全国钢铁行业职业技能竞赛理论试题转炉炼钢工.docx
- 文档编号:14971246
- 上传时间:2023-06-28
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:27.70KB
全国钢铁行业职业技能竞赛理论试题转炉炼钢工.docx
《全国钢铁行业职业技能竞赛理论试题转炉炼钢工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《全国钢铁行业职业技能竞赛理论试题转炉炼钢工.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
全国钢铁行业职业技能竞赛理论试题转炉炼钢工
全国钢铁行业职业技能竞赛理论试题
[转炉炼钢工]
一、填空题:
(共20道题)ABCD四个等级各5道题
A1、转炉炼钢的热量来源包括铁水的物理热和(化学热)两个方面。
A2、氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。
A3、炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈,渣中(FeO)大量减少。
A4、炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应,瞬时产生大量(CO气体)是造成喷溅的根本原因。
A5、氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于(供氧强度)和熔池温度。
B1、炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、急冷急热的作用、(机械冲撞的作用)、化学侵蚀等几方面作用。
B2、炼钢工应经常检查(氧枪)、烟罩、烟道和炉口等处是否有漏水现象,如有应立即停止吹炼。
B3、转炉炼钢前期脱磷与后期脱磷的共同点是(高FeO炉渣)。
B4、控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、(高拉补吹法)和增碳法三种。
B5、(粘度)是炉渣的主要动力学性质,过粘的炉渣去除磷硫慢,且降低钢水收得率,过稀的炉渣会加剧炉衬侵蚀。
C1、炉渣碱度过高,会增加炉渣粘度,减弱炉渣的(反应能力)。
C2、氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为(静态控制)和动态控制两类。
C3、吹炼中炉渣是否“返干”,可通过观察炉口火焰及(听炉内声音)判断。
C4、氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为(40%)左右,脱磷效率一般为(70—90%)左右。
C5、吹炼末期降枪的主要目的是:
(熔池钢水成分和温度均匀),(稳定火焰,便于判断终点)。
D1、复吹转炉底部供气元件的结构有(套管喷嘴型)、砖缝组合型、(细金属管多孔型)等。
D2、转炉冶炼的造渣方法通常有(单渣法)、(双渣法)、(留渣法)。
D3、转炉内熔池温度超过1400℃时,碳与氧的结合能力超过了(锰)与氧的亲和力,出现了(长亮)火焰。
D4、转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。
D5、造渣制度是确定合适的(造渣方法)、(渣料种类)、(渣料数量)、(加入时间)以及(加速造渣的措施)。
二、选择题:
(共20道题)ABCD四个等级各5道题
A1、炉渣碱度是指(B)
A、铁的氧化物浓度总和与酸性氧化物总和之比
B、碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比
C、氧化钙浓度与酸性氧化物浓度总和之比
D、氧化钙浓度与氧化磷浓度之比
A2、经济炉役是指(C)
A、高产量、耐火材料消耗高的生产炉役
B、高炉龄、炉役高产量、炉役时间长
C、炉子生产率高、综合成本低
D、高炉龄、耐火材料消耗高
A3、吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了(C)
A、提高熔池搅拌强度B、增加炉内温度
C、增加渣中氧化亚铁D、增强碳的氧化
A4、转炉冶炼气体碳氧反应速度慢的主要原因是(A)
A、碳同氧亲和力低于硅、锰与氧的亲和力
B、渣中的氧化亚铁低
C、熔池温度低,钢液搅拌不良
D、转炉吹氧量不足
A5、转炉吹炼期间,碳氧化速度最快的时期是:
(B)
A、初期B、Si、Mn基本氧化后,中期
C、后期D、速度在吹炼期间无太大变化
B1、氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(A)
A、间接传氧、直接传氧B、只有间接传氧
C、气体辐射传氧D、只有直接传氧
B2、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序应为(A)
A、[Si][Mn][Fe]B、[Fe][Mn][Si]
C、[Mn][Fe][Si]D、[Mn][Si][Fe]
B3、渣料的加入数量和时间对化渣速度有直接的影响(B)
A、渣料全部一次加入炉内,化渣快
B、渣料全部一次加入炉内,化渣慢
C、渣料分批加入炉内,化渣慢
D、渣料分批加入炉内,化渣不影响
B4、石灰石转化为石灰是(C)过程
A、吸热且重量增加B、放热且重量减轻
C、吸热且重量减轻D、重量不变化
B5、萤石化渣作用是(C)
A、萤石与炉渣反应生成低熔点物质
B、萤石使渣中FeO大量增加,加快化渣
C、萤石助熔作用改善炉渣流动性
D、快速产生大量泡沫渣
C1、关于硬吹与软吹正确的说法是:
(AD)
A、硬吹对熔池冲击力大,软吹冲击力小
B、硬吹冲击深度小,软吹深度大
C、硬吹冲击面积大,软吹冲击面积小
D、软吹冲击面积大,硬吹冲击面积小
C2、过高的铁水硅含量,会给冶炼带来的不良影响有:
(ACD)
A、渣量增加,石灰消耗增加B、转炉热源不足
C、金属损失增加D、影响成渣速度,延长冶炼时间
C3、低氧压吹炼或过高枪位“吊吹”带来的结果(CD)
A、钢水氧化不足B、熔池搅拌加强
C、易发生喷溅D、合金收得率低
C4、吹炼过程发生突发性喷溅的条件有(AB)
A、处于碳氧剧烈反应期B、渣中氧化铁大量生成聚集
C、熔池温度快速增加D、熔池脱碳反应不均匀
C5、有利于降低钢铁料消耗的操作包括(CD)
A、调整好铁水废钢比例B、减少吹炼时间
C、减少调温副原料成渣量D、减少低碳钢
D1、脱氧剂加入的原则(ACD)
A、以脱氧为目的元素先加,合金化元素后加
B、合金化元素先加,以脱氧为目的元素后加
C、易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入
D、难熔的、不易氧化的合金应加热后加在炉内
D2、造成终点硫高的原因(ABCD)
A、原料中硫含量突然增加,未及时通知炉前
B、吹炼过程中熔渣的流动性差
C、吹炼过程中熔渣的碱度低
D、吹炼过程中熔渣的炉温低
D3、炼钢中去氢途径(ABCD)
A、入炉的材料必须干燥
B、根据钢种的需要,对钢水进行脱气处理
C、钢水直接接触的耐火材料必须干燥
D、必要时对部分铁合金进行烘烤
D4、影响钢液中铝收得率的因素有哪些(ABC)
A、渣中不稳定氧化物B、钢液温度
C、钢中溶解氧D、钢中五大基本元素的含量
D5、转炉提高脱硫效率需要分配系数Ls(AC)
A、越大越好B、越小越好
C、达到一定数值D、数值不变
三、判断题:
(共20道题)ABCD四个等级各5道题(√×)
A1、出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。
(√)
A2、石灰是炼钢的主要造渣材料,具有相当强度的脱磷和脱硫能力,因此,必须在开吹时一次性加入。
(×)
A3、终点前降枪操作的目的主要是提温。
(×)
A4、溅渣护炉时,炉渣的碱度越高越好。
(×)
A5、在碳激烈氧化期,(FeO)含量往往较低,容易出现炉渣的“返干”现象,由此而引起金属喷溅。
(√)
B1、脱S的基本条件是高FeO、低CaO、高温。
(×)
B2、产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。
(√)
B3、在炼钢温度范围内,熔池中的[%C]和[%O]的乘积基本上是一个定值。
(√)
B4、加入任何能降低炉渣熔点的物质都能改善炉渣的流动性,如CaF2、MnO、FeO等均可改善流动性。
(√)
B5、在转炉冶炼过程中硅和锰的氧化都是完全的。
(×)
C1、炉渣“返干”时,应及时降枪化渣。
(×)
C2、公称吨位越大的转炉炉容比可以小些,公称吨位小的炉容化要稍大些。
(√)
C3、对于采用镁碳砖的转炉,炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。
脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
(√)
C4、钢液的熔点随钢中元素含量的增加而增高。
(×)
C5、转炉吹炼过程中的脱硫以气化脱硫为主。
(×)
D1、转炉溅渣护炉用的调渣剂有:
生白云石,菱镁矿,镁球等。
(√)
D2、转炉萤石过量使用会产生:
严重的泡沫渣,导致喷溅,同时加剧炉衬侵蚀。
(√)
D3、转炉炼钢热的来源主要是铁水物理热和元素反应的化学热,其中化学热占主要地位。
(×)
D4、开新炉第一炉冶炼时应不加废钢,全部装入铁水。
(√)
D5、溅渣枪位越低,炉衬所获得的溅渣量越多。
(×)
四、名词解释:
(共10道题)
1、返干:
是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。
2、炉容比:
转炉有效容积与公称容量的比值。
3、均衡炉衬:
根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况,在不同部位使用不同材质的耐火砖,砌筑不同厚度的炉衬。
4、石灰活性:
是指石灰与熔渣的反应能力,它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。
5、碳氧浓度积:
即在一定温度和压力下,钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数,而与反应物和生成物的浓度无关。
6、留渣操作:
留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。
终点熔渣的碱度高,温度高,并且有一定(Tfe)含量,留到下一炉,有利于初期渣尽早形成,并且能够提高前期去除P、S的效率,有利于保护炉衬,节约石灰用量。
7、转炉的经济炉龄:
根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系,其材料的综合消耗量最少,成本最低,产量最多,确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄,就是经济炉龄。
8、溅渣护炉:
利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹溅,使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层,并与炉衬很好的粘结附着,称为溅渣护炉。
9、合成渣洗:
是在出钢前将合成渣加入钢包内,通过钢流对合成渣的冲击搅拌,降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量,进一步提高钢水质量的方法。
合成渣洗既可用于电炉炼钢,也可用于转炉炼钢。
合成渣有固态渣和液态渣之分。
10、转炉计算机动态控制:
以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型,在吹炼过程中借检测仪器测出参数并对终点进行预测和判断从而调整和控制吹炼参数使之达到规定目标。
五、计算题:
(共12道题)ABCD四个等级各3题
A1、渣量为13%,渣中FeO含量为11%,Fe2O3含量为2%,试计算每吨钢渣中铁氧化损失多少?
答案:
1000×13%(11%×56/72+2%×112/160)=13kg
A2、生产钢种为2Cr13,出钢量为23t,需加入多少公斤含Cr65%的铬铁使钢水增加Cr0.8%达到成品目标?
Cr的收得率为95%,成品Cr的规格为12~14%。
答案:
Fe_Cr加入量=23000×0.8%/((65%-13%)×95%)=372.3kg
A3、出钢量按90t,钢水中氧为800ppm,理论计算钢水全脱氧需要加多少千克铝?
(小数点后保留一位数,铝原子量27,氧原子量16)
答案:
(1)反应式:
2AL+3[O]=(AL2O3)
(2)90t钢中800ppm[O]折合钢水中含[O]量90×1000×0.08%=72(Kg)
(3)计算铝含量2×27/3×16=X/72X=81(Kg)
理论计算加入量为81Kg。
B1、炉渣配氧化镁计算。
已知:
炉渣量(Q渣)为7t,炉渣要求含氧化镁(Q要求%)为9%,炉衬浸蚀使炉渣中含氧化镁(MgO原渣%)2%,白云石含氧化镁(MgO白云石%)为18%,计算每炉白云石加入量(Q白云石)公斤。
(公斤保留到整数位)
答案:
Q白云石=(MgO要求%-MgO原渣%)×Q渣/MgO白云石%=2722(公斤),需白云石2722公斤。
B2、计算1吨废钢从25℃加热到1650℃需要吸收多少热量?
已知:
废钢熔化温度为1510℃,废钢熔化潜热为271.7千焦/千克,固体废钢的平均热容量为0.7千焦/度·千克,钢液的平均热容量为0.84千焦/度·千克
答案:
Q吸=1000×{(1510-25)}×0.7+271.7+(1650-1510)×0.84}=1428800kj,需吸收热量1428800kj。
B3、试进行转炉开新炉铁水配硅的计算。
已知:
铁水含硅(Si铁水%)0.80%,硅铁含硅(Si硅铁%)74%,铁水装入量90吨,要求配后铁水含硅(Si要求%)1.2%,求硅铁配加量(Q公斤)。
答案:
Q=(Si要求%-Si铁水%/Si硅铁%)×FQ=486(公斤),硅铁合金配加量为486公斤。
C1、某厂终渣MgO含量为5%,溅渣后需将渣中MgO含量提高到9%,已知轻烧镁球中的含量为75%,计算吨钢需加多少公斤镁球?
(吨钢渣量按100公斤,加入镁球后增加的渣量不计)
答案:
100×(9%-5%)÷75%=5.3kg
C2、已知某转炉渣量为10t,要求炉渣中氧化镁含量为10%,炉衬侵蚀使炉渣中含氧化镁3%,白云石含氧化镁20%,计算每炉白云石的加入量。
答案:
白云石加入量=(10%-3%)/20%×10×1000=3500kg
C3、转炉装入量120t,每炉吹炼时间为15min,每炉耗氧量(标态)为5500m3,求氧气流量和供氧强度?
答案:
V=5500m3,t=15min
Q=V/t=5500÷15×60=22000m3/h
I=Q/T=22000÷120÷60=3.06m3/min.t
D1、已知:
铁水270t、含锰0.40%(散状料带入锰忽略不计),废钢55t、含锰0.50%,钢水量300t、残锰0.12%,终点炉渣中含氧化锰(MnO)4.5%。
计算转炉渣量。
(小数点后保留一位数,Mn原子量55,O原子量16)
答案:
终点渣中锰含量=4.5%×[55/(55+16)]=3.49%
锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=270×1000×0.40%+55×1000×0.50%=1355(kg)
锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=300×1000×0.12%+渣量(X)×1000×3.49%
根据公式:
投入=产出,则:
1355=360+34.9X
X=28.5(t),转炉的渣量为28.5t。
D2、已知:
45#钢的化学成份为C=0.45%,Si=0.27%,Mn=0.65%,P=0.02%,S=0.02%,每增加1%下列元素对纯铁的凝固点影响值如下(单位℃):
C=65,Si=8,Mn=5,P=30,S=25,其它元素使纯铁的凝固点下降值为7℃,纯铁的凝固点温度为1538℃,连铸中间包过热度取30℃,钢水镇时间为15分钟,每分钟的温度降值为1℃/分钟,钢水吹氩时间为2分钟,吹氩温降为10℃/分钟,出钢温降为90℃,计算45#钢的终点出钢温度为多少?
答案:
T凝=1538-(0.45×65+0.27×8+0.65×5+0.02×30+0.02×25+7)=1495℃
T出钢=1495+30+15×1+10×2+90=1650℃
45#钢的终点出钢温度为1650℃。
D3、计算冶炼16Mn钢的吨钢合金加入量和吨钢合金增碳量。
已知:
16Mn钢种规格中限:
[Mn]1.40%,[Si]0.40%;钢中残[Mn]0.10%;采用硅锰合金、硅铁脱氧合金化;硅锰合金成分:
Mn70%,Si18%,C1.6%;硅铁成分:
Si75%;合金回收率ηMn=85%,ηSi=80%,ηC=90%。
答案:
首先用硅锰配锰到中限
硅锰加入量=(1.4%-0.10%)×1000/(70%×85%)=21.84kg/t钢
硅锰增Si量=硅锰加入量×硅锰含硅×ηSi/1000=21.84×18%×80%/1000
=0.31%
另需补加硅铁配硅到成品中限
硅铁加入量=(0.40%-0.31%)×1000/(75%×80%)=1.5kg/t钢
合金增碳量=硅锰加入量×硅锰含碳量×ηC/1000=21.84×1.6%×90%/1000=0.03%
吨钢硅锰加入量为21.84kg,吨钢硅铁加入量1.5kg。
合金增碳量0.03%。
六、简答题:
(共12道题)ABCD四个等级各3道题
A1、加速石灰渣化的途径?
答案:
①改进石灰质量,采用软烧活性石灰。
②适当改进助熔剂的成分。
③提高开吹温度。
④控制合适的枪位。
⑤采用合成渣。
A2、钢水为什么要脱氧?
答案:
钢水不进行脱氧,连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。
钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷,并加剧硫的危害作用。
生成的氧化物夹杂残留于钢中,会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能,因此,都必须脱除钢中过剩的氧。
A3、简述减少钢包温降有那些措施?
答案:
(1)钢包内衬砌筑隔热层,减少散热。
(2)钢包烘烤采用高效节能装置。
(3)加快钢包热周转,红包出钢。
(4)钢包加盖。
(5)钢包钢水表面加保温覆盖材料。
B1、减少吹损得主要途径?
答案:
(1)精料方针,减少渣量
(2)合理造渣制度
(3)采用合理得供氧制度、装入制度,减少机械喷溅。
(4)采用热补偿技术,多吃废钢,降低化学烧损。
(5)采用合理的复吹技术。
B2、什么是少渣操作,少渣操作的优点是什么?
答案:
当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时,每吨金属形成渣小于30kg/t,为少渣操作。
(1)石灰加入量少,降低渣料和能耗,减少了污染物的排放。
(2)氧的利用率高,终点氧含量低,余锰高,合金收得率高。
(3)减少对炉衬侵蚀,减少喷溅。
B3、简述氧枪喷头损坏原因?
答案:
(1)高温钢渣得冲刷和急冷急热作用。
(2)冷却不良。
(3)喷头端面粘钢
(4)喷头质量不好。
C1、什么是转炉吹损率?
答案:
转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。
其公式为:
转炉吹损率(%)=[入炉金属料(t)-出炉钢水量(t)]/入炉金属料(t)×100%。
C2、氧枪漏水或其它原因造成炉内进水如何处理?
答案:
吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水,应立即提枪停吹,切断氧枪或其他漏水水源,将氧枪移出氧枪孔,严禁摇炉,待炉内积水全部蒸发后方可摇炉。
重新换氧枪或消除漏水并恢复供水后,方能继续吹炼。
C3、炼钢为什么要造渣?
答案:
炼好钢首先要炼好渣,所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。
炼钢造渣的目的是:
(1)去除钢中的有害元素P、S
(2)炼钢熔渣覆盖在钢液表面,保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。
(3)吸收上浮的夹杂物及反应产物。
(4)保证碳氧反应顺利进行。
(5)可以减少炉衬蚀损。
D1、出钢过程中回磷的基本原理是什么?
如何减少回磷?
答案:
所谓回磷现象就是磷从熔渣中又返回到钢中,也是脱磷的逆向反应,或者成品钢中磷含量高于终点磷含量也是回磷现象。
出钢过程中由于脱氧合金加入不当,或出钢下渣,或合金中磷含量较高等因素,也会导致成品钢中P含量高于终点[P]含量。
采取挡渣出钢;出钢过程尽量避免下渣;或向钢包中加小块清洁石灰稠化熔渣,减弱反应能力;或者加入钢包渣改质剂等,均可以降低回磷程度。
D2、枪位高低对熔池搅拌有何影响?
答案:
采用硬吹时,因枪位低,氧流对熔池的冲击力大,冲击深度深,气-熔渣-金属液乳化充分,炉内的化学反应速度快,特别是脱碳速度加快,大量的CO气泡排出熔池得到充分的搅动,同时降低了熔渣的TFe含量,长时间的硬吹易造成熔渣“返干”。
枪位越低,熔池内部搅动越充分。
D3、什么是假温度?
如何避免?
答案:
(1)在吹炼过程中,从火焰判断以及测量钢水温度来看,似乎温度足够,但熔池内有大型废钢未熔化,或是石灰结坨尚未成渣,至终点废钢或渣坨熔化,致使熔池温度降低。
(2)出钢时取样或测温,都能达到要求,但出至钢包中,温度低了,也就是说,测温没有代表熔池实际温度。
主要由于搅拌不均匀造成。
应按如下方法避免:
(1)如果入炉有重型废钢,过程温度的掌握应偏高一些。
(2)要避免石灰结坨,石灰结坨时很容易从炉口火焰或炉膛响声发现,要及时处理,一定不要等到吹炼终点时再处理。
(3)吹炼末期,枪位要低,加强熔池搅拌,均匀熔池,绝对要避免高枪位吊吹。
七、论述题:
(共8道题)ABCD四个等级各2道题。
A1、一炉钢的吹炼一般分哪三个阶段?
各阶段的脱碳反应有何规律?
答案:
一炉钢的吹炼一般根据熔池脱碳特点可分为吹炼初期、中期和末期三个阶段。
第一阶段的脱碳速度随吹炼时间几乎成直线增加。
虽然这时金属中含碳量很高,有利于碳的氧化反应,但由于吹炼初期熔池温度较低、铁水中硅锰和少量铁的氧化优先于碳的氧化,因此碳的氧化速度尽管随吹炼时间几乎成直线增加,可碳的氧化速度还是很小。
随着硅锰含量的下降和熔池温度的升高,脱碳反应加剧进入吹炼中期,此时脱碳反应速度基本恒定,这是因为熔池温度升高时,碳的氧化速度显著地增大,其脱碳速度几乎只取决于供氧强度。
当碳的含量降到一定程度后,碳的扩散速度下降了,成为反应的控制环节。
特别是当碳降至0.20%以下后,碳的氧化速度急剧下降,这时碳的氧化速度与吹炼初期相似,但取决于碳的浓度和扩散速度,并与含碳量成正比。
A2、脱磷的基本条件是什么?
写出化学反应式。
答案:
在炼钢条件下,P不可能被氧直接氧化而去除,只有在经的氧化物(P2O5)与(CaO)相结合,生成稳定的复杂化合物,才能有效的去除。
根据lgKp=(P2O5)/[P]2(FeO)5(CaO)4式看出影响因素有:
(1)炉渣碱度:
提高R可以提高脱P效果,但若R过高,由于炉渣变粘,不利于脱P。
(2)(FeO)的影响:
增加渣中FeO含量,提高脱P能力。
(3)温度的影响:
脱P反应是一个强放热反应,适当降低温度有利于脱P。
(4)渣量:
增大渣量可以使钢中P含量降低。
(5)炉渣粘度:
脱P是钢渣界面反应,降低炉渣粘度有利于脱P反应的进行。
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe]
2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)+5[Fe]
B1、“钢包大翻”的原因,有哪些预防措施?
答案:
在钢包较深沉,成团合金裹渣未熔化,当合金熔开,有可能是合金所含水分形成的蒸汽或是钙形成的钙蒸汽,在高温下急剧膨胀,推开钢水向外排出;也有可能因为其它原因发生突发性反应,急剧产生大量气体,引起钢包大翻。
预防措施如下:
(1)出钢脱氧合金化时,出钢前不得将合金加在钢包包底或出钢过程不要加入大量合金。
(2)维护好出钢口,不得使用大出钢口出钢。
(3)合金溜槽位置合适,合金应加到钢流冲击区。
(4)避免钢包包底渣过多。
(5)避免使用粘有高合金钢的钢包出钢。
(6)在终点碳低时,不要先加增碳剂增碳。
(7)提高终点碳,减少低碳出钢。
(8)出钢过程采用钢包底吹氩搅拌。
B2、简述转炉氧枪烧枪的原因及预防措施
答案:
烧枪的主要原因是氧枪粘钢,吹氧时发生回火造成。
一般来说,当氧枪喷头部位干净时,不会导致烧枪,只有当喷头和喷头以上部位粘钢,溅完渣后被炉渣包住,下枪吹炼时若喷头部位还处于红热状态或枪位偏低就容易引发回氧点火,粘附在喷头附近的钢皮与氧发生剧烈的化学反应,放出大量热量,导致氧枪外套管烧穿漏水。
为了杜绝烧枪,生产实践中采取如下措施:
(1)优化过程冶炼控制,减少炉渣返干粘枪,减低金属喷溅。
(2)转炉钢水必须出尽。
(3)对氧枪铜头焊缝进行打磨处理。
(4)溅完渣后及时刮渣,保证氧枪干净,包括喷头及附近部位。
若氧枪粘钢严重,溅完渣后粘钢刮不动,下炉下枪时开吹枪位应相对调整,防止回火烧枪。
当无法清除冷钢时,应组织换枪。
(5)对刮渣器进行改进,改善刮渣效果。
C1、简述炉渣泡沫化的条件及影响因素?
答案:
要使炉渣泡沫化必须要有足够的气体进入熔渣;熔渣本身要有一定的发泡性。
衡量炉渣发泡性的标准有一是泡沫保持时间,二是泡沫渣的高度。
熔渣的泡沫化程度是形成泡沫渣的外部条件和内部条件作用的结果。
在熔渣的诸多性质中,炉渣的表面张力的黏度对其发泡性的影响最大而且直接。
炉渣的表面张力俞小,其表面积就易增大即小气泡易进入而使之发泡。
增大炉渣的黏度,将增加气泡合并长大及从渣中溢出的阻力。
影响炉渣泡沫化程度的因素主要有四个:
(1)进量和气体的种类;
(2)熔池温度;
(3)熔渣的碱度和(FeO)含量;
(4)熔渣的其它成份。
影响CaO-FeO-SiO2系熔渣表面张力和黏度的成份,都会影响炉渣的发泡性能。
C2、结合转炉去硫能力,分析吹炼终点〔S〕含量高的原因及处理措施?
答案:
钢水终点〔S〕含量高一般有以下原因,铁水、废钢、生铁块硫含量高超过标准,造渣剂、冷却剂含硫量高,因转炉
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 全国 钢铁行业 职业技能 竞赛 理论 试题 转炉 炼钢