矿山爆破公共安全评估报告.docx
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矿山爆破公共安全评估报告
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V——允许最大震动速度,cm/s,本工程最近建筑物为民房(土坯房),根据表3-5取值计算。
表3-5:
爆破震动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许振速(cm/s)
<10HZ
10HZ~50HZ
50HZ~100HZ
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.5~1.0
0.7~1.2
1.1~1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物
2.0~2.5
2.3~2.8
2.7~3.0
3
钢筋混凝土结构房屋
3.0~4.0
3.5~4.5
4.2~5.0
4
一般古建筑与古迹
0.1~0.3
0.2~0.4
0.3~0.5
5
水工隧道
7~15
6
交通隧道
10~20
7
矿山巷道
15~30
8
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
9
新浇大体积混凝土d;
龄期:
初凝~3d
龄期:
3d~7d
龄期:
7d~28d
2.0~3.0
3.0~7.0
7.0~12
注1:
表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率。
注2:
频率范围可根据类似工程或现场实测波形图选取。
选取频率时亦可参考下列数据:
硐室爆破<20HZ;深孔爆破10HZ~60HZ;浅孔爆破40HZ~100HZ.
a选取建筑物安全允许振速时,应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。
b省级以上(含省级)重点保护古建筑与古迹的安全允许振速,应经专家论证选取,并报相应文物管理部门批准。
c选取隧道、巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、埋深大小、爆源方向、地震振动频率等因素。
d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限值选取。
K、α——与地质地形有关的系数,本次爆破K取200、α取1.8;参照下表选取
表3-6:
爆区不同岩性的K、α值
岩性
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
R—最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离,m
从现场来看,附近民房(土坯房)60m,不同距离计算结果如下:
表3-7:
爆区距保护物不同距离时的安全允许单段药量表Q(kg)
建筑物至爆源中心距离R(m)
土坯房允许振动速度V(cm/s)
浅孔1.4cm/s
深孔1.1cm/s
60
55.33
37.02
80
131.15
87.74
100
256.15
171.37
120
442.63
296.13
150
864.51
578.38
200
2049.21
1370.97
300
6916.09
4627.02
计算结果表明,采用的爆破方法符合国家法律、法规标准。
3.4.2、爆破震动验算
根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式:
计算爆破震动速度。
式中:
V—最大震动速度,cm/s;
K、α—与地质地形有关的系数,本次爆破K取200,α取1.8;
K’—分散装药衰减系数,K’取1;
Q—一次齐爆的最大药量,kg,取见表3-8,3-9;
R—最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离,m。
根据现场及方案确定,代入计算结果见表3-8、3-9。
一、浅孔爆破震动验算:
表3-8:
浅孔最大单响药量及一次爆破最大装药量表
序号
爆破方法
范围(m)
最大单响药量(kg)
一次爆破总药量(kg)
震动(cm/s)
1
城镇浅孔
60~150
15
300
1.33
2
浅孔台阶
150以上
30
500
0.39
二、深孔爆破震动验算:
表3-9:
深孔爆破最大单响药量及一次爆破最大装药量表
序号
爆破方法
范围(m)
最大单响药量(kg)
一次爆破总药量(kg)
震动(cm/s)
1
复杂环境深孔
60~100
35
1500
1.06
2
复杂环境深孔
100~150
150
2000
1.02
3
中深孔台阶
150以上
300
3000
0.74
经验算选取的单段齐爆药量的爆破震动值小于爆破安全规程的规值,可见爆破所引起的震动影响是在国家规定范围内的。
3.4.3、爆破飞石验算
一、浅孔爆破飞石验算
根据爆破飞石距离R计算公式:
式中:
Rf—飞石的飞散距离,m;
D—炮孔直径,4.2cm
经计算:
Rf=66m;
从现场看,飞石距离大于建筑物安全距离,需对个别飞石进行防护。
二、深孔爆破飞石验算
根据爆破飞石距离R计算公式:
式中:
RFmax—飞石的飞散距离,m;
KΦ—安全系数,取15~16;
D—药孔直径,9cm
RFmax=144m
由现场安全距离可知道,飞石距离大于周边建(构)筑物的最小距离,
故必须对个别飞石进行防护。
3.4.4、控制爆破有害效应的安全措施方案
3.4.4.1、飞石防护
(1)近体防护:
距保护物100m范围内的爆破开挖需进行以下飞石防护:
孔与孔之间先放置一些沙袋(蛇皮袋内装黄沙,可顺带压住雷管),沿炮孔轴线按1m×1m矩形排列,空隙处用稻草捆(直径20cm)铺满,要求基本找平,上铺1~2层竹脚手片(脚手片规格1.4m×1m),以阻挡飞石溢出,所有的覆盖物覆盖面积需超出爆破面积2m,在覆盖物上加设配重,配重采用沙袋(4~5个/m2)。
每袋重50kg。
(2)填塞:
保证填塞长度和填塞质量,堵孔采用钻孔尾粉或黄沙和黄泥拌合而成的堵塞材料,并用竹杆或木棍捣密实,堵孔长度不小于最小抵抗线。
(3)自由面:
应根据现场实际情况,及时调整爆破自由而,使之不朝向周边建(构)筑物。
(4)采用松动爆破,遵循“多钻孔、少装药”原则,适度降低炸药单耗,以减弱爆破有害效应的产生。
(5)警戒
严格按《爆破安全规程》所规定的警戒距离设置警戒点,警戒范围内严禁无关人员进入。
(6)飞石防护架:
为进一步确保爆破飞石安全,在爆破区朝附近保护方向搭设飞石防护架,飞石防护架采用钢管、扣件、毛竹脚手片等搭设,根据现场保护物的与爆破点的距离,结合“爆破漏斗原理”计算出排架搭设高度(不小于10m)、长度,防护架前后面各安装一层毛竹脚手片,防护架后方需设置斜撑(详见飞石防护示意图)。
因防护架搭设高度较高,具体结构、抗风能力计算等需具有资质的单位另行编制专项方案。
(根据保护物的远近,结合实际情况实施,根据现场爆破工程技术负责人确定是否实施本安全防护)
飞石防护示意图
3.4.4.2、爆破滚石防护措施
当保护物位于爆破点山体下方且山体坡度大于30º时,应进行滚石防护,滚石防护采用开挖沟槽、防护排架等方式。
①防滚石沟槽适用于一般土层较厚处,开挖底宽不小于1m、深度不小于1m,边坡应能保持稳定,不发生坍塌(详见滚石防护示意图1)。
②防滚石排架适用于一般土层较薄或岩质处,防护排架由槽钢加钢丝网建成,立柱采用两根【16槽钢焊接而成,长6m,立柱埋入山体深度不小于1.5m,外露2.5m,立柱基础采用混凝土浇筑,立柱间距2.5m,立柱每2m设置一道横向加强槽钢,并在立柱间挂设10cm×10cm网孔钢丝网,钢丝网与槽钢立柱间用扎丝牢固绑扎,每根立柱均应设置斜撑或拉线,斜撑采用【10的槽钢支撑,下脚落在坚固地基上,上口与立柱中部焊接,防止排架倾覆(详见滚石防护图2)。
③防护排架配合沙包堆的防护形式,此防护形式是②防护方式的基础上再加沙包雄,需将沙包整齐堆放在防护排架前,沙包堆可衰减滚石的滚动速度,有效的防止滚石对下方保护物的危害。
滚石防护示意图1
滚石钢防护示意图2
滚石防护示意图3
3.4.4.3、爆破减震措施
根据爆破现场实际情况合理的设计确定爆破参数,采用毫秒微差起爆网络,实现单孔起爆,控制一次齐爆最大药量。
根据国内矿山工程试验表明,采用毫秒爆破与采用齐发爆破相比,能有效减少爆破振动,而分段数越多,降震较果好。
3.4.4.4、爆破空气冲击波控制防护措施
爆破空气冲击波的衰减比较快、影响范围是极小,故空气冲击波的影响可以忽略不计。
3.4.4.5、爆破灰尘控制防护措施
爆破作业时先将作业场地洒水打湿,起爆点连接四通需采取防水处
理,可用塑料袋套住,胶布裹紧。
4、施工组织
4.1、工程概况
如前述
4.2、施工总体布置
据本工程的现场情况及工程特点,为加快施工进度,石方开挖计一划按排3个爆破组进行施工,本工程场地开阔,将展开6个工作面,交替循环施工;计划每个爆破施工循环约需3.0日历天。
其他安排见本工程施工组织设计。
4.3、主要机械设备、火工材料及人员配置
为确保工程顺利的按时完工,木标段拟投入的主要机械设备、火工材料及人员配置如表4-1,4-2,4-3:
4-1:
机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL-50
台
6
2
挖掘机
PC-220
台
6
3
自卸汽车
5T
辆
12
4
气腿式风钻
YT—24
套
6
5
全站仪
套
3
6
潜孔钻车
KC90
套
6
4-2:
火工材料表
序号
名称
单位
数量
备注
1
乳化炸药
t
527
2
非电毫秒雷管
发
120000
3
导爆管
米
180000
4-3涉爆人员配置表
序号
职务
备注
1
爆破工程项目经理
1人
2
爆破工程项目副经理
1人
3
爆破技术员
1人
4
爆破员
1人
5
安全员
1人
6
保管员
1人
7
辅助工
16人
4.4、进度保证措施
为保证本工程优质、安全、按期地完成,结合业主要求及本工程的施工特点制定以下几项措施:
根据施工计划,制定周、日施工生产计划,每天实际进度与计划比较,找差距,找原因,加强管理,提高施工进度。
工序安排科学合理,抓好后勤保障工作,提高施工速度。
根据本工程需要,抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍,配备充足的机械设备,保证工程的物质供应。
做好设备的保养工作,配足常用易损配件,保证设备正常运转,提高其利用率。
听取各方面的合理化建议,完善施工和加强管理,提高施工速度。
与业主及有关单位紧密联系,协调与当地各方关系,同心协力确保本工程工期。
具体详见本工程《施工组织设计》。
4.5、质量保证措施
4.5.1、质量要求
(1)、严格按设计要求施工,做好施工测量放样工作;
(2)、合理选择爆破参数,保证大块率符合填方要求。
为实现上述目标,结合本工程特点,建立健全质量保证体系,接受业主及有关单位的监督和指导。
加强质量管理,提高全员的质量意识和操作技能。
4.5.2、质量保证措施
(1)、进行图纸的自审和会审,发现问题及时与业主及关单位协商解决,并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习,按图规范施工。
(2)、制定质量控制文件。
(3)、对特殊工种的工人必须按有关规定持证上岗。
4.6、爆破安全施工措施
4.6.1、凿岩安全措施
(1)各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员须按操作规程作业。
作业前应检查压气胶管接头,机械连接螺帽等是否安全牢固。
(2)凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。
即检查和清除炮烟和残炮;检查和清除盲炮(在爆破工程技术员指导下由爆破员处理);检查和清除浮等不安全因素。
(3)凿岩时应做到“三严禁”。
即严禁打残眼;严禁戴手套扶钎杆;严禁站在凿岩机钎杆下。
(4)退出凿岩机或更换钎杆时,应减速慢退,切实注意钎杆位置,避免钎杆脱落伤人。
(5)凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段,应停止作业,并迅速报告有关部门,制定安全措施。
(6)作业完毕,应将一切设备和工具移至安全地点。
4.6.2、爆破安全措施
本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管微差起爆网络,电起爆器引爆系统,爆破作业由持有爆破证的爆破员操作,爆破作业规定如下:
(1)有下列情形之一者,禁止进行爆破工作:
①有边坡滑落危险;
②工作面炮眼温度异常;
③危及设备安全,却无有效防护措施;
(2)爆破前必须发出音响和视觉信号,待所有人员及设备撤至安全区域方能起爆。
(3)放炮后,在确认无盲炮时,应不小于巧分钟,不能确认无盲炮时,必须不小于30分钟,爆破作业人员方可进入爆破作业点。
(4)放炮后进入工作面时要首先检查爆破碴堆及边坡是否安全,有无盲炮等情况,如有不安全情况,应及时处理后方可继续工作。
(5)加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行,无关人员一律不得在场,加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
(6)加工药包、装药联线现场严禁烟火。
(7)装药前应对炮眼进行清理和验收,装药时严禁使用铁质工具,装药完毕要用炮泥堵塞,操作要温和,不可用力过猛。
(8)发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即处理。
处理盲炮应在爆破工程技术员指导下由当班爆破员进行,无关人员不准在场。
当班来不及处理,应详细交班。
盲炮未处理好之前,禁止在工作面进行其它作业。
(9)禁止用铁制掏勺掏出炮泥,掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线,
严禁从炮眼中强力拔出雷管。
4.6.3、土石方明挖安全措施
(1)土石方明挖爆破时,要做好标志、警戒、信号等工作,规定放炮时注意炮眼布置、炮口自由而方向和装药量,防止飞石伤人及毁坏附近建
筑物。
(2)削坡工作要自上而下进行,严禁上、下同时作业,及时做好浮石清理,施工人员做到身系安全绳,头戴安全帽。
(3)加强对来往行人的指挥,尽量减少运碴与行人之间的干扰。
(4)无关人员严禁进入施工现场。
(5)施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。
(6)爆破20分钟前,做好疏散附近施工人员、过路人及设备到指定的安全区域工作,保证爆破区警戒范围内无人,爆破后及时组织察看附近建构物情况,确保附近人员的人身安全。
(7)多钻孔,少装药,小方量爆破,尽量减少爆破振动波对建(构筑物及人员的影响。
4.6.4,爆破技术方法及技术措施
1、采用多排微差爆破技术。
增大开挖量,使岩石松动,控制爆破地震和飞石。
2、孔内采用分段(间隔)装药爆破技术。
使被爆岩体、药包分布均匀,改善爆破块度。
3、应用空隙装药爆破技术。
降低爆破初始压力对岩体粉碎作用,提高爆破有效利用,降低炸药单耗,改善爆破质量。
4、应用排间和孔间顺序微差爆破技术。
可降低爆破地震波,减少炸药单耗,改苦爆破效果。
5、综合运用各种爆破器材(导爆管雷管、非电毫秒雷管等)采用复式爆破网络。
确保爆破网络可靠,达到预期爆破效果。
6、严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量,降低爆破地震波的危害。
7、科学的划分爆破区域,采取相应的控制爆破技术措施,确保安全工。
8、根据开挖工作面的推进和变化,应随时注意改造临空面及松散爆堆的堆积方向,以加强控制爆破个别飞石的主抛方向。
9、根据被爆岩性的变化,应随时进行试爆,摸索最佳炸药单耗和最佳装药结构,以提高和改善爆破效果。
4.6.5、安全措施
1.石方开挖爆破,必须按国家《爆破安全规程》执行,设立爆破安全小组,负责爆破作业安全工作;
2.爆破作业必须统一指挥,统一布置;
3.火工品由专人现场保管,专人负责领取,当天没有用完的火工品必须登记入库;
4.进入施工现场的人员必须戴安全帽,没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场;
5.对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时,必须采取相应的安全措施,以保证工作人员的安全;
6.爆破作业不准在夜间暴雨天、大雾天进行,同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业;
7.爆破时,在爆破安全区外设置警戒人员;
8.爆破前,必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查,不合格材料不得使用;
9.起爆后,经爆破专职人员对爆破现场检查,确认无拒爆、盲炮现象时,方可解除警戒;
5、爆破安全警戒方案
5.1、爆破警戒人员设置
根据“预防为主,安全第一”安全生产方针,做到防范于未然,特成立爆破警戒工作组
现将爆破危险区划定、树立爆破警戒牌、派专人警戒、爆破信号灯管理措施作如下规定:
爆破施工必须由项目经理现场把关,做到信息畅通,各警戒点人员配备对讲机进行联系,业主应及时与交警部门联系,在爆破时,以爆破所在的位置为中心按爆破警戒方案设计的警戒距离和程序实施警戒。
5.2.爆破警戒措施
(一)、警戒距离
根据爆破点的实际地形情况和国家有关爆破安全规程,本工程城镇浅孔爆破及复杂环境深孔爆破自由面方向100m及侧面70m、背面50m、浅孔台阶爆破自由面方向300m及侧面250m,背面200m、中深孔台阶爆破自由面方向200m。
(二)、警戒点设置
警戒点设置在通往爆破警戒区的各进出路口,警戒点数量及位置应由爆破工程技术员根据现场实际情况确定设置,但不少于四个,每个警戒点配1名警戒人员。
在所有警戒点和主要道路应设置警戒牌,写明爆破危险等内容。
(三)、爆破前派专人在爆破区警戒点警戒
在进行起爆前20分钟,应派警戒人员进入各警戒点,每个警戒点一名警戒人员,禁止人员、车辆进入警戒区内,撤离在警戒区域内的人员,并负责观察警戒区范围的动静,发现情况应及时用对讲机通知起爆站暂停起爆。
(四)、建立爆破信号系统
将爆破信号挂牌,让全体员工及附近村民了解爆破信号,爆破信号采用移动式警报器发出,信号涵义如下:
第一次信号:
预告信号(起爆前15分钟)
第二次信号;起爆信号(起爆前1分钟)
第三次信号:
解除警戒信号(爆破安全检查后)
6.爆破安全应急救援预案
6.1、总则
6.1.1、编制目的
安全生产关系到国家集体和个人的利益,因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,并确立“加强劳动保护,改善劳动条件”这一安全生产的宗旨,把安全生产措施落实到每一个生产环节。
本工程明挖开挖等过程中会使用大量爆破物品,根据工程实际情况,为确保施工安全,特制定本标段《爆炸事故应急救援预案》。
6.1.2、编制依据
本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发【2004】2号、《建筑工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号、《国务院关于实施国家突发公共事件总体应急预案的决定》(国发【2005】11号)、《国家安全生产事故灾难应急预案》(国办函【2005】39号)、《建设工程重大质量安全事故应急预案》(建质【2005】105号)等国家及行业法律法规。
6.1.3、适用范围
本项目所辖范围爆破施工生产过程中发生爆炸安全事故的应急救援工作。
6.1.4、应急救援体系
本项目爆破安全事故应急救援指挥小组,负责领导、指挥、协调爆破安全事故的应急救援处置工作。
组长由安全部经理担任,副组长由安全部副经理和工程部经理及各工区负责人担任,组员由公司安全、各分部工程技术部(抢险技术支持组)、安全质量环保(疏散警戒组)、物资设备部(抢险抢修组)、综合办公室(事故信息传递组)、财务部(后勤保障组)、试验室(人员医疗保障组)组成。
6.1.5、应急工作原则
1、以人为本、确保安全的原则。
最大限度地减轻或避免因灾造成的人员伤亡、财产损失,同时确保应急抢险救援人员的安全。
2、防灾与救灾并举、预防为主的原则。
各部门要高度重视低消防事故可能对施工生产的重大影响,结合本行业实际情况落实保障措施,切实做到有备无患。
要认真做好生产原燃料和职工生活必需品的储备,采取切实可行的管理和技术措施,提高对突发、紧急情况的预警防范和应急处置水平,避免和防止出现严重后果。
3、分级响应、分级负责的原则。
应急处置工作以属地管理为主,由爆破安全事故应急救援领导小组负责组织实施。
根据灾害的严重性、影响范围、所需动用的资源等,分级制定应急预案,明确责任人和责权范围。
4、快速反应、及时有效的原则。
建立和完善监测预警和应急处理机制,强化应急响应机制,确保发现、报告、指挥、处置等环节紧密衔接,有效将负面影响控制在最小范围,把灾害损失降到最低程度。
5、统一指挥的原则。
爆破安全事故应急救援领导小组成员各部门各分部按照职责分工,密切配合,协同作战。
要充分利用和发挥现有资源作用,对己有的各类应急处置系统进行资源整合,形成合力,提高工作效能。
必要时对有关人员、物资、车辆、设备实行统一指挥、统一调度。
6.2、事故类型及危害程度
1、爆破事故,即违反国家有关规定、违反安全操作规程或其他不可抗拒的原因等发生的。
根据其责任分为责任事故和非责任事故两类。
责任事故:
属于人为的,又分为直接责任和间接责任。
因生产指挥、调度错误或强令他人违反规定而导致的爆炸事故,应视为责任事故。
非责任事故:
由于不可抗拒的自然因素或未知领域的技术问题造成的事故。
如地震、暴风雨袭击、外来飞行物的冲击等造成的事故。
2、爆破案件(破坏事故),即利用爆炸方式进行破坏或蓄意伤害他人、
危害公共安全的事件。
3、爆炸自杀,即利用爆炸方式把自己炸伤或炸死,对国家财产或公
共安全没有造成一定危害的。
6.3、组织机构及职责
6.3.1、应急组织体系
6.3.2、组织机构及职责
1、指挥机构见体系框图
2、职责
要高度重视并切实加强对施工安全工作的领导,建立健全以项目负责人负责制为核心的施工生产安全工作责任制。
编制施工区内以人员、机械转移为重点的施工生产安全应急预案并负责组织实施。
各部门负责人要具体分工,落实工地施工生产工作承包责任制,一级抓一级,做到责任明确,任务到人,措施到位,确保施工生产安全工作落到实处。
1)分部应急救援小组具体职责:
分部应急救援小组在上级指挥机构启动预案之前,组织力量,全力做
好现场预防、救援、抢险和善后工作。
(1)迅速到达现场,了解和掌握事故情况,设法控制局面,阻止事态发展,并研究事故处理的具体策略;
(2)尽早向联合指挥部及公司安质部汇报情况;
(3)全程指挥其他各职能小组投入工作;
(4)密切配合医疗、公安等机构对事故的处理工作,认真执行指挥部的有关批示;
(5)协助有关部门做好事故的调查、分析和处理,查找原因和责任。
2)组长职责:
(1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制;
(2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能的发展过程;
(3)指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视;
(4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排;
(5)在场(设施)内实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作;
(6)在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。
3)副组长(即现场管理者)职责:
(1)评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失;
(2)如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动;
(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;
(4)设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息
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