兴化市严家夹河整治工程施工组织设计.docx
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兴化市严家夹河整治工程施工组织设计
一、工程概况
1、工程介绍
兴化市严家夹河整治工程位于昭阳镇严家村,本工程主要工程量有:
挖方0.961万方、填方0.59万方、挖淤方0.1292万方、压顶混凝土105.84方,基础混凝土718.24方,砌石1162.75方等,详见招标图纸。
2、水文气象和工程地质
本工程地段属于亚热带中部季风气候区、冬夏季风作一次的交替活动。
总的气候特点是:
干湿冷暖,四季分明,热量充裕,无霜期长,雨水充沛,光照充足,年平均气温15.1°C,平均极端最低气温-9.1°C,最大冻土层厚度0.8米,平均月最高气温出现在7-8月,常年都在33°C以上,极端最高气温(1987年)为39.9°C,常年平均地面温度18°C,年平均降雨量为1050毫米,最大年降雨量21-70毫米(1991年),最小年降雨量479.8毫米(1987年)。
常年主导风为东南风,随季节有明显变化,夏季多南及东南风,秋季多东及东北风,冬季多北及西北风,最大风速16m/s,瞬间最大风速28m/s,基本风压35kg/m2,日照率48%。
本工程地质:
未有地质报告
3、对外交通条件
本合同工程地处兴化市城区,施工场地内有堤防防汛道路,交通较为便利,可以满足施工工程材料、机械设备的进退场需要。
夹河分东西两侧,中间通过顶管连接西头连接排水闸站,施工两岸违章建筑己部分拆除,但场地狭小、群众予盾大垃圾遍地成灾,河床淤泥太深
4、工程项目和工程内容
352.09米防洪墙,主要工程量有:
挖方0.961万方、填方0.59万方、挖淤方0.1292万方、压顶混凝土105.84方,基础混凝土718.24方,砌石1162.75方等。
5、本工程工期及质量等级
(1)本项工程于2007年10月27日开工,2007年12月27日前完成主体工程,工期60日历天。
(2)本项工程的质量等级要求为水利工程优良等级。
二、施工准备
工程中标后,我们将在规定的时间内完成人员、设备的进场工作,并立即进行施工前的各项准备工作。
1、工场规划:
工场规划按照就近布置,便于施工、监理满意的原则,同时综合考虑现场地形条件,合理地规划和布置,并报监理人审批后实施。
2、工程测放:
工程测放人员进场后,在项目技术负责人的带领下,立即与监理和业主联系,开始对业主提供的平面控制网点和高程控制点进行复测。
报监理审批后,即根据本工程需要在工段合理位置布设控制网点和高程控制点,并将相关的数据报请监理人检查核准,作为以后施工控制网点使用。
我们不会因监理人指示纠正放线错误引起的工程量增加,向业主要求额外支付。
3、技术准备:
工程开工前,除按规范和招标文件的要求完成有关测放外,还要做好各种原材料、砼配合比、碾压等试验,确定各不同标号砼、砂浆等的配合比,确定合格掺量和水灰比,确定各合格原材料的规格、产地、供应商,确定合适的碾压机具、铺土厚度,辗压遍数,含水量等。
将各种试验成果整理、汇总报监理人审批,以批准过的试验成果作为施工质量控制的标准。
制作各种标牌,如砼施工配合比牌、原材料标识牌等,将操作标准直接放在工地相应显要位置指导工人操作。
4、制定建立各种管理规定和质量责任制度:
管理出效益,没有管理就谈不上效益。
为此必须建立一系列相应的管理制度并落实质量责任制,确保工程质量责任到人,分级负责,并成立相应的组织机构。
(组织机构框图附1;工程质量保证体系框图附2;安全生产体系框图附3)。
在工地显要位置将工程概况、项目经理、技术负责人、质检负责人、质量要求等相关内容树牌告示。
5、技术培训和交底
进场后,我们立即根据工程的具体情况结合本公司的贯标程序文件要求,分别组织工程技术人员、施工作业人员、管理人员参加岗位技术培训和安全培训。
培训工作由技术负责人组织,工程科实施。
培训采取定期和不定期两种方式进行,确保在每一单项工程开始前,全体施工人员都得到相应的技术培训。
同时制定施工作业指导书,指导工人生产。
6、建立工地试验室
按照工程实施需要和监理人的要求,建立工地试验室,并配备合适的仪器、设备及试验人员,以满足工程质量检测的需要。
对于钢筋、水泥等工地试验室无法承担的检验项目,按监理人的要求,送公司中心试验室或当地有资质的试验室,进行试验。
三、施工技术方案
(一)施工组织安排
为保质保量按期完成本工程的施工任务,保证工程施工的组织协调,领导力量,强化施工管理,工程中标后即成立“兴化市屹峰建筑工程有限公司严家夹河项目经理部”,由公司蔡乐臣同志任项目经理,孙秀志同志任项目总工程师,经理部内设综合科、工程科、质检科、财供科,设备科等五个科室。
下设钻机队、桩机队、水石队、土方队、机电队、钢筋队、木工队,根据工期和进度安排劳动资源计划,机械设备配备,测量、实验仪器(详见附表)。
(二)施工方案
1、施工程序:
进场后,首先进行三通一平工作,同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。
对业主提供的控制点复核、转引、报批后,即开始土方开挖工作。
2、临时工程进场后,立即制定月工作计划和总体进度计划,同时进行临时工程的施工。
2.1、场内外临时道路
利用现有的城市交通公路即可满足工程需要。
2.2、施工用水
生活用水:
进场后与有关部门协调,接用城市管网自来水至工地,用于施工生活用水。
生产用水:
就近使用河内淡水(使用前需抽样化验,合格方可使用,若不合格,使用城市自来水)。
2.3、通讯、照明和动力
项目部各主要人员都配备手机,可以很方便地和外界联络。
进场后即可与当地供电部门联系,接电网电用于施工照明及生产。
在场内安装配电设施,架设线路,安装室外照明用防雨灯。
另外准备75KW发电机2台,作为施工备用电源。
2.4、临时生产设施
砂石料场、砂浆拌和场地,钢筋、金属加工场地安放在公路两侧。
2.5临时生活办公设施及试验室
临时宿舍,办公室、食堂、活动室,厕所。
办公生活区、停车场。
现场试验室,就地租房满足现场随时检测的需要。
2.6安全防火设施
为了满足安全生产需要,在布置生产设施时,同时布置防火设备,油库、仓库等的布置要远离生活区,同时在工棚区,按规定距离放置灭火器,每幢房屋墙面须配挂壁式灭火器2只,在油库、仓库、机电房、木工场等重要部位,除布置大的灭火器外,还设置防火砂等。
3、测量放样
进场后即对业主提供的平面控制点和高程制点进行复测验算,核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩,控制桩要求通视良好,不受施工干扰,满足施测精度,并进行固定和保护,报请监理工程师认可,作为施工控制依据。
3.1平面控制
根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校验。
3.2高程控制
在各适当位置建立高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视良好的地点,应定期进行复测、校验。
3.3施工放样
开挖前要放样,校对开挖尺寸、位置,然后设立平面控制和高程控制桩。
要求木桩、石灰白线,明确标示,以便于机械施工操作。
施工过程中,测放人员与相关工种技术人员应进行技术交底,以保证放样和施工的准确性,并且在施工过程中,随时进行抽检、复测。
3.4竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。
3.5人员、仪器配备
根据工程需要项目经理部成立测放组,由工程科负责,配备测量工程师2人,技术员4人,测工4人。
测量仪器配备:
电子经纬仪1台,DS3水准仪1台,以及必要尺、花杆、卷尺等工具。
所有测量仪器,检测设备全都经标准计量局检验、核定。
4、土方工程
4.1、土方开挖
土方明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
本项工程的土方开挖采用,挖掘机配自卸汽车施工。
开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。
由于本项工程前期地基处理工作量较大,因此土方开挖采取先个别突破,再分散开挖的办法,做到先主后次,错落有致。
开挖以挖掘机配自卸汽车为主。
开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
土方开挖过程中,应密切注意开挖边坡的稳定,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工,采取应急抢救措施,并通知监理人,必要时,应按监理人的指示,设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时,应在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。
4.2土方回填
本项工程的土方回填,采用自卸汽车运土,推土机配合整平,人工夯实,构筑物墙后两米回填采用人工回填,小型压实机械夯实。
在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。
回填前必须从基底处清除所有的杂物,余土及积水,且砼必须达到规定的抗压强度。
填土前,先选择所用土,选定最优含水量。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。
辗压时,应相互搭接,上下层的接缝应相互错开。
每层经检验后可进行下一层的铺筑。
填筑土料应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,一般不超过填方高度的3%。
填筑土料应作好防雨和保护措施,宜填成中间高四周低,以利雨水排出,雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料,经检查合格后方可继续施工。
对各工程部位的回填质量,应按有关规定的表格式样作好详细施工记录,于当日交监理人审核,如有不合格,应返工或停止填筑,直至符合要求为止。
4.3土方机械配备
根据施工进度计划,土方机械配备为1M3挖掘机2台,自卸汽车16台,推土机2台,蛙式打夯机1台。
5、砼及钢筋砼工程
本工程砼工程主要包括砼基础底板,砼压顶,混凝桩等。
为减少占用施工用地,提高施工进度和工程质量。
5.1.1模板制作与安装
为减少木材用量,降低成本,模板尽量采用木模复合板。
模板表面应光洁平整,接缝严密,复杂部位可采用钢木组合的模板,模板制作前均应放大样,以保证各部位尺寸准确。
模板安装前应设立控制点、线,模板支撑要按施工荷载要求进行设计,保证有足够的固定设施,以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。
摸板安装后应及时检查,填报检单。
模板表面涂刷一层隔离剂,防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。
5.1.2模板拆除与整理
砼的拆模时间,应按规定和设计要求而定。
对于非承重模板,在砼强度达到3.5MPA以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除,承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。
拆除的顺序一般为后支的先拆,先支的后拆。
模板拆除后应及时清理和修理,以保证模板表面的平整、光滑。
5.1.3脚手架
脚手架的设计按架上静载载和最大动荷载综合考虑,保证有足够的强度、刚度和稳定性,做到既牢固可靠,又经济合理,所有脚手架均应设栏杆防护。
施工人员头戴安全帽,高处作业要系安全带,并设安全网,以防意外发生事故。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋原材料的控制
为了确保原材料的质量,钢筋进货时必须有相应的出厂质保书,到工后,根据规格、数量按有关规范规定做机械性能抽样试验,试验合格后才能使用,不合格者退场。
5.2.2钢筋的放样
根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,按施工规范进行放样,经质检科审核后,报监理工程师批准再布置生产。
5.2.3钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配,并对所有钢筋进行标识。
钢筋的弯钩长度应符合规范要求。
不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。
焊接采用搭接焊,搭接焊后按规范规定取样做强度试验,合格后才能进行现场施工。
5.2.4钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行,采用人工绑扎,现场接长采用搭焊,焊接长按施工规范规定的标准进行控制。
垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固。
5.3混凝土工程
5.3.1砼原材料的选择
水泥、骨料、外加剂在进场前,须进行材料合格供应商评定。
选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。
水泥:
施工过程中,水泥应按照设计要求和使用条件选用,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。
待监理工程师按规范要求进行抽样试验,合格后方可能使用。
运输和装卸过程中,品种、批号不得混杂,保存时间不得超过3个月,堆高不得超过15袋。
黄砂:
黄砂采用中砂,要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好,其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。
石子:
石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的1—3碎石,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格的石子不得使用。
石子的堆放应按品种、规格分开堆放,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
水:
凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用,本工程中计划采用的就近河流淡水须经化验合格后才可使用。
标准见下表:
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
>4
不溶物mg/L
<2000
<2000
<5000
可溶物mg/L
<2000
<5000
<10000
氯化物(以C1)mg/L
<500
<1200
<3500
硫酸盐(以SO2计)mg/L
<600
<2700
<2700
硫化物(以化物(以S2计)mg/L
<2000
—
—
5.3.2砼配合设计
A:
水灰比设计:
根据施工规范和招标要求,不同的施工部位选择不同的水灰比,水灰比最大允许值见下表:
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
上、下游水位以上(坝体外部)
0.60
0.65
上、下游水位变化区(坝体外部)
0.50
0.55
上、下游最低水位以下(坝体外部)
0.55
0.60
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
B:
砼配合比设计
根据进场的水泥品种、标号、骨料,各部分的砼强度,施工规范的要求,以及施工要求,进行综合考虑。
在试验室优化组合,先进行不同的砼配合比设计,根据试配情况及砼强度,选择最优砼配合比。
现场砼施工,根据试验室确定的最优化基准配合比,结合材料的实际含水率,来确定当时砼施工配合比。
在施工过程中如需要改变配合比,必须经监理工程师批准后方可执行。
5.3.3砼施工
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性,钢筋、埋件的数量、位置、尺寸等,做好记录。
(1)拌和及运输
根据批准的配料单交给商品混凝土生产商,保质保量生产,熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。
砼在浇筑地点的坍落度见下表:
混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度(CM)
水工素混凝土或少筋混凝土
3—5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5—7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7—9
砼用砼运输车运至浇筑地点,利用混凝土泵车将混凝土输送到混凝土浇筑地点,人工翻倒入仓、平仓。
运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。
砼入仓时要防止离析严重,保证自由落差小于1.5米。
(2)砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行,浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可,砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过规定允许间歇时间,则应按施工缝处理。
(3)砼振捣
砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时采取措施减少泌水。
仓内泌水及时排除,严禁在模板上开孔排水,以免带走灰浆。
砼振捣尽可能达到最大密度,振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准,然后徐徐提出振捣器。
振捣器操作严格按规定操作,并不得触及钢筋和预埋件,凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。
砼浇筑过程中,应安排专人值班,随时检查模板、支撑的稳定情况,以及钢筋、预制件的位置,漏浆情况,如有异常或位移,应及时采取措施处理。
砼振捣器采用1.1KW或1.5KW两种插入式振捣器,原则上较薄型结构采用1.1KW插入式振捣器,较厚结构采用1.5KW插入式振捣器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。
(4)砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护的方法,即砼表面采用覆盖浇水养护,用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。
为保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须安排专人认真做好砼养护工作。
(5)雨季施工
雨季施工期间,要勤测粗细骨料的含水量,随时调整用水量和配合比,注意收听天气预报,尽量避开雨天施工。
砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖,藏内排水应畅通,以确保砼浇筑质量。
(6)砼缺陷修复
砼缺陷主要有:
麻面、蜂窝、漏浆等一般性缺陷,在工程师批准后进行整修。
修复的措施:
麻面、蜂窝、漏浆等的处理,将松散部分凿除打毛、湿润后,刷纯水泥浆一层,再用与本体高一标号砂浆干填压实,再在面层压平抹光,尽可能与本体一致。
修补后应加强养护。
(7)试块留置
砼浇筑时应派专人负责留置试块,并做好浇筑记录,砼试块制作和留置应符合有关规范要求,并进行标准养护室养护。
6、砌石工程
6.1一般要求
(1)砌石体应采用铺浆砌筑,砂浆稠度为30—50MM,当气温变化时,应适当调整。
(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差应符合规范。
6.1.2毛石砌体
(1)砌筑毛石基础和第一皮石块应座浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
(2)毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面立石块、中间填心的砌筑方法。
(3)毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
(5)毛石墙体必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开,一般每0.7M2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2M.
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400MM时,应等于墙厚:
墙大于400MM时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150MM时,且其中一块长度不应小于墙长的2/3.
(6)毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2M。
6.1.3料石砌体
(1)料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。
阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
(2)料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。
如有特殊要求,应按监理人指示加工。
料石种类
允许偏差(mm)
宽度、厚度
长度
细料石、半细料石
±3
±5
粗料石
±5
±7
毛料石
±10
±15
(3)料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5MM,半细料石砌体不大于10MM,粗料石和毛料石砌体不大于20MM。
(4)砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度,其高出厚度:
细料石和半料石为3—5MM,粗料石和毛料石为6—8MM。
(5)料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层:
若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2M。
(6)在料石和毛石的组合墙中,料石砌体和毛石砌体应同时砌筑,并每隔2—3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合,丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。
6.1.4浆砌石挡土墙
(1)、材料:
施工用石料采用石质色泽均匀,材质良好,质地坚硬,不易风化,无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料,石料从连云港地区的采石场自购,块石的外形大致方正,上下面平整,表面清洁,无污物。
施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石,施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料,砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。
(2)、垫层施工
在地基处理和基坑开挖工作经监理检验合格后进行施工,黄沙和碎石的选用要经监理工程师认可。
在铺设过程中,严格按图施工,并且在施工中注意不得混入其它杂质。
(3)、砌筑施工:
挡土墙砌筑实行分段施工,分段位置设在沉降缝处,砌体分层砌筑高差不超过20CM。
对于各砌层,先砌外围定位行列,然后砌筑里层,外围与里层砌块应交错连成一体,砌体面石选择平整的片石,并加以修凿。
石块之间用砂浆粘结,砌筑时首先打好座浆,填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞,填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。
砌筑时,上、下两层块石应骑缝砌筑,内外块石应交错连接成一整体,角石、面石和帮衬互相锁合,严禁采用中心填石的砌筑方法。
浆砌石护坡施工时,外口选用大块石,里外块石一律大面朝下,杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。
在施工中做到“三无一牢”,即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。
浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米,墙身顶层块石高低交错,以保证盖顶砼与墙身的紧密连接,迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。
墙体迎水面外露缝,在块石砌筑后,采用毛刷拉毛刷深,在墙体施工完成后统一勾缝,以确保外表美观,非外露面采取随砌随勾。
墙体砌筑上升应均衡,相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。
砌体外露面,在砌筑后12—18小时之间应及时洒水养护,经常保持外露面的湿润。
养护期为7—14天,在养护期间避免碰撞或振动。
(4)、沉降缝
沉降缝所使用柏油毛毡在现场制作,安装采用先贴法。
沉降缝制作要求:
尺寸、厚度符合设计要求,各部位沉降缝的制作应咯高于砌筑高度。
(5)、砼盖顶和毛石砼底板
砼盖顶和底板施工时,用机动翻斗车运输熟料,人工辅助入仓平仓,插入式振动棒振捣。
砼盖顶用平板振动器复振拖平后,再用人工木抹刮平,光抹收光,为防止裂痕,需人工多次收光。
由于砼盖顶为外露工程,施工时做到线位和标高控制的准确无误,确保线型顺直美观,振捣要均匀、密实,做到砼表面光滑平整,无蜂窝麻面现象。
毛石砼基础顶面与浆砌石连接部分要求块石出露,以增加整体性。
四、进度计划及保证措施
为了保质保量按时完成本项工程我们将投入足够数量的机械和人力、物力,采取重突破的原则,抓住有利时机,确保在于2007年12月27日前完成全部工程,具备竣工验收条件(详见:
施工进度计划示意图)。
(一)进度计划
在合同签署后,在最短的时间内完成人员、机械设备及相关物资的进场工作和临时工程的施工。
具体计划如下:
1、自接到中标通知后,我单位立即组织人员、设备进场、安家,开始进行临时工程施工,联系购买工程材料及整体工程的测放工作。
2、按招标文件要求,10月27日开工,开工后我方即组织场地清理、落实施工准备一个工作日,平整场地2个工作日到6个工作日,抽水、放样7个工作日到9个工作日,开挖、浇砼基、砌石、回填10放样到39放样,浇砼压顶40个工作日到49个工作日,铺设广场砖50个工作日到58个工作日,其余扫尾验收开始局部辅助设施安装、整修工作进行扫尾场地清理工作,整项工程计划于12月27日结束。
(二)工期保证措施
开工进场后,首先根据施工图纸和业主要求,制定总体进度计划和阶段进度计划,报监理工程师审批后的进度计划作为控制阶段性施工工期,每天对进度计划进行检测,如果出现阶段性工期滞后于计划,确保总工期目标的实现。
1、组织措施保证:
由于该工程工期紧,工程量大,为了保质按期完成施工任务,我们将抽调有足够实力的工程技术人员组织该项工程的施
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