接插件通用技术规范.docx
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接插件通用技术规范
XX集团洗衣机事业部企业标准
QMY-J52.031-2012
接插件通用技术规范
(自发布日起试行1个月)
2014-10-15实施
2014-09-15发布
XX集团洗衣机事业部
接插件通用技术规范
1范围
本标准规定了接插件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于交流额定电压不超过l000V,频率不超过1000Hz,或其直流额定电压不超过500V的扁形快速接插件,这种接插件由插片和与之配套的插套组成,是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件或作为独立单元在电气上连接铜导线的,其插片标称宽度为2.8mm、4.8mm、6.3mm(0.110in,0.187in、0.250in),厚度公差为标称厚度0.5±0.02mm,0.8±0.02mm。
其所连接的铜导线可以是横截面积不超过4mm2(AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线,也可以是横截面积不超过2.5mm2(AWG线规号码不小于14)的单芯硬导线。
本标准同时适用于塑壳扁形端子,这种塑壳端头由一个塑壳插片和一个与之配套的塑壳插套组成,是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件,其塑壳插片标称型号为1孔、2孔、3孔、6孔、8孔、9孔等。
本标准适用于美的集团洗衣机事业部。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB191包装储运图示标志(eqvISO780)GB/T191包装储运图示标志(eqvISO780:
1997)GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:
恒定湿热试验方法GB2423.10环境试验第2-6部分:
试验试验Fc:
振动(正弦)(idtIEC68-2-6)GB2423.17环境试验规程第2-11部分:
试验试验Ka:
盐雾(idtIEC68-2-11)GB2423.22环境试验规程第2-14部分:
试验试验N:
温度变化(idtIEC68-2-14)
GB2828.1计数抽样检验程序第一部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB2829周期检验计数抽样程序及表(适用于过程稳定性的检验)GB/T4210电工术语电子设备用机电元件GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求(eqvIEC355-1)GB/T5095.1电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分:
总则GB/T5095.2电子设备用机电元件。
基本试验规程及测量方法第二部分一般检查,电连续性和接触测试,绝缘试验和电压应力试验(idtIEC512-2)GB/T5095.4电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第4部分:
动态应力试验GB/T5095.5电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分:
撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验GB/T5095.6电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分:
气候试验和焊锡试验GB/T5095.7电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分:
机械操作试验和密封性试验GB/T5095.8电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分:
连接器、接触件及引出端的机械试验GB/T5095.9电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第9部分:
杂项试验GB13140.1家用和类似用途低压电路用的连接器件,第一部分:
通用要求(idtIEC988-1)GB13140.2家用和类似用途低压电路用的连接器件,第二部分:
作为独立单元的带螺纹型夹紧件的机器的特殊要求(idtIEC988-2-1)GB13140.3家用和类似用途低压电路用的连接器件,第二部分:
作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的机器的特殊要求(idtIEC988-2-2)
GB13140.4家用和类似用途低压电路用的连接器件,第二部分:
作为独立单元的带刺穿绝缘型夹紧件的连接器件的特殊要求(idtIEC988-2-3)GB13140.5家用和类似用途低压电路用的连接器件,第二部分:
扭接式连接器件的特殊要求(idtIEC988-2-4)GB13140.6家用和类似用途低压电路用的连接器件,第二部分:
端子或连接器件用(端接和或分接)接线盒的特殊要求(idtIEC988-2-5)GB/T15176插入式电子元器件用插座及附件总规范GB17196连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头,安全要求(idtIEC1210)
GB17464连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求(idtIEC999)
JB/T4418扁形快速连接端头(idtIEC60760)UL310ElectricQuickConnectTerminals
3术语和定义
本标准采用下列定义。
3.1接插件由插片和使用工具或不用工具来插入和拔出的插套组成的电气连接件,以及装有接触件的整体,其接触件用于与插入式元器件的插脚进行电器连接。
3.2插片
快速连接端头中与插套插合的部分。
3.3插套
扁形快速连接端头中被推接到插片上的部分。
3.4锁扣
插片中与插套上的隆起部位相插合,从而对与之配对的部分起锁定作用的凹坑(陷窝)或孔。
3.5插针
塑壳插片中的连接导线的插针
3.6插孔
塑壳插座中的连接导线的插孔
3.7端子种类的分类
——带螺纹型端子的器件
——带无螺纹型端子的器件
——带刺穿绝缘式端子的器件
——带扁平快速连接端子的器件
——带扭接端子的器件
4技术要求
按照端子的结构确定端子的种类,按种类不同必须符合相应的标准要求:
带螺纹型端子的器件应符合GB13140.2;带无螺纹型端子的器件应符合GB13140.3;带刺穿绝缘式端子的器件应符合GB13140.4;带扁平快速连接端子的器件应符合JB/T4418;带扭接端子的器件应符合GB13140.5。
端子和连接器使用接线盒应符合GB13140.6。
4.1外观及标志
4.1.1表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形。
4.1.2接触面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;脚应有一定的强度,无折断等影响插件和使用的缺陷。
4.1.3材质和规格符合图纸或设计规格书。
4.2外观尺寸
4.2.1插片规格尺寸见表1图1
表1插片尺寸单位(mm)
标称尺寸
(A)
Bmin
C
D
E
F
(J)
Qmin
2.8×0.5
0.6
0.3
7.0
0.54
0.47
2.90
2.70
1.8
1.3
1.3
1.1
12°
8°
8.1
2.8×0.8
0.6
0.3
7.0
0.84
0.77
2.90
2.70
1.8
1.3
1.3
1.1
12°
8°
8.1
4.8×0.5
0.9
0.6
6.2
0.54
0.47
4.90
4.67
3.4
3.0
1.5
1.3
12°
8°
7.3
4.8×0.8
1.0
0.6
6.2
0.84
0.77
4.90
4.67
3.4
3.0
1.5
1.3
12°
8°
7.3
6.3×0.8
1.0
0.5
7.8
0.84
0.77
6.40
6.20
4.7
4.3
2.0
1.6
12°
8°
8.9
注:
带括号的可作参考尺寸。
图1
注:
a、如果45°斜角A是所示范围内,则不必是一条直线。
b、允许将插片的纵向边缘倒圆。
c、锁扣周围距锁扣1.3mm范围内,每侧可以有一不高出标准厚度0.025mm的隆起部分。
4.2.2插套规格尺寸见表2、图2。
表2插套尺寸单位(mm)
插片尺寸
无锁扣插套尺寸
有锁扣插套尺寸
B3Max
L2Max
B3Max
L2Max
2.8×0.5
3.8
2.3
3.8
0.5
2.8×0.8
3.8
2.3
3.8
0.8
4.8×0.5
6.2
2.9
6.2
0.5
4.8×0.8
6.2
2.9
6.2
0.8
6.3×0.8
7.8
3.5
7.8
0.8
图2
4.3接触电阻
按照5.3的方法测试,端子的接触电阻应不大于表3规定的限值。
表3
插针类型(mm)/插片宽度(mm)
接触电阻(mΩ)
Ф2.1圆针
≤10
Ф2.36圆针
≤10
VH系列
≤10
2.8
≤7.3
4.8
≤3.2
6.3
≤2.5
4.4插入力和插拔力(以下条款中未规定的端子按规格书进行检测)
4.4.1无锁扣插套按5.4.1方法测试插入力和插拔力应符合表4规定。
表4无锁扣插套测试插入力和插拔力
单位:
N
试验样品
插片的标准宽度(mm)
第一次最大插入力
第一次的最大拔出力
第六次拔出力
最大值
最小平均值
最小值
最小平均值
最小值
黄铜插片
黄铜插套
2.8
4.8
6.3
53
67
80
62
89
80
13
22
27
9
13
18
9
13
22
4
9
18
黄铜插片
镀锡插套
2.8
4.8
6.3
53
67
76
62
89
76
13
22
22
9
13
13
9
13
18
4
9
13
注:
用于出口的扁平端子,插拔力可以根据需方要求执行相关国际标准,镀锡插片参照黄铜插片标准。
4.4.2有锁扣插套按5.4.1方法测试插入力和插拔力应符合表5规定。
表5有锁扣插套插入力和插拔力单位:
N
试验样品
插片标准宽度(mm)
第一次最大插入力
第一次拔出力
第六次最小拔出力
黄铜插片
镀锡插套
4.8
6.3
35
40
7.84~29.4
5.88~29.4
5.88~24.5
4.41~24.5
注:
试验时解除锁扣,用于出口的扁平端子,插拔力可以根据需方要求执行相关国际标准。
4.4.3有锁扣插套按5.4.2方法测试锁定力应符合表6规定。
表6有锁扣插套锁定力单位:
N
试验样品
插片标准宽度(mm)
第一次最小锁定力
第二次最小锁定力
黄铜插片
镀锡插套
4.8
6.3
80
100
49
68.6
4.4.4塑壳扁形端子插针按5.4方法测试插入力和插拔力应符合表7规定。
表7塑壳扁形端子插针测试插入力和插拔力单位:
N
型号
端子固定力
金属端子第一次插入力
金属端子第六次拔出力
带塑壳的第一次插入力
带塑壳的第六次拔出力
保持力
1.2双芯不带锁扣
≧40N
≤30N
≧4N
≤50N
≧10N
≧20N
1.2双芯带锁扣
≧40N
2.1单芯
≧60N
≤30N
≧6N
≤40N
≧6N
≧30N
2.1双芯
≤50N
≧20N
≧40N
2.1三芯
≤70N
≧30N
≧50N
2.36单芯
≧60N
≤30N
≧8N
≤25N
≧10N
≧20N
2.36双芯
≤50N
≧20N
≧20N
4.4.5VH系列插入力和插拔力应符合表8规定。
表8VH系列插入力和插拔力单位:
N
型号
插入力
拔出力
保持力
1123721-2
两孔MAX.19.6N,每增加一孔插入力上限增加9.8N
两孔MIN.3.92N(五十次次以后MIN1.96N),每增加一孔拔出力下限增加1.96N(五十次以后下限增加0.98N)
MIN.29.4N
4.5机械过载力(整体式插片和插套)
按5.5的方法进行机械过载力试验。
插片和插套应能正确插入和拔出。
试验后与设备成一体的插片或插套不应有位移,且不应该有影响继续使用的损坏。
4.6升温试验
对配套插好的插片和插套,按5.6的方法;通过规定的试验电流时,任何一个单个接头升温均不能超过30K。
4.7周期性载流
按5.7方法试验,在第24周期之后,测出任何单个接点的升温△t1,并在500个周期之后,测出单个接点的升温△t2,△t2≤(△t1+15K),且△t2≤85K。
4.8空章
4.9耐侯性
按5.9方法试验,配套插接好的插片和插套,试验后测试其接触电阻值,最大应不超过6mΩ;配套插接好的塑壳扁形端子插针和插孔,试验后测试其接触电阻值,最大应不超过10mΩ
4.10耐热耐燃耐漏电起痕
绝缘材料必须符合图纸或技术规格书中的要求,如无要求则必须符合GB4706.1的相关要求。
5试验方法
5.1外观与标志检查
晴朗的天气,在8:
00~16:
00室内自然光下,或40W×2荧光灯下,目视外观及标志应符合4.1。
5.2外形尺寸测量
使用卡尺或千分尺测量外形尺寸应符合4.2。
5.3接触电阻测试
5.3.1扁平端子的接触电阻测试
按JB/T4418规定方法测量接触电阻,测量时所使用的电流应是表9规定电流值的两倍,结果应符合4.3条要求。
表9
接插片宽度(mm)
2.8
4.8/6.3
导线横截面(mm2)
≤0.3
0.4
0.5
0.75
1
0.5
0.75
1
1.5
2.5
试验电流(A)
1.4
2.2
2.8
3.7
4.3
3.7
5.5
7.4
12.0
14.4(注1)
15.4
(注2)
注:
⑴适用于未镀锡导线;⑵适用于镀锡导线。
5.3.2塑壳扁平端子插针的接触电阻测试
将压接相应线体的插透与插座插好,用毫欧表测量一定距离之间的电阻值,结果应符合4.3条要求。
5.4插入力和插拔力试验
5.4.1测试插拔力时,每组均应使用一个新的插片和插套,以1mm/S的速度插拔(不得使用猛力)6次,插入力和拔出力应符合4.4.1或4.4.2要求,试验时应选用能精确调整并能储存读数的装置来测量。
5.4.2有锁扣插套还需要锁定力测试,将插套压接在截面≥1.25㎡、长度≥100mm的铜导线上,固定插片,以100mm/min的速度拉导线,测量导线锁定机构损坏或拔出最小力应符合4.4.3。
5.5机械过载力试验(整体式的插片与插套)
用试验装置平稳地施加表10的轴向力一次(保持1min),结果应符合4.5。
表10保持力
插片宽度(mm)
推力(N)
拉力(N)
2.8
4.8
6.3
64
80
96
48
98
88
5.6温升试验
温升按照GB17196-1997第9.3的方法进行试验,应选用同一标称宽度的插片和插套来进行。
试验前,插片和插套应接上导线,插套仅接最大横截面的导线进行试验,试验电流应符合表11规定。
表11
项目
温升试验电流
导线横截面(mm2)
0.2
0.3
0.5
0.75
-
1
-
1.5
2.5
4
6
AWG线规格号码
24
22
20
-
18
-
16
-
14
12
10
试验电流(A)
2
2
4
5.5
7
7.5
10
12
15
18
20
5.7周期性载流试验
本试验在已进行5.6温升试验的样件上进行。
导线横截面积绝缘和试验装置均与5.6的规定相同,样件均要连续经受500周期。
每个周期与两个部分组成:
施加表11规定的过载试验电流45min和不通电流15min,结果应符合4.7。
表11周期性载流试验的过载试验电流
项目
过载试验电流
导线横截面(mm2)
0.2
0.3
-
0.5
0.75
-
1
-
1.5
2.5
4
6
AWG线规格号码
24
22
20
-
-
18
-
16
-
14
12
10
试验电流(A)
4
4
7
8
11
14
15
20
24
30
36
40
5.9耐侯性试验
5.9.1恒定湿热试验
按GB/T2423.3规定方法,在温度为(40±2)℃、相对湿度为90%~95%恒温恒湿箱中放置48h,取出后在室温下放置1h后测试接触电阻值,结果应符合4.9,试验前,样品应在室温下放置1h。
5.9.2冷热冲击试验
按IEC60068-2-14规定方法进行试验。
试验端子为嵌合状态,将其在(﹣40±2)℃低温箱中放置30min后,在105+3℃高温箱中放置30min,中间转化时间不大于5min,共进行50循环后,高温下取出,在室温下放置1h后测试接触电阻值,结果应符合4.9。
试验前,样品应在室温下放置1h。
5.9.3耐盐雾试验
按IEC60068-2-11规定方法进行试验,试验端子为嵌合状态。
使用温度为(35±2)℃的5%中性盐水进行盐雾试验,试验持续时间为24h。
样件取出后,用清水冲洗干净,检查端子外观,与插片接触部位不允许生锈,端子切口及设备压接表面允许少量生锈,在室温下放置1h测试接触电阻值,应符合4.9。
5.9.4振动试验
按IEC60068-2-6规定方法进行试验,试验端子为嵌合状态。
通直流电流0.1A,振动试验频率(10~55~10)Hz、振幅1.5mm,在X轴和Y轴方向各振动2h,如图3。
试验后测试接触电阻值,结果应符合4.9。
6检验规则
6.1入厂检验
6.1.1扁形端子必须经入厂检验合格后方可入库。
6.1.2入厂检验按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案实施,不合格分类,检查水平,AQL值见表12中相应的条款执行。
表12
技术要求
项目
试验方法
不合格分类
逐批检查
A类
B类
C类
致命缺陷
检验水平
AQL
4.1
外观及标志
5.1
√
S-3
6.5
4.2
外形尺寸
5.2
√
S-1
4.0
4.3
接触电阻
5.3
√
S-1
2.5
4.4
插入力与拔出力
5.4
√
样品n不少于10套
4.5
机械过载力
5.5
√
S-1
4.0
6.2型试试验
6.2.1在以下情况只有进行型试试验检查:
a、供货厂家首次供货时;
b、材料变动时;
c、正常稳定生产时,每一年进行一次;
d、技术质量控制部门认为有必要时。
6.2.2型试试验按GB/T2829判别水平II的一次抽样方案进行,不合格分类,RQL值见附表13。
表13
技术
要求
项目
试验方法
不合格分类
周期检验
试验分组推荐方案
4.1
外观及标志
5.1
√
II
65
第一组
4.2
外形尺寸
5.2
√
II
40
4.3
接触电阻
5.3
√
II
30
4.4
插入力与拔出力
5.4
√
-
-
4.5
机械过载力
5.5
√
II
40
第二组
4.6
温升
5.6
√
II
40
第三组
4.7
周期性载流
5.7
√
II
40
4.9.1
恒定湿热
5.9.1
√
II
40
第五组
4.9.2
冷热冲击
5.9.2
√
II
40
4.9.3
耐盐雾
5.9.3
√
II
40
第六组
4.9.4
振动
5.9.4
√
II
40
4.10
耐热耐燃耐漏电起痕
4.10
√
II
40
第7组
注:
a、无能力试验项及试验周期过长项目,可由厂家提供符合国家认证的专业科研机构出具试验鉴测报告。
b、每组样本n不少于5套(每套至少包括一个插片和一个插套)
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
7.1.1扁平端子包装应保证在运输途中被磕碰损坏、淋雨、酸碱腐蚀。
每盘包装应有包装清单、出厂合格证。
7.1.2外包装箱上标志应清晰、整洁、整齐。
包装标志至少包括以下内容:
a、名称;
b、型号、批号(或制造日期)及数量;
c、收货单位名称;
d、制造厂全称;
e、在包装箱上适当位置标明“防潮”等字样,标志应符合GB/T191规定。
7.2标志
每个插片和插套上应在明显的位置上至少刻有能代表制造厂的标志,且标志字迹应情况无掉划。
7.3运输
7.3.1在运输过程中应小心轻放,避免碰撞和敲击,严禁与酸性等腐蚀物质放在一起。
7.3.2运输工具不作限制,但运输应保证其不受碰伤、雨淋和化学腐蚀等伤害。
7.4贮存
接插件应贮存在清洁、通风良好、空气中无腐蚀性气体的库房内。
附录A
(资料性附录)
插片尺寸与导线横截面积(及AWG线号)的关系
表A1
插片标称宽度
AWG
导线横截面积(mm2)
线规号码
约等于公制横截面积
(mm2)
2.8/4.8
24
0.2
0.2
2.8/4.8
22
0.3
0.3
2.8/4.8/6.3
20
0.5
0.5
2.8/4.8/6.3
18
0.8
0.75
2.8/4.8/6.3
------
------
1.0
4.8/6.3
16
1.3
1.5
4.8/6.3
14
2.1
2.5
6.3
12
3.3
4.0
6.3
10
5.3
6.0
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 插件 通用 技术规范