钳工实训项目.docx
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钳工实训项目
工程一加工六角螺母
本工程主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工根本加工方法,熟悉钳工常用工、量具的使用方法,练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能,通过本工程的学习和训练,能够完成如下列图1-1所示的零件。
图1-1
子工程一锯、锉圆柱体
[零件图]
图1-2六方体
本工程主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法,练习划线、锯割、锉削和根本测量技能。
通过本课题的学习和训练,能够完成如图2-2所示的零件。
一、工艺分析
1.毛坯
尺寸φ38*20,两端面为车削外表。
2.工艺步骤
〔1〕万能角度游标尺的构造:
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。
按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种,其测量范围为0º~320º,钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。
读数方法与游标卡尺的读数方法相似。
〔2〕六方体加工方法:
六角体加工方法,原那么上先加工基准面,再加工平行面、角度面,但为了保证正六边形要求,即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求,加工中还看来料的情况而定。
a、因两端面为车削外表,无须加工,只考虑加工六个侧面。
六个侧面加工顺序如图1-3所示。
图1-3加工步骤
先测量圆柱的实际直径,以外圆母线为基准,控制M尺寸来保证,加工方法如下图。
b、边长样板测量:
先加工六角体一
组对边,然后同时加工两相邻角度
面,用边长样板控制六角体边长相
等,最后加工两角度面的平行面,
如右图所示。
3、基准面选择后,有必要时需精修。
加工工序为:
基准面→相邻侧面1〔注意垂直度〕→相邻侧面2〔注意垂直度〕→平行面〔基准面的相对外表〕。
如图1-4所示。
图1-4加工工序
〔1〕锉削姿势
图1-5所示
图1-5锉削姿势
〔2〕锉平面时的用力情况
锉削平面时,为保证锉刀运动的平稳,两手的用力情况是不断变化的〔如图2-26所示〕:
起锉时,左手下压力较大,右手下压力较小;随即左手下压力逐渐减小,而右手下压力逐渐增大;行程即将完毕时,左手下压力较小,右手下压力较大;收回锉刀时,两手没有下压力。
图1-6锉平面时的两手用力
2.测量平面度
量具采用刀口尺或刀口角尺,测量时应置于平面的不同位置。
对着光源观察,当不能透光或是透过的光线均匀一致时,平面质量较好。
如图1-7所示,〔b〕图平面质量较好。
〔a〕测量手法
〔b〕间隙均匀
〔c〕中间凹
〔d〕中间凸
〔e〕波浪型
图1-7刀口尺测量平面度
三、考前须知
采用软钳口〔铜皮或铝皮制成〕保护工件的已加工外表,软钳口放置如图1-8所示。
图1-8软钳口
二、操作方法:
1、粗、精锉基准面A,到达平面的平面度0.04mm,外表粗糙度Ra≤3.24μm的要求,同时要保证与圆柱母线的尺寸要求〔〔d-32/2〕±0.06mm。
2、粗、精锉相对面,以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线,然后锉削到达图样要求。
3、粗、精锉第三面,到达图样要求,同时要保证与圆柱母线的尺寸要求〔〔d-32/2〕±0.06mm,控制120°角。
4、粗、精锉第四面,到达图样要求,同时要保证与圆柱母线的尺寸要求〔〔d-32/2〕±0.06mm,控制120°角。
5、粗、精锉第五面,到达图样要求,以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线,然后锉削到达图样要求。
6、粗、精锉第六面,到达图样要求,以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线,然后锉削到达图样要求。
7、按图样要求,全部精度复查,并作出必要的修整锉削,最后锐边倒掕。
注意:
每一个面的加工都应遵循先划线,再锯割,最后锉削的步骤。
多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系,在精度要求较高时,一般不能先把几个面都锯好,再一次性锉削。
本课题加工精度较低,暂不作多面加工工艺的详细分析,但应养成良好的加工习惯,仍要求按以上加工步骤操作。
子工程二圆弧锉削
[零件图]
图1-9圆弧锉削
一、工艺分析
1.毛坯
工程一完成后的工件
2.工艺步骤
〔1〕划线
根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出圆心,用划规划出圆弧。
〔2〕锉外圆弧
〔3〕锉内圆弧
二、操作要求
锉削圆弧面的方法
锉削外圆弧面时,锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动;锉削内圆弧面时,锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。
如图1-10所示。
图1-10圆弧锉削
子工程三钻孔
[零件图]
图2-11钻孔
1.毛坯
工程二完成后的工件
2.工艺步骤
〔1〕划线
先用高度游标卡尺划出圆心位置。
再用划规划出所加工圆,打样冲眼。
〔2〕选择适宜的麻花钻
选用麻花钻直径为10.5mm。
〔3〕钻孔
二、操作要求:
1.划线
〔1〕按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字线,并打样冲眼。
〔2〕对钻直径较大的孔,还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框,以便钻孔时检查,如图1-12所示。
〔a〕检查圆
〔b〕检查方框
图1-12钻孔划线
〔3〕最后将中心冲眼敲大,以便准确落钻定心。
2.工件的装夹
常见工件的装夹见图1-13.
板类零件装夹时,其外表应与平口钳的钳口平行。
〔a〕用手握持
〔b〕用平口钳装夹
〔c〕用V形架配以压板装夹
〔d〕用压板装夹
〔e〕用角铁装夹
〔f〕用三爪卡盘装夹
图1-13工件装夹的方法
3.钻头的装拆
直柄钻头的装拆
直柄钻头用钻夹头夹持,用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套,可作夹紧或放松动作,如图1-14a所示。
钻头夹持长度不能小于15mm。
〔a〕在钻夹头上装拆钻头
〔b〕用钻头套装夹钻头
〔c〕用斜铁折下钻头
图1-14钻头的装拆
4.起钻
先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑,观察定心是否正确,并要不断校正,目的是使起钻浅坑与检查圆同心。
钻孔时使用切削液可以减少摩擦,降低切削热,消除粘附在钻头和工件外表上的积屑瘤,提高孔外表的加工质量,提高钻头寿命和改善加工条件。
5.手动进给操作
当起钻到达钻孔的位置要求后,即可扳动手柄完成钻孔。
[注意]
①进给用力不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜,如图1-15所示。
图1-15钻头弯曲使孔轴线歪斜
②进给力要适当,并要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头。
③钻孔将钻穿时,进给力必须减少,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断,或使工件随着钻头转动造成事故。
三、考前须知
1.样冲眼深浅的控制
圆心处的样冲眼在使用划规之前,不应过深,防止划规晃动。
划完圆后,应加深样冲眼,以便于起钻。
圆周上的样冲眼只是为了使划线清晰,只需轻敲即可。
如图1-16所示。
〔a〕圆心处的样冲孔较浅
〔b〕圆心处的样冲孔较深
图1-16样冲孔的深浅
2.防止“烧伤〞钻头
如果钻头长时间连续切削,产生大量的热,使钻头温度不断升高,造成钻头退火,导致钻头的硬度迅速下降,俗称“烧伤〞。
因此钻孔时除了要使用切削液,还应经常提起钻头排屑,方便切削液流倒孔中,保证钻头的冷却。
子工程四攻螺纹
[零件图]
图1-9圆弧锉削
一、工艺分析
1.毛坯
工程二完成后的工件。
2.工艺步骤
〔1〕螺纹种类:
钳工加工的多为三角螺纹,作为连接使用。
螺纹的种类很多,有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。
〔2〕攻螺纹工具:
a、丝锥
b、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具,用来夹持丝锥,分普通铰杠和丁字铰杠两类。
〔3〕攻螺纹方法及要领:
1.螺纹底孔的孔口要倒角,通孔两端都要倒角,倒角处直径可略大于螺孔大径,这样可使开场切削时容易切入,并可防止孔口出现挤压出的凸边。
2.工件装夹位置要正确,尽量使螺孔中心线处于水平或垂直位置,攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。
3.用头攻起攻时,尽量把丝锥放正,一手用手掌按住铰杠中部,沿丝锥轴线加压,另一手配合转动铰杠,或两手握住铰杠两端均匀施加压力,并使丝锥顺向旋进,保证丝锥中心线与孔中心线重合。
在丝锥攻入1~2圈后,应及时从前后、左右方向用角尺检查垂直度,并不断校正至要求。
4.正常切削时,铰杠就不需要再加压力。
为防止切屑过长而咬死丝锥,攻螺纹时铰杠每转动1/2~1圈,就应倒转1/2圈,使切屑碎断后容易排出。
5.攻螺纹时,应按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。
在较硬材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替攻下,以减少切削局部负荷,防止丝锥折断。
6.攻螺纹过程中,调换丝锥时要用手先旋入至不能再旋进时,方可用铰杠转动,以免损坏螺纹和防止乱牙。
退出丝锥时,也要防止快速转动铰杠,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
7.攻不通孔时,可在丝锥上做好深度标记,并经常退出丝锥,排除孔中切屑,防止切屑堵塞使丝锥折断或达不到深度要求。
当工件不便倒向时,可用弯曲的管子吹去切屑,或用磁铁吸出。
8.攻塑性或韧性材料时,要加注切削液,以减小切削阻力,减少外表粗糙度值,延长丝锥寿命。
一般攻钢料时,使用机油或浓度较大的乳化液,螺纹质量要求高时可用植物油;攻铸铁时可用煤油
二、操作要求
1、按图划出螺纹孔的加工位置线,钻ø10.5底孔,并对孔口进展倒角。
2、攻M12螺纹孔,并用相应的螺钉进展配检。
三、考前须知:
1.起攻时,要从两个方向进展垂直度的及时校正,这是保证螺纹质量的关键。
2.攻螺纹时两手的用力均匀、平衡,是螺纹加工的根本功,必须用心掌握。
3.对不同的孔径,钻孔转速要选择适当。
4.钻头用钝后必须及时修磨锋利。
子工程五整孔口、砂纸抛光
[零件图]
图1-20修整孔口、砂纸抛光
一、工艺分析
1.毛坯
课题五完成后的工件
2.工艺步骤
〔1〕两面倒角
孔的两端都应倒角,根据图纸要求,应保证倒角1mm,可选用φ12钻头倒角。
〔2〕砂纸抛光
二、操作要求
1.工件装夹要求
为保证倒角质量,必须使工件装夹水平。
校平工件的简单方法是:
控制工件边缘与平口钳的上边缘平齐,如图2-54所示。
可以用指尖沿钳口的垂直方向滑过,判断平齐的程度。
〔a〕装夹不正确
〔b〕装夹正确
图2-54平口钳装夹
2.钻头位置的控制
倒角时钻头的轴线必须与孔的轴线重合,否那么会使倒出的角一边大,一边小,如图2-55所示。
图2-55倒角歪斜
可按以下步骤操作:
①工件装夹在平口钳上并校平,平口钳不固定;
②安装钻头;
③不开动钻床,用手柄下移钻头,靠到孔口;
④利用钻头的定心作用,用手反向转动钻头,平口钳将会自动微移,保证钻头的轴线与孔的轴线重合;
⑤开启电源,完成倒角。
3.砂纸抛光操作
使砂纸与工件作相对运动,即可起到抛光作用。
但应保持两者相对运动的平稳,防止局部磨损过大,造成形状误差。
砂纸固定,工件运动的效果较好。
三、考前须知
①操作手柄的进给要稳定,也不能因为阻力小而快进快退,造成圆周上明显振纹。
如图2-56所示。
图2-56倒角的振纹
②利用钻头的定心作用时,必须保证两切削刃对称,否那么无法保证钻头轴线与孔轴线的重合。
工程二加工小榔头
本工程主要学习划线、锯割、锉削、钻孔等钳工根本加工方法,熟悉钳工常用工、量具的使用方法,练习划线、锯割、锉削、钻孔等操作技能,通过本工程的学习和训练,能够完成如图2-1所示的零件。
图2-1小榔头
子工程一锯、锉长方体
[零件图]
图2-2长方体
本工程主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法,练习划线、锯割、锉削和根本测量技能。
通过本课题的学习和训练,能够完成如图2-2所示的零件。
一、工艺分析
1.毛坯
尺寸φ30×90,两端面为车削外表。
2.工艺步骤
因两端面为车削外表,无须加工,只考虑加工四个侧面。
四个侧面加工顺序如图2-14所示。
图2-14加工步骤
[注意]在本书的加工示意图中,使用不同形式的剖面线强调被加工局部,使用虚线表示将要加工出的形状,用粗实线强调划线。
注意不要与制图中的线形规定混淆。
加工步骤如表2-1。
表2-1锯、锉长方体工艺简图
步骤
加工内容
图示
1
毛坯放置在V形铁上,用高度游标卡尺划第一加工面的加工线,并打样冲眼。
2
锯割第一个平面。
3
锉削第一个平面。
4
工件放置在平板上,并以第一面靠住V型铁,用高度游标卡尺划第二加工面的加工线,打样冲眼。
5
锯割第二个平面。
6
锉削第二个平面。
7
工件放置在平板上,用高度游标卡尺划第三、第四加工面的加工线,并打样冲眼。
8
锯割第三个平面,锉削第三个平面。
9
锯割第四个平面,锉削第四个平面。
每一个面的加工都应遵循先划线,再锯割,最后锉削的步骤。
多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系,在精度要求较高时,一般不能先把几个面都锯好,再一次性锉削。
本课题加工精度较低,暂不作多面加工工艺的详细分析,但应养成良好的加工习惯,仍要求按以上加工步骤操作。
子工程二精锉长方体
[零件图]
图2-22精锉长方体
本工程主要学习基准面、锉刀和锉削方法的选择,练习游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺的使用。
通过本工程的学习和训练,能够完成如图2-22所示零件。
一、工艺分析
1.毛坯
工程一完成后的工件。
2.工艺步骤
基准面选择后,有必要时需精修。
加工工序为:
基准面→相邻侧面1〔注意垂直度〕→相邻侧面2〔注意垂直度〕→平行面〔基准面的相对外表〕。
如图2-24所示。
图2-24加工工序
二、操作要求
锉削尺寸精度到达0.3mm,平面度0.2mm。
1.保证锉削质量的方法
〔1〕锉削姿势
如图2-25所示。
图2-25锉削姿势
〔2〕锉平面时的用力情况
锉削平面时,为保证锉刀运动的平稳,两手的用力情况是不断变化的〔如图2-26所示〕:
起锉时,左手下压力较大,右手下压力较小;随即左手下压力逐渐减小,而右手下压力逐渐增大;行程即将完毕时,左手下压力较小,右手下压力较大;收回锉刀时,两手没有下压力。
图2-26锉平面时的两手用力
2.测量平面度
量具采用刀口尺或刀口角尺,测量时应置于平面的不同位置。
对着光源观察,当不能透光或是透过的光线均匀一致时,平面质量较好。
如图2-27所示,〔b〕图平面质量较好。
〔a〕测量手法
〔b〕间隙均匀
〔c〕中间凹
〔d〕中间凸
〔e〕波浪型
图2-27刀口尺测量平面度
三、考前须知
采用软钳口〔铜皮或铝皮制成〕保护工件的已加工外表,软钳口放置如图2-28所示。
图2-28软钳口
子工程三锯、锉斜面、倒角
[零件图]
图2-29斜面、倒角
本工程主要学习通过计算坐标划线的方法,进一步练习划线、锯割、锉削技能。
通过本工程的学习和训练,能够完成如图2-29所示的零件。
一、工艺分析
1.毛坯
工程二完成后的工件。
2.工艺步骤
〔1〕划线
根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出坐标点,用划针、钢直尺完成划线。
〔2〕锯斜面
留0.5mm的余量锉削。
〔3〕锉斜面
〔4〕划倒角线
〔5〕锉削倒角
二、操作要求
1.划线操作
〔1〕去毛刺
〔2〕擦去工件外表油污
〔3〕涂红丹,划线
2.锯割时工件的装夹
〔1〕工件一般夹在台虎钳的左面,要稳固。
〔2〕工件伸出钳口不应过长,锯缝离开钳口约20mm。
〔3〕要求锯缝划线与钳口侧面平行。
因为锯割面倾斜,装夹工件时必须随之倾斜,使锯缝保持垂直位置,便于锯割操作。
装夹位置如图2-33所示。
图2-33倾斜装夹
3.保证锯割质量的应注意的方法:
①锯割应保证锯缝平直。
②锯条前推时,向下施加压力以实行切削。
③锯条退回时,稍向上提起锯条以减少锯条的磨损。
④运锯速度—般以20~40次/min为宜。
⑤锯削的开场和终了,压力和速度均应减小。
三、考前须知
1.未注倒角的加工
对于未注倒角的位置,只要是锐角或直角,都应倒角,一般可理解为倒角0.2mm。
采用锉刀轻锉锐角或直角处,不扎手即可。
2.更换锯条
更换新锯条时,由于旧锯条的锯路已磨损,使锯缝变窄,卡住新锯条。
这时不要急于按下锯条,应先用新锯条把原锯缝加宽,再正常锯割。
子工程四圆弧锉削
[零件图]
图2-37圆弧锉削
一、工艺分析
1.毛坯
工程三完成后的工件。
2.工艺步骤
〔1〕划线
根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出圆心,用划规划出圆弧。
〔2〕锉外圆弧
〔3〕锉内圆弧
二、操作要求
1.三处圆弧的圆心坐标
下列图2-40为各圆心位置。
圆弧R2的圆心位置:
〔a〕
圆弧R5的圆心位置:
〔b〕
圆弧R7的圆心位置:
〔c〕
图2-40圆心坐标确定
3.锉削圆弧面的方法
锉削外圆弧面时,锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动;锉削内圆弧面时,锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。
如图2-41所示。
图2-41锉削圆弧面
子工程五钻孔
[零件图]
图2-42钻孔
一、工艺分析
1.毛坯
工程四完成后的工件
2.工艺步骤
〔1〕划线
先用高度游标卡尺划出圆心位置。
再用划规划出所加工圆,打样冲眼。
〔2〕选择适宜的麻花钻
选用麻花钻直径为8mm。
〔3〕钻孔
二、操作要求:
1.划线
〔1〕按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字线,并打样冲眼。
〔2〕对钻直径较大的孔,还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框,以便钻孔时检查,如图2-45所示。
〔a〕检查圆
〔b〕检查方框
图2-45钻孔划线
〔3〕最后将中心冲眼敲大,以便准确落钻定心。
2.工件的装夹
常见工件的装夹见图2-46。
板类零件装夹时,其外表应与平口钳的钳口平行。
〔a〕用手握持
〔b〕用平口钳装夹
〔c〕用V形架配以压板装夹
〔d〕用压板装夹
〔e〕用角铁装夹
〔f〕用三爪卡盘装夹
图2-46工件的装夹方法
3.钻头的装拆
直柄钻头的装拆
直柄钻头用钻夹头夹持,用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套,可作夹紧或放松动作,如图2-47a所示。
钻头夹持长度不能小于15mm。
〔a〕在钻夹头上装拆钻头
〔b〕用钻头套装夹钻头
〔c〕用斜铁折下钻头
图2-47钻头的装拆
4.起钻
先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑,观察定心是否正确,并要不断校正,目的是使起钻浅坑与检查圆同心。
钻孔时使用切削液可以减少摩擦,降低切削热,消除粘附在钻头和工件外表上的积屑瘤,提高孔外表的加工质量,提高钻头寿命和改善加工条件。
5.手动进给操作
当起钻到达钻孔的位置要求后,即可扳动手柄完成钻孔。
[注意]
①进给用力不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜,如图2-48所示。
图2-48钻头弯曲使孔轴线歪斜
②进给力要适当,并要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头。
③钻孔将钻穿时,进给力必须减少,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断,或使工件随着钻头转动造成事故。
三、考前须知
1.样冲眼深浅的控制
圆心处的样冲眼在使用划规之前,不应过深,防止划规晃动。
划完圆后,应加深样冲眼,以便于起钻。
圆周上的样冲眼只是为了使划线清晰,只需轻敲即可。
如图2-49所示。
〔a〕圆心处的样冲孔较浅
〔b〕圆心处的样冲孔较深
图2-49样冲孔的深浅
2.防止“烧伤〞钻头
如果钻头长时间连续切削,产生大量的热,使钻头温度不断升高,造成钻头退火,导致钻头的硬度迅速下降,俗称“烧伤〞。
因此钻孔时除了要使用切削液,还应经常提起钻头排屑,方便切削液流倒孔中,保证钻头的冷却。
子工程六整孔口、砂纸抛光
[零件图]
图2-50修整孔口、砂纸抛光
一、工艺分析
1.毛坯
工程五完成后的工件
2.工艺步骤
〔1〕两面倒角
孔的两端都应倒角,根据图纸要求,应保证倒角1mm,可选用φ12钻头倒角。
〔2〕砂纸抛光
二、操作要求
1.工件装夹要求
为保证倒角质量,必须使工件装夹水平。
校平工件的简单方法是:
控制工件边缘与平口钳的上边缘平齐,如图2-54所示。
可以用指尖沿钳口的垂直方向滑过,判断平齐的程度。
〔a〕装夹不正确
〔b〕装夹正确
图2-54平口钳装夹
2.钻头位置的控制
倒角时钻头的轴线必须与孔的轴线重合,否那么会使倒出的角一边大,一边小,如图2-55所示。
图2-55倒角歪斜
可按以下步骤操作:
①工件装夹在平口钳上并校平,平口钳不固定;
②安装钻头;
③不开动钻床,用手柄下移钻头,靠到孔口;
④利用钻头的定心作用,用手反向转动钻头,平口钳将会自动微移,保证钻头的轴线与孔的轴线重合;
⑤开启电源,完成倒角。
3.砂纸抛光操作
使砂纸与工件作相对运动,即可起到抛光作用。
但应保持两者相对运动的平稳,防止局部磨损过大,造成形状误差。
砂纸固定,工件运动的效果较好。
三、考前须知
①操作手柄的进给要稳定,也不能因为阻力小而快进快退,造成圆周上明显振纹。
如图2-56所示。
图2-56倒角的振纹
②利用钻头的定心作用时,必须保证两切削刃对称,否那么无法保证钻头轴线与孔轴线的重合。
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