电机罩壳复合模具设计与零件三维造型.docx
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电机罩壳复合模具设计与零件三维造型.docx
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电机罩壳复合模具设计与零件三维造型
选题、审题表
学院
选题教师
姓名
专业
专业技术职务
申报课题名称
电机罩壳复合模具设计与零件三维造型
课题性质
A
B
C
D
E
课题来源
A
B
C
D
√
√
课题简介
根据电机罩壳冷冲压件,设计一套含拉深工序的复合模具。
使学生初步学会借助设计资料设计冲压模具,掌握冲压模具的设计步骤,模具设计资料的使用。
设计(论文)
要求
(包括应具备的条件)
该课题主要完成电机罩壳冷冲压加工工艺设计、模具结构设计、主要零件三维造型及虚拟装配。
学生的要求:
具有模具设计的基础知识及三维CAD软件应用。
课题预计
工作量大小
大
适中
小
课题预计
难易程度
难
一般
易
√
√
所在专业审定意见:
负责人(签名):
年月日
院主管领导意见:
签名:
年月日
说明:
1、该表作为本科学生毕业设计(论文)课题申报时专用,由选题教师填写,经所在专业有关人员讨论,负责人签名后生效;
2、有关内容的填写见背面的填表说明,并在表中相应栏打“”
课题一旦被学生选定,此表须放在“毕业设计(论文)资料袋”中存档。
任务书
1.本毕业设计(论文)课题应达到的目的:
通过该课题的毕业设计可以使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法,综合运用本专业所学的专业基础理论和专业知识分析和解决冲压工艺和模具设计中的问题,着重培养学生的工程设计能力(主要包括设计、计算,绘图及三维CAD软件应用能力)以及独立解决和分析问题的能力。
2.本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):
1)查阅文献资料15篇以上、翻译不少于五千印刷符的英文资料;
2)离合器盖零件的工艺分析及冲压工艺设计;
3)离合器盖的拉深复合模设计;
4)拉深复合模主要零件的设计;
5)完成模具零件三维造型及模拟装配
6)加工工艺及模具设计说明书。
任务书
3.对本毕业设计(论文)课题成果的要求(包括毕业设计论文、图表、实物样品等):
1)零件冲压工艺规程;一套
2)拉深复合模装配图一套
3)拉深模主要零件的零件图,零件三维图与模拟装配图;一套
4)冲压工艺规程及模具结构设计说明书;一份
5)翻译不少于5000印刷符的英文资料。
一份
4.主要参考文献:
1)《机械制造工艺装备设计手册》李庆寿宁夏人民出版社
2)《UG范例教程》黄贵东清华大学出版社
3)《PRO/ENGINEER2001机械设计实例教程》卫朝富中国铁道出版社
4)《模具设计与制造简明手册》冯炳尧上海科学技术出版社
5)《机械制造工艺标准手册》张纪真机械工业出版社
6)《中国模具设计大典》中国机械工程协会江西科学技术出版社
7)《冲压模具结构与设计图解》(日)太田哲国防工业出版社
8)《冲模结构图册》
9)《冲压工艺学》李硕本机械工业出版社
10)汽车覆盖件冲压成形技术崔令江机械工业出版社
任务书
5、本毕业设计(论文)课题工作进度计划
起止日期
工作内容
1)资料收集、翻译、撰写开题报告2周
2)编制电机罩壳零件的冲压工艺规程3周
包括冲压件的工艺性分析,确定工序性质、工序数目、工序顺序及工序间半成品的尺寸,确定冲模结构形式,选定冲压设备,进行必要的工艺计算并对冲压设备进行校核等。
3)冲模总体设计3周
绘制冲模(总体)草图,初步确定冲模外形尺寸。
4)完成装配总图2周
5)主要零部件设计1.5周
设计各零部件具体结构,绘零件图;并完成零件三维造型及模拟装配。
6)整理设计说明书。
1.5周
所在专业审核意见:
负责人:
年月日
学院意见:
院长:
年月日
开题报告
1.结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述:
文献综述
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。
如今,世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。
小电机外壳是生活中一件常见模型,对身边塑料模型的研究,对其的注塑模具设计,有助于了解一般生活用品的外观模型的选材要求,制造流程,结构设计,制造工艺,使用寿命等有一个直接、感性的认识。
以至对于其它形式,其它种类、其它方面的模型设计有一个更为理性的认识。
对以后从事模具设计,模具开发,模具生产以及模具的维修等工作打下一个良好的基础。
对增加类似以后工作的经验有一个良好的实习平台。
塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。
根据塑料成型工艺方法的不同,通常
将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。
合理的加
工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。
一副品质优良的塑料模具可成型几十万次,甚至上百万次。
这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。
对塑料模具设计的要求是:
能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。
在模具使用时,力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长;在模具制造方面,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
中国是一个模具大国,具有巨大的潜在市场,但模具行业的发展现状及趋势并不是一帆风顺的。
从目前市场来看,由于近年市场需求的强大拉动,中国模具工业高速发展,市场广阔,产销两旺。
2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上,约折合50多亿美元,按模具总量排名,中国紧随日本、美国其后,位居世界第三。
但总的来看,我国技术含量低的模具已供过于求,市场利润空间狭小,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要,精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依倒进口。
近五年来,我国平均每年进口模具约11.2亿美元,2003年就进口了近13.7亿美元的模具,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。
模具工业是高新技术产业化的重要领域。
据估计,全国约有40亿元以上的模具设备市场,而且每年还以20%左右的增长速度在发展。
另外,模具行业竟争也日趋明显,为了在其中立于不败之地,各模具制造企业纷纷采用新技术,新方法。
代表性的技术有计算机辅助制造(ComputerIntegratedManufacturing,简称CIM),并行工程(ConcurrentEngineering,简称CE),精益生产(LeanProduction,简称LP),敏捷工程(AgileManufacturing,简称AM),快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing,简称RPM),智能制造(IntelligentManufacturing,简称IM),虚拟制造(VirtualManufacturing,简称VM),产品信息管理(ProductInformationManufacturing,简称PIM),全面质量管理(TotalQualityManagement,简称TQM)[2-3]等。
21世纪模具行业的基本特征是高度集成化,智能化,柔性化和网络化,追求的目标是提高模具质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度的提高模具制造行业的应变能力,满足用户要求。
模具行业在今后的发展中,首先要更加注意其产品结构的战略性调整,使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。
模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
其次,要积极推进中西部地区模具产业的发展,努力缩小发达地区和不发达地区的差距。
中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。
第三,用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。
CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。
再有,模具的开发和制造水平的提高,还有赖于采用数控精密高效加工设备,如五轴加工机床、高速铣等。
超精加工手段也大量用于模具加工。
国外先进工业国家在模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术,开发新品速度快、精度高,质量较有保证。
大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点,材料上使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料,进一步提高了模具的性能。
近年来,我国的模具工业虽然有了较大的发展,但是与工业发达的国家相比,在许多方面仍然有较大的差距。
例如,精密加工设备较少,先进技术的普及率不高,大型、精密、复杂和长寿命模具的制造技术还不完善,这些都需要在今后的发展中逐步予以充实。
从塑料模具的设计质量和制造成本出发,我国塑料模具的发展主要可以从以下的几个方面考虑。
1)在塑料模具设计和制造中应用CAD/CAM/CAE技术 当前,CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的技术,塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
在今后的塑料模具研究方向中,CAD/CAM软件的智能化程度将得到进一步提高。
2)应用热流道技术,发展气体辅助成型 由于热流道模具成型后的制品没有残留的凝料,所以,这种成型方法可以节省大量的塑料制品的原材料,而且利于实现自动化,提高产品的生产率。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。
在这种成型方法中,模具设计和控制的难度较大,在这方面的研究中,需要着力于气体辅助成型流动分析软件的研究。
3)发展快速成型制造技术,缩短模具的设计制造周期,降低生产成本。
4)应用优质材料和先进的表面处理技术,提高模具寿命和质量,降低塑料产品的生产成本。
5)提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率
在工业生产中采用标准化,可以较好地保证产品质量,缩短生产周期,降低生产成本。
目前,工业发达国家模具标准化的商品化程度已达到70%~80%,但是在我国还不足30%,我国的模具生产的标准化程度方面与一些工业发达国家相比,仍有较大的差距。
目前,我国的塑料消费费量已居世界首位,但人均消费量仅为工业发达国家的1/7,工业中等发达国家的1/4,预计要达到工业中等发达国家的水平还需20年。
这无疑为我国塑料工艺和塑料模具产业提供了非常大的发展空间。
因此实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展,并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。
通过对模具专业的学习,掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面,根据不同情况选用模具加工新工艺。
先进制造技术对注塑模具制造产生了重大的影响,反过来,注塑成型新技术的产生与发展也对制造技术不断提出了新的要求。
将信息技术与现代管理技术应用于制造全过程,未来注塑模制造将是以计算机辅助技术为主导技术,以资讯流畅作为首要备件的有极强应变能力与竞争力的技术。
1)《机械制造工艺装备设计手册》李庆寿宁夏人民出版社
2)《UG范例教程》黄贵东清华大学出版社
3)《PRO/ENGINEER2001机械设计实例教程》卫朝富中国铁道出版社
4)《模具设计与制造简明手册》冯炳尧上海科学技术出版社
5)《机械制造工艺标准手册》张纪真机械工业出版社
6)《中国模具设计大典》中国机械工程协会江西科学技术出版社
7)《冲压模具结构与设计图解》(日)太田哲国防工业出版社
8)《冲模结构图册》
9)《冲压工艺学》李硕本机械工业出版社
10)《汽车覆盖件冲压成形技术》崔令江机械工业出版社
11)《冲压工艺模具学》卢先锋机械工业出版社,
12)《模具设计与制造实训》李学峰化学工业出版社
13)《冲压模具图册》杨占尧高等教育出版社
14)《冲压模具设计结构图册》薛啓翔化学工业出版社
15)《冲压与注塑成型设备》程燕军柳舟通科学出版社
16)《冲压模具设计实践》周本凯化学工业出版社
17)《冲压工艺与模具设计》阳勇北京理工大学出版社
18)《冷冲压模具设计指导》王芳机械工业出版社
毕业设计(论文)开题报告
2.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):
研究内容及实验方案
(1)对机罩盖板零件进行工艺设计:
包括产品零件工艺性分析及成型方案选择、工艺计
算、工艺方案的确定、模具类型和成型设备的选择等。
(2)分析设计产品工艺方案,制订毕业设计题目设计方案,进行方案比较,优化设计方
案,撰写开题报告。
(3)装配图结构设计,参数计算,相关零部件结构参数选择、校核及尺寸计算。
(4)根据装配图,进行各个零件结构设计,绘出全部零件结构设计图纸。
目标、主要特色及工作进度
目标:
电机罩壳复合模具设计与三维造型
主要特色:
利用三维高端软件UG对塑件进行三维造型,学习注塑模设计相关知识,对设计过程中实际情况有个理性认识。
毕业设计(论文)开题报告
指导教师意见:
1.对“文献综述”的评语:
2.对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测:
指导老师:
年月日
所在专业审查意见:
负责人:
年月日
中文摘要
通过分析电机盖端的结构特点,确定了其冲裁工序、拉伸序及各工序件的尺寸,介绍了整体模具的工艺设计,重点分析了拉伸模结构。
冲压模具的设计方法在当下已经日趋成熟,利用传统的设计手段对电机罩壳进行完整的复合模设计。
通过对零件结构的分析制定可行的工艺方案,并进行最优化选择。
在完善的工艺方案基础上,对每一个工序进行工艺计算,得到准确的数据。
通过参考经典的模具结构,对复合模进行结构设计。
并通过计算数据对标准及非标准零件进行查找和设计。
利用三维造型软件proe4.0对模具的零部件进行绘制,并进行装配得到装配图。
结合proe4.0的工程图绘制功能以及二维绘图软件CAD,对三维零件及装配图进行二维工程图的绘制。
传统设计方法与绘图软件的结合,一定程度上简化了模具设计的过程,提高了模具设计的效率,为冲压模具的更好发展打下了基础。
关键词:
冲压模具,复合模三维造型
Abstract
Abstract:
Throughanalyzingonthestructurecharacteristicsoftheelectricalmachineryendcover,determineditsblankingworkingprocedure,thedrawingworkingprocedureandvariousworkingproceduressize.Theprocessdesignofthewhilediewereintroduced,mainlyanalyzedonthedrawingdiestructure.Thedesignmethodofstampingdieisbecomingmature,andtraditionaldesignmethodisusingtodesigncompounddieofmotorcasing.Analyzingthepartstructuretomakefeasibleprocessscheme,andselecttheoptimalplan.Onthisbasis,maketheprocesscalculationofeachprocedure.Consultclassicaldiestructuretodesignthecompounddie.Followedthat,searchthestandardpartsanddesignthenonstandardpartsofcompounddie.Using3Dmodelingsoftwareproe4.0todrawthecomponentsofdie,andassemblingthemtogettheassemblydrawing.Afterthat,makethe2Dengineeringdrawingbythecombinationofproe4.0andCAD.Theprocessofdiedesigningissimplifiedtosomeextent,becauseofthecoordinationoftraditionaldesignmethodanddrawingsoftware.Moreover,theefficiencyofdiedesigningisimproved,anditlaysthefoundationtothebetterdevelopmentofstampingdie.
Keywords:
electricalmachineryencover;thepressureprocess;progressivedie;diedesign.
第一章绪论
1.1冲压模具的重要意义
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.2冲压模具行业发展现状
中国是一个模具大国,具有巨大的潜在市场,但模具行业的发展现状及趋势并不是一帆风顺的。
从目前市场来看,由于近年市场需求的强大拉动,中国模具工业高速发展,市场广阔,产销两旺。
2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上,约折合50多亿美元,按模具总量排名,中国紧随日本、美国其后,位居世界第三。
但总的来看,我国技术含量低的模具已供过于求,市场利润空间狭小,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要,精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依倒进口。
近五年来,我国平均每年进口模具约11.2亿美元,2003年就进口了近13.7亿美元的模具,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。
模具工业是高新技术产业化的重要领域。
据估计,全国约有40亿元以上的模具设备市场,而且每年还以20%左右的增长速度在发展。
21世纪模具行业的基本特征是高度集成化,智能化,柔性化和网络化,追求的目标是提高模具质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度的提高模具制造行业的应变能力,满足用户要求。
模具行业在今后的发展中,首先要更加注意其产品结构的战略性调整,使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。
模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
其次,要积极推进中西部地区模具产业的发展,努力缩小发达地区和不发达地区的差距。
中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。
第三,用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。
CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。
再有,模具的开发和制造水平的提高,还有赖于采用数控精密高效加工设备,如五轴加工机床、高速铣等。
超精加工手段也大量用于模具加工。
国外先进工业国家在模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术,开发新品速度快、精度高,质量较有保证。
大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点,材料上使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料,进一步提高了模具的性能。
1.3选题的目的与意义
这次冲压模具设计的目的和意义在于:
(1)培养学生综合运用新学知识与技能,提高解决实际问题的能力,从而巩固、深化已学知识;
(2)培养学生调查研究、熟悉技术政策、运用国家标准、手册等工具书进行设计、计算、数据处理、编写技术文件等独立工作的能力;
(3)让学生建立正确的设计和科学研究思维,树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。
(4)能综合运用在学校所学的理论和生产实际知识,进行一次冲压模具的设计工作的实际训练,从而培养和提高自身独立学习和工作的能力;
(5)为今后走入社会,进入工作岗位进一步深造打下良好的基础。
第二章工艺分析
图2—1电机罩壳零件图
由零件图2—1可知,制造该零件,需要经落料、拉深、冲孔、胀形等一系列工艺方法的组合,因此方案也会很多。
下面我将比较几种不同工艺方案的优劣,从而选出最佳方案。
2.1工艺可选方案
2.1.1冲压工艺方案一
(1)落料拉深复合
图2—2落料拉深工序图
(2)反拉深
图2—3反拉深工序图
(3)端面拉深成形一
图2—4端面成形工序图1
(4)端面拉深成形二
图2—5端面成形工序图2
(5)端面冲孔
图2—6端面冲孔工序图
(6)凸缘冲孔
图2—7凸缘冲孔工序图
(7)切边整形复合
图2—8整形工序图
2.1.2冲压工艺方案二
(1)落料拉深复合
图2—9落料拉深工序图
(2)反拉深胀形复合
图2—10反拉深工序图
(3)端面成形
图2—11端面成形工序图
(4)端面冲孔
图2—12端面冲孔工序图
(5)凸缘冲孔
图2—13凸缘冲孔工序图
(6)切边整形复合
图2—14整形工序图
2.2方案分析
2.2.1方案一分析:
工序3、4端面拉深成形可行性分析
由拉深特性可知,当拉深面的直径大于毛坯直径的时,拉深将变为胀形。
结合本零件,,此时拉深将变成胀形,所以此处拉深不可行。
若将拉深改为胀形,通过胀形直接得到锥
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