混凝土拌制运输浇筑养护工艺标准.docx
- 文档编号:15068483
- 上传时间:2023-06-30
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:39.61KB
混凝土拌制运输浇筑养护工艺标准.docx
《混凝土拌制运输浇筑养护工艺标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土拌制运输浇筑养护工艺标准.docx(44页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
混凝土拌制运输浇筑养护工艺标准
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996)
范围
本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
施工准备
2.1 材料要求及主要机具:
2.1.1 水泥:
用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2 砂:
粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大子5%。
混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于3%。
2.1.3 石子:
卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%。
2.1.4 水:
不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂:
应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。
2.1.6 主要机具:
混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件:
2.2.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。
计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
3.2 混凝土搅拌:
采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确,计量精度:
水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。
雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输:
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5~lh之内。
当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣:
3.4.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。
3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。
外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。
3.4.4 振捣:
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5 墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干。
预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3~5cm。
3.4.6 拆模养护:
常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5 冬期施工:
3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。
3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。
3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。
3.5.4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。
强度不应小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。
质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107一87)的要求。
4.2 基本项目:
混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目,见表4-32。
表 4-32
允许偏差 (mm)
多 层高 层
1轴线位移85尺量检查
层 高±10±10
全 高±30±30
3截面尺寸+5 -2+5 -2尺量检查
每 层55
全 高1‰且≤201‰且≤30
5表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺检查
6预埋钢板中心线偏移1010
7预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移55
8预留洞中心线偏移1515尺量检查
井筒长宽对 中心线偏移+25 -0+25 -0
H/1000 且≤30H/1000 且≤30
注:
H为墙全高。
成品保护
5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
应注意的质量问题
5.1 墙体烂根:
预制模板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。
5.2 洞口移位变形:
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
5.3 外砖墙歪闪:
外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。
洞口模应有足够刚度。
5.4 墙面气泡过多:
采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
5.5 混凝土与模板粘连:
注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
6.1 材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。
6.2 混凝土试块试验报告及强度评定。
6.3 分项工程质量检验评定。
6.4 隐检、预检记录。
6.5 混凝土施工记录;冬期施工记录。
6.6 设计变更、洽商记录。
6.7 其它技术文件。
普通混凝土现场拌制工艺标准(418-1996)
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂:
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量:
当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级 砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混凝土强度等级≥C30时,其泥块含量应≤l%;混凝土强度等级 砂应有试验报告单。 2.1.3 石子(碎石或卵石): 石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量: 当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%。 石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量): 当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应≤1%。 石子的泥块含量(大于5mm的纯泥): 当混凝土强度等级≥C30时,应≤0 5%;当混凝土强度等级 石子应有试块报告单。 2.1.4 水: 宜采用饮用水。 其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。 2.1.5 外加剂: 所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。 外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。 国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。 外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料(目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀剂、沸石粉等): 所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。 混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。 混合材料还必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具: 混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式搅拌机。 计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。 水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。 上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。 现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件: 2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。 电源及配电系统符合要求,安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。 地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。 开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 操作工艺 3.1 基本工艺流程: 3.2 每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。 一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 3.3 计量: 3.3.1 砂、石计量: 用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。 有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。 砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 3.3.2 水泥计量: 搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。 小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。 搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。 水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量: 对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。 液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。 外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 3.3.4 水计量: 水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。 3.4 上料: 现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。 水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。 原材料汇集入上料斗的顺序如下: 3.4.1 当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 3.4.2 当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 3.4.3 当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 3.5 第一盘混凝土拌制的操作: 每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始,按给定的配合比投料。 3.6 搅拌时间控制: 混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28 搅拌机出料量 (L) <250250~500>500 强制式6090120 自落式90120150 强制式606090 自落式9090120 注: l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间; 2. 当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长; 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 3.7 出料: 出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。 每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.8 混凝土拌制的质量检查: 3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。 3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。 混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。 不符合要求时,应查找原因,及时调整。 3.8.3 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。 3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 3.8.5 按以下规定留置试块: 3.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。 3.8.5.3 对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。 可根据技术交底的要求确定。 为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 3.9 冬期施工混凝土的搅拌: 3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 3.9.2 配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。 3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。 宜使用引气剂或引气减水剂。 如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表4-29的规定。 拌合水和骨料最高温度 表4-29 项 目拌合水骨 料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60℃40℃ 水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。 投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。 3.9.6 混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1. 5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。 3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外,尚应进行以下检查: 3.9.7.1 检查外加剂的掺量。 3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 检查方法: 检查原材料出厂合格证、试验报告单。 4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法: 检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 4.2 基本项目: 4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。 检查方法: 观察检查。 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法: 现场测定及检查施工记录。 4.2.3 冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。 检查方法: 现场测定及检查施工记录。 应注意的质量问题 5.1 混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。 防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。 要控制好各种原材料的质量。 要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。 5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。 造成的原因很多。 在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。 因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。 5.3 混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。 造成这类质量问题原因是多方面的。 其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。 解决的办法应从以上三方面着手。 5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。 解决的办法是认真执行冬施的有关规定,在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝厂的出机温度。 5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。 水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。 外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1 水泥出厂质量证明。 6.2 水泥进场试验报告。 6.3 外加剂出厂质量证明。 6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 6.5 混合料出厂质量证明。 6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。 6.7 砂子试验报告。 6.8 石子试验报告。 6.9 混凝土配合比通知单。 6.10 混凝土试块强度试压报告。 6.11 混凝土强度评定记录。 6.12 混凝土施工日志(含冬施日志)。 6.13 混凝土开盘鉴定。 轻骨料混凝土现场拌制工艺标准(419-1996) 范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥: 水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。 水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 2.1.2 砂: 砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 砂中含泥量;当混凝上强度等级≥C30时,其含泥量应≤3%;混凝土强度等级 砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥): 当混凝土强度等级≥C30时,应<1%;混凝土强度等级 砂应有试验报告单。 2.1.3 轻粗细骨料: 轻粗细骨料(陶粒或浮石等)的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。 必须试验的项目有: 粗细骨料筛分析试验;粗细骨料堆积密度;粗骨料筒压强度;粗骨料吸水率试验。 轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求,其自然级配的空隙率不应大于50%。 其最大粒径不宜大于20mm。 其含泥量不大于2%。 轻粗骨科的级配 表4-30 筛孔尺寸dmin(5)1/2dmax(10)dmax(20)2dmax(2×20) 圆球型的及单一粒级累积筛余≥90不规定≤100 普通型的混合级配按重量计≥9030~70≤100 碎石型的混合级配(%)≥9040~60≤100 轻砂细度模数不宜
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 运输 浇筑 养护 工艺 标准