DTⅡ型皮带机设计论文+DWG图纸.docx
- 文档编号:15074800
- 上传时间:2023-06-30
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:115.44KB
DTⅡ型皮带机设计论文+DWG图纸.docx
《DTⅡ型皮带机设计论文+DWG图纸.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DTⅡ型皮带机设计论文+DWG图纸.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
DTⅡ型皮带机设计论文+DWG图纸
湖南工学院
设计说明书
DTⅡ型皮带机设计
●姓名:
唐龙
●班级:
J025
●系部:
机械工程系
●指导老师:
刘吉兆
2005年5月
目录
一.设计任务
二.设计计算
1、驱动单元计算原则……………………………………………5
2、滚筒的设计计算…………………………………………………14
3、托辊的计算……………………………………………………20
4、拉紧装置的计算………………………………………………29
5、中间架的计算…………………………………………………33
6、机架的结构计算………………………………………………35
7、头部漏斗的设计计算…………………………………………37
8、导料槽的设计计算……………………………………………40
9、犁式卸料器的计算………………………………………………………43
三:
设计资料查询……………………………………………………………47
四:
设计体会…………………………………………………………………48
一、设计任务
1、原始数据及工作条件:
1.1输送物料:
无烟煤
1.2额定能力:
额定输送能力:
Q=1500t/h;
1.3输送机主要参数:
带宽:
B=1400mm;带速:
V=2.5m/s;水平机长:
L=92m;导料槽长:
L=10m
提升高度:
H=22.155m;倾角:
δ=13.6°;
容重:
ρ=0.985t/m3
1.4工作环境:
室内布置,每小时启动次数不少于5次。
2设计要求
2.1.设计要求
2.1.1保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时,力求成本低,皮带机的寿命长。
2.1.2设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3皮带机零件必须具有良好的工艺性,即:
制造装配容易。
便于管理。
2.1.4保证搬运、安装、紧固到皮带机上,并且方便可靠。
2.1.5保证皮带机强度的前提下,应注意外形美观,各部分比例协调。
2.2设计图纸
总装图一张,
局部装配图三张,
驱动装置图一张及部分零件图(其中至少有一张以上零号的计算机绘图)。
2.3:
设计说明书(要求不少于一万字,二十页以上)
2.3.1资料数据充分,并标明数据出处。
2.3.2计算过程详细,完全。
2.3.3公式的字母应标明,有时还应标注公式的出处。
2.3.4内容条理清楚,按步骤书写。
2.3.5说明书要求用计算机打印出来。
二.设计计算书
1驱动单元计算原则
1.1整机最大驱动功率
(kw)
式中:
N——电机功率(kw)
Smax——胶带最大带强(N)
μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数
α——传动滚筒的围包角
V——带速(m/s)
η总——传动单元总效率η=0.9
一、式中各参数的选取
1、胶带最大张力
对于编织芯带:
Smax=ST.B.Z/n(N)
对于钢绳芯带:
Smax=ST.B/n(N)
式中:
ST——输送带破断强度N/mm.层
B——输送带宽(mm)
n——输送带接头的安全系数
a)输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数
芯层材料
胶带型号
胶带扯断强度
N/mm·层
每层厚度
mm
适用带宽
适用层数
棉帆布
CC-56
56
1.5
500~1400
3~6
尼布
NN-150
150
1.1
650~1600
3~6
NN-200
200
1.2
650~1800
3~6
NN-250
250
1.3
650~2200
3~6
尼布
NN-300
300
1.4
650~2200
3~6
聚酯
EP-200
200
1.3
650~2200
3~6
b)胶带带宽与许用层数的匹配
500
650
800
1000
1200
1400
CC-56
3~4
4~5
4~6
5~8
5~8
6~8
NN-150
3~4
3~5
4~6
5~6
5~6
NN-200
3~4
3~5
3~6
4~6
4~6
EP-200
NN-250
3
3~4
3~6
4~6
4~6
EP-300
NN-300
3
3~4
3~6
4~6
4~6
c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
800
√
√
√
√
√
√
√
√
1000
√
√
√
√
√
√
√
√
1200
√
√
√
√
√
√
√
√
1400
√
√
√
√
√
√
√
√
d)输送带安全系数
棉帆布带:
n=8~9
尼龙带:
n=10~12
钢绳芯带:
n=7~9
5、带速与带宽的匹配
0.8
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
4
5
6.5
500
√
√
√
√
√
√
650
√
√
√
√
√
√
800
√
√
√
√
√
√
√
1000
√
√
√
√
√
√
√
√
1200
√
√
√
√
√
√
√
√
1400
√
√
√
√
√
√
√
√
二、减速器
根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器,然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
机械强度、热功率校核可参考《圆锥圆柱齿轮减速器选用图册》(ZBJ19026-90)中的校核方法。
临界转速校核
按《机械设计手册》(中)(化学工业出版社)P785,
轴的临界转速校核:
n<0.75nC1
式中:
n——减速器输入轴转速r/min
nC1——允许转速r/min
nC1的计算参考表8-377中的有关计算。
三、原始数据及工作条件:
1.1输送物料:
无烟煤
1.2额定能力:
额定输送能力:
Q=1500t/h;
1.3输送机主要参数:
带宽:
B=1400mm;带速:
V=2.5m/s;水平机长:
L=92m;导料槽长:
L=10m
提升高度:
H=22.155m;倾角:
δ=13.6°;
容重:
ρ=0.985t/m3
1.4工作环境:
室内布置,每小时启动次数不少于5次。
2、园周力和运行功率计算
2.1各种参数的确定:
2.1.1由GB/T17119-97取系数C=1.836
2.1.2模拟摩擦系数f=0.025
2.1.3承载分支每米托辊旋转部分质量qRO
承载辊子旋转部分质量q’R0=8.21kg承载分支托辊间距a0=1.2m
承载辊子辊径为φ133,轴承为4G305
2.1.4回程分支每米托辊旋转部分质量qRU
回程辊子旋转部分质量q’RU=21.83kgq’RU=11.64kg
回程分支托辊间距aU=3.0m回程辊子轴径为φ133,轴承为4G305
2.1.5每米输送物料的质量qG
2.1.6每米输送带质量qB
选输送带EP200,上胶4.5mm,下胶1.5mm,5层qB=18.76kg/m
2.2各种阻力的计算
2.2.1主要特种阻力FS1
a)承载分支托辊前倾阻力:
Fε1=CrμOLe1(qB+qG)gCosδSinε
=0.45×0.4×92×(18.76+166.667)×9.81×Sin2°
=1052N
式中:
Cr=0.45μO=0.4Le1=92mε=2°
b)回程段分支托辊前倾阻力:
Fε2=μOLe2qBgCosλCosδSinε
=0.4×30.7×18.76×9.81×Cos10°×Sin2°=78N
式中:
λ=10°Le2=
=30.7m
Fε=承载分支托辊前倾阻力+回程段分支托辊前倾阻力=1052+78=1130N
c)输送物料与导料挡板间的摩擦阻力Fgl
Fgl=
由上得:
FS1=Fε+Fgl=1130+3387.5=4517.5N
2.2.2附加特种阻力:
FS2
a)输送带清扫器的摩擦阻力Fr(按单个清扫器计算)
合金刀片清扫器阻力:
Fr合=Aρμ3=0.014×7×104×0.6=588N
式中:
A=1.4×0.01=0.014m2ρ=7×104N/m2μ3=0.6
b)空段清扫器的摩擦阻力Fr空(按单个清扫器计算)
Fr空=mgμ3=30.9×9.81×0.6=182N
式中:
m=30.9kg(单个空段清扫器自重)
本机组共2组合金清扫器,2组空段清扫器,故:
得:
FS2=2Fr合+2Fr空=2×588+2×182=1540N(两个合金清扫器和两个空段清扫器)
2.3园周力FU
FU=CfLg[qR0+qRU+(2qB+qG)]+qGHg+FS1+FS2
=1.836×0.025×92×9.81×[20.525+7.2156+
(2×18.76+166.667)]+166.667×22.155×9.81+4517.5+1540
=51889N
式中:
H=22.155m
2.4输送机所需的运行功率
2.4.1传动滚筒运行功率:
PA
由GB/T17119-97得:
PA=FUV=51889×2.5=129.7kw
2.4.2驱动电机所需功率:
PM
由GB/T17119-97得:
取电机功率P=220kw,电压6000v,型号Y355-37-4
3、输送带张力
采用逐点张力计算法
3.1根据逐点张力法,建立张力关系式如下:
(计算简图附后)
S3=S2+2Fr合+FL1S4=S3+FH3-4+Fr空S5=S4+FL2
S6=S5+FL3S7=S6+FL4S8=S7+FH7-8+Fr空
S9=S8+FL5S10=S9+FL6S1=S10+FbA+Ff+Fgl+FC+Fε1
3.2各段阻力的计算
3.2.1输送带绕过各滚筒的附加阻力
a)输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL
式中:
F——滚筒上输送带趋入点张力
d——胶带厚度d=12.5mm=0.0125m
D——滚筒直径B=1.4m
(通过对各滚筒计算将值列表)
滚筒编号
滚筒直径D(mm)
输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL(N)
备注
B2
φ500
44.1+0.00225S2
FL1
B3
φ500
44.1+0.002256S4
FL2
B4
φ800
27.56+0.00140625S5
FL3
B5
φ500
44.1+0.002256S6
FL4
B6
φ500
44.1+0.002256S8
FL5
B7
φ800
27.56+0.00140625S9
FL6
2.7头部漏斗的设计计算
一、物料抛料轨迹计算
1、物料在头部滚筒上抛离点的计算
物料在头部滚筒上的抛离点与输送机带速、头部滚筒直径、倾角等因素有关,通过分析、计算可分为下面三种情况。
(1)水平输送机,且有:
h=
>R
式中:
V——带速m/s
g——9.81m/s2
R——滚筒半径m
物料抛料点与滚筒顶点S重合(如图一)
(2)上运倾斜输送机,且有h=
>R时
物料抛料点,在滚筒内侧S点,其夹角α=β如图二
(3)当h=
<R时,则无论是水平机还是斜倾机,抛料点均在滚筒外侧,且有:
h=
=R×Cosα如图三
图三
参考资料
1.机械设计手册(化学工业出版社)
2.起重机设计手册
3.皮带机设计手册
4.有限无法概论(人民教育出版社)
5.JSOSO49/1
6.钢结构设计规范TJ17-749试行)
设计体会
通过这次做毕业设计,使我在老师的指导和自己不屑的努力下完成了《DTII型皮带机设计》的任务,在组建的过程中遇到很多困难,但都被我一一解决。
但是,还存许多方面的不足,希望能取得各位老师的谅解。
这次设计,使我在机械设计和CAD绘图方面有比较深刻的认识。
这次的动手,使我在设计过程中遇到了许多异想不到的问题,这都是由于以前学过的理论知识不能够很好的与时间相结合、没能融会贯通,在设计的时候不能够信手拈来,熟练应用。
一门专业的学习,不是一蹴而就的,需要的是每个学习都持之以恒的学习态度,迎难而上的不畏困难的学习精神,肯钻研,肯吃苦头,有自信,相信终有成功的一天。
在此,我非常感谢我的指导老师及各位领导、各位任课老师,你们教会了我许多在社会上不能学习到的知识,也告诉我做人的道理,我将紧记在心,再次感谢你们!
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DT 皮带机 设计 论文 DWG 图纸