元,以避免遗漏、缺失或多发。
钢筋绑扎
严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。
1)底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎工艺流程:
底板钢筋绑扎工艺流程:
测量放线→底层钢筋绑扎→安放马凳筋→上层钢筋绑扎→柱、墙体插筋→自检校正→隐蔽工程验收
底板钢筋绑扎前,进行钢筋排设,上下层钢筋应从外部边线以内20mm-80mm开始布筋,在底板上弹好钢筋位置线后,请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。
在进行底板下层钢筋绑扎完毕后,应以间距600~800mm呈梅花形布设砂浆垫块,间距1m排列布置马凳筋,以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。
马凳筋支设在下层钢筋上。
经质检员检验合格后,方可进行下道工序。
暗梁钢筋绑扎时,要注意控制上下钢筋之间的位置。
底板钢筋绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置绑第一道墙体水平筋,做为水平限位筋,用以固定墙体立筋和下插钢筋,墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,浇筑混凝土时应随时调整钢筋位置,以防钢筋位移。
为减少混凝凝土对墙体竖向插筋的污染,在混凝土施工前,需在墙体底部包裹上塑料薄膜或PVC套管。
2)墙体钢筋绑扎
墙体钢筋施工流程:
测量弹线→施工缝处理→修整预留竖向钢筋→接长竖向筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→放置垫块→洞口预埋→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇注时钢筋的复查维护
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块或水泥垫块,垫块的布置间距为800㎜,垫块布置的起点为距楼板第三步水平筋,呈梅花形布置。
钢筋焊接应符合下列规定:
细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时,可采用与HRB335、HRB400;HRB500钢筋相同的或者近似的,并经试验确认的焊接工艺参数。
直径大于28mm的带肋钢筋,焊接参数应经试验确定;余热处理钢筋不宜焊接。
电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
焊接工艺试验的资料应存于工程档案。
钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
带肋钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
焊剂应存放在干燥的库房内,若受潮时,在使用前应经250〜350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊,闪光对焊时直径差不得超过4mm,电渣压力焊或气压焊时,其直径差不得超过7mm。
焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用,两根钢筋的轴线应在同一直线上。
对接头强度的要求,应按较小直径钢筋计算。
两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊,其钢筋牌号应在表14-61的范围内,焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用,对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情报况;当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。
在环境温度低于-5°C条件下施焊时,焊接工艺应符合下列要求:
闪光对焊,宜采用预热一闪光焊或闪光一预热一闪光焊;可增加调伸长度,采用较低变压器级数,增加预热次数和间歇时间。
电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150〜350°C之间。
多层施焊时,可采用回火焊道施焊。
当环境温度低于-20°C时,不宜进行各种焊接。
雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊,当超过四级风力时,应采取挡风措施。
进行气压焊,当超过三级风力时,应采取挡风措施。
焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
钢筋机械连接应符合下列规定:
钢筋连接时,宜选用机械连接接头,并优先采用直螺纹接头。
钢筋机械连接方法分类及适用范围,见4.4-3表。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)和各类机械连接接头技术规程的规定。
机械连接方法
适用范围
钢筋级别
钢筋直径(ππη)
钢筋套筒挤压连接
HRB335、HRB400HRBF335、HRBF400HRB335E、HRBF335E、HRB400E、HRBF400ERRB400
16〜4016〜40
钢筋镦粗直螺纹套筒连接
HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400HRB335E、HRBF335E、HRB400E、HRBF400E
16〜40
钢筋滚轧直螺纹连接
直接滚轧
HRB335,HRB400、RRB400HRBF335、HRBF400HRB335E、HRBF335E、HRB400E、HRBF400E
16.〜40
挤肋滚轧
16〜40
剥肋滚轧
16〜40
根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,接头应分为下列三个等级:
Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍,残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定:
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。
当在同一连接区段内必须实施100%钢
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