研发中心通风空调和给排水施工方案复件讲解.docx
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研发中心通风空调和给排水施工方案复件讲解
大众汽车自动变速器(天津)有限公司
VolkswagenAutomaticTransmission(Tianjin)Co.,Ltd
DQ380II和研发中心项目
DQ380II&AnalysisCenterProject
研发中心通风空调和给排水施工方案
HVACandWaterSupplyandDrainageConstructionScheme
编制人:
王帅
审核人:
审批人:
编制单位:
大众汽车自动变速器(天津)有限公司DQ380II和研发中心项目部
编制时间:
2015年6月9日
一、编制说明
1.1编制目的
我项目部在仔细审阅、分析、熟悉施工图纸和了解、掌握初步设计意图的基础上,组织了本次研发中心水暖通风施工方案的编制工作。
本施工方案为研发中心水暖通风施工提供指导性的施工方法、工艺,从而杜绝质量事故和安全事故的发生。
同时,在一定程度上提高施工速度,从而达到节约成本的目的。
1.2编制依据
1.2.1大众汽车自动变速器(天津)有限公司研发中心项目的招标文件、答疑文件及施工合同。
大众汽车自动变速器(天津)有限公司研发中心项目施工图纸。
大众汽车自动变速器(天津)有限公司DQ380II和研发中心项目施工组织设计。
1.2.2标准图集及规范:
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《给排水专业图集》S1-S3系列2002版
《雨水斗》01S302
《卫生设备安装》09S304
《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
《风管支吊架》03K132
1.2.4其它要求:
施工组织设计、作业指导书、环境职业健康保证计划、质量保证计划、安全交底、技术交底、环境与职业健康交底等。
1.3施工范围:
研发中心风管、空调水、采暖、给排水、工艺管道、外网及相关附属配件施工。
二、工程概况
2.1工程简介
研发中心,建筑面积10356.12㎡,建筑高度:
檐高10m,2层,工程主要功能和用途:
汽车变速器研发
2.2平面布置
本工程管线主要包括风管、空调水、采暖、给排水、工艺管道、外网厂区各机房分布平面图如下:
空调制冷换热机房位于研发中心东北侧一层K、M交1/7、9轴B117冷冻机房内,空调水管出机房后直接上成品支架,然后沿成品支架送至AHU、FCU处。
空调冷却水管采用出户埋地接至户外冷却塔。
AHU机房位于研发中心一层西侧D、K轴交1、1/2轴,有空调机组6台(AHU-1~5和PAU-1),空调水管线4根,2根冷冻水供回水管和2根热水供回水管,主干管线平行布置。
下图为风管平面布置图:
冷却循环水机房位于研发中心二层东侧G、K轴交1/7、9轴,工艺水管出机房后直接上成品支架,然后沿成品支架送至研发中间实验区内。
冷却水管采用埋地出户接至户外冷却塔
三.施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1.施工图设计技术交底及图纸会审
认真阅读熟悉图纸,充分领会设计意图,落实设计中存在的问题。
掌握本工程的特点和难点并制定相应对策,策划好加快施工进度、降低工程造价等需要采用的新技术、新工艺。
做好施工准备、各专业深化设计、图纸会审作等工作。
3.1.2.施工图深化设计
根据本工程特点,本工程需要做以下深化设计内容:
机电专业深化设计图:
序号
图纸名称
责任人
出图方式
一
综合管线图
1
研发中心一层管线综合布置图
魏坤坤
CAD版本
2
研发中心一层综合剖面图
魏坤坤
CAD版本
3
研发中心二层管线综合布置图
魏坤坤
CAD版本
4
研发中心二层综合剖面图
魏坤坤
CAD版本
二
设备机房综合布置图
1
研发中心空调机房AHU安装图
魏坤坤
CAD/MAGICAD版本
2
研发中心空压站B203安装图
魏坤坤
CAD/MAGICAD版本
3
研发中心冷却循环水机房B204安装图
魏坤坤
CAD/MAGICAD版本
4
研发中心冷冻机房B117安装图
魏坤坤
CAD/MAGICAD版本
三
末端综合协调图
1
研发中心一层吊顶区域末端综合协调图
魏坤坤
CAD版本
2
研发中心二层吊顶区域末端综合协调图
魏坤坤
CAD版本
3.1.3.图纸、规范、标准、图集等
作好图纸、规范、标准、图集的配备计划和采集工作,并学习工程施工过程中需用到的规范、标准、图集等。
为施工创造良好的施工环境和条件。
3.1.4.设备及器具
施工机械选用:
序号
施工机械选用
型号规格
1
交流电焊机
BX1-500F-3型
2
手动电弧焊
3
套丝机
4
台式电钻及附件
5
手持电动工具手枪电钻、冲击电钻
6
吊车
8吨1台,25吨1台
7
垂直升降车
GENIEGS-1530(电动工作高度7.8~14.01米,承载能力230~450kg)
8
曲臂升降车
GENIE(电动工作高度11.95~16.90米,承载能力200~227kg)
9
施工作业平台
4m*4m*6m(长*宽*高)
10
叉车
5吨
检测仪器选用:
千分尺、卷尺、水平尺等。
本项目施工机具、仪器均由项目机管员依据公司程序文件、分公司小型机具管理办法及项目管理规定实施统一管理。
所有进场设备、材料均需检验合格,由项目专职材料员办理发放,并向使用者做使用交底和维护交底。
3.2劳务选用情况
本次施工选用劳务队,根据专业划分为空调水作业班组、空调风作业班组、给排水作业班组、采暖作业班组、工艺管道作业班组,每个班组各设置1个队伍,根据施工区域的划分同时进行施工。
劳动力计划详见下表:
3.3.进度计划
进场后,根据总进度计划及物资设备的生产周期制定长周期设备及材料采购计划
4、管线施工程序
4.1管线施工原则
根据管线布置的特点,大部分的管线分布在二层成品支架上,标高8米左右,自上而下依次为雨水、工艺管道、通风、空调水,给排水穿插施工。
故此,施工顺序本着小管让大管,有压让无压的原则,支架施工完毕后即可进行管线施工,所有水管阀门组、风管法兰在前期及安排在加工区预制。
4.2管线施工顺序划分
根据土建的施工顺序,进行管线施工顺序的划分,如下图:
5、给排水系统施工
5.1给排水系统施工流程
5.2给排水管道材质及连接方式
序号
管道系统
管材
连接方式
1
给水、热水管道干管
衬塑
螺纹连接或沟槽连接
2
给水、热水管道支管
PPR管(S4和S2.3)
热熔连接
3
室外给、中水管道
HDPE专业排水管
热熔对接焊
4
生活排水、工艺排水管道
专业排水管
热熔对接焊
5
室外排水、雨水管道
HDPE-T型增强钢塑复合排水管
热收缩套连接
6
虹吸雨水管道
HDPE专业排水管
热熔对接焊
7
冷却循环水管道
304不锈钢钢管,内外涂环氧树脂复合钢管
氩弧焊焊接,螺纹连接/沟槽连接/法兰
5.3管道施工工艺
5.3.1衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接
5.3.1.1衬塑、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接施工流程钢塑复合管螺纹连接施工流程
5.3.1.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接施工工艺及步骤
①管道预制:
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
使用手锯或电动带锯垂直切割,禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。
在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压内衬层,应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。
②套丝:
使用套丝机或手工管子铰板加工管端螺纹,螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm的管套两次,40~50的管套三次,70mm以上的套3~4次为宜。
③配装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料。
安装时,先将麻丝料松成薄而均匀的纤维,然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后用手拧上管件,再用管钳收紧,填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔,以免填塞管路,施工完毕,外露丝头处应刷红丹防锈漆。
④管段调直:
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
5.3.1.3衬塑、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接质量要求和验收标准
a.管材下料宜用锯床,不得采用砂轮切割,当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min;当用手工截管时?
?
其端面应垂直于管轴心;
b.套丝宜用电动套丝机,圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求;
c.应用细锉将金属管端的毛边修光,应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑,采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°~15°;
d.管端及管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度;
e.管材与管件连接前,应检查衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后,用管钳按下表参数进行管材与配件的连接,注意不得逆向旋转。
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩
公称直径
(mm)
旋入
扭矩
管钳规格(mm)×施加压力(KN)
Length
长度(mm)
Numberofthreads
螺纹扣数
N·m
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
60
350×0.25
25
15
6.5~7.0
100
450×0.30
32
17
7.0~7.5
120
450×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
20
9.0~9.5
200
600×0.40
65
23
10.0~10.5
250
900×0.35
80
27
11.5~12.0
300
900×0.40
100
33
13.5~14.0
400
1000×0.50
f.管材与管件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶;
g.衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管与阀门应采用内外螺纹专用过渡管接头,并在其外螺纹的端部采取防腐处理;
h.衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统(保温管)的要求相同;
i.衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时,应按塑料管的有关标准执行;
j.管道试压合格后,应将管道系统内的存水放空,并进行管道清洗。
输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理。
5.3.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽式连接
5.3.2.1衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽连接施工流程
5.3.2.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽连接施工工艺及步骤
1.管道沟槽加工
2.管道连接
检查钢管端部毛刺
密闭圈背部及唇部涂润滑剂
将密封圈套入管端
将密封圈套入另一端
将接口处对齐加卡箍件
拧紧螺栓
5.3.2.3衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管安装质量要求和验收标准
a.管段涂塑除涂内壁外,还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位;
b.管道试压合格后,应将管道系统内的存水放空,并进行管道清洗。
输送生活饮用水的管道还应消毒。
消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求;
c.应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90°。
压槽时应持续渐进,并应用标准量规测量槽的全周深度,如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工。
槽深应符合下表要求:
管径(㎜)
沟槽标准深度(㎜)
公差(㎜)
100~150
2.20
﹢0.3
200~250
2.25
﹢0.3
300
3.0
﹢0.5
注:
沟槽过深,则应作废品处理。
e.管道最大支撑间距应符合下表:
管径(㎜)
最大支撑间距(m)
65~100
3.5
125~200
4.2
250~315
5.0
注:
横管的任何两个接头之间应有支承;不得支承在按头上。
5.3.3HDPE排水管(热熔对接焊)
5.3.3.1热熔对接焊焊接流程
5.3.3.2热熔对接焊焊接施工工艺及步骤
1.焊接准备:
检查清洁热板;清洁油路接头后接通油路;检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气;热板升温,红灯亮后(温度到后)预热10分钟;安装与管材规格相符的卡具;按需要截好待焊管材长度,要求端面平整并与管材轴线垂直。
2.装夹管材:
打开机架,按要求设置吸热时间和冷却时间;打开夹具,将焊接件安装到机架中装夹;调整同心度,用辊杠、滚轮支架将管垫平减小摩擦力防机架变形,必要时调整浮动悬挂装置;同时清洁管材/管件的内外表面。
3.铣削焊接面:
放置铣刀锁上铣刀安全锁;启动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架,调整压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压到无铣削;打开机架,关闭铣刀,打开铣刀安全锁,取出铣刀;清屑,清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
4.测拖动压力:
闭合机架,均匀缓慢的加压,机架开始运动时,记录压力值为拖动压力(P0);检查焊接端面间隙<0.3mm;检查焊接件的错边<管壁厚10%;检查管材/管件是否夹紧;加压到焊接压力(P1),如果未夹紧应调整管材/管件位置,需重复步骤-3的过程;合格后,降压力,打开机架。
5.端面平整吸热:
用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面;放置已清洁的热板,闭合机架,迅速调整压力至焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。
观察热板两侧,焊接面整个圆周的凸起高度至规定值,降压至两焊接面不离热板(略带压)同时按计时按钮,吸热计时开始.
6.切换对接:
吸热时间结束,蜂鸣器自动报警,关闭蜂鸣器,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,使焊接面贴合,将压力调整到焊接压力(P1=P0+P2),同时按下冷却计时器按钮,开始冷却、计时。
注意:
该过程是五个动作连续的一气呵成,也是人为因素的严格控制部分,易出现焊接质量问题的过程,切换对接的时间,必须控制在小于规定的时间内(<10S)。
7.拆卸焊件:
冷却时间结束,蜂鸣器自动报警,按冷却计时按钮,关闭蜂鸣器;降压至零;松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,打开机架;进行下一个的焊接循环。
注意:
必须是先降压力至0再拆除夹具,防止划伤焊件。
5.3.3.3HDPE管安装质量要求和验收标准
a.外观检查。
检查热熔接口的尺寸、形状和均匀程度。
合格的对接热熔接口应有同样高度的双翻边,两翻边之间应熔为一体形成均匀一致的凸缘,并且凸缘上无气孔、鼓泡和裂缝等现象。
卷边宽度(B)用于衡量加压加热压力作用于管材截面的时间,即加压加热的程度。
B与管材直径和壁厚有关,一般D≤180mm时,1mm﹤B≤2mm;180mm﹤D≤315mm时,2mm﹤B≤3mm;D>315mm时,3mm﹤B≤4mm。
管壁小时取小值,管壁厚时取大值。
b.切片抽检。
切割一段含有对接热熔接口的管段,管段长度约200mm,沿轴线锯成宽为30-40mm条状试片。
用肉眼检查熔接断面。
断面上应无气泡和未熔合的间隙。
再将条状试片用手折弯,检查熔接断面是否有裂缝出现。
5.3.4304不锈钢钢管(氩弧焊焊接)
5.3.4.1不锈钢钢管氩弧焊焊接流程
5.3.4.2管道焊接施工工艺及步骤管道焊接施工工艺及步骤
1.管道切割:
管道的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;
2.管道切口清理:
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷;
3.焊件焊口对齐:
管道或管件对接焊缝组对时,内壁应其平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施;
4.焊条焊丝的选用:
焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ,并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
本工程不锈钢管道均为304不锈钢钢管,焊接采用A102焊条,焊丝采用HoCr21Ni10。
5.管道焊接:
薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料,薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内,厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径1mm。
为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
对壁厚为3—6mm的管道,焊接层数为2层,焊条应使用直径为2.5mm与3.2mm的焊条,焊接电流应控制在80—120A之间。
施焊时,焊条不作大幅度摆动,应采用短电弧,快速的焊接过程焊条摆动应均匀。
6.焊缝清理:
焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化,使焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。
5.3.4.3焊接接头常见的缺陷及预防措施
未焊透
原因:
钝边太厚,坡口角度小,对口间隙小,焊接电流选择不当,运条方法不均匀。
措施:
减小钝边厚度,加大对口间隙,选择合适的电流,适当的调正焊条运条方法。
咬边
原因:
焊接电流过大,运条角度不合适,焊接速度过快,电弧拉的太长。
措施:
调正合适的电流,不断的调正焊条角度,均匀的焊接速度,尽量的采用短电弧。
夹渣
原因:
熔渣清理不干净,焊接电流太小,焊条运条不当和角度不对。
措施:
认真清理层间的药渣,调正合适的电流,调正运条的速度,调正正确的运条角度。
焊瘤
原因:
焊接电流过大,焊接速度过慢,电弧过大,焊条选择不当。
措施:
选择合适的电流,合适的运条速度,适当的调正电弧长度,选择合适的焊条直径。
气孔
原因:
电弧过长,焊口清理不干净,焊条过潮,烘烤温度不合适,运条速度过快,风速过大,施焊氩气保护不好,氩气不纯,带和枪有漏气的地方,氩气流量调正不好。
措施:
采用短电弧,按说明烘烤焊条,焊前清理焊口周边的油垢,调正氩气流量检测气体纯度,检测带和枪,杜绝漏气,均匀的摆动电弧。
5.3.5HDPE-T型增强钢塑复合排水管(热收缩套连接)
5.3.5.1HDPE-T钢塑复合管热收缩套连接施工流程
5.3.5.2HDPE-T型增强钢塑复合排水管热收缩套连接施工工艺及步骤
a. 热收缩带连接时应清洁对齐管材的两端表面,保证连接部位的干净,然后将需要连接的管两端水平对齐;
b.
将热收缩带套在管材的一端,并用加热工具对管材连接处进行预热;
c.把PE密封带放在预热连接处粘合起来;
d.将热收缩带移至连接处,使管材连接缝位于热收缩带的中心位置,并加以固定;
e.用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均匀加热,再左右向外进行加热。
加热以热收缩带收缩紧贴在管壁,且两边有少许粘胶流出为宜,加热时不可集中过分加热,以防烧穿热收缩带;
f. 进行冷却,冷却时间约为15min。
5.3.5.3HDPE-T型增强钢塑复合排水管热收缩套连接质量要求和验收标准
a.HDPE-T型增强钢塑复合排水管施工环境温度宜在-40~60℃。
b.管道配管可用电锯切割,但端面必须垂直平整,不应有损坏。
c.为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动,需采取稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂。
封口后压在已敷设管道的顶部。
具体数量视管径大小而异。
管道接合后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
d.管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁水泡沟槽。
雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
管道安装结束尚未填土时,一旦遭到水淹,应进行管中心线和管底高程复测及外观检查,如发生为宜、漂浮和拔口现象,应返工处理。
6、通风空调系统施工
6.1风系统施工
6.1.1风管制作
大型的风管我们将在风管加工厂房加工,小管径风管现场加工,保证满足现场需要。
6.1.1.1风管制作流程图
6.1.1.2风管制作施工工艺
a.风管制作
生产线下料
风管折弯
风管咬口
风管加固
镶角钢法兰
检查涂胶
b.螺旋风管制作
圆形螺旋风管制作工艺流程,如图所示;
c.风管制作过程控制
选材正确:
选用设计说明中要求的国标优质镀锌钢板;
下料准确:
安排技术熟练的工人下料,严格参照设计说明中的钢板风管厚度表,保证风管钢板厚度符合设计要求,确保下料的准确性,一旦下料有偏差,应立即停止,调整合适后继续;
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6mm,?
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6.1.1.3风管制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
φ?
300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
=300mm
0
-1
尺量检查
6.1.2通风空调系统风管及配件安装施工
6.1.2.1通风空调系统风管及配件安装流程图
6.1.2.2通风空调系统风管安装施工工艺
a.法兰垫料:
通风空调风管法兰之间采用厚3–5mm的橡胶板作密封垫圈,消防排烟风管法兰之间采用厚3—5mm的石棉板,其宽度、长度与法兰相同,直角交接口采用”Z”字连接,保证法兰接口的质量;
b.螺栓连接:
对撬螺栓,均匀受力,对口法兰要连接紧密、风管平整度,保证法兰接口连接的质量;
C.成品支架:
梁夹与C型钢与钢结构紧密连接,受力均匀并保证平整度
d.垫木安装:
采用不燃沥青垫木,厚度同橡塑保温板,用螺钉固定于风管横担之上,避免出现冷桥现象;
e.支吊调整:
风管一经吊装,应马上完成支吊调平,并确保横担与丝杆结合处套装双螺母,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风.
Ductliftingsection风管吊装剖面图
Ductfixationliftingsection风管固定支架剖面图
风管整体吊装
风管分段安装
I风管在二次钢结构上安装
双层带保温螺旋风管安装
Installationofinsulatedductthroughwall
穿墙保温风管安装
Installationofi
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