马钢干熄炉烘炉动工方案x.docx
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马钢干熄炉烘炉动工方案x
马钢5、6#焦炉干熄焦烘炉动工方案
马钢煤焦化公司
鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司
二OO四年二月
附图一:
温风干燥流程图
附图二:
温风干燥阀门开关情形
附图三:
起动压力温度曲线
附图四:
煤气烘炉流程
附图五:
煤气烘炉阀门动工情形
附图六:
烘炉曲线
附图七:
T5温度与循环风量之间关系
一、前言
干熄焦系统在筑炉工程终止后,由于自然干燥期较短,因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料和铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含50t左右的水分,这些水分假设不能专门好的除去,会阻碍尔后干熄焦的生产平安及利用寿命,为此必需将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉的温度维持均匀,适当的上升,最后将干熄炉内耐火材料的温度慢慢上升到与红焦温度相接近,直到转入正常生产。
烘炉升温大致分为三个时期:
(1)烘炉作业前的预备工作。
(2)温风干燥时期。
(3)煤气烘炉干燥时期。
整个烘炉所需要的时刻大约为16天。
温度范围
所要天数
经过天数
升温速度
常温→100℃
天
天
18℃/天
100°→120℃
天
8天
120°→800℃
7天
15天
100℃/天
800℃
1天
16天
0
*烘炉升温以T5为要紧治理温度(煤气烘炉)。
二、烘炉及动工前应具有的条件
1.烘炉前应具有的条件
1)主体工程施工完成(汽轮发电站除外)
2)水、电、风、汽、煤气、氮气等能源介质系统施工完成;排水系统施工完成;消防通道施工完成。
3)各操作室接通。
4)设备单体试车完成。
5)各工序联动试车和调试完成。
Ø循环水泵房调试、试运转完成并能保证持续供给合格的循环水。
Ø除氧水泵房调试、试运转完成并能保证持续供给合格的除氧水。
Ø除盐水站调试、试运转完成并能保证持续供给合格的除盐水。
Ø运焦系统调试完成(要求于现有运焦系统连锁运行)。
Ø热焦输送设备联动试车完成,提升机荷重实验完成。
ØPLC、EI系统调试完成,中控室画面完成。
1)烘炉用临时仪表安装完成。
2)计器仪表安装完成(除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表),各电动调剂阀可投入利用。
3)锅炉系统酸洗完成。
4)循环系统气密性实验(泄漏实验)完成。
确保系统无明显泄漏。
5)生产操作人员培训完成,具有独立的造作能力。
(特种职位操作证办理完毕)
6)化验室设备配置齐全。
7)盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。
8)特种设备利用证办理完毕。
9)消防器材配置完毕。
10)设备标识、平安警示牌、管道介质标识处置完毕。
11)各类生产记录纸、工器具、材料配置齐全(包括通信工具、检查工具、测量工具等)。
12)干熄焦系统内部检查完,36个斜道的调剂砖布置正确。
13)烘炉动工组织体系成立,人员安排到位。
14)职位平安规程、操作规程预备齐全。
2.动工前应具有的条件
1)本系统内的工程全数完工
2)减温减压安装、调试完成。
3)工艺除尘及环境除尘投入利用。
4)计器仪表全数安装、调试完成,热焦和冷焦输送系统、循环气体系统、锅炉水系统都可投入自动造作。
5)烘炉时临时堵上的盲板全数抽出。
6)气体分析仪调试完成,投入利用。
7)制定现场超级事故应急预案,并组织相关人员学习。
8)华泰、五冶保驾护航的组织体系成立,人员到位。
烘炉动工组织体系表
指挥长:
张**李**
副指挥长:
徐*
副指挥长:
李*
技术运行组
组长:
施工与设备保障组
组长:
组员:
生产准备组
组长:
组员:
后勤服务组
组长:
组员:
三、温风干燥开始前应完成的工作
(一)干熄炉、气体循环系统
一、装冷焦(装300t左右冷焦,对冷焦要求:
块度要均匀,水分要小,粉焦要少)供排焦实验用。
a)先用人工的方式将冷焦装到中央风帽处后再将烘炉用盖板封上,然后用提升机进行装冷焦作业。
b)排焦实验完成后,要预留一部份焦炭(将中央风帽盖住)。
二、对冷焦进行造型,原那么是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
3、在冷焦上部铺设铁矿石一层(以看不到焦炭为目标厚度)铺设要均匀。
4、从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍粘土火泥浆,高度约3m。
五、安装煤气烘炉用燃烧器。
六、预备红外测温仪1个。
(用于测量焦炭表面温度)
7、在以下部位安装温度计(玻璃温度计即可,长600mm,用橡皮泥固定)
①干熄炉顶部T53点
②干熄炉冷却室上部T44点
③干熄炉冷却下部T34点
④一次除尘器T62点
⑤汽包1点
⑥锅炉循环泵出口1点
⑦水冷壁1点
八、安装温风干燥用空气导入用调剂板。
九、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10、在温风干燥时应拆除以下电容式料位计
①干熄炉上限料位1个(红焦投入前安装
②1DC灰斗料位计2个(煤气烘炉时安装)
③2DC灰斗料位计2个(煤气烘炉时安装)
注:
②③拆除后装盲板,恢复安装时分次推动,以避免损坏。
1一、各阀门调整到温风干燥开始状态
①紧急放散阀
设置导入空气调剂板
②干熄炉入口挡板
③炉顶放散阀
④空气导入阀
⑤炉顶压力调剂阀
⑥气体放散旁通阀
⑦集尘挡板
⑧一次除尘器排灰阀停止
⑨二次除尘器排灰阀停止
⑩冷却室排水孔
排出底部放水阀
每班开一次
燃烧器一、二次进风挡板
排出检修用闸门
每班开一次
仪表导压管
每班开一次(与温风干燥无关的)
气体分析仪一次阀
⒃循环风机排水阀
每班开二次
⒄锅炉底部放水阀
每班开二次
⒅旋转密封阀
每班动作一次(检修阀门必然关闭)
⒆与温风干燥无关的阀门每班开一次(旋转密封阀、振动给料器除外)
1二、以下各人孔应处于关闭状态
①锅炉上各人孔门。
②循环气体系统上各人孔门。
③一次、二次除尘器各人孔门。
④干熄炉上各人孔门。
⑤排出装置各人孔门。
13、装入水封槽内充满水。
14、36个斜道上的中栓全数关闭。
1五、将紧急放散阀上的调剂板开度设在1/2左右。
(紧急放散阀上的水封要充满水)
(二)锅炉系统
一、锅炉汽包水位操纵在±0,锅炉循环泵天天运行1小时。
二、锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
①锅炉给水泵
②锅炉循环泵
③除氧器给水泵
④除氧器循环泵
⑤加药泵(药品应配置好,联氨在100ppm以上)
⑥取样装置
⑦各检测仪表
⑧汽包紧急放水阀
⑨主蒸汽切断阀
⑩定连排电动阀
各气动调剂阀
⑿调压电动阀
3、锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
4、要解除以下联锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水量LL
④除氧器液位HH及LL
(三)其它预备工作
一、r料位计关闭(装红焦再开)
二、烘炉煤气管进行煤气燃烧实验
3、进行综合联动试运转
①提升机(手动)
②装入装置(手动)
③电机车(手动)
④集尘系统(自动)
⑤整个装入系统的模拟运转
⑥在确认排出检修用闸门关闭的情形下排出装置可参加连动试运转(含皮带机)。
4、升温曲线、记录报表预备齐全。
五、确认循环风机用N2压力正常。
六、确认各能源介质能正常供给(N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、半净化水、循环水、除盐水等)。
现场排水应畅通。
7、通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。
四、温风干燥
一、低压蒸汽暖管。
二、汽包液位操纵在0~-100mm。
3、开锅炉循环泵(流量设定300t/h)。
4、锅炉加药用药品预备齐全(N2H4,Na3PO4)。
五、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
六、起动循环风机(风量在36000m3/h)左右。
7、打开低压蒸汽阀门,开始吹入低压蒸汽进行升温作业(依照升温要求阀门应慢慢开大)。
八、温风干燥的要紧调整项目及基准。
①锅炉升温速度50℃/h(炉水温度)
②干熄炉升温T210℃/h,最大不超过20℃/h,到160℃~170℃维持。
③汽包水位0~-100mm。
④炉水水质~
电导率600μs/cmSiO2<20ppm
⑤预存室压力0~5mmH2O
⑥导入空气量依照升温的情形慢慢增加。
⑦循环风量依照升温的情形慢慢增加。
九、在升温作业中要紧的调剂手腕
1低压蒸汽的吹入量;②导入空气量;③循环气体量;④装入炉盖的开度;
⑤系统压力的调整。
10、升温操作方式
1T5温度上升过快时,可采取减少低压蒸汽吹入量,增加循环风量,增加导入
空气量,炉盖开度增加。
②T5温度上升缓慢时,可采纳增加低压蒸汽吹入量减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时,可采取增加放出空气量,增加导入空气
量。
⑤T2温度,T5温度温差变大时,假设循环气体温度大于T5温度,那么增加循环风量,
当P1低时可关小放出气体量。
⑥当P1(0~5mmH2O)压力低于基准,可增加循环风量,假设作用不大时,可关小
炉顶放散阀或降低炉盖开度。
※风量的增加应遵循的原那么是:
每次增减风量(3000~5000)Nm3/次,风量调整距离在30分钟以上。
1一、锅炉的升温、升压
①锅炉水位的操纵可用连排或紧急放水阀来操纵。
②随锅炉入口温度的上升,要随时调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整终止后,锅炉开始升压。
※锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。
1二、在温风干燥期间应付各放水点进行放水作业1DC排出部,2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点,排出装置各放水点等。
13、温风干燥时测定项目
管理项目
管理方法
内容
设备
测定点
测定频度
测定者
管理资料
温度
干熄炉
T5`
1次/60分钟
三班操作工
升温曲线
T4`
1次/60分钟
三班操作工
T3`
1次/60分钟
三班操作工
T2
1次/60分钟
三班操作工
压力
干熄炉
P1
1次/60分钟
三班操作工
锅炉
汽包压力
1次/60分钟
三班操作工
吹入蒸汽压力
1次/60分钟
三班操作工
流量
循环气体量
F1
1次/60分钟
三班操作工
循环水量
F2
1次/60分钟
三班操作工
分析
炉水水质
PH
1次/天
分析室
电导率
SiO2
PO4
五、煤气烘炉
当T5温度达到100℃以上时即可温风干燥作业终止,可进行煤气烘炉作业,在进行煤气烘炉前要做以下几件工作:
(一)温风干燥终止后的工作
一、为避免干熄炉各部位温度降低及维持汽包压力,低压蒸汽继续吹入。
二、锅炉循环泵继续运行。
3、装入炉盖关闭,水封槽的水要维持流通。
4、关小炉顶放散蝶阀。
五、拆除紧急气体放散阀上的临时盖板,关闭紧急气体放散,水封槽充水。
六、一次除尘器冷却套管进水。
7、循环风机最小风量运行。
(二)各阀门开关状态的确认
一、紧急气体放散阀
二、干熄炉入口挡板中央进风全关,周边进风开5%
3、炉顶放散阀关小
4、空气导入阀
五、P1压力调剂阀50%开度
六、P1压力调剂阀的旁路阀
7、循环气体出口回流阀
八、炉顶集尘管
九、一次、二次除尘器格式阀停止运转
10、干熄炉冷却室各放水点
1一、循环气体系统放水阀常开
1二、煤气燃烧器一、二次进风口
13、排出检修闸门
(三)锅炉系统预备
一、除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时可启动状态,并启动相关电气联锁。
二、除盐水箱水位正常。
3、水水换热器,给水预热器进水。
4、除氧器投入正常运行。
五、加药装置,取样装置投入正常运行状态。
六、锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
7、1SH、2SH疏水阀微开,确保蒸汽流通。
(四)燃烧器点火预备
一、计器、仪表预备
①O2浓度计;②点火棒;③燃烧器空气导入调剂装置。
二、煤气管道N2置换合格后通入煤气。
3、煤气点火后可安装电容式料位计(视情形而定)。
(五)煤气干燥时期
一、循环风机维持最小风量。
二、预存段压力设定在0~5mmH2O。
3、燃烧器点火
4、煤气烘炉升温标准
T54.2℃/h(100℃/天)最高到800℃
T3最高不超过350℃
五、为避免铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格操纵各点温度。
T3350℃以下T4440℃以下T9400℃以下(冷焦表面)
六、煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量,火焰偏长时以增加一次风为主
1火焰偏亮——减少导入空气量(以一次风为主)或适当增加煤气量
2火焰脉动——适当增加循环风量(幅度2000~3000m3/次,加风量时须有专人
在现场监视燃烧器的燃烧情形,以防熄火
④T3T4温度上升过快——适量增加循环风量,采纳拉长火焰加热以减少辐射
热,(在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度)
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情形,必然不能当即点火,应当即关闭煤气阀门,循环风机要大风量运行,加大炉顶放散量,30分钟后在经常使用放散口取样,做氧含量分析(≥18%)合格后可再点火。
7、当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
八、当锅炉入口温度达到500℃时,锅炉给水,锅炉压力放散调剂阀可投入自动操纵状态。
九、蒸汽温度达到350℃时,减温器要投用。
10、当T5达到800℃,锅炉汽包压力维持在。
1一、给水基准
PH~硬度L
油脂1mg/L溶解氧15ug/LFe-250ug/L
Cu-10ug/LC026mg/L悬浮物2mg/L电导率500μs/cm
1二、炉水基准
PH~
电导率500μs/cm
PO4-35~15ppm
SiO2<10ppm
六、装红焦
当T5温度达800℃,煤气烘炉终止,就要进入装入红焦的作业中去,从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。
·熄灭煤气燃烧器
·掏出燃烧器
·烘炉用人孔门砌砖
·系统打扫
·装红焦
一、熄灭煤气燃烧器
二、掏出煤气燃烧器
拆除煤气燃烧器作业要求在30分钟内完成,以避免气大量进入干熄炉内使T5温度下降过快。
3、烘炉用人孔门砌砖
4、起动循环风机(系统打扫)
五、装红焦前需要完成工作
六、投红焦作业前各单体设备情形
提升机现场手动
装入装置现场手动
粉焦排出可设定自动
集尘装置自动
皮带输送机运转
排出装置开始排焦时手动操作,待焦炭料位达到经常使用料位时自动
运转。
7、投红焦的大体思路
从爱惜干熄炉内耐火材料的角度动身,有必要第一考虑温度的恢复,即在耐火材料许诺的升温范围内尽可能使T5温度上升到800℃。
八、投红焦时的联络体制
※要预备好对讲机
九、装红焦
※
随着红焦的装入,锅炉入口温度会发生急剧转变,因此,要注意锅炉汽包液位的转变。
※手动排焦时要注意防红焦排出。
※当锅炉入口温度>650℃时,可采纳导入空气的方式来降低循环气体中的可燃成份。
※锅炉汽包压力操纵在,产生的蒸汽放散。
※当蒸汽温度达到350℃时,减温器应投入运行。
10、装红焦时锅炉的操作
1一、红焦投入时,T5温度与循环风量之间关系(见附图)
1二、蒸汽吹扫
随着红焦投入量的增加,干熄焦慢慢转入到正常生产,在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去,采纳蒸汽吹扫的方式。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A进行锅炉过热器吹扫。
B进行汽轮机前管道吹扫。
②吹扫标准
以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。
③吹扫作业条件
汽包压力汽包液位-50mm
蒸汽温度420~450℃锅炉入口温度800~850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时刻
5次/天15~20分钟/次
13、平安阀校验工作,干熄焦转入到正常生产时要对锅炉平安阀进行校验以保平安,在干熄焦锅炉设置3个平安阀。
起跳压力回座压力
汽包工作平安阀
汽包操纵平安阀
过热器平安阀
校验平安阀的操作条件
1)汽包与循环风机之间联锁解除
2)汽包液位操纵在-100mm
3)排焦量50t/h左右
4)循环风量80000m3/h
5)过热蒸汽温度420~450℃
6)蒸汽发生量30t/h左右
※校验平安阀时,锅炉升压基准3kg/分钟左右。
※用锅炉出口压力调剂阀操纵。
※校验平安阀时1SH、2SH疏水微开。
※校验平安阀时要预备好对讲机,并做好记录。
※平安阀动作时压力下降不要太快,以避免锅炉工况发生转变。
14、蒸汽管网
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后,干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入汽轮发电站,现在要求干熄焦能产生稳固的蒸汽,因此要精心操作,不要使蒸汽压力、流量发生急剧转变,使干熄焦能发挥最大效益。
管网另外制定。
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