大倾角强力皮带试运转方案.docx
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大倾角强力皮带试运转方案.docx
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大倾角强力皮带试运转方案
1、概述
该主皮带斜井倾角14°,长640m,安装DTL100/23/315S型皮带机,采用315KW电动机拖动,皮带用ST/S1000型强力皮带,每卷长200m,宽1m,内有79根Φ6mm钢绳芯,强力皮带接头方式为高温高压硫化,整条皮带硫化接头8个。
2、皮带试运转方案
经我公司有关领导和部门初检合格后,将进行试运行,现制定主皮带斜井试运行方案如下:
2.1试运转安排
试运转时间:
2011年11月25日
试运转地点:
主斜井
试运转总指挥:
***
成员:
试运转目的:
检验主提升系统改造是否满足设计要求,安全设施是否符合设计要求。
2.2试运转总则
2.2.1第一次试运转皮带转圈在20个循环以上。
2.2.2试运转负责人员及维修人员,在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好,确保各种保护齐全。
2.2.3试运转前各项检查和准备都完成后,方可开机空载试运转,空载试运转时先以2m/s的验带速度运转,至少运转5个循环,主要看皮带是否跑偏,如果皮带不跑偏,皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求,然后以4m/s全速运转,全速运转至少在5个循环以上。
2.2.4胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程,掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能,经过培训、考式合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。
2.2.12胶带机启动运行后,试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。
2.2.13停机检查时,必须切断电源,开关上锁。
2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。
2.2.15试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题,按规定填写胶带输送机试运转记录。
2.2.18机械运行中,碰到下列情况必须紧急停机:
(1)发生人身伤亡事故。
(2)胶带打滑,跑偏,撕带时。
(3)皮带被卡死。
(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。
(5)传动齿轮打坏、转轴折断。
(6)机械轴承、轴瓦烧毁。
(7)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(8)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
(9)信号不明或发现有人在胶带输送机上时。
(10)有刮卡现象时。
(11)皮带冒烟时。
2.3试运转达到标准
主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格:
(1)带速在空载运转偏差在+10%~-5%,额定负载运行时偏差不得超过-5%。
(3)在试运行期间,皮带机运行平稳,没有异常振动及响声;启动和运行中,皮带机不应有打滑和打带现象;
(4)输送机在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。
(5)制动装置和逆止装置工作安全可靠。
(6)打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护,均能达到规定的技术要求。
(7)液压元件无渗漏现象。
(8)清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。
2.4试运转前的检查
2.4.1开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象;认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固;减速器是否有渗漏现象;检查皮带机综合保护装置是否可靠;硫化接头是否完好;各种保护是否灵敏可靠;信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠;供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。
有故障及时汇报和处理。
否则,不得开车。
2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态,开机前必须按铃示警。
2.4.5启动前检查完毕后,确认无问题启动皮带。
2.5试运转安全措施
2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程,并经过必要的培训后上岗。
2.5.2试运转时,所有工作人员必须保持思想集中,统一指挥,不得擅自离岗、脱岗。
2.5.3开车时,司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常,如有异常立即停车并处理,遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。
排除故障后方可继续开车。
2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位,维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常;逆止器工作是否正常,发现问题,及时汇报排除。
2.5.5皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。
皮带运行中,严禁在皮带下打扫卫生和清料。
2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。
皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。
撤出人员,进行处理;
2.5.9停车时,非紧急情况下,不得使用紧急停车,按正常停车操作程序停车。
2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。
2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修,并严格按检修周期进行,其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求,并符合《煤矿安全规程》的要求。
2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训,未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。
高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责,严格按照本工种操作规程执行,遵守机械检修周期,各部润滑按机械润滑周期进行。
2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训,未经过专业培训的禁止上岗作业。
高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责,严格按照本工种操作规程执行,遵守电气检修质量标准,按规定定期对电气设备及设施进行实验,确保各种保护实验完好,有问题及时处理,不得带病运转。
3、事故处理预案
3.1冒顶事故应急处置方案
3.1.1当工作地点有冒顶预兆时,值班副区长、班长应立即组织人员撤离到安全地方,并观察冒顶区的发展情况,及时汇报,采取正确处理措施。
3.1.2当工作地点突然发生大面积冒顶,现场班长,立即清点人数,若无人员被埋压时,可一边撤离,一边向调度室汇报,并将工作面电源切断。
3.1.3皮带冒顶区以下人员沿联络巷进入轨道上山,回风巷及冒顶区以上人员沿回风巷到轨道下山待命。
3.1.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。
3.1.5在被埋压人员没有全部被埋时,身体有活动能力时,要保持冷静,及时清除被埋压人员身体周围的煤矸,开展互相救,当班副区长和班长,必须采取措施,防止事故扩大,危及抢救人员的安全。
3.1.6当冒顶处理及控制后,要及时清理冒顶的煤矸,恢复通风,对设备全面检查一遍,查看设备是否被埋压。
3.2瓦斯爆炸事故的应急处置
3.2.1井下发生瓦斯爆炸时,井下知情人员应以最快的方式向调度室汇报灾害的地点及范围。
3.2.2井上值班人员,当获知皮带巷瓦斯爆炸时,应立即通知井下各作业地点的工作人员,并向队领导汇报。
3.2.3井下跟班副区长、班长,应立即清点人数,组织人员,选择正确的避在路线撤离。
3.2.4发生爆炸事故撤离时,应根据具体情况,无论沿什么路线撤离,一定要保持冷静,不要惊慌,不要乱跑乱叫,不要随便进入回风烟流中,在回风烟流中行走时,必须按规定戴好自救器,在工长和班长的带领下安全撤离。
3.2.5在爆炸瞬间,未来的及戴好自救器的,当爆炸冲击波和火焰袭来时,应迅速背向冲击波方向,脸向下,头靠地,用衣服遮盖头部,尽量减少皮肤外露,同时,要尽量憋住呼吸,防止吸入大量的高温有害气体。
3.2.6在通路因冒顶阻塞时,自救器不起作用,应进入避难峒室,构筑临时避难所待救。
待救时,要保持冷静,减少氧气消耗,避难所外要留有衣服,矿灯等信号,以便营救人员发现。
3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置
3.3.1当发生断带事故时,皮带司机应立即停止电源,通知区队值班干部和矿调度室。
井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。
3.3.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。
3.3.3井下干部应立即组织人员在现场检查断带地点和巷道损坏情况。
3.3.4区队仓库应准备充足的高强皮带硫化接头用的各种材料,硫化器完好。
3.3.5待所需要的人员到齐,材料齐备后下井处理,要编制具体的处理措施。
3.3.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。
3.3.7事故处理完毕,应清理现场,在岗位人员上岗后,发信号试运转。
3.3.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。
3.4皮带逆止器失效,重载皮带下滑事故
3.4.1当发生重载皮带下滑时,司机应立即通知区队值班干部和矿调度室。
井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。
3.4.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。
3.4.3井下干部应立即组织人员检查皮带下滑造成的人员、设备掩埋情况。
3.4.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。
3.4.5待所需要的人员到齐,材料齐全后下井处理,要编制具体的处理措施。
3.4.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。
3.4.7事故处理完毕,应清理现场,并清洗被掩埋段强皮,在岗位人员上岗后,发信号试运转。
3.4.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。
4、安全注意事项
4.1救护人员必须按规定佩戴符合标准的个人防护器具。
4.2按规定采购所需用品,并严格按规定使用。
4.3制定的救援方案要有针对性、适用性和可操作性,事前要经过演练。
4.4现场自救和互救应遵循保护人员安全优先的原则,防止事故漫延,降低事故损失。
4.5应急结束后,领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结,找出问题,修订完善应急方案。
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