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施工组织设计
一、综合说明、施工现场平面布置
(一)综合说明
●编制依据
1、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及由建设单位提供的答疑文件,并充分分析工程的实际情况和施工特点,结合本公司类似工程施工经验的基础上编制;
2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定:
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
《城市道路照明工程施工及验收规程》(CJJ89-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)
《建筑安全监督管理规定》(建设部第13号令)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑防腐蚀工程质量验收评定标准》(GB50224-95)
《建筑施工质量验收规范》(GB50300-2001)
《10KV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
《低压成套开关设备》(GB7251)
《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)
《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169-2006)
●工程概述
工程名称:
天津港南疆矿石铁路专线-南疆矿石专线I场照明工程
建设地点:
天津市南疆港区
工期要求:
2021年3月1日计划开工,2021年6月15日计划竣工。
质量标准:
验收合格
(二)施工现场平面布置
●施工现场布置原则
本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。
本工程施工场地布置的具体原则是:
划分施工区域和材料存放场地,保证材料运输道路通畅,施工方便。
符合施工流程要求,减少对其他专业工种和其他工程施工的干扰。
施工区域与生活区域分开,各种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火、劳动保护的要求。
区域内影响总体施工部分应服从业主对总体分工安排,施工区域内的临时设施、库棚、做相应调整、移位。
符合建设工程项目总体环境的要求,进行封闭施工。
●办公、生活区临时设施搭设
我公司在施工进场,根据实际场地情况以及业主对现场临时设施布置的具体要求,对场地内的生活区域、办公和材料存放区域布置,事先与工程总承包协商,生活区平面布置及工人宿舍、食堂的位置需经建设方工程师批准,生活区地面须硬化。
编制详细的临时设施布置图和方案,报建设方工程师审核。
办公用房采用活动式板房建筑,地面防潮,保证采光、通风条件,根据其地基承载力或经处理后地基的承载力设计房屋高度。
生活房屋采用活动式板房建筑,地面防潮,保证采光、通风条件,根据其地基承载力或经处理后地基的承载力设计房屋高度,最高为双层结构。
宿舍设上下床铺。
厕所、职工食堂及员工洗浴用房考虑采用总体设置的临时设施。
便于统一管理、保洁。
材料、机械设备维修等生产房屋采用棚架式结构,地面普通硬化处理,小部件仓库采用全封闭仓库。
●做好施工用水准备
本工程临时总用水量包括一般生产用水量、施工机械用水量、消防用水量。
根据施工准备程序及管道等系统的工艺要求,本公司将在进场前了解施工现场已有的施工用水设施情况,向业主提供临时施工用水布置方案,在得到业主及监理批准后进行布置。
临时用水管径采用Φ50管径给水管可满足施工及消防要求,并将从指定供水点接驳给水管,设置分水水表,布设临时水管网,引入施工场所和办公区,以满足施工及消防要求。
在通过临时道路将水管埋入地下。
饮用水必须使用自来水管道供水。
同时,根据合同支付施工期间内的由我方承担的水费。
●做好施工用电准备
编制临时施工用电方案。
用电方案经建设单位认可后,根据建设单位规定的用电接口,设置配电设施,同时根据施工区域范围,自行配备足够的备用照明电源。
做好临时供电的接地及防雷保护
配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接地端子板分设。
配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地,保护接地线应通过接线端子板相连。
施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统,按三相五线制配线,电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接,专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。
临时用电的施工管理
建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备,也是经常出现故障的地方,所以应注意正确地安装和使用,以确保安全,尽可能减少伤害事故的发生。
临时用电施工由电工班组织施工,严格按规范进行,并做好各种测试和试验,在施工中还应选择好配电箱的位置,配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。
室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱,电源进出线必须从下端进出。
施工现场配备专门维修电工,该维修电工必须是专业电工,担负整个工地的用电设备的管理及维修。
维修电工要将所有配电箱标明名称,用途、范围并做出分路标记,每一个月要大修一次,工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成,其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。
●垃圾处理和临时排水
为了保持工地及其周围环境的清洁卫生,每天安排专人清理清扫施工工作面的施工道路、场地,保持整洁有序的施工场地,在施工期间所产生的施工垃圾将和土建单位配合运至建设方指定地点,直至交付使用。
决不允许乱堆或排入城市地下管道。
为保证施工区域整洁、有序,对于给排水、消防系统管道冲洗、试压及设备调试用水,利用布设临时排水管道有组织地排入市政管网中。
施工现场及生活区垃圾应用大体积容器收集,并委托环卫部门定期清理。
●施工材料和设备存放场地布置
材料和设备仓储按照业主或总包整体规划和布设要求,以满足仓储要求、方便施工、减少二次搬运为原则。
前期施工时,暂时设置在地面。
在进入施工高峰初期,考虑有大量灯具及配件等须妥善保管,届时与总包协调,进行封闭式管理。
设备摆放整齐、分类明晰,不得有相对滑移倒塌的倾向,并根据施工进度和地点合理安排位置。
材料堆场满足空间要求,便于查找、移动或吊装,且不得影响正常的施工。
对有关材料采取防雨、防尘等措施,并配备专人定期进行管理。
●施工场地平面布置
为了做好标准化工地、文明工地的建设,为该工程的顺利实施创建一个优美、和谐的工作、生活环境,对于临时基地,考虑满足以下功能:
满足项目部管理人员办公需要;
满足施工车辆的停放需要;
满足施工物资的存放保管需要,特别是系统设备存放保管的需要;
●施工现场布置图(见附表4)
二、施工工艺
(一)施工准备工作
1.施工人员及施工机械、工器具准备:
(1)提前办理好全部施工人员的入场手续,确保施工人员开工前到位。
(2)工程施工机械、工器具检验合格,开工前到场齐备。
2.技术准备工作
(1)组织审查施工图纸,及时进行设计交底,为准时开工创造必要条件。
(2)组织编制施工组织设计,在正式施工前审批完毕。
3.其他相关措施
(1)按与建设单位协商的材料堆场、加工区、办公区、生活区等设施完善。
(2)临时用电经建设单位确认并安排完毕。
(3)安装技术交底及施工技术交底
(4)经监理单位确认开工前各项准备工作已经完成。
(二)测量、定位、放线
按照施工图确定的位置进行分项工程的测量、定位、放线。
1.室外管线敷设
2.电缆穿管及电缆敷设
3.投光灯具安装
4.高压钠灯安装
5.配电箱安装
以上分项工程测量、定位、放线均需监理确认后方可开工
(三)管线敷设
1.钢管明装工艺:
测定线盒位置→预制加工弯管及支吊架→盒箱固定→管路连接→跨接地线连接
2.材料使用:
(1)管材在裸露部位敷设采用焊接钢管SC,在室内暗敷设时采用热镀锌钢管KBG,在地下电缆沟内敷设时采用PE地埋电缆护套管,管材的壁厚均匀,无裂缝、棱刺和凹扁现象。
镀锌管外表完整无损坏现象,所有管材应有产品合格证,并有供应商加盖的红章。
(2)金属线管连接采用镀锌熟铁通丝管箍,管箍应无偏扣和乱扣现象。
(3)往灯具位置甩口的线盒采用86×50mm明装钢制镀锌线盒,管路超过30m时采用钢制接线盒。
(4)护口采用白色塑料护口,护口要完整无损。
3.安装前预制
(1)线管安装前,根据图纸及实际现场情况,画出各段管路和线盒的位置,在实际墙面上作好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在草图上,然后按草图预制加工。
(2)管子切断采用手工钢锯,将管子固定在压力案上的压力钳内卡牢固,量准尺寸画好记号,双手推拉钢锯,用力均匀,锯口到底,不准折断,锯断的管口不得歪斜,锯完后用圆挫把管口内壁的棱角挫去。
(3)SC32和SC25的线管煨弯采用手动液压煨弯器冷煨弯,SC20镀锌线管采用手扳煨弯器,煨弯不得过猛,逐步进行,弯曲半径不小于管子外径的6倍,弯扁程度不大于管子外径的10%
SC25弯曲大样SC20弯曲大样SC32弯曲大样
(4)线盒和线箱开孔使用液压开孔器,所开孔的直径与管径规格吻合,一管一孔。
不得使用电气焊和开长孔。
(5)丝扣加工采用手动绞丝扳,套丝用力要均匀,保持丝扣光滑。
4.线管敷设与连接
(1)线管与线管的连接采用熟铁通丝扣管箍,管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为4mm2双色的PE线连接做为跨接地线。
(2)线管与线盒连接用用开孔器开孔,锁母固定,管入盒时一管一孔,并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于5mm,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐,其连接方法如下:
(线管与线盒连接)
(3)灯具线管出线口安装防水弯头。
线管内电缆引入进灯具时采用金属软管,并用管卡固定。
(4)管线直段长度超过30m加设接线盒,有一个弯时20m,有二个弯时15m,有三个弯时8m。
(5)SC20卡距为1.5m,SC25卡距为2m,线盒边的卡子距线盒距离150mm卡距布置均匀。
5.质量标准
(1)水平或垂直敷设明配管时允许偏差值:
管路在2m以内时偏差为3mm,管段全长不应超过管子内径的1/2;明敷设管子应顺直。
镀锌管采用马鞍卡和抱箍卡固定。
固定点距离均匀,SC20卡距1.5m,SC25卡拒2.0m。
(2)连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(3)管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm,线盒和线管采用锁母固定,线盒内的管口露出部分为2∽4扣。
(4)钢管煨弯弯曲半径不得小于管外径的6倍,埋设钢管弯曲半径不小于管外径的10倍,弯扁度不大于管外径的1/10,弯曲处不得出现折皱、凹穴及裂缝现象。
(四)电缆敷设及管内穿线
1.工艺流程:
2.施工工艺及质量要求:
(1)电缆敷设前应按设计规定核对电缆的型号、规格和电压等级。
外观不应有压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
(2)电缆敷设后应做通路和绝缘电阻测量,1千伏及以下电缆可用500V兆欧表摇测,并做记录,绝缘电阻应不小于2MΩ。
(3)电缆敷设时,放线支架要稳固,电缆应从盘上引出,不应在支架上或地面拖拉摩擦。
(4)使用机械敷设电缆时,最大允许牵引强度,铜芯电缆宜为70N/mim.
电缆敷设时应防止电缆扭伤或划伤绝缘,聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
(5)电缆进入配电箱时应设防水弯。
进入箱内应固定,不得使接线端子承力。
在管内穿线前应先清理管内污物,核对导线是否符合设计要求。
(6)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(7)钢管或PVC管在穿线前,应先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏破损,均应补齐或更换。
(8)导线包扎要符合规范要求,且平整、严实。
(9)线穿好后,连接包扎完成要进行质量检查和绝缘遥测。
(10)电缆首、末端(含支线)应栓扎标识牌,标清电缆的路名、型号、规格和安装日期。
(11)控制电缆要与供电电缆分开敷设。
(12)管线进入配电箱后,应按顺序以同样弧度压线,做好颜色分区,要求整齐、严实、美观。
(五)缆头制作安装
1.电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。
电缆芯线连接必须接触紧密,电缆头必须密封良好。
2.中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩管、连接器和绝缘管组成,用于连接相同规格的电缆。
3.电缆中间连接头的制作过程:
(1)护套剥落一截,清除矿物质绝缘材料(其主要成份为氧化镁)。
(2)用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头,其主要目的是加热矿物质绝缘材料,使吸收的水份蒸发散失,确保电阻大于500MΩ。
(3)把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水份。
(4)用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。
(5)加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。
4.电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似,简介如下:
(1)将铜护套剥落一截,清除矿物质绝缘材料(其主要成分为氧化镁)。
(2)用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头,其主要目的是加热矿物质绝缘材料,使吸收的水分蒸发散失,确保电阻大于500MΩ。
(3)把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。
(4)用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。
加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。
5.热缩型电缆头制作要求:
(1)使用丙烷喷灯,热缩温度在110—130℃之间。
(2)加热收缩管件的火焰要缓慢接近热缩材料,并在周围沿圆周方向移动,待径向收缩均匀后再向轴向延伸,收缩的部位和方向按工艺要求进行。
(3)热缩管包敷密封金属部位时,金属部位应预热60—70℃。
(4)套装热缩管前应清洁包敷部位,热缩收缩后必须清洁火焰在其表面而残留的炭迹。
(5)收缩完毕的热收缩管应光滑、无折皱、无气泡,能比较清晰地看出其内部的结构轮廓,密封部位一般应有少量的密封胶溢出。
(六)高压钠灯安装
1.检查产品合格证,及随带的技术文件:
2.外观检查:
灯具及配件应齐全,灯具涂层完整,无损伤。
表面采用聚酯喷涂,灯具需由建筑师及业主认可后才能投入安装。
3.灯具安装前,先通电试亮,检查电气性能等是否符合要求。
4.将灯具安装在灯具预埋件上,并固定牢固。
5.灯具安装过程中,要严格按照施工图设计要求及生产厂家提供的安装图进行安装,安装后要查验是否符合要求标准。
6.灯具安装要牢固可靠。
灯具不得直接安装在可燃物构件上,当灯具表面高温部位靠近可燃物时,应采取隔热、散热措施。
7.每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值检测后应大于2MΩ。
8.灯具的金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识。
(七)投光灯安装
1.与总承包施工方作好协调,经过对方认可后在墙面指定位置打孔和剔槽敷设管线,屋顶部分在雨水槽内敷设焊接钢管,然后进行穿线,所有管线尽量隐蔽安装。
2.检查投光灯产品合格证,灯具要有随带的技术文件。
3.外观检查:
灯具及配件应齐全,灯具涂层完整,无损伤。
表面采用聚酯喷涂,颜色需由建筑师及业主认可后才能投入安装。
随带灯具支架为防腐、防锈金属。
4.灯具安装前,先通电试亮,检查电气性能等是否符合要求。
5.灯具安装用的连接件及固定件提前准备好,表面颜色也要经由建筑师及业主认可。
6.按照图纸,将灯具直接安装在墙面上,协助设计方对布管及灯具安装进行深化设计,如有必要在灯具安装好后再安装一个特制的框架用来隐藏灯具。
7.每个灯具接线时要有一个接线盒,电缆接头要放置在接线盒内。
8.灯具安装过程中,要严格按照施工图设计要求及生产厂家提供安装图进行安装,安装后要查验是否符合要求标准.
(八)、设备基础槽钢安装
1、设备基础槽钢焊接于配电站房间结构层的预埋件上,在土建单位进行结构层预埋件的安装前,派技术人员核对配电站的预埋件图纸与设备安装预埋件图纸是否一致,不一致时及时向业主、监理工程师及设计单位提出解决办法。
在土建单位进行结构层预埋件的具体安装时,到现场配合,确保预埋件合理,绝缘安装的预埋件与房间结构钢筋间绝缘安装符合相应的要求。
2、找出所有结构层预埋件并清理出焊接面,按照施工图的要求,全面复测结构层预埋件的位置及尺寸,核对位置与尺寸是否满足槽钢焊接及设备安装的要求。
若有出入应及时提出,提前处理。
3、调直型钢。
将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
4、将设备基础槽钢放在结构层预埋件上,用水准仪分别测出每间房间最高的一组,将其准确定位并调整水平后与结构层预埋件焊接牢固。
5、以上一组槽钢为基准标高,确定其它各组槽钢位置,用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,调整水平后牢固焊接,要求水平度每米<1mm,全长<3mm。
6、接地线应与基础型钢焊接可靠,接地线做到每排(列)不少于2点。
焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
7、设备安装完成后对防腐损坏部位进行修补或者重新进行一道防腐处理。
(九)、高压柜柜体安装
1、安装工艺流程
2、开箱检查
1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。
2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
4)柜(盘)内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3、设备搬运
1)根据现场实际情况,如有必要则在配电站设备进出口外搭建枕木平台,至与室内地面相平。
2)在枕木平台上放一块厚度大于4mm的钢板,铁板的一端搭在室内地面上,并使钢板形成尽可能平缓的坡度。
4、盘柜稳装
1)应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
盘、柜安装的允许偏差表2-31
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
相邻两盘边
<1
盘面偏差
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
2)柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3)柜(盘)接地:
每台柜(盘)单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
5、柜(盘)顶上母线配制。
1)配电柜(盘)骨架上方母带安装,必须符合设计要求。
2)端子安装应牢固,端子排列有序,间隔布局合理,端子规格应与母带截面相匹配。
3)母带与配电柜(盘)骨架上方端子和进户电源线端子连接牢固,应采用镀锌螺栓紧固,并应有防松措施。
母带连接固定应排列整齐,间隔适宜,便于维修。
4)母带绝缘电阻必须符合设计要求。
橡胶绝缘护套应与母带匹配,严整松动脱落和破损酿成漏电缺陷,
5)柜上母带应设防护罩,以防止上方坠落金属物而使母带短路的恶性事故。
6、柜(盘)二次回路接线
1)按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
2)按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
4)端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡,不准有断股。
(十)、变压器安装
1、设备点件检查:
1)设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
2)按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全,有无丢失及损坏。
3)变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常。
4)环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
2、变压器二次搬运:
1)变压器二次搬运用滚杠运输。
应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。
2)变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况。
3)利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
3、变压器就位安装
1)用滚杠以及撬棍将变压器运到安装位置附近,移动时人力应充足,统一指挥用力一致,然后再用撬棍移动变压器,将其移动到规定的坐标位置处。
2)将变压器与基础槽钢焊接固定,至少要有四个焊点,焊口应饱满,并刷防锈漆。
4、母线安装
1)母线结合面要均匀涂电力复合脂。
2)紧固螺栓为镀锌件,安装方向为螺母在维护侧。
3)用力矩扳手将力矩调整到合适力矩。
4)螺栓漏扣长度一致。
5)母线支持绝缘子以及金具需紧固。
(十一)低压配电柜安装
1.施工工艺及质量要求
(1)查验合格证和随带的技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,要有许可证编号和安全认证标志。
(2)外观检查:
有铭牌,柜内元器件无损坏、丢失,接线无脱落、脱焊,柜体涂层完整,无明显碰撞凹陷。
(3)柜(箱)内配线整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤芯线、不断股。
同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
(4)柜(箱)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护器的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。
基础型钢制作加工好后,预埋件在土建施工基础时预先埋入。
(5)基础型钢安装时,先用水平尺找平找正。
基础型钢安装的垂直度及水平度,每米长应小于1mm,全长应小于5mm;基础型钢的平行度全长应小于5mm。
(6)基础型钢应有可靠的接地,用40*4镀锌扁钢做接地线,在基础型钢两端分别与接地网用电焊连接。
(7)埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格,才能安装柜、屏、台。
(8)柜(箱)体应按施工图纸布置排列顺序,在基础型钢上安装柜体,应用镀锌螺栓连接固定,且防松零件齐全。
(9)导管进入配电箱体时,应一管一孔,且与孔径相匹配,导管进入箱体内应顺直。
用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹2-4扣;明装多管进入配电箱时,弯度应一致。
(十二)灯塔安装
1.承台施工方案
(1)基坑开挖
灯桥的承台基坑开挖深度大多数在5.0m左右,最大深度在6.0m以内,地质情况以卵石为主,基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。
基坑采用挖掘机开挖,自卸车配合运输,两个基坑同时施工。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽150cm-200cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定,根据施工技术规范的规定,我部在基坑开挖时采用1:
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