生产制度分析.docx
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生产制度分析.docx
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生产制度分析
生产制度
一、总则
1.1目的
为保证公司产品生产的正常进行,努力降低生产成本,提高产品质量,在制定生产期限内完成生产任务,特制定本制度。
1.2范围
本制度所指生产管理包括以下内容:
1.生产作业计划
2.生产过程控制
3.岗位责任
4.定额管理
5.设备管理
凡生产过程中遇到以上内容,有关人员在处理过程中,必须按照本制度的各项规定严格执行。
二、作业计划
2.1生产部的生产作业计划(包括每天的“投产单”和各车间作业计划)应根据生产作业指令进行。
还需要在生产部提供的设备生产能力、几台完好率、劳动力状况等信息基础上进行安排和调整。
生产部的有关信息,由生产部负责计划的副经理按月于前一月的28日前以书面形式交物料部。
2.2生产部计划和作业指令,以及技术部制定的“生产工艺单”,生产部计划员每天应及时将“投产单”输入电脑网络,并以书面形式下达至各车间和有关部门。
2.3各车间根据生产计划和投产单要求,及时领用物料,合理安排机台、班次,保证在生产计划规定的交货期内完成生产任务,将产品了批入库。
因物料脱期、或生产质量、机器设备故障方面的原因导致不能按“投产单”安排进行生产时,从车间带班长开始,应立即逐级向上反映,直至通知生产部对计划进行必要调整,并在相应的职权范围内对作业计划做临时调整,以保证生产过程的正常连续性.
2.4在生产过程中,生产部及各车间应随时掌控生产进度,特别注意生产计划中同一客户的不同产品的生产进度,尽可能地使同客户的不同批号产品在某一阶段内完工,满足客户对交货期的要求和减少公司因分批配送造成的成本损失。
2.5对于正常的生产安排,生产部应按计划要求,在制定的生产周期内完成,因部门内部原因导致的脱期,除及时向物料部计划主管通报外,应尽量设法在物料部确定5天配送期内完成。
是否按计划的交货期完成生产,将是公司对生产部的主要考核指标之一。
2.6凡公司采用信用证方式与客户签订的销售订单,生产部在制定生产计划和下达作业指令时必须说明,生产部在安排生产时,应给予优先考虑,严格按照交货期限完成产品生产任务。
三、生产过程控制
3.1公司所指的生产过程控制时指原料的外发加工完成后,在公司内部对整个产品的生产过程所进行的生产控制,生产过程的控制由生产部具体负责。
3.2生产过程控制时保证生产活动能按计划进行,及时发现生产过程中存在的问题,对原计划进行调整,不断解决实际问题的重要措施。
生产部领导应根据公司职位说明书的有关规定,按照自己的分管范围、分管权限,并在权限范围内就具体问题进行指挥和处理。
3.3各工种、各岗位的职工、必须服从生产部、各车间的工作安排,按照要求保质保量的完成生产任务。
在生产过程中如发生问题,应按照惯例序列,逐级向上反映,根据上级指令进行处理。
非常日班发生生产问题时,应直接向生产部领导报告。
3.4摇好的筒子纱,挡车工各自装袋后,交仓库验收并入库。
仓库对验收完毕的筒子纱,应在没带上填好吊牌后方可入库,
3.5筒纱入库后,物料部应及时将其运至织造车间,由织造车间专门人员进行过磅、划码、验收,验收完毕,仓库人员根据车间入库开出的划码单,经核对无误后,及时输入电脑。
3.6织造车间应根据生产部的计划,按时组织生产。
各班带班长须从实际情况出发,确定每个生产批号的生产机台,及时安排保全工对机器进行翻台。
对于机器的翻台质量,带班长、车间质量员应进行验收。
送纱工按照生活参安排,应将物料准确的送给每个挡车工,同时要认真核对没带筒纱上的吊牌,是否与生产机台相符。
当班挡车工根据车间安排,进行编制生产,落布后必须在每匹布上吊由以填写好批号、品号、车间、工号的吊头布。
3.7、织造车间翻布工应按车间规定开布,及时做好每匹布的相关记录,并对每匹布逐步填写红卡,内容包括批号、品号、色号、匹号、长度、重量、车号、工号、生产日期。
红卡填好后应交给车间统计员,由统计员及时输入电脑进行汇总,所有红卡统一由统计员汇总交后整理车间。
3.8散纤的领料由织造车间和毛工按照“工艺单”规定的品号、色号领取。
领料时物料部散纤仓库发料员按“回潮检验单”计算出实际应领数量,和毛工对所领物料要认真监磅,验收后在“散纤出库划码单”上签字。
带班长按照和铆工签字的散纤出库划码单开具“领料单”一式四份,经散纤仓库核对无误后,一份作为出库凭证,一份连同散纤出库划码单交织造车间统计员存档,另两份交物料部。
3.9毛绒的生产过程控制应按照以下程序进行:
1.织造车间主管根据是个难缠不下达的投产单及工艺要求通知单,对需要安排翻台织机,先去顶翻台机号,并开出“翻台工艺单”,由带班的带班长交跟班的机修工进行翻台。
翻台后,带班长应和质量员按照“翻台检验标准”进行验收,经验收合格的,在翻台工艺单上签字,交车间存档,以便用于考核和备查。
2.对织机的生产情况,每班应对每台织机进行密度检查1-2次,由质量员填写“机台密度记录表”交车间考核备查。
3.跟班的机修工交接班时,应对每台织机运转状况进行检查,并由接班机修工填写“机台检查及维修记录表”。
当机器出现故障,机修工应记录检修内容及停机时间;如调换配件的还要记录配件名称、件数,交班时统一交车间备查,每月车间将机台检查及维修记录表汇总交生产部负责技术和设备的副经理。
4.挡车工在交接班时,应在交接班记录薄上记录在制产品的生产批号、机号、品号、色号、机台运转状况和其他需要记录事项。
对各挡车工的交接班记录,带班长应没班进行抽查,保证交接班的手续和原始记录的完整性。
3.10毛条喂入式毛皮的生产过程控制应按照以下程序进行;
1.和毛工在每次和毛时应填写“和毛机生产记录表”,内容包括生产批号、和毛时加入各种散纤的品号、色号、回潮率、领料率、和毛次数、加和毛油的配比和数量、并及时交车间备查。
和毛时应严格按照工艺单要求进行,并对各种散纤的品号、色号仔细检查,对分批和毛的同批产品,要准确划分用量。
对称量用磅称,要经常检查,出现偏差时,应立即报告生产部对磅称进行校验。
2.梳毛工根据生产实际情况应及时填写“梳毛机生产记录表”,内容包括产品批号、品号、色号、上机回潮率、毛条克重、出条速度、产量、机台运转情况等、没班要交车间备查。
3.挡车工在毛皮生产时应准确填写“毛皮生产记录表”,内容包括匹号、产品批号、品号、色号、工艺密度、理论每匹长度等。
没办记录工对当班生产的坯布长度、重量应进行随机抽查,并记录抽查结果,同时还要填写好红卡交车间生产统计员,由生产统计员将数据集市输入电脑,并将红卡转后整理车间。
4.跟班机修工应将每班的故障检修内容及停机时间记录在“设备维修表”内,换配件是也应对配件名称、件数记录在表上,统一交车间备查。
每月车间会总后交生产部负责技术和设备的副主管。
5.对于毛条喂入式毛皮的生产坯布,坯布检验院每班应进行抽检(匹数不得低于5匹),抽检内容包括毛皮的密度、长度、重量、计算每米克重,并将上诉内容记录在“人造毛皮坯布抽验记录单”上,交车间备查。
3.11织造车间生产统计员应按照下述内容进行生产统计工作:
1.根据工卡和成品检验卡“黄卡”逐日等级“小圆机职工产质量日报表”,以作为统计职工产质量的依据;
2.根据红卡和毛皮生产记录表填写“针织品坯布记录单”一式四份,除一份自留备查外,其余分别送车间主管、后整理车间和生产部生产统计员;
3.按照领料单和真实品坯布记录单条包“织造车间坯布产量和领用原料日报表”一式六份、处一份自留备查外,其余分别报送车间主管、后整理车间、生产部生产统计员、生产部负责生产计划的副经理、生产部经理;
4.每月根据坯布产量日报表填报“组早车间产量月报表”一式六份,按照日报表的报送范围,分别报送有关部门和人员。
5.每天根据落布记录表,生产统计员在自留的针织品坯布记录单上“车间坯布销号账”一栏内对匹号销号,并及时与后整理车间生产统计员保持联络,发现有误立即核对。
坯布了批并全部开下后,及时通知车间主管开具“坯布了批单”,了批单应由车间主管签字生效,以表明车间之间交接无误。
6.上述表单,凡根据公司电脑网络使用要求,必须输入电脑的,织造车间生产统计员应在规定的时间内将全部数据集市输入电脑,以保证网络的正常运行。
3.12后整理车间的生产作业控制应按照以下程序进行:
1.落布工根据车间的生产安排,对每批坯布的了批按批号必须放完,并正确做好落布记录,填写“落布记录表”交车间备查。
2.在进行定性之前,操作人员必须先仔细查看当批的生产批号,严格按照当批产品的敢怒敢言要求上浆定型,并每班填写“上浆定型机每班生产记录表”。
3.刷毛机挡车工应根据每批产品的批号、品号、色号、匹号、坯布长度按工艺认真操作,并及时填写“刷毛机生产记录表”凡退刷毛的坯布应在表中备注“退刷”字样,每班记录要及时交车间考核存档。
4.剪烫机挡车工在操作过程总,除按照每批产品的工艺要求进行生产外,要依照产品的批号、品号、色号、匹号、坯布长度、烫光机温度、剪毛高度及时填写“剪烫机生产记录表”,每班记录应及时交车间考核存档。
3.13在成品包装位置上的成品检验员,应逐匹按照公司的“成品检验标准”检验产品疵点,将吊辫和成品长度报记录员记录在“成品检验卡”,同时还要记录上成品的每米克重。
凡重磅、轻磅、由轻微色差需从新处理的应立即吊上员坯布票签布,无法重新处理轻、重磅产品应检查成品密度,记录在成品检验卡的左页。
3.14所有成品由后整理车间统计员根据成品检验卡填写“成品入库单”,并及时输入电脑网络。
每天的产量统计员应于上午10:
30前打印出日报表报送生产部。
每月后整理车间统计管理应及时编制“后整理车间月报表”及“浆料、包装材料首发存月报表”按照公司有关制度对报表报送时间和报送单位的要求进行投递。
3.15后整理车间统计员应将当日成品入库单及时报送后整理车间主管,车间主管根据成品入库单,应开出“成品了批通知单”按照有关制度的规定报送相关人员。
四、设备管理
4.1公司的设备管理是指对直接用于生产的各种设备从编制接环、采购、安装调试、日常维护、修理、报废等过程所进行的全面管理。
设备管理由公司生产部具体负责,根据需要生产部设计“设备主管”一职扶着设备管理的事务工作,设备管理按其时间性分为前期管理、日常管理和设备报废管理三个阶段。
4.2设备的前期管理包括设备计划的编制、自制设备的设计、设备的采购订货、设备的安装试车、设备的初期使用效果分析、设备投资评估和信息管理等内容。
4.3对于生产设备的需求公司实行年度计划管理,因技术革新、新产品试制等原因所需的设备计划由技术部或产品开发部负责提出、设备更新所需的设备计划有生产部提出、所以计划经生产部汇总、审查和综合平衡后,由生活参不将年度公司设备计划与每年的十二月中旬前包总经理室并交一份给财务部备案。
4.4计划的提出可由各设备使用单位、技术、开发部门根据提高产品产量、扩大产品品种、新增及改造设备的实际需要,结合公司总体经营计划进行;也可以使生产设备部门对现有设备技术状况调查基础上,对于需要淘汰的老旧设备提出更新计划。
所提出的计划一式两份分别交技术部(开发部)和生产部作为便是年度设备计划的依据
4.5生产部在对年度设备计划汇总编制时,对于重点、关键设备应进行可行性的分析,内容包括计划投资额、年维修费用、预计投资回收期、寿命周期费用评价、设备先进性、可靠性、可维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。
要确定几种方案进行比较以选择最佳方案,在报送计划时,同时向总经理室提交可行性分析报告。
4.6年度设备计划由总经理室支持年度计划工作会议时会同技术部、财务部、生产部进行分析研究,财务部门应对所需资金提出平衡的基本意见,经各部门进行平衡后最后确定实施计划,计划确定后由生产部负责监督执行计划。
4.7根据公司的年度设备计划,需要进行外购的使用单位应填写“更新技措设备外购申请表”分别送生产部、技术部签署意见,并由生产部报总经理室批准后由生产部设备主管实施,经过批准的申请单交物料部。
物料部根据年度设备技措、更新计划和申请单,考虑市场的货源情况和合同交货期,提出每季度的设备采购用款计划报财务部。
4.8设备的选型应按照以下步骤进行;
1.由生产部、技术部、具体使用设备的单位分别收集设备市场货源信息、产品样本、产品目录、广告灯资料,几种存放于生产部设备主管处,以便全公司有关部门查阅,或向有关部门提供咨询。
2.生产部、物料部根据设备外购计划,从收集的资料中预选需要的机型,并和生产厂家联系,进一步了解设备质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等。
3.由生产部、技术部、使用单位组成调研组到制造厂或使用厂作实地调查,并作必要的试验、根据调查结果填写“设备货源调查表”或撰写调查报告报总经理室,由总经理室根据资料进行决策或召开专门会议决定。
4.生产部、物料部根据钟经理室确定的机型和生产厂家,按照设备技措、更新计划的品种、数量、需要时间、通过订货会或其他渠道向生产厂家询问,协商具体订货问题,签订合同。
若机型和生产厂家变更时,英语有关部门协商并取得总经理室认可。
5.生产部和物料部必须对加强合同的管理,设备订货合同签订后,要建帐登记。
订货构成中的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据等,都要登记、归类管理。
6.合同等有关资料,正本由物料部采购人员保管,另复印一份交生活参不作为设备资料管理
4.9设备的到货检验按照以下程序进行:
1.设备到货后由物料部运输人员负责提货,按照生产部指定的存放地点卸货。
提货时如发现包装破损,提货人应立即通知物料部采购人员,并共同组织公正检验,填写检验报告书,追究损坏责任,办理索赔手续。
2.设备到货后,物料部采购人员应填写“设备入库单”,办理入库手续,并将到货信息及时通知生活参不设备主管。
3.生产部接到设备到货信息后,应填写“设备出库单”,经总经理室批准后办理出库手续,属于更新的设备,在设备出库时,不需同时办理旧设备的退库转移、报废等手续。
4.生产部应会同设备使用单位对出库设备进行开箱检查,并填写“设备开箱检查验收单”。
开箱检查的主要内容包括;
检查外观和包装;
按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、设备、说明书和其他技术文件是否齐全,有误缺损;
说明书及技术文件应移交生产部存档保管,一年后转交档案室;备品、备件应移交使用单位或备件仓库保管;附件与工具随机保管。
5.设备开箱检验后若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况,应立即找有关部门进行公证检查,填写公证检查报告,拍摄实物照片。
取得各种证明文件和凭证后,由物料部负责办理索赔手续或直接向生产厂家联系赔偿、修复、更换、增补等具体事宜。
4.10生产部根据总经理室审批的设备出库单,制定出“设备安装工艺平面布置图”报总经理室批准,并组织设备的安装工作,制定设备安装工艺平面布置图时,应考虑工艺流程、设备最大轮廓尺寸、间隔距离、通道、安全环境的因素,在试试设备安装过程中,如发现设计不合理或不符合实际情况时,应及时提出修改意见,在报总经理室批准后,按照修改后的意见实施。
4.11设备的调试与移交按照以下步骤进行:
1.设备的调试有生产部会同技术部、使用单位进行。
具体人员包括技术员、设备管理员、机修工、调整工、操作工等。
2.设备的试车分为机械性试验和生产型试验。
机械性试验是为了检查设备的安装精度以及传动、控制、润滑、液压、安全等,设备是否正常和灵敏、可靠;生产性试验主要是为了检验所生产出的产品质量、能耗、噪音等是否能够达到成品说明书上的要求,并做好记录。
3.设备试车中的正常调整工作以及生产试验中的工艺性调整工作,均由使用单位组织机修工,调整工或者操作工解决,所需零星配件可委托生产部设备主管解决。
如试车过程中发现设备有先天性缺陷或运输途中造成问题,可查清原因,报生产部研究解决办法。
4.设备安装、试车完毕、有生产部、技术部、使用单位共同做出鉴定并由设备主管填写“设备安装移交验收单”,经有关人员签字后宣告设备可投入正式使用,列入公司固定资产。
4.12设备的日常管理是指从设备调试结束、进入正常运转到设备报废、设备调拨或设备转让这一阶段的管理。
设备日常管理内容包括:
设备的使用维护、设备的修理、设备的故障管理、设备的维修费用管理、设备的技术资料管理。
4.13公司的设备管理分为两级,即以车间为单位的设备管理和生产部设备管理,分管车间设备管理的副主管在业务上接受生产部设备主管的业务指导。
4.14公司的设备使用与维护应遵守下列程序:
1.设备的操作使用者必须严格按安全操作规程进行操作,不允许擅自启动机器操作;
2.新职工和换工种职工,在上机操作前必须经过车间的安全操作规程教育,再在专人的指导下方可上机操作;
3.对于精大,重点设备的操作使用者,必须指定人员,实行定人定机、其他人员未经批准不得上机;
4.操作人员在正常使用设备时,遇到不正常的声响或异常情况时,应立即停车、通知车间保全保养工进行检查维护;
5.操作人员在每天交班前将设备擦拭干净,保持设备的整洁;
6.接班的操作人员接班后,应及时检查设备的完好情况;
7.保全、保养工所负责维护的机台,由车间分管设备的副主管根据情况进行分配,精大、重点设备的维护人员名单必须上报生产部批准、备案;
8.保全、保养工必须熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂的生产工艺,并能按照生产产品的工艺要求调整好设备;
9.保全、保养工必须按规定要求对设备定期进行加油、清除油道、风道等处的飞絮和杂物,使设备始终保持在良好的散热、润滑状态;
10.保全、保养工每天必须对设备进行巡回检查,随时了解设备的工作状态,及时做好必须的记录,如设备情况严重时应立即向车间领导报告;
4.15公司的设备修理,依据修理规模分为大修、项修和小修三种。
每年11月底以前,各车间应将年度大修申请报生产部,年底前生产部对大修计划进行审核,汇总并入年度设备计划报送总经理室审批。
4.16经公司批准的大修计划,生产部根据生产任务情况,指定日期,组织人员进行大修的准备和实施工作(包括委托外修理),大修结束后,由生产部、技术部及有关车间参与验收,并由设备主管填写“大修竣工单”及时归档。
4.17设备的项修由车间提出计划,报生产部批准后,以车间人员为主,生产部指导、配合为辅的方式进行,项修结束后,由生产部组织车间对修理结果进行检验。
4.18所有的项修、小修工作,修理人员应将修理内容、措施等情况记录在案,由各车间分管设备的副主管整理汇报后,统一交生产部备案,以便对生产设备状况进行分析和修理人员进行考核。
4.19公司对于设备故障根据发生故障的原因分为允许故障和不允许故障。
允许故障一般指设备老化、磨损、设备原设计或制造不良、不合理等因素造成的故障;不允许故障则是指违反安全操作规程、修理时未达到常规要求、以及其他修理时未考虑到的因素所造成的故障。
发生设备故障时,应先进行事故的调查分析和判断,仔细查明原因。
如属于不允许故障,应查处事故责任者。
4.20对于发生的设备故障,查清原因后,生产部、车间应及时对广大职员进行教育,防止同样设备故障的再次发生。
对设备故障情况及处理决定,也应及时通报。
所有设备故障的过程、设备修复措施、处理决定均应由书面记录,由生产部统一保管。
4.21对于设备的维修费用,根据用途分为大修费用和平常的月修理费用。
设备大修费用根据年度大修计划、历年大修费用进行测算,再根据生产情况和大修计划安排分解到月度和季度。
每年在公司计划工作会议时,生产部应提交出大修计划和大修费用测算交公司讨论,根据公司的最后决策进行实施,物料部、财务部按照公司的决定给予配合和保证。
平常的月修理费用参考历年的平均月修理费用,由生产部与财务部协商制定出每月修理的平均费用标准,每季度财务部对于生产部执行情况进行考核和总体控制。
4.22为保证设备资料的完整性,对于设备资料由生产部统一进行管理。
设备原始资料的保管按照设备前期管理的有关条款执行,在设备日常使用过程中产生的资料各车间应按月汇总交生产部,日常修理记录也按月汇总上交。
如设备报废、转让时,有关技术资料应及时销毁或转让。
4.23因设备严重的有形或无形损耗,不能使用而退役时,对设备报废处理。
确定报废的设备,应在生产中使用达到一定年限,主要性能严重劣化,不能满足生产工艺要求,且无修复价值,或者在经济上大修已不如更新时方可报废处理。
4.24设备报废应满足以下条件:
1.属于已超出规定使用年限的老旧设备,其主要结构和零部件已严重磨损,设备效能达不到工艺最低要求,无法修复或无修复价值;
2.因意外灾害或重大事件受到严重损伤的设备,已无法修复使用;
3.属于严重影响环保安全,继续使用将污染环境,引发安全事故及危害健康,进行修复又不经济的设备;
4.因产品换型、工艺变更而淘汰的专用设备,不宜修改利用;
5.技术改造和更新替换出的不能利用或调出的旧设备;
6.按国家能源政策规定应予淘汰的高耗能设备。
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