沥青混凝土上面层施工方案.docx
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沥青混凝土上面层施工方案
沥青混凝土上面层施工方案
一、施工准备
1、概况
沥青混凝土路面上面层试验路已完成,成果报告已审批,具备大规模施工条件。
沥青路面上面层结构为AC-13I调整型,生产配合比设计已完成。
2、准备工作
上面层施工所需的人员、机械设备、工具等均已到位。
3、施工放样
由于中面层平整度控制较好,上面层采用走平衡梁控制厚度的方式。
根据施工图设计恢复中桩,每隔10米设一桩,并在路面上画出摊铺边线。
二、投入的人员及组织机构
职务
人员
项目经理部领导小组组长
项目总负责兼副组长
技术负责
施工负责
质检负责
拌和厂负责
试验室负责
机械
材料
测量
施工员
机械操作手
15人(包括内外场)
民工
50人(包括内外场)
1项目部人员安排表
2组织机构框图:
三、主要施工机械设备、检测及试验仪器
1机械设备
机械名称
规格型号
数量
自卸车
大吨位
20
摊铺机
ABG423
1
装载机
ZL—50C
4
洒水车
LS—10S
1
沥青砼拌和楼
SPECO3000
1
胶轮压路机
YL16、YL20A
各1台
双钢轮压路机
英格索兰DD-110
2台
加油车
1
2测量、检测仪器一览表
测量仪器名称
规格型号
数量
全站仪(南方)
TOPCON
1套
自动安平水准仪
TOPCON
2台
江淮车(测弯沉)
1台
弯沉仪
WC型5.4m
1套
铝水平直尺
3m
1把
数显沥表温度计
LW-1
4只
钢卷尺
1把
连续式平整度仪
1台
3试验仪器
序号
名称
型号
产地
数量
1
全自动沥青砼搅拌机
HZB-1
南京
1台
2
电动脱模器
LC-T1500
无锡
1台
3
手动脱模器
浙江
1台
4
取芯机
φ100mm
台州
1台
5
发电机
无锡
1台
6
马歇尔全自动电动击实仪
LD-236Ⅱ
北京
1台
7
马歇尔手动击实仪
南京
1台
8
浸水天平
上海
1个
9
2000克电子天平
JA21002
上海
1个
10
数显恒温沥青延度仪
LQY-150
天津
1台
11
标准恒温水浴
CF-A
北京
1个
12
沥青针入度仪
天津
1台
13
马歇尔稳定度试验仪
HDMS-20A
南京
1台
14
沥青砼试样桶
合肥
3只
15
沥青砼试模
浙江
20个
16
调温手用电炉
W-2
通州
2只
17
离心式沥青抽提仪
上虞
1台
序号
名称
型号
产地
数量
18
回收仪
上虞
1台
19
烘箱
450mm×550mm
上海
2个
20
沥青方孔集料筛
上虞
2套
21
微波炉
EM-300S
合肥
1个
22
游标卡尺
上海
1把
23
沥青软化点仪
浙江
1台
四、施工内容
K12+509~K22+980沥青混凝土上面层施工。
五、详细的施工工艺
1、沥青砼厂拌
沥青混合料的拌和是整个路面工程施工质量的关键保证。
为保证沥青砼的施工质量与进度,我承包人采用1台speco3000型沥青砼拌和楼,产量为240t/小时,由控制室电脑控制,步骤如下:
把沥青砼的配合比、出料温度等控制数据输入电脑,由装载机将各集料分别装入冷料仓中,计量后经滚筒烘干,由电脑控制加热温度,然后经筛分后进入热料仓。
经控制计量进入搅拌缸中,加入规定量的沥青、矿粉,充分拌和。
拌好的料通过动料斗进入贮料仓,等待汽车运料。
拌和时应在加强试验质检手段的同时并注意以下几点:
①、每批原材料进场都须进行抽检,严禁劣质原材料进场,一旦发现立即作废料处理。
②、整个拌和过程中进行频繁的各种检测试验,以监视稳定度、空隙率、密度、级配、沥青用量等指标的波动情况,以便及时调整。
③、经验证确定的生产配合比在施工过程中不得随意变更。
生产过程中,当进场材料发生变化,沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时,及时调整配合比,使沥青砼的质量保持相对稳定。
④、质检人员随时注意沥青混合料的外观检查,当发现混合料拌和不均,有花白、粗细分离、结块现象或沥青出厂温度过高,混合料冒棕色的“烟”或有燃油混入等,该料不得使用。
⑤、运输车辆车箱必需保持干净。
⑥、不得使用回收粉。
2、沥青砼的运输
沥青砼采用大吨位的自卸车(解放)运输,运输时为防止沥青与车板厢粘结,在厢内要清扫干净,车厢侧板与底板涂刷一薄层油水,而且不得有余液积聚在车厢底部。
各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼料斗下,装料时为防止粗细集料离析,每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。
运料车应用篷布等覆盖,用以保温、防雨、防污染。
沥青砼运至摊铺点后凭运料单接收,并检查拌和料质量,在连续摊铺过程中,运料停在摊铺机前10-30cm处,并不得撞击摊铺机。
此时运输车应挂空档,由摊铺机推动前移。
3、沥青砼的摊铺
我承包人使用摊铺宽度可达12.5m的ABG423沥青摊铺机摊铺沥青砼,摊铺时一施工段必须连续摊铺,尽量减少停机。
摊铺速度一般为2~6米/分钟。
摊铺前,应再一次检查中层的质量,只有中面层质量符合要求时,才可铺筑沥青中面层。
为了更好的保证工程的质量和进度,创精品工程。
上面层沥青混凝土采用走平衡梁控制厚度的方式,并在摊铺中不断检测摊铺厚度,以确保摊铺质量,确保面层结构层厚度。
对于路面狭窄部分,如小半径的通道或加宽部分不便用摊铺机摊铺处,可用人工摊铺,摊铺应注意:
①、沥青混合料采用人工摊铺时要扣锹摊铺,严禁扬锹远甩,以防温度降低过快和离析。
②、边摊铺边整平,不反复用刮板刮平,以防离析。
③、摊铺不中途停顿,各工序衔接紧密。
④、低温施工时,卸下的混合料加以覆盖。
沥青砼摊铺时应注意的以下几点:
①、混合料供应能满足不间断摊铺。
②、每次摊铺前必须加热熨平板。
③、气温低于10゜C时,不摊铺沥青砼。
④、沥青混合料的摊铺温度必需符合规范要求。
⑤、摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。
⑥、摊铺中严格控制“五度”——温度、宽度、厚度、平整度、横坡度,并随时进行外观检查和仪器测试。
4、沥青砼压实、成型
我们将对杭金衢路面工程选择合理的压路机组合方式,以达到最佳压实效果,基本采用钢筒式振动压路机和轮胎压路机两种机型,特别地段使用小型压路机或人工热夯的办法。
沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行,压路机碾压时应慢而均匀,并符合规范规定。
初压采用英格索兰DD-110碾压一遍,速度为1.5~2Km/h,混合料温度控制在160゜C以上,并且碾压中不得产生推移、开裂,压路机从低的一侧向高的一侧碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,压完全幅为一遍。
当混合料边缘有支挡时,应紧靠支挡碾压,当边缘无支挡时,可用耙子将边缘混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
初压后立即检查平整度,必要时进行修整。
复压时轮胎压路机速度一般为3.5~4.5KM/h,采用DD-110弱振一遍、YL16碾压一遍、DD-110强振一遍、YL20碾压1遍。
终压紧接在复压后进行,选用双钢轮英格索兰DD-110碾压一遍,速度为2~3Km/h,路面应无轮迹,终了温度要符合规范要求。
碾压时应注意以下几点:
①、压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。
②、压路机的碾压紧跟与摊铺机的摊铺。
③、压路机不停顿在未碾压成型的路段;压路机起动、停止减速缓慢进行;压路机在一区段内的终压点上成台阶状延伸,相邻碾压带相错0.5m-1m,不在同一横断面上。
④、碾压时划分好初压、复压、终压区段,碾压完成后的停驶压路机只能停放在终压已完成的路段上。
⑤、碾压时钢轮压路机连续喷水,水量适中不粘轮;轮胎压路机涂抹油水防止粘轮。
⑥、压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头等局部地点,采用夯板压实。
压实机械或运输车辆应经常检修,以防漏油。
当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不停放任何机械设备或车辆,不散落矿料、油料等杂物。
5、接缝处理
接缝处理操作仔细,接缝紧密平顺。
①、纵缝接缝部位施工
当出现纵向接缝时(互通区加宽段),用两台摊铺机并排施工,以避免纵缝的产生。
②、横缝接缝部位施工
相邻两层的横向接缝均错位1m以上,铺筑接缝时,把熨平板放置于已压实部分上面并加热,再开始摊铺。
我承包人采用平接缝施工。
在一摊铺段施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实,然后用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接。
横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压,碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机重心位于已压实的混合料层,伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
6、开放交通
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50゜C后,方可开放交通。
需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。
六、沥青混合料施工温度、沥青混凝土面层实测项目
1、热拌沥青混合料的施工温度(℃)
沥青加热温度
170℃~175℃
矿料温度
175℃~190℃(填料不加热)
沥青混合料出厂正常温度
170℃~185℃
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低
不超过10℃
运输到现场温度
不低于165℃~180℃
摊铺
温度
正常施工
不低于165℃~175℃
碾压
温度
正常施工
160℃~170℃
碾压
终了
温度
钢轮压路机
不低于110℃
轮胎压路机
不低于110℃
振动压路机
不低于110℃
开放交通温度
路面冷却后
2、沥青混凝土面层实测项目
项
目
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
压实度(%)
95
每200米每车道1处
2
平整度:
标准偏差
1.2
全线连接,按每100米计算
最大间隙h
3米直尺:
每200米,2处×10尺
3
弯沉值(0.01mm)
≤竣工验收弯沉值
按附录I检查
4
抗滑
摩擦系数
符合设计
抗滑摆式仪:
每200米测一处
横向力系数车:
全线连接
纹理构造深度
砂铺法:
每200米1处
5
厚度
(mm)
代表值
总厚度-8;
上面层-4
每200米每车道×1点
极值
总厚度-15;
上面层-8
6
中线平面偏位(mm)
20
经纬仪:
每200m4点
7
纵断高程(mm)
±10
水准仪:
每200m4个断面
8
宽度
(mm)
有侧石
±20
钢尺量:
每200m4处
无侧石
不小于设计值
9
横坡度(%)
±0.3
水准仪:
每200m4断面
七、质量、工期、安全、环境保证措施
一)质量保证措施
1、技术交底施工前,召集技术人员、操作手、工人进行技术交底,落实责任。
2、后场质量控制生产沥青混合料时,严格按照配合比施工,当沥青混合料发生变化时及时查明原因,在取得监理工程师的同意的前提下调整生产配合比,并对混合料出厂温度进行严格控制(根据运距适当调节)。
对温度超出范围的混合料坚决作为废料处理。
3、前场质量控制摊铺前对熨平板加热一定要达到规定温度,以保证在摊铺过程中熨平板不变形,熨平板不能出现翅膀形或拱形,保证横坡度,确保路面排水效果;接缝一定要垂直并保证接缝平顺;为保证路面平整度,在摊铺机行驶过程中严格控制其行走速度,确保摊铺过程不间断;根据实际温度情况严格控制碾压段长度,当轮胎压路机出现粘轮现象时,用适量油水涂抹轮胎,钢筒压路机则要保持连续喷水。
压路机不能停在未碾压成型的施工路段。
4、沥青混凝土路面可能出现的早期破损问题防治措施对早期沥青混凝土路面开裂、纵向裂缝、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等容易存在的问题,我公司将采取以下措施:
a、路面施工过程前要编制路面施工作业指导书,真正做到施工有计划、工艺都知道、职责均明了、质量达目标。
b、引起路面早期破损的原因之一就是有粗细集料的质量问题,因此,施工中要加强路面材料质量的检测与试验,其面层粗集料的强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径必须满足设计和规范的要求。
c、施工中加强自检,要经常取样以检测用油量及矿料级配是否符合要求;同时加强质检,按要求频率对压实度、厚度等指标进行检测。
d、精心组织安排拌和、运输、摊铺碾压三个环节的人、机、料组合,使之连续作业。
施工前应对各种机械进行调试,以确保设备的正常使用。
e、加强施工期交通管制,只有等沥青混凝土面层温度降下来后才能通车。
f、沥青混凝土面层碾压完成后,应仔细检查表面有无推挤裂缝、碾压不足的局部松散区,对存在的问题及时采取补救措施。
二)工期保证措施
我们根据某建设工程工期紧的特点,制定合理计划,并在全公司范围内进行思想动员,将建设工程的重要意义、建设规模、总工期质量要求等贯彻到每个职工中去,形成上下一条心,以崭新的精神面貌投入到工程建设中去,在确保质量的前提下,为加快工程的建设作贡献。
现拟定工期保证措施如下:
1.为保证石料供应,路面工区将积极筹备沥青面层的石料,加紧二次加工。
2.沥青混凝土面层施工采用生产能力为240T/小时的沥青拌和站。
3.施工过程中作好各档集料特别是细集料的覆盖,以提高拌和能力,满足施工进度的要求。
4.在天气有利的条件下,做好夜间施工的准备,延长施工作业时间并注重机械设备的保养,专门组织人员进行机械设备的维修工作,尽量避免因施工机械损坏而影响施工进度。
三)安全保证措施
质量要保证,工期要力争,安全要保障。
安全就是效益,在抓质量抓进度的同时,不能忘记安全生产,做好防火、防盗、防汛工作。
1、制定一系列确保安全生产的制度,使施工人员在安全生产上有纪律约束,有重视安全生产的概念。
做到安全有办法、安全有章法。
2、不断加强安全生产的教育和宣传,使职工牢固树立安全生产的思想,懂得“安全就是效益”,让他们自觉遵守安全生产的有关规章制度。
3、切实安排好本合同施工机械,施工车辆在施工中的安全,不抢道,不占道,既保证正常交通,又做到施工有序,避免发生以外事故。
4、注意保证地方交通正常进行,在重点部位提供警告标志,护栏、照明等安全防护措施,确保过往行人、车辆安全,沥青拌和场设立防火标志,设置防火工具,并防止遭受损坏。
5、道路的平交口处应安排专人管理,对现有的施工道路应定期进行维护。
四)环境保护措施
环境保护是工程施工的一个重要组成部分,必须把环境保护工作纳入工作计划,建立环境保护责任制度,遵守国家环境保护的有关法律、法规,采取有效措施,防止生产建设过程中产生的废水、粉尘、恶臭气体、噪音等环境污染。
1、在集镇和村庄附近施工时,噪声较大的机械应避免夜间施工,非施工噪音应尽力避免,通过有效手段将噪声控制到最底程度。
如施工人员要精心保养施工机械,使之保持最佳工作状态和最低噪声水平。
2、沥青混合料拌和楼设有先进的除尘设备,在沥青混合料拌和过程中,所排放的烟灰尘,符合环境部门的排放标准。
3、沥青的运输和贮存过程中,高温季节时,应防止沥青流失及沥青混合料的到处抛洒,以免影响农田、河流。
4、施工和生活中的污水废水应集中处理,经检验合格后,方可排放到河流或沟渠中。
5、施工道路上应及时清扫、洒水,以减少扬尘,同时底基层、基层拌和场地,轧石机、沥青拌和场地应尽量远离村庄,同时应近时设置于下风向。
6、材料在运输过程中应加以覆盖,尽量减少飘洒、散落。
八、计划进度
年9月30日~年10月25日完成沥青混凝土上面层的施工。
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