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办公楼装修
工程概况
沙雅县地方税务局办公楼维修工程,建设地点位于沙雅县人民北路42号,工程总建筑面积为2176.45m2。
工程特点
该项目档次高、工艺精,在施工过程中,将设计与施工相融合,密切联系,提高效率,缩短工期,其具体而言有如下特点:
专业多、工程多、配合多;
装饰阶段涉及点多面广,参建专业工种多,生产要素投入集中、量大,相互间穿插频繁,必须成立集中的管理系统,统一指挥、统一调度、统一协调、统一管理,科学合理的安排施工顺序和工作面,形成不同专业工种间的有效配合,最佳衔接。
减少混乱、盲目等无序施工带来的经济损失和时间浪费,达到提高整体效率的目的。
质量要求高:
必须严格工艺要求,加大质量管理工作力度,坚持质量第一的观点,确保装饰质量达到国家级优良。
特别要加强防火意识,加强防盗工作和对产品的成品保护,保护环境,减少施工噪音,消除不安全隐患。
施工组织措施
项目部的各项管理活动必须完全纳入正常的项目管理轨道,形成良性循环的项目运行机制。
项目系统内、部门与部门之间、项目部管理者相互之间应按照分工和岗位职责的要求,自然形成有规律的程序化管理,自如运作。
各施工分项之间具有互相影响、互相联系、互相矛盾的关系,因此,在明确分工后,各分项之间依赖关系与协调配合尤为重要。
如果缺乏这方面的观念意识,必然造成施工过程中有些环节堵塞和不畅通,以致导致各部门、各专业之间的职责划分不清而使工作脱节,各自为政,严重时导致整个项目管理处于被动局面,造成对外关系尴尬,乃至造成时间与经济的损失,损害企业形象。
所以,必须严格要求项目管理者具有全局、系统观念,加强相互联系,加深对配合的理解和执行。
项目管理程序
项目经理对项目各部门明确管理职责,分解下达质量、进度、安全、文明施工、成本、企业形象化管理责任目标工程质量要求;工期90日历天;安全—轻伤频率控制在2.5‰以下、杜绝重大安全事故;各专业按技术文件(设计图纸、设计变更和修改、会议纪要及其他技术经济文件)、规范、规程及施工组织设计要求,提前提出劳动力、材料、设备需要用计划、劳动力需用计划报项目经理审批,按计划进行组织。
材料设备需用计划报项目经理审批,公司相关部门审核,公司材料部组织供应。
材料部提供的材料必须随附公司规定的资料,材料使用时由专业工长签发领料单。
材料节超分析由专业工长和材料员共同完成,材料奖罚有项目经理按公司项目管理规定执行。
项目各项费用必须通过项目经理的批准才能开支,公司财务部门要提供并保证资金的使用。
项目产品质量要接受公司质监部门全过程的监控管理。
质量管理实行“三检制”,专业工长对产品质量直接承担责任,项目质监部门负责监督责任,产品质量综合反映两者的管理成果,出现产品不合格,分管的专业工长为第一管理责任人,肇事者承担主要责任,质量监督部门负次要责任,造成不合格品的其他相关专业、部门人员负连带责任(含经济赔偿)。
项目质监部门和内业技术部门共创标准化文明施工现场,相关软件资料由内业技术员负责编制和管理。
项目内业技术部门负责进度计划、工程报表编制,履行项目统计的职责。
内业技术部门还必须负责编制班组作业计划。
施工中变更、修改由内业技术部门审核后按规定报相关单位认可,由于相应原因产生的工程费用变化要同步报批,使修改调整的施工活动有章可循。
质量保证措施
建立操作岗位责任制,严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合,做到检查上过程,保证本过程,服务下过程。
严格执行“自检”、“交接检”,确保过程质量达到要求。
自检:
上岗工人严格按工序要求进行操作,每道工序完成后立即进行自检,自检中发现不合格项,班组立即改正,直到全部合格,班组长填写自检表并注明检查日期,各段副经理执行,项目经理监督。
交接检查:
过程间的交接检查,包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。
由主任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程,交接双方在记录上签字并注明日期。
隐蔽验收:
凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程,由主任工程师及时组织隐检,主任工程师填写报告单交专检人员验收。
需监理人员进行的隐蔽检查项目,主任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告,并督促其完成隐检工作,隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。
预检验收:
由主任工程师填写预检报告单,交专职检查人员检查验收,及时反馈送交技术资料负责人归档。
分项工程质量评定:
分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查,主任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。
不合格按《不合格品控制程序》处理,并得到监理的认可,并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。
特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定,在实施中均做为质量管理点加强管理,按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。
安全保证措施
由综合管理部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。
职责:
领导小组是工程项目安全生产的最高权利机构。
负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。
安全生产领导小组主任由工程项目经理担任,成员由主任工程师、综合管理部主任、总工长、安全负责人组成。
建立完整可靠的安全生产信息系统,及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。
对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工,专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。
对查出的事故隐患要做到“四定”落实,即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。
做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”,并把好安全生产的“七关”,即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
针对当前全国各地火情不断的严峻形势,因此把消防工作列为安全工作中的重点项目。
所有易燃易爆物品存放指定地点,其周围设消防器材备用,并在明显位置安放黄色警告牌。
施工现场严禁吸烟和动用明火,如有氧气焊需开设动火证,并设专人看守。
所有机电设备均分别明确负责人,现场电工跟班作业做到专机专用,下班断电。
消防水源每一层留一水龙头,符合工程消防要求,并设明显标识(夜间红色指示灯)以备应急使用。
晚每层至少留1人值班,并按时巡查。
现场准备
临时设施:
开工前三天,工程项目部首先组织技术管理人员进场,作好施工前的准备工作,临时水电设施、现场办公室,于开工前一天完成此项工作。
现场清理:
组织清除工地的杂物障碍,与建设、监理单位确定50cm线位置。
生产准备
劳动力的准备
根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
组织施工班组人员按计划进场,第一批工人于开工前两天到达工地。
开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,使工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工安全的技术法规,遵守地方治安法规。
材料准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库,堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
组织材料按计划进场,并作好保管工作。
构配件(玻璃、不锈钢等)的加工订货准备:
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划,组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
施工机械准备:
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
技术准备
图纸会审:
由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便正确无误地施工。
通过熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
工期及进度计划
施工工期保证措施
制订完善的施工进度计划。
编制详细的施工进度计划表,并执行施工进度计划:
严格按照制订好的进度计划,全方位开展施工。
在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时,马上找原因,并及时进行调整,确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。
整个工程要加强计划工期控制,每周制订工程周进度计划,每月制订工程月进度计划,并严格执行进度计划。
采取有效措施,控制影响工期的因素。
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小实际进度与计划进度的偏差,实现对项目工期的控制。
影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等,对于上述影响工期的诸多因素,我们将按事前、事中、事后控制的原则,分别对这些因素加以分析、研究,制定对策,以确保工程按期完成。
选用高素质劳务队伍
本工程工程量大,质量要求高,工期紧,施工中必须有效地组织好各专业施工队伍,选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作,为此,将配备充足的自有施工队伍。
确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料、构件及相关设备需用量计划,作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
按计划分批进场,并作好进场验收、发放和保管工作。
严格质量管理,确保一次达到合格标准
根据设计图和规范的要求,制定各工序的操作规程和质量标准,并在施工中严格执行,确保一次达到合格标准。
严格安全管理,杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前,制定严格的安全管理制度,结合本工程的具体情况,制定周密的安全技术方案和安全操作规程,并在施工中狠抓落实,杜绝重大安全事故发生。
认真搞好文明施工,争创“市文明工地”。
在本工程施工过程中,我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验,严格执行《建设工程文明施工管理条例》及成都市有关规定,精心布置施工现场和精心组织施工,尽可能减少和消除对周围环境的影响,确保达到“市文明工地”。
充分处理好各方关系。
协调好与政府部门、业主、监理和其他单位的关系,保持良好的外部条件和施工氛围,确保工程顺利施工。
严格的奖罚制度
进场后,将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度,并在施工中严格执行,确保工程顺利施工。
装饰施工方案和工艺
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
质量要求
目测龙骨大面积调平到位,连接平顺,无下沉感。
吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。
对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。
材料要求
轻钢龙骨(主、付龙骨)。
吊筋及配件。
Φ10膨胀螺栓。
施工条件:
在吊顶施工前,顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。
施工工艺
施工程序:
弹线→安装吊杆安装龙骨→纸面石膏板安装→刷乳胶漆
放线:
标高线:
以50线为起点,用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度,并画出标高线。
同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。
吊点位置的确定:
平顶吊顶的吊点,间距不得大于1m,要求在顶棚上均匀分布。
吊件固定的方式
用膨胀螺旋固定,在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道,防止损坏。
吊筋的选用
选用吊筋应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。
吊筋采用Ф8mm的钢筋。
龙骨安装
用吊筋将主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。
将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,固定在四周的墙面上。
用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。
通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。
对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。
检验标准和方法
安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。
根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚,位置准确,水平允许偏差±5mm。
主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
吊杆通直并有足够的承载能力。
次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。
预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。
石膏板面层
安装石膏罩面板:
检查龙骨安装质量,门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺丝固定,板边钉距为200㎜,板中间距为300㎜,螺钉距石膏板边缘的距离不得于10㎜,也不得大于16㎜。
自攻螺丝紧固时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
安装墙体内电客、电盒和电箱设备。
安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
安装墙体另一侧纸面石膏板:
安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板缝错开。
安装双层纸面石膏板:
第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
安装墙体内设备管道:
安装墙体内强弱电管线,各类线盒及电箱设备等。
铺置填充材料:
如设计要求增加保温、隔音功能,则应在墙体内填充相关材料,填充时应注意要填得上、下、左、右尽量不留缝隙。
安装另一侧纸面石膏板:
安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧纸面石膏板错开。
安装双层纸面石膏板:
第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
处理纸面石膏板接缝,纸面石膏板墙接缝采用平缝连接法,按以下程序处理:
刮嵌缝腻子:
刮嵌缝腻子前先交接缝内浮灰清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
粘贴拉接带:
待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1㎜,宽度为拉接带宽,随即粘贴拉接带,用刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。
刮面层腻子:
拉接带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉接带宽80㎜左右,厚度约1㎜的中层腻子,使拉接带埋入这层腻子中。
木质基层上粘贴铝塑板吊顶
施工工艺流程:
结构检查→测量放线→木基层制作→安装粘贴铝塑板勾缝→竣工验收
施工工序:
结构检查:
检查现浇楼板情况,采用直接在楼板上钻孔安膨胀螺栓方式固定吊杆。
测量放线:
放线包括标高线、天花造型位置线、吊挂点定位线、大中型灯具吊点等。
标高线弹到墙面或柱面,其他线弹到楼板底面。
此时应同时检查处于吊顶上部空间的设备和管线对设计标高的影响;检查其对吊顶艺术造型的影响。
如确实妨碍标高和造型的布局定位,应及时向有关部门提出,按现场实际情况修改设计。
木质材料处理
木基层拼装
为方便安装,木基层吊装前应先在地面进行分片拼接。
确定吊顶木基层面上需要分片或可以分片安装的位置和尺寸,根据分片的平面尺寸选取木基层及木质板材的纵横型材(经防腐、防火处理后已晾干)。
先拼接组合大片的木基层,再拼接小片的局部。
拼装组合的面积不可过大,否则不便于吊装。
龙骨及板材安装
安装吊点紧固件:
利用金属膨胀铆螺栓固定铁件再将其与吊杆连接。
固定沿墙木龙骨
沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨,木龙骨的底边与吊顶标高线平,用冲击钻(或电锤)在标高线以上10mm处墙面打孔,孔径12mm,孔距0.5—0.8m,孔内塞入木楔,将沿墙龙骨固于墙内木楔上。
木基层安装:
分片吊装
将拼接组合好的木基层托起至吊顶标高位置,对于高度低于3m的吊顶,可用高度定位杆作临时支撑;吊顶高度超过3m时,可用铁丝在吊点上作临时固定。
根据吊顶标高线拉出纵横水平其准线,作为吊顶的平面基准。
将吊顶龙骨架向下略作移位,使之与基准线平齐。
待整片龙骨架调正调平后,即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。
龙骨架与吊点固定
吊杆与龙骨架的连接,采用钩挂及钉固方法,如扁铁及角钢杆件与木骨可用两个螺钉固定。
迭级吊顶的上下平面龙骨架连接。
从最高平面(相对而言地面)开始吊装,吊装与调平垢方法用于上述,但其龙骨架不可能与吊顶标高线上的沿墙龙骨连接。
其高低面的衔接,先以一条木方斜向将上下平面龙骨架定位,而后用垂直方向的木方把上下两平面的龙骨架固定连接。
龙骨架分片间的连接。
分片龙骨架在同一平面对接时,将其端头对正,而后用短木方进行加固,将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可。
整体调平。
在各分片吊顶龙骨架安装就位之后,在整个吊顶面下拉十字交叉的标高线,用以检查吊顶平面的整体平整度。
对于吊顶面向下凸的部分,需调整吊杆将骨架收紧拉起;对于吊顶骨架平面向上拱起的部分,需将吊杆放松下移或另用杆件向下顶,直至达到吊顶的整体平整,将误差值控制在允许的范围之内。
基层板安装:
基层板选用九厘板作为铝塑板面板粘贴的基层,安装前所有龙骨已调整完毕;重型灯具等设备的吊杆设置完毕;吊顶内通风、水电管道安装完毕;消防管道安装调试完毕;吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑根据实际布置完毕。
基层板从吊顶一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,基层板与墙体间应留有3mm左右间隙。
相邻两张基层板在同一龙骨上的搭接宽度应基本相等,板间预留3mm左右缝隙。
基层板必须在无应力状态下,从一端向另一端固定。
固定用直钉。
直钉间距控制在150—1701mm内。
相邻两块基层板固定。
铝塑板安装:
铝塑板安装前,必须对基层的九厘板进行检查验收,以保证基层板的平整度。
针对基层板上凹凸不平的地方,先使用专用腻子进行找平。
铝塑板从吊顶一端开始安装,逐块排列,余量放在最后安装,铝塑板与墙体间应留有3mm左右间隙。
相邻两张铝塑板在同一龙骨上的搭接宽度应基本相等,板间预留3mm左右缝隙。
铝塑板必须在无应力状态下,从一端向另一端粘贴。
粘贴选用万能胶。
万能胶在铝塑板后面满涂一层后5分钟开始粘贴,在粘贴施工时,所有的操作工人均需戴手套施工,以免污染面板的油漆。
天棚木基层粘贴铝塑板吊顶质量指标及检验手段:
木基层和铝塑板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
木基层的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
铝塑板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;安装必须牢固。
木龙骨的吊杆,大、中、小龙骨应位置正确,平直无弯曲、无变形。
铝塑板表面平整、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。
铝塑板接缝形式应符合设计要求,缝隙宽窄一致,平直正齐,严密顺直。
木门制安
材料产品要求
木门窗:
由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。
门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。
防腐剂:
氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
作业条件
门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
安装外窗以前应从上往下吊垂直,找好窗框位置,上下不对者应先进行处理。
窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。
门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
门窗框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。
操作工艺
工艺流程
找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。
室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。
掩扇及安装样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。
弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。
中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。
门框安装
木门框安装:
应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。
待其凝固后再安装门框。
木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。
检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。
第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。
安装对开扇:
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
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