xxxx陆地乐园项目家庭过山车.docx
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xxxx陆地乐园项目家庭过山车
1.编制总说明
1.1.工程简况
1.1.1.场地及地质简况
XXXXX设计代号NO1/FO1/WO1/WO2/PO1/PO2.现场平结束。
场地平整,便于施工。
1.1.2地基持力层
基础持力层为松散卵石层,地基承载力特征值fak≥180KPa
1.1.3基础形式主要分布
该工程有独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台四种形式
1.1.4基础混凝土
本工程钢筋砼构件均采用C30砼,基础垫层采用C15砼,受力钢筋的砼保护层:
基础为40mm,短柱为25mm。
1.1.6基础钢筋
基础钢筋:
采用了一级钢筋(HPB235)、二级钢筋(HRB335)和三级钢筋(HRB400),钢筋最大直径为16mm。
基础主筋保护层。
桩;独立基础;地梁(DL、L)。
挡土墙迎土面保护层;非迎图面.
2.工序施工目标
质量目标:
各工序一次性验收合格。
。
安全目标:
加强预防,杜绝重大安全事故发生。
文明施工目标:
达到文明工地标准要求。
3.
公司职能部门
工序管理组织架构
工程经理(质量主要责任人)
工程执行经理(质量责任人)
质检负责人
工程质量责任人
材料负责人
材料质量责任人
技术负责人
技术质量责任人
施工负责人
施工质量责任人
各专业工长
单项质量责任人
质检员
专职质量责任人
材料员
入场质量责任人
内业技术
资料质量责任人
各专业班组、分管技术员
工程基础质量保证组织机构图
4.施工工艺流程(穿插施工顺序)
4.1.总体施工顺序
根据工程实际情况,以《工程前期施工策划方案》为依据,
施工顺序:
各区段具体开工时间以实际要求为准。
4.2.各区段施工顺序
5.施工准备
5.1.工程组织保证体系建立
按管理组织架构建立工程组织保证体系,人员到岗。
进行工程交底,明确工程性质及施工管理目标,明确责任分工,有条不紊开展工作。
5.2.技术准备
熟悉施工图纸,准备读图纪要及参加设计交底;核查设计选用的规范、图集,技术资料准备到位;基础施工及实验检验方案编制;检测单位资质报验;工程管理人员技术交底;作业工人安全技术交底;施工场地接收及复核。
5.3.生产准备
施工现场临时设施搭设;塔吊基础施工及塔吊安装、验收;材料计划;材料进场及验收、复检合格;施工道路及临时排水设施;施工用水、用电到位。
基础施工机械设备需用计划:
序号
设备名称
设备功率及台数
总功率
备注
1
QTZ40塔机
KW*台
KW
租用
2
砼输送泵
KW*台
KW
3
元盘锯
KW*台
KW
4
打夯机
KW*台
KW
5
振动电机
KW*台
KW
6
石材钻机及石材切割机
7
钢筋切断机
KW*台
KW
8
钢筋弯曲机
KW*台
KW
9
打箍机
KW*台
KW
10
盘元调直机
KW*台
KW
11
潜水泵
KW*台
KW
12
电弧焊机
KVA*台
KW
b.测量仪器配备
仪器名称
型号
数量
使用部位
备注
全站仪
台
放样建筑物角点坐标
检校合格
经纬仪
台
控制网建立及施工放样
检校合格
水准仪(配5m塔尺)
套
控制网建立及标高抄测
检校合格
鉴定钢尺
50mm
把
控制网建立
检校合格
普通钢尺
50mm
把
施工放样
检校合格
对讲机
台
施工通讯
小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干
5.4.劳动力准备
基础施工阶段劳动力计划详下表:
人员进场根据实际情况确定。
序号
工种
人数
备 注
1
石工(含平工)
2
钢筋工
3
模板工
4
混凝土工
6.主要施工方法
施工排水:
,基坑内的积水Φ50潜水泵抽入专用排水沟内,在排入指定的排水系统里。
排水每边出建筑外边线2M环象布置,做法如下图所示;
基础定位放线:
采用全站仪配合经纬仪进行定位放线。
基础土石方施工:
采用Φ100水钻开槽,人工砍芯方法进行施工。
施工过程中应边施工边排水。
基础土石方外运:
基础土石方全部外运至指定渣场。
采用人工上车,自卸汽车外运到附近渣场。
基础钢筋:
独立基础及条形基础插筋需伸至基础底面进行座底,并用钢内撑固定,确保根部不位移,插筋上口采用钢管架固定,确保插筋垂直度。
对直径≥12mm的竖向钢筋采用电焊压力焊,直径<12mm的竖向钢筋采用绑扎搭接,对直径﹥20mm的基础梁钢筋采用机械连接,直径≤12mm的基础梁钢筋(含网片钢筋)采用绑扎搭接,12mm<直径≦20mm的钢筋按常规的单面搭接焊或电渣压力焊连接。
基础模板:
基础模板采用九夹板,对地面以下部分及所有挡墙部分模板加固均采用一次性带止水片的对拉螺杆。
基础混凝土:
全部采用商品混凝土,塔吊配合混凝土输送泵浇筑。
场内水平垂直运输:
采用塔吊运输。
塔吊布置及安装另详专项方案。
6.1.基础定位放线
6.1.1.施工工艺流程
控制点接收→熟图→内业计算→现场踏勘→仪器检校→主控线放样→细部轴线放样→砖井圈砌筑→轴线标定→轴线复核→报验
6.1.2.放样步骤
1、根据业主提供的已知坐标控制点用全站仪放出基础平面布置图上的坐标点位置。
2、砖井圈砌筑:
用M5水泥砂浆MU10页岩砖沿基础边线砌筑200厚200
高井圈,顶面用25厚C20细石混凝土面层,铁板压光。
高出地面部分的采用支模方式;
3、将轴线用墨线弹在井圈上,并用红色油漆涂上红三角标志,便于施工
过程中检查纠偏。
偏控制轴桩中心用黄色油漆涂三角形标记。
4、轴线换手复核,合格后报监理工程师复查。
6.2.基础土石方施工
6.2.1.施工工艺流程
挖孔桩:
放桩位→护圈、防护棚→凿孔→护壁→扩孔→验孔→封底
条基、独立基础:
定位放线→护圈、防护栏杆→土石方开挖→验槽→摊座捡底→封底
6.2.2.基础土石方施工
1、开挖工作面确定:
1)地梁、承台梁:
按设计图示尺寸开挖。
2)独基、嵌岩基础:
按设计尺寸开挖。
3)条基:
深度≤1.5M的,按设计尺寸开挖。
深度>1.5M的且上部有土层的,从条形基础顶面以上的结构外边线起每侧各增加30cm支模加宽工作面后再按高宽比为1:
0.25的比例放坡。
2、开挖:
土石方开挖采用Φ150水钻开挖,φ50潜水泵边施工边排水。
所有石方段不作护壁,原槽浇筑,独立基坑和沟槽在开挖过程中局部若有跨塌情况,采用100厚M5水泥砂浆页岩砖砌体封堵。
3、运输:
基础部分的水平及垂直运输利用塔吊运输,挖出的石方应运至
基础施工范围以外的自然地面临时堆放;土石方全部人工上车外运。
严禁堆放在基坑边缘。
1、基础深度必须满足基础总说明中规定的“刚性角”要求施工。
验槽合格后立即封底。
6、注意事项
1)基坑开挖,应有水平标记严格控制基底的标高。
2)开挖过程中若遇地下水位以下挖方作业时,必须设置集水坑,用Φ50mm的潜水泵边排水边施工。
3)基础坑槽开挖后的石渣采用人工装车,自卸汽车密闭运输的方式外运到建设单位指定渣场,运距按实计算。
6.3.基础钢筋施工
6.3.1.施工工艺流程
熟悉图纸→料表制作→计划→原材料取样送检→焊接试件送检→下料制作→基础钢筋安装→插筋安装→隐蔽检查验收
6.3.2.施工要点
2、插筋安装
1)独立柱基基础内的柱插筋安装如图所示:
独立柱基础内的柱插筋锚固及固定示意图
注意:
柱子插筋同固定井字架筋点焊牢固,插筋应插入独立基础底部支在底部钢筋上且Lae≥40d。
2)剪力墙(挡墙)、条基插筋安装
于插筋的上口、中间、下口通长设置钢筋固定架,井口按设钢管架固定。
如图所示:
备注:
墙插筋同固定井字架筋点焊牢固,墙插筋应插入基础底部支在底部钢筋上且Lae≥40d。
3)地梁钢筋
钢筋制作在加工房统一下料,现场绑扎,注意钢筋规格型号对位,不得错放,绑扎接头接规范规定及指导书要求严格自检,工程质检员验收后关模,模板应拉线校直,垫好垫块,保证钢筋保护层尺寸,最后清理模内杂物,冲洗干净,报请监理验收,再浇砼。
6.4.基础模板
本工程基础主要采用原槽浇筑,局部需要支设模板。
6.4.1.施工工艺
熟图→绘制模板图→配模→放线→立模→校正→加固→检查验收
6.4.2.施工要点
1)地梁采用木模施工:
6.5.基础砼浇筑
6.5.1.施工工艺流程,见下图:
6.5.2.施工要点
1、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送,混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的规定。
2、每班混凝土泵送之前应泵水通球检查,确认混泥土泵及输送管内无异物后泵送1m31:
2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁,再开始泵送混凝土。
每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。
(每班工作量按m3计算)
4、输送管应由专业队伍进行布管、拆管,发生堵管时能迅速查出原因,迅速排除障碍。
浇筑混凝土时作业人员严禁站再输送管出料口附近,谨防高压混凝土喷射伤人。
5、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑。
浇筑工艺如下图:
6、混凝土浇注
1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由
倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
对于挖孔桩,混凝土输送管应伸入桩孔内浇筑,见下图:
2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3)用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4)混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,按施工缝进行处理。
5)浇筑混凝土时,经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
6)混凝土振捣密实后,表面用木抹子搓平。
7)混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
8)钢筋混凝土挡墙在基顶处设水平施工,施工缝设钢板止水带。
7、混凝土质量控制
浇筑混凝土前对模板位置、尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、规格、数量、位置、接头、及预留、预埋检查确认无误后,清除模板上的垃圾等杂物,并浇水润湿,作好隐蔽工程验收的记录,领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。
1)自由高度:
为防止混凝土发生离析,自由高度应不大于2m,否则应加串筒或溜槽下料。
2)分层浇筑:
对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑,分层厚度取振捣
器作用长度的1.25倍.
3)间歇时间:
施工过程力求保证连续浇筑,如因特殊原因不能保证连续
浇筑时,其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间,否则应按施工缝进行处理.对大截面梁及柱、墙与梁、板连成整体的构件,应在下部结构浇筑完毕后停歇1h∽1.5h,待下部混凝土沉实后再继续浇筑。
4)施工缝留置:
施工缝容易成为结构上的薄弱环节,不得任意留置。
本
工程柱、墙施工缝留在基础顶面。
5)施工缝处理:
施工缝处理必须作到以下四点:
a、以浇筑砼强度≥Mpa。
b、在已硬化砼表面,清除水泥薄膜、松动石子及软弱层,充分湿润并冲洗干净。
c、浇筑新砼前,先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。
d、细致捣实,使新旧砼结合紧密。
6)振捣
采用插入式振捣器振捣,梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣。
a、插点:
布置要均匀排列,间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,且距模板不应大于作用半径的1/2,但不得紧靠模板。
b、插入深度:
振捣器端部应插入下一层砼,使其结合成整体。
c、插拔速度:
操作时要快插慢拔,如果慢插则会先把表面砼捣实,导致下部砼发生离析。
如果快拔则会形成空洞达不到密实要求。
d、振捣时间:
每一插点20s~30s,以表面呈现浮浆和不再下沉,无气泡
排除为准。
7)养护
砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖并浇水养护,浇水养护日期一般不少于7昼夜,掺有外加剂的砼不少于14昼夜,最好能蓄水养护。
8、砼试件的留取
砼的拌制和浇筑过程中应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定进行检查,砼试件应在浇筑地点随机取样制作,试件的留置应符合规范规定:
1)基坑槽每浇筑100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100m3时,其取样不得少于一次。
3)每次取样应至少留一组标准试件,同条件养护试件留置组数,根据现场实际需要自行确定。
7.质量保证措施
7.1.组织保证
2、选派责任心强,质量意识高,施工经验丰富,技术水平高的施工人员,
团结,互助,齐心协力,调度灵活,步调一致,决心实现合格目标,争创优良的工程工作班子。
3、工程经理必须懂技术,善管理,重质量,与工程技术、施工、材料负
责人组成强有力的工程核心班子,严格过硬,奖罚分明确保工程各类人员在组织行动方面,上岗尽职方面,分工合作方面,质量保证和进度目标,物质供应等各方面达到政令畅通,从组织管理措施上得到落实。
4、设专职质检人员,在班组自检、互检、交接检的基础上,独立行使质
量监督职能,赋予质检员在质量上一票否决权,严格监督生产班组。
5、每周定期开质量碰头协调会,解决施工中出现的技术问题,商讨解决
问题的方法,方案,各区段部门对材料,质量,进度,资金,技术信息,相互交流,互相学习,相互警示,避免质量事故发生。
6、虚心接受监理、业主的检查,督促旁站,提出问题虚心接受,及时整
改。
作好质量信息汇报,交流,协调,消除障碍,使工作能顺利进行,每道工序质量符合规范要求。
7.2.施工技术保证
1、编制基础施工组织设计,并作好为施工技术人员,班组和操作工人的
技术交底及贯彻执行。
2、施工人员对工人班组除了交代任务外,每天应在现场巡视检查、指导、
督促、改进,使每个质量点施工质量达到一次合格。
3、对入场工人和施工队伍要进行选拔,考核,培训,入场教育,技术交
底后,方可上岗,确保每道工序质量合格,符合规范。
思想技术素质差,达不到合格产品的,应及时退场。
4、加强测量控制,确保工程定位准确,垂直度上下对齐,横平竖直,几
何尺寸准确。
5、基础地基承载力取试件检验,用数据说话,达到设计后,方可请地质、
设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定,办理验槽隐蔽记录,方可封底。
7.3.材料保证
1、严格把好材料质量入场关,工程材料必须有出厂合格证。
特别是钢材,
水泥,砂、石必须抽检合格才能入场和使用。
2、抽检材料,特别是基岩承载力,钢材,水泥,砼,必须有足够规定数
量并有监理见证,验证的复检数量,否则复检资料无法说明其真实性,视为无效。
3、材料采购必须采购正规厂家产品,产品必须有厂家、厂名、产地、生
产标准、技术资料、市场准入批准书等,杜绝三无产品入场。
采购时应货比三家,择优采购。
7.4.机具设备保证
1、加强设备维护,确保正常运转,保证工序连续进行,特别是浇筑砼,
应避免机械故障停歇而造成质量缺陷。
2、保证水、电正常供应,坚持水电值班人员跟班作业,出现水电故障及
时维护、排除、确保施工正常进行。
8.安全保证措施
1、基坑四周采用钢管架栏护,顶设防护棚,井口周圈设挡水挡泥墙。
2、基坑槽临边应设防护围栏标志。
3、坑壁为土边坡或易于滑动垮塌边坡,边坡坡度要放够,放坡坡度0.5
—1.0,岩石边坡放坡不宜小于1:
0.25。
4、坑、槽开挖应设集水坑,排水沟,防止坑槽积水,造成边坡垮塌。
5、坑、槽边坡口边沿禁止堆物,堆土和安置设备机械,加重边坡荷载,
易于垮塌
6、周边靠岩壁开挖地下挡墙基础,搭设安全防护棚,防止风化岩石碎块
坠落伤人。
7、安全人员每日上下班必须对周边岩坡观察有无松动、裂纹、坠落、垮方等迹象,并派专人看护,发现异常立即撤退。
8、进出基坑应有通道。
9、塔吊安装完毕必须检验验收,试运转并经专业部门验收合格后方可使
用。
10、深坑基础开挖应经常或派专人对边坡,基坑支护进行观测,发现变
形位移及时处理。
11、坑槽内,作业人员有足够安全站立位置,垂直吊运有隔离防护措施,
光线不足应设安全照明。
12、夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显的警
示标志和护栏。
13、进入施工现场必须戴安全帽。
14、严格按“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ59—99,组织施工,
作好安全用电,防止触电事故。
15、塔吊力矩限制器,超高,变幅,行走限位器安装齐备,完好。
16、塔吊司机、指挥、持证上岗。
17、作好塔吊和配电房的防雷及重复接地、地阻符合规范要求。
18、各种机具安装后,经验收合格方可使用。
19、各种机具有保护接零及漏电防护。
20、各种机具应设防雨棚及安全护罩。
21、机械不使用时,应切断电源。
9.基础质量要求及验收
1、平基及坑槽开挖质量符合GB50202-2002规范要求。
2、钢筋混凝土质量符合GB50204—2002规范要求。
3、原材料、钢材、水泥、砂、石、砼强度等的复检抽检报告,出厂证明
收集整理齐备。
4、档案资料按四川省有关规范、规程文中地基与基础部分有关工程资料收集整理齐备。
5、基础质量检验及评定符合GB50202—2002规定。
6、基础砼浇完后,将主控轴线恢复至基础顶面上,并测角量距,精度符
合规范,并符合规划设计坐标及标高,根据设计图,利用平行线法,距离交汇法将所有轴线、柱、墙框线、门洞线等,弹墨线于砼面上,并用油漆作出明显标记。
标高线作于场地周边岩壁上或建筑物上,自检无误合格。
7、砼浇筑完毕,场地拆模、回填夯实平整,轴线框线标高施测完毕,资
料整理齐备,请设计、业主、监理、地勘、质监站及规划部门等对基础质量和红线进行验收、认定合格后,办好质量记录,签字方可进行主体工程作业。
10.成品(半成品)保护措施
1、产品保护
1)对定位桩、水准点等应注意保护好,挖运土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。
2)基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡,在开挖后设置挡土板,避免塌陷。
3)如基坑(槽)或管沟开挖后未能及时修筑基础或安装管道,基底土应视上质条件预留100mm厚度,待施工之前再予以挖除。
4)挖土需要的支护结构,在基础施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除。
11.施工注意事项
在该工程施工中,施工现场必须认真贯彻执行《工程建设标准强制性条文》中的有关规定。
1)基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后妥善防护,施工中应经常复测。
2)钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇筑混凝土。
3)砼结构各分部或分项工程的施工,应在前一分部或分项工程检查合格后进行。
4)钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单,进场钢筋应进行外观检查,并抽样作力学性能实验,合格后方可使用。
5)水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告。
6)碎石或卵石应进行碱活性检验。
7)砂应采用化学法和砂浆长度法进行集料的的碱活性检验。
8)钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合有关规定。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍,但不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
9)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈。
带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。
10)主体工程应在地基或基础工程验评合格后方可施工。
12.附图
1、NO1/FO1/WO1/WO2/PO1/PO2基础平面图
2、xxx陆地乐园工程家庭过山车平面布置图
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