墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准.docx
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墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准
墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准主要适用于桥梁施工中墩柱和预制梁、板结构定型组合钢模板的安装与拆除。
2主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)。
2.0.3中华人民共和国行业标准《组合钢模板质量检验评定标准》(YB/T9251-94)。
3施工准备
3.1材料与主要机具
3.1.1定型组合钢模板:
钢模板尺寸视结构尺寸而定。
3.1.2定型钢角模:
阴阳角模、连接角模。
3.1.3连接件:
U形卡、L形插销、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
3.1.4支承件:
柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
3.1.5钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
3.1.6隔离剂:
不宜用废机油,建议使用模板脱模剂。
3.1.7主要工具:
斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
3.2作业条件
3.2.1模板设计:
根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横背楞规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的形式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行组合研究,确定模板的合理配制数量。
3.2.2预制拼装
1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,背楞用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3.2.3模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
3.2.4放好轴线、模板边线、水平控制高程,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,墩柱用的锚事先预埋好。
3.2.5墩柱、预制梁、板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装好,绑好钢筋保护层垫块,并办完检验手续。
4操作工艺
4.1工艺流程
4.1.1安装墩柱模板工艺流程
弹墩柱位置线→抹找平层做定位墩→安连接螺丝(柱箍)→安拉杆或斜撑系统→验收。
4.1.2安装预制梁、板模板工艺流程
基础处理→弹线→砌筑底胎→安装梁底模→绑梁底板和腹板钢筋→安装芯模→安装侧模→绑梁顶钢筋→验收。
4.2安装墩柱模板
4.2.1按高程抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位装置,以便保证墩柱轴线边线与高程的准确,或者按照放线位置,在墩柱四边离地5-8cm处主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
4.2.2安装墩柱模板:
模板按墩柱大小和形状,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用连接螺丝将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
4.2.3安装柱箍:
当模板较高时可使用柱箍加强。
柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4.2.4安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆(风缆),固定于事先预埋在承台内的钢筋环上,用经纬仪控制,调节校正模板垂直度。
拉杆(风缆)与地面夹角宜为60°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4.2.5将柱模内清理干净,用水泥砂浆封堵底部缝隙,办理柱模验收工作。
4.3安装预制梁、板模板
4.3.1预制场地基处理完毕后,在场地上弹出每个底座的位置线。
4.3.2底座底胎可用机砖砌筑,也可用混凝土浇筑,但当预制梁、板为后张法施工时,梁端处均要深挖扩大基础,以承受预制梁的张拉反力。
4.3.3用砂浆找平底胎顶面,然后安装梁底板,并拉线找直。
普通梁底板应设置预拱。
当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时,底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。
纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。
后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重荷载等综合作用下所产生的上拱,设置适当的反拱。
4.3.4绑扎预制梁底板和腹板钢筋,经检查合格后办理验收工作,并清除杂物,安装芯模。
芯模事先在别处拼装完成,每块芯模之间用U形卡固定,用龙门或吊车整车吊装就位。
4.3.5安装侧模板,把两侧模板通过横穿底胎的对拉螺栓连接。
4.3.6绑扎预制梁顶板钢筋,安放各种预埋件。
4.3.7用模板托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,梁模板上口用定型卡子配合对拉螺栓固定。
4.3.8安装后校正梁、板中线、高程、断面尺寸。
将梁、板模板内杂物清理干净,检查合格后办理验收工作。
4.4模板拆除
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
4.4.1墩柱模板拆除:
先拆掉墩柱斜拉杆(风缆)或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片墩柱模板的连接螺丝拆掉,然后用撬掍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,再用吊车吊走。
4.4.2预制梁、板模板拆除:
1)先拆除芯模。
按芯模的分块逐块顺序拆除,之后在场地上拼成节段整体。
2)侧模应先拆上、下对拉螺栓,再根据起吊设备的能力拆除分块模板之间的连接螺丝。
3)侧模板拆除时,要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏。
预制梁、板拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
4.4.3拆下的模板及时清理黏连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时收集管理。
4.4.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。
5质量标准
5.0.1保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
5.0.2基本项目:
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋。
5.0.3钢模板制作时的允许偏差项目见表5.0.3。
表5.0.3钢模板制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
≦0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
5.0.4钢模安装时的允许偏差项目见表5.0.4。
5.0.4钢模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板高程
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
基础
±30
墩台
±20
项目
允许偏差(mm)
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的高程
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
5.0.5应注意的质量问题
1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支撑前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆(风缆)。
2)梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板应通过设计确定背楞、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆(风缆)锁紧,防止上口变形。
6成品保护
6.0.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
6.0.2拆模时不得用大锺硬砸或撬掍硬撬,经免损伤混凝土表面和楞角。
6.0.3折下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
6.0.4钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.0.1测量放样记录。
7.0.2模板预检记录和分项工程质量评定资料。
8安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1梁、板模板安装的规定:
1)对模板施工队进行全面的安全技术交底,施工队应是具有资质的队伍。
2)挑选合格的模板和配件。
3)模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。
4)竖向模板和支架支承部分安装在基土上时,应加设垫板,如用钢管垫板上应加底座。
垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。
基土应坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施;对特别重要的结构工程,可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉;对冻胀性土应有防冻融措施。
5)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
6)模板安装作业高度超过2.0m时,必须搭设脚手架或平台。
7)模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
且不得将脚手架支搭在模板上,并严禁将模板与操作平台边成一体。
8)五级及以上风时应停止一切吊动作业。
9)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置足够的临时固定设施。
10)当支撑成一定角度倾斜,或其支撑的表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的措施。
11)已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。
8.1.2墩柱模板安装的要求:
1)现场拼装柱模时,应设临时支撑固定,斜撑与地面的倾角宜为60°,严禁将大片模板系于柱子钢筋上。
2)整体组合柱模吊装时,应采用卡环和柱模连接。
3)当高度超过4m时,应群体或成列同时支撑,并将支撑连成一体,形成整体框架体系。
8.1.3模板拆除时混凝土的强度,应符合设计要求;当设计无要求时,应符合规范要求。
8.2环保措施
8.2.1施工现场应制定洒水防尘措施,并指定专人负责及清运废渣土。
8.2.2施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
8.2.3模板隔离剂和防锈剂不得随意泼洒,应设专门的回收容器收集。
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