沪宁城际铁路5工区混凝土搅拌站申报材料.docx
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沪宁城际铁路5工区混凝土搅拌站申报材料
一、拌合站建设情况
(一)建设地点及规模
本混凝土拌和站规划在处,占地面积为9330㎡,拌和站共配备2台HZS75搅拌机,生产能力达150m3/h。
为满足拌和站用水要求,共设置2处水池(蓄水池容量270m3、供水池容量40m3),水源采用京杭运河河水,已经过检验满足使用要求。
供电方式采用地方电网供电与自发电相结合,共设置1台500KVA变压器,满足拌合站用电需求。
在搅拌楼处设置安全消防设备1套。
主要承担DK82+491~DK85+384桥梁工程砼供应,最长运距为2.5km。
拌合站排水采取单坡排水,在上料仓处设置截水沟以确保排水畅通。
拌和站设沉淀池,将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中处理。
站内卫生由专人打扫,及时清除装载机上料洒落的材料、皮带输送机洒落的料、搅拌机卸砼洒落的混凝土、车辆进出场带的泥土等。
对于机械设备使用后更换下来的废旧油品,不得随地泼倒撒放。
废旧油品必须慎重回收,建立废旧油品分类存放专用场地,集中分类存放,定期统一处理。
废旧油品处理过程中的搜集、存放、运输,要切实做到安全、可靠,更要做好严防滴、漏、撒、泼的工作,使油品的全部管理符合环境保护工作的要求。
(二)人员配置:
拌和站站长:
梁勇;
技术:
宫传斌;
生产调度:
宫传斌;
拌和站操作员:
王献称,刘士军;
修理工:
赖前明;
发电机司机:
;
材料员:
熊妹;
地磅员:
周桂英;
试验工程师:
段立新
电工:
张爱军;
(三)主要设备配置:
1、HZS75搅拌楼2套;
2、ZL40装载机1台;
3、混凝土运输车4台;
4、200KW备用发电机1台;
5、630KVA变压器1台;
6、砂、石料清洗设备:
2台;
二、混凝土拌和站管理办法
为规范沪宁城际铁路混凝土拌和站正式运营并达到验收条件,依沪宁城际铁路股份有限公司《沪宁城际铁路工程质量管理办法》为标准,确保沪宁城际铁路质量目标的实现,特制定以下管理办法:
(一)拌和站组织机构图
成立以拌和站站长梁勇为组长的管理机构,下设调度,技术,试验,材料,设备保养,搅拌,运输,安全保卫环保组,具体见下图拌和站组织机构框图:
拌和站组织机构框图
(二)砼供应工作程序与质量管理:
1、建立拌和站质量管理体系
设立以站长为首的质量管理小组,质量管理组织设专门机构负责拌和站的质量管理工作,各部门配备相应质量管理人员,负责本部门的质量管理工作。
详见下图拌和站质量保证体系框图
2、混凝土供应申请
工区工程部根据施工情况,提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室,试验室在接到工程部提供的供砼申请单后,提前3小时进行粗、细骨料含水率检测,并计算调整施工配合比,再出具砼施工配合比交拌和站调度。
拌和站调度在接到技术及试验的供砼申请单后,1小时内下达混凝土施工任务单,连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。
拌和站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位,并在30分钟内调试好拌和站,保证正常按时拌合。
3、材料准备:
并进行坍落度实验
砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。
拌和站调度要随时掌握工地施工进展情况,以及全天混凝土生产情况,根据材料库存量情况随时与物资部保持联系,保证一周的砼用量。
材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。
4、生产流程程序
生产流程见下图
5、砼供应与验收:
每台混凝土输送车在运砼出站时,试验室的试验员都要进行混凝土质量检验,拌和站操作员打印混凝土运送签认单,一式三份(拌和站、输送车、工区现场各存一张),一车一单,分别由拌和站操作员、混凝土运输车司机、施工现场的领工员签字,混凝土运达施工现场由领工员对每车砼进行签收。
施工现场用砼的尾数要提前反馈给拌和站,防止砼浪费,出现砼量浪费将追究责任人的经济责任。
(三)施工纪律:
值班的拌和站操作员、修理工、电工、装载机司机、罐车司机等有关人员,要按施工任务单通知时间及时到位,班前4小时内禁止喝酒,如有违反,造成影响砼供应的将追究经济责任。
非拌和站管理人员、操作员,不得随意进出操作室。
(四)站区文明:
在做好设备保养的同时,整个站区要做到文明站区,永久保持设备外观一新,始终保持站区清洁。
不允许有砼、砂、石子、水泥等抛洒现象,如有抛洒、滴漏要随时清扫。
特别是配料机下部、提料斗坑、主机下部、水泥仓下部有堆积物料应及时清扫。
罐车要有固定位置清洗、排放污水,不得随意排放洗车污水。
三、岗位责任制
(一)混凝土拌和站站长岗位职责
1、对项目管理组负责,贯彻实施安全、质量方针和目标,严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。
2、对本拌和站作业范围的工程安全、质量负直接责任。
组织人员分解、落实项目部施工作业计划。
3、保证安全、质量体系在拌和站的有效运行。
4、接受并积极配合安全、质量体系审核和检查。
5、定期召开本拌和站的安全、质量工作会议,研究和反馈施工中的安全、质量问题,并组织落实实施纠正措施。
6、服从工区领导对拌和站提出的相关指令。
(二)机械管理员职责
1、贯彻执行国家和上级有关机械设备管理的方针、政策、法规、规定和办法。
2、合理配置设备能力挖掘设备潜力,提高机械使用效率。
3、搞好机械的管、用、养、修、算各个环节的工作,采用先进维修方式,合理安排使用维修费用,提高机械完好率。
4、建立健全机械设备台帐和技术档案,准确掌握机械设备的数量、动态、技术状况和维修保养情况。
切实执行设备的标识原则。
5、按时收集、统计、分析机械设备运用、维修等数据,妥善保管各种原始资料。
及时填报各种报表。
6、按时进行机械设备大检查和质量验证工作。
7、积极采用“四新”技术和实用技术,应用现代管理方法和维修手段。
认真执行贯标程序文件和质量运行体系。
8、协同做好机械设备管理、使用和维修人员的技术业务培训工作。
9、严格执行机械设备操作规程,掌握安全使用情况,上报并参与事故的调查、分析、处理工作。
10、强化机械设备的各级保养工作,做到计划、资金、人员、时间“四落实”。
11、负责燃油、润滑油、液压油的质量鉴定。
认真做好机械备件的储备和管理工作。
12、承担领导交办的其他管理工作。
(三)调度岗位职责
1、在混凝土拌和站站长统一管理下,严格执行工区部对本拌和站的施工计划安排。
2、准确传达各工区的施工指令,及时反馈各部门执行情况。
3、准确、及时、全面收集、整理和妥善保存砼生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料,设置调度原始资料台帐,报告出现的问题建立相应的台帐。
4、建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。
5、实行调度值班制度,掌握施工进展及突发事件,随时向工区领导提供现场施工情况。
6、完成混凝土拌和站站长交办的其他事项。
(四)材料员岗位职责
1、编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运。
2、办理主要材料的统计和相关费用的分解。
3、审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料。
4、指导现场材料的规范堆放、储存及油料的安全存放,做好登记发放核准工作。
5、做好主要材料的抽检取样,监督、检查混凝土拌和站主要材料的质量。
6、完成站长交办的其他工作,保管各种库存用料,做好材料帐目。
(五)安全员岗位职责
1、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施,组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。
2、监督、检查操作人员遵章守纪。
组织、参与安全技术交底,对施工全过程的安全实施控制,并做好记录。
3、掌握安全动态,发现事故苗子及时采取预防措施。
4、制止违章作业,严格安全纪律,当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时,有权制止冒险作业和停止作业。
5、对进入现场使用的各种安全用品及机械设备,配合材料部门进行验收检查工作。
6、协助上级部门的安全检查,如实汇报混凝土拌和站的安全状况。
7、负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。
8、对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。
9、对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。
10、督促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。
11、对执行安全生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进行监督检查。
12、协助工区部搞好安保体系的内审。
(六)资料员岗位职责
1、认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。
2、负责混凝土拌和站技术资料的收集、整理、归档工作。
3、协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。
4、认真收集、整理各类砼技术资料,做好工程每天砼生产的统计工作、每站砼的统计、每车运输统计和月、季统计工作。
5、负责技术文档、表格的打印和整理工作,做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。
6、履行质量体系相关职责。
7、完成领导交办的其它工作。
(七)操作员质量责任制
1、做到“三懂四会”,即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程,会看图、会维修、会操作、会检测。
每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺,坚持按作业流程施工。
2、爱护原材料和各种构(配)件及半成品,正确使用各种工具和仪表设备,做到精心维护,使其经常保持良好状态。
3、严格把住质量关,不合格的材料不使用,不合格的工序不交接,不合格的工序和产品不交工。
凡属不按操作规程,不按施工工艺和技术交底,以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者,要负直接责任,并赔偿经济损失。
4、自觉接受质检人员的检查和技术人员的辅导,积极参加QC小组活动。
5、积极参加技术培训和学习,不断提高操作技术水平。
四、操作规程
(一)混凝土拌和站安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、与拌和站配套的空压机,皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规相关章节的规定。
作业前检查项目应符合下列要求:
⑴、搅拌桶和配套机构的传动,运动部位、仓门等均无异物卡住;
⑵、各润滑油箱的油面高度符合规定;
⑶、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物;
⑷、各部螺栓已紧固,各进,排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
⑸、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
⑹、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动,静触头无明显损伤。
3、应按拌和站的技术性能准备合格的砂,石骨料,粒径许可范围的不得使用。
4、机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
5、作业过程中,在贮料区内严禁人员进入。
6、搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
7、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
8、拌和站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
9、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
10、作业后,应清理搅拌筒,出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。
称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
11、冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵,水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。
12、当拌和站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。
转移中,应杠杆表头平衡砣固定,传感器应卸载。
(二)拌和站操作员操作规程
1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。
2、拌和站运转前,操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况,配料机输送带状况。
3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。
4、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。
5、操作员在进行混凝土施工过程中,须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值,特别情况时,可按控制台急停键停止全站工作。
6、操作员当班期间严禁擅自离岗。
7、操作员当班期间认真做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必须签认完毕,不得事后补签。
8、操作员每班结束后,必须用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸,冲洗干净搅拌站内外,做好交接班记录。
断开电源后方可离开。
(三)电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。
8、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后,必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
9、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
10、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
11、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
12、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。
13、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:
(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。
(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
14、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
15、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
16、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
17、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5
m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。
18、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。
电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。
19、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。
20、严禁非电工人员从事电工作业。
(四)机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,
剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。
检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。
(五)装载机安全操作规程
1、装载机行使时,应收回铲斗,铲斗离地面约400-500mm。
在行使过程中注意是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外,不准搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
2、装载机行使时,避免突然换向行使,铲斗带负荷升起行使时,不准急转弯和刹车。
3、装载机在公路上行使时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。
4、铲料时,根据原材料的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以面铲斗负荷过大,回转时倾倒,满载后注意斗杆不应提升太高。
5、向上料仓上料时尽量降低铲斗,减小卸料高度。
6、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍及无关人员。
7、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后、车架之间进行检修保养。
8、装载机大臂起升后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施固定大臂,以防大臂落下伤人。
9、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
10、装载机在工作中应注意以下安全事项:
①、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:
“交通规则”。
、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。
、当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
、在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
、装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
11、装载机工作后按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
(六)混凝土搅拌输送车安全操作规程
1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。
6、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
7、搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
8、装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
9、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
10、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14、水箱的水位应保持正常。
冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
15、用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
(七)发电机安全操作规程
1、以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。
4、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。
确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。
负荷应逐步增大,力求三相平衡。
5、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。
6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
7、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。
8、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。
有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。
9、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。
并做好运行记录。
10、停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。
11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。
如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。
12、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。
13、发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
15、机房内一切电器设备必须可靠接地。
16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。
17、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
(八)变压器安全操作规程
1、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
2、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查:
①、核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
②、变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。
绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地,低压对地,高低压闸。
③、油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色。
④、分接头开关位置是否正确,接触是否良好。
⑤、瓷套管应清洁,无松动。
3、电力变压器应定期进行外部检查。
经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次,每周应有一次夜间检查。
4、无人值班的变压器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次,并在每次投入使用前和停用后进行检查。
容量大于320千伏安,但小于3200千伏安者,每月至少检查一次,并应在每次投入使用前和停用后进行检查。
5、大修后或所装变压器开始运行的48小时内,每班要进行两次检查。
6、变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。
7、运行变压器应巡视和检查如下项目:
①、声音是否正常,正
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