山西三维集团130th锅炉扩建工程灰库施工组织设计.docx
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山西三维集团130th锅炉扩建工程灰库施工组织设计
山西三维集团130t/h锅炉扩建工程
灰库施工组织设计
1概述
1.1编制依据
1.1.1国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法。
1.1.2国家、地方、行业现行有关施工、质量的技术规范和验评标准。
1.1.3工程施工管理的相关文件和制度。
1.1.4十三冶企业内部管理标准。
1.1.5本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2编制原则
1.2.1在总体部署和资源配置上做到科学、优化、满足施工需要。
1.2.2在具体施工方案上做到先进、合理,编制上突出重点。
1.2.3为工程着想,积极向业主提出合理化建议。
2工程概况
本工程为山西三维集团130t/h锅炉扩建工程灰库,建设地点为山西省洪洞赵城,设计单位为山东鲁咨工程设计研究院有限公司。
结构类型为现浇钢筋砼结构,总高度25.7m;灰土挤密桩复合基础。
结构安全等级二级;设计使用年限为50年;抗震设防烈度为八度;设计基本地震加速度值为0.2g;设计地震分组第一组;抗震设防类别为丙类;场地类另为Ⅱ类。
3施工部署
3.1施工总体部署
根据本工程特点及我公司多年来的施工经验,原则上作如下施工总体部署:
3.1.1施工必须按照施工总进度要求的阶段目标节点按时完成。
3.1.2做好施工所需大型施工机械的总体平衡调配。
3.1.3做好施工所需的不同专业劳动力的平衡调配。
3.2工程安排的主导思想
3.2.1消化所有的影响工期的内外因素,保证工程按时投产。
3.2.2完善质量控制系统,确保工程实体实现质量高标准。
3.2.3推行完善项目管理,努力提高管理工作和施工作业效率。
3.2.4围绕施工开发施工新工艺、新技术,形成队伍的专业优势。
3.2.5合理安排施工顺序,实行工序交接控制。
3.3项目管理组织机构
3.3.1项目管理组织机构的组建
我公司若中标本工程,将立即组建强有力的精悍高效的项目管理机构,在工地代表公司履约。
项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师及施工技术部、经营管理部、质量安全部、物资供应部、财务管理部、综合办公室等组织机构来保障项目实施的顺利进行。
工程项目部经理由具有多年施工经验的优秀项目经理担任,配备具有施工经验的专业技术专家和优秀的专业技术人员、作业人员实施工程施工管理和作业。
项目经理部严格按照《项目管理办法》科学合理的组织工程实施,达到最佳的管理效果。
项目经理部的工作原则是:
该说的一定要说到,说到的一定要做到,做到的要留有记录。
项目经理部对工程管理人员的要求是:
每项工作严格按照贯标程序展开,第一次就把工作做好。
3.3.2项目经理部组织机构图
3.4施工现场平面规划与管理
3.4.1现场施工总平面规划
为保证施工质量及不影响生产需要,总平面规划主要考虑生产大临设施和现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路、砼搅拌区等。
如果施工总平面规划与施工发生矛盾时,服从协调,密切配合施工,确保不影响施工正常进行。
施工区域实施封闭管理。
具体参见下图:
3.4.1.1现场平面规划
生产大临设施主要由现场办公室、库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地组成。
具体参见施工总平面布置图。
施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。
临时设施及用地需求表
序号
设施
单位
数量
备注
1
办公室
m2
100
2
生活区
m2
600
3
周转料具堆场
m2
1000
4
库房
m2
200
5
停车场
m2
300
6
材料设备堆场
m2
2000
7
厕所
m2
50
8
钢筋加工及堆放场地
m2
500
9
砼搅拌区
m2
150
3.4.1.2施工用水规划
根据施工现场水源情况及本工程生产、消防用水需要,由甲方给定的取水点取水,水源点设表计量。
根据需要在现场设置若干取水点和室外地上式消火栓。
给水管道采用焊接钢管埋地敷设,主管管径DN100,每日最大用水量为20吨。
3.4.1.3施工用电规划
在开工前,业主负责把施工用电、电讯线路接至施工场地附近,电源点设表计量。
根据施工需要选择合理位置设置一级动力配电箱。
配电箱的供电采用三相五线制供电,并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源,每一配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全,临时电源电缆采用埋地的方式敷设。
夜间施工时,根据需要设置必要的照明设施。
日用电高峰为180KWA。
3.4.1.4临时道路设置
施工道路实施设计道路和施工临时道路相结合的原则,施工区域临时道路原则上利用设计道路的基层。
3.4.1.5临时排水系统设置
施工现场设置完整的排水系统,临时排水系统为沿临时道路一侧设置排水明沟,穿越道路位置设砼管。
3.4.1.6施工通讯设置
施工通讯根据办公室位置及现场办公需求设置。
业主需提供通讯用交接箱。
现场配备通讯设备包括电话机、传真机、移动电话、对讲机等数部。
3.4.2施工总平面布置图
施工总平面布置图见附图一。
3.5劳动力计划
劳动力计划表见附表一。
3.6主要施工机械
主要施工机械计划表见附表二。
3.7施工总进度计划
施工总进度计划见附图二。
4主要施工方法
4.1施工测量
施工测量是工业建筑安装工程的重要工序,测量成果对工程质量有直接影响,一旦发生测量事故将造成不可挽回的损失。
我项目部测量装备精良,拥有日本产索佳全站仪,测角中误差<5",测距误差<1/40000及精密水准仪及辅助配套设备,有能力圆满完成本工程的施工测量工作。
4.1.1施测方法
4.1.1.1永久性控制桩采用200×200×1000砼制作成短柱,顶面预埋钢板。
在该钢板上标出十字线,打出中心点。
实测时根据业主提供的坐标点和高程点用全站仪将坐标引测到控制板上,并用红油漆标明标高和控制桩点号。
控制桩周围要设保护装置,并定期进行复测,测量人员应定期对控制点和水准点进行复测,经常检查点位是否位移、挪动和下沉,并及时采取补救措施,确保工程测量正确。
4.1.1.2中心线的投设
施工放样应依据控制点测设结果及施工图纸和相关文件,先定出施工物体的十字中心线,再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。
4.1.1.3标高的投设
根据施工进度,施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。
特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确地画到适当的位置上。
4.1.2测量仪器的管理
4.1.2.1各专业公司配备与其作业相适应的测量仪器与工具。
4.1.2.1对所使用的仪器,做到及时检查、校正,加强维护保养,定期检定,现场严禁使用未经法定计量检定的仪器、工具。
4.1.2.3发现不合格的仪器,立即通知其送检,其相应的成果无效。
4.1.2.3现场使用的仪器,都必须粘贴合格标签,标签上填写使用期限。
4.1.3测量资料的管理
4.1.3.1测量人员在作业前,应详细了解作业要求,正确使用已有合格资料,制定、编制经济合理的测量方案,并报业主(或监理)批准。
4.1.3.2在基础施工完毕后,及时进行竣工线测量。
并报送监理复验,尤其是对隐蔽工程的竣工测量。
4.1.3.3对基础的定位、中心线的投设、标高的测设必须进行严格的自检、互检、专检,并按统一印制的表格填写记录。
4.1.3.4外业测量必须有记录,记录格式应严格按照规范进行。
测量记录必须由测量人员填写并签字,要求字迹、图线清楚,并与现场点位相一致。
涂改的资料无效,无校核签字的资料无效,与现场点位不一致的资料无效。
要真正做到测量成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。
4.1.3.5测量资料的交接实行严格的收发签证制度。
4.1.4测量标志的保护
4.1.4.1施工区域内的测量点位均设有明显的标志。
4.1.4.2测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况,如发现可疑问题,应及时复测检查。
4.1.4.3现场施工时应尽量避开测量点位,确实无法避开需要搬迁的,应及时上报项目经理部,经批准后方可进行。
4.1.5测量技术要求
4.1.5.1本公司施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接控制桩和设计水准点,并设置护桩。
4.1.5.2在不受施工影响的位置引测辅助基线,设置平面控制桩,以备施工过程中及时补桩。
4.1.5.3施工过程中,工地测量人员对平面和水准测量应准确及时,并及时向施工人员提供测量数据并进行现场交桩,测量标志应坚固稳定,施工人员对测量标志应认真保护。
4.1.5.4工程基本完工后,工地测量人员应相互配合进行全部工程竣工测量,测量成果应在竣工图中标明。
4.1.6沉降观测
4.1.6.1灰仓施工前,设置永久性沉降观测水准基点,并妥善保护,作为料仓沉降观测用。
基点设置要稳定可靠,位置要靠近料仓,但必须在料仓所产生的压力影响范围以外,在一个观测区内,水准基点不应少于三个,基点布置应能全部反料仓的变形情况,每个料仓设置数量不应少于6个点。
4.1.6.2当便于观测时,以埋设的基准点为起讫点,以二等水准测量方法,视线长度宜为20~30米,视线高度不宜低于0.3米,采用闭合法,每次按相同的观测路线进行观测。
4.1.6.3每次观测都由固定作业人员使用固定仪器设备,采用固定设置镜站和立尺点位置的方法进行。
4.1.6.4水准测量用精密水准仪,测前对仪器进行严格校验,并作详细记录。
同时要检验、校正i角。
4.1.6.5首次观测应重复观测两次,取其平均值作为观测成果。
观测点应为传递点。
4.1.6.6每周期观测后,及时采用统一的表格对观测资料进行整理,计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。
4.1.6.7每次观测均记录施工进度、增加荷载量、建筑物倾斜等各种影响沉降变化和异常的情况。
4.1.6.8除了在施工过程中进行必要的沉降观测之外,重要的是在灰仓正式投产使用后的每次贮料、卸料前后,进行沉降观测,同时在使用后一年之内,每月进行一次全面的沉降、倾斜观测,必须填写书面的测量原始记录数据单,以查考。
4.2土方工程施工
4.2.1建筑的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
4.2.2土方工程采用反铲挖掘机开挖,人工配合,自卸汽车运土。
4.2.3放坡系数依开挖深度和土质的情况而确定具体放坡系数,放坡系数不小于1:
0.75。
4.2.4为了防止超挖破坏基底原土层,机械开挖应预留20~30cm厚原土层,用人工清理,保证基层表面平整,标高准确,开挖边坡时要边挖边人工清理,不得有浮土,保持表面坡度和平整度。
4.2.5挖出来的土要根据业主要求倒入指定弃土区域。
4.2.6开挖过程中,应有施工人员专门指挥。
4.2.7挖土时,测量人员要跟踪服务,随时监控,避免超挖。
土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实,每层铺30cm左右。
逐层用打夯机密排夯实二到三遍。
注意做好排水措施。
4.3基础工程
4.3.1基础钢筋工程
4.3.1.1钢筋的质量采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并进行性能试验,合格后方可用到工程上。
4.3.1.1本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。
钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
4.3.1.3钢筋工程完工,要做好自检复核,合格后请建设单位和监理公司验收。
未经检查验收的钢筋工程,不得浇注砼。
4.3.1.4结构构件中的防雷系统钢筋,按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
4.3.2基础模板及支撑系统
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确,要求板面平整、拼缝严密,各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性,模板表面涂刷隔离剂。
4.3.3基础混凝土工程
4.3.3.1砼浇筑要点
4.3.3.1.1每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于500mm),在下层初凝前,就应接着浇灌上一层;
4.3.3.1.2砼应采用机械振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔“,在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20-30S为宜,但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在浇灌地点按规定制作试块。
4.3.3.2砼养护
浇筑完毕的砼初凝后,覆盖塑料薄膜养护,并覆盖湿润的麻包袋或草袋,覆盖二层,每层麻包袋或草袋搭接长度不小于100mm,上下层错开,派专人洒水,洒水次数应以麻包袋或草袋湿润为宜,养护期不小于14天。
4.3.3.3质量要求
4.3.3.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
4.2.3.3.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规定,并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。
4.3.3.3.3混凝土应振捣密实,并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
基础上表面有坡度时,坡度应符合设计要求,无倒坡现象。
4.3.3.3.4原材料每盘按重量计,投料允许偏差不超过如下规定:
水泥掺合料、水、外加剂±2%;粗细骨料±3%。
4.4上部结构工程
4.4.1上部结构钢筋工程
4.4.1.1钢筋的质量采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并进行性能试验,合格后方可用到工程上。
4.4.1.2本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。
水平钢筋长度不够时,应采用焊接接头。
当采用搭接接头时,搭接长度为60d,接头位置要错开,错开的距离不小于一个搭接长度,也不小于1.0米,同时必须保证在同一截面的钢筋接头数量不超过全部钢筋数量的25%。
4.4.1.3坚向钢筋接头应采用焊接,当采用绑扎接头时,搭接长度不小于40d,接头位置应错开,在同一坚向截面上至少每隔3根钢筋允许有一个接头。
(供电气专为业做避雷接地的坚筋必须采用焊接,不许绑扎。
)
4.4.1.4在水平钢筋上不应焊接其它附件,水平与坚向钢筋的交叉点应绑扎,严禁焊接。
4.4.1.5骨架钢筋沿环向每隔30度设置一个。
坚向和环向钢筋遇洞口断开,坚向钢筋锚固长度为40d,水平钢筋锚固长度为50d。
4.4.1.6仓壁内外向侧钢筋之间设置联系筋ф6@600,纵横梅花形布置。
仓壁筋遇到洞口时,根据实际相应做出调整。
4.4.2上部结构砼工程
4.4.2.1施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比过磅下料,砼外加剂要指定专人负责按量投放。
在开工前应对过磅系统进行全面的计量检测,使其精度在规范允许偏差范围内。
4.4.2.2采用卧轴强制砼搅拌机,搅拌要均匀,搅拌时间为1.5~2分钟,不得产生离析现象。
开工搅拌第一拌砼前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定配合比进行搅拌。
4.4.2.3在砼出口处或浇筑现场取样进行试验,取样工作要在监理工程师的监督下进行,对试块进行标准养护后,及时进行砼试验。
4.4.2.4砼振捣采用插入式振动器振捣,振动棒应快插慢拔,每次振动时需将振动棒上下抽动,保证振捣均匀,插点形式为行列式,插点距离600mm左右,上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。
振动捧应插入下一层砼内50mm。
4.4.2.5砼浇注完工12小时内,由砼养护专业组进行浇水养护。
养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。
已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后,始准在其上往来人员,安装模板及支架。
4.4.2.6砼试块的养护,检验28天强度的采用标准养护,检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。
4.5筒壁滑模施工
4.5.1滑模装置的设计
4.5.1.1滑模装置由模板系统、平台系统和液压提升系统三部分组成。
4.5.1.2模板配置:
设有筒壁内外模板,附壁柱模板以及洞口和附壁柱的封堵模板。
模板主要采用组合式小钢模,宽度以300mm为主,配以200、100和角模组合交圈,模板高度为1200mm。
外模板宜用新钢模并涂以饱和树脂隔离剂,以提高观感质量。
梁窝及小洞口的埋设采用直接埋入法,即用填塞聚苯乙烯板方法留置。
4.5.1.3模板围圈:
用6.5#或8#槽钢按筒壁内外圆弧和附壁柱冷弯加工分段制成,分段接头及附壁柱与筒壁围圈的连接用短槽钢相搭焊接,模板围圈内外各两道。
4.5.1.4提升架:
采用“门”型提升架,提升架横梁上端外侧外立柱底部分别用12#、8#槽钢拉结交圈。
4.5.1.5操作平台:
设有内平台和外平台。
内平台由平台桁架、手续架、支撑、龙骨和铺板等组成,供滑升操作、堆放物料机具用;平台桁架垂直库顶板主梁布置。
外平台设有沿筒壁的外挑三角架,外平台由三角外挂架、龙骨、栏杆和护网等组成,供操作人员活动用。
4.5.1.6吊架:
设有内吊架与外吊架。
吊架由吊架、铺板、护栏和护网等组成,供砼表面整修、剔凿预埋钢筋、梁窝、板槽,以及砼浇水养护。
吊架吊挂于三角外挂架和提升架的立柱上。
4.5.1.7千斤顶的布置:
千斤顶沿筒壁均匀对称布置,并尽量避开门窗洞口及库顶板主梁位置,每个库布置18个千斤顶。
千斤顶型号为6吨,支承杆采用ф25园钢。
支承杆长度分别按3m、4m、4.5m、5m四种,依次间隔布置,以后加长杆均为3m等长。
支承杆接头用坡口焊,焊后用手提砂轮机打磨光滑,以利千斤顶通过。
焊接时应加白铁皮套,以防焊渣飞溅和渣皮洒落。
4.5.1.8油路布置:
选用两台YZKT-75型液压控制台(其中一台为备用)。
控制台设置在内平台上,搭设遮雨棚,并配备闸箱、灭火器等。
油路采取串、并联混合布置。
油路及千斤顶安装后用红铅油编号挂牌,以便滑升中的调平与纠偏。
4.5.2滑模装置的组装
4.5.2.1滑模装置的组装顺序
弹出轴线、筒壁边线、附壁柱及门洞的模板边线→施工缝清理及凿毛、修整钢筋→塔吊安装→筒体钢筋绑扎及验收→模板围圈就位→提升架、模板围圈安装→钢筋绑焊→模板安装→内外平台铺板安装→模板下口封堵→外平台护栏护网安装→液压控制台就位和千斤顶安装、编号,工作棚的搭设→油路及电气线路安装→千斤顶油路排气调压试验→滑板装置组装自检→插入支承杆→安装限位器→吊挂线锤→滑模装置检查验收→滑升至离地2米左右安装外吊架、护栏护板及密目护网。
4.5.2.2注意事项:
安装围圈、模板时要控制好内模板的锥度(0.3%),外模板不考虑锥度;安装模板前要做好钢筋、避雷接地等的隐蔽检验。
4.5.3筒壁滑升施工
4.5.3.1原材料抽样复试→塔吊验收→滑模装置检验→滑升前技术交底→施工缝浇水湿润→浇筑50厚素浆→分层交圈浇筑砼(分层厚度300mm),两层浇高600mm→试升(两个行程)→滑模装置及出模砼检验→浇筑第三层砼→初升(2-4个行程)→滑模装置及出模砼强度再次检验→浇筑第四个行程→正常滑升(即提升一次为10-12行程,提升高度为300mm)、钢筋绑扎砼浇筑、滑升三道工序循环至2米高→挂内外吊架→钢筋、砼浇筑、滑升三道工序循环至要求标高。
4.5.3.2筒体砼应分层浇筑,分层振捣,均匀交圈、浇高一致。
砼分层浇筑高度一般为250-300㎜,主要视砼入模速度、滑升速度和砼出模强度而定,分层交圈时间控制在1-1.5h为宜,当砼浇筑时间超过1.5h时,应减小砼分层浇筑高度(但不应小于200㎜)或延长砼初凝时间的措施,使砼出模强度控制在0.2-0.4Mpa,不得大于0.7Mpa。
砼初凝时间控制在6-7小时。
4.5.3.3转入正常滑升后要有专人检查滑模装置的工作状态和记录千斤顶的行程数、标高和时间,每班至少检查一次滑模装置构架及垂吊中心线,发现问题应及时反映给班长技术员,以便采取措施处理。
4.5.3.4滑模施工期间,业主应提供双回路供电电源,以保证筒体模板连续滑升。
当遇有机械故障、大风大雨等特殊情况而不能连续滑升时,应采取停滑措施,即每半小时滑升1-2个行程,直至模板上口距砼表面不大于450㎜,且不少于6小时,以确保模板与砼不粘结。
4.5.3.5转入正常滑升后,为防止拉裂,宜每半个小时提升1-2个行程,但振捣时不宜提升,以免跑浆污染砼表面。
4.5.3.6筒体滑升时,模板上口至少应绑扎好一道水平钢筋。
4.5.3.7筒壁滑升至外挑平台、楼梯及雨棚板时,应预留胡子筋,模板滑升过后及时剔凿理出。
并及时用木槎修整出模砼表面。
4.5.3.8筒壁滑升过程中,应设专人负责砼表面的修理和养护工作。
4.5.4水平与垂直度控制
在滑升过程中,由于平台荷载、支承杆载荷和千斤顶行程等差异,而造成滑模平台倾斜位移和构筑物垂直度的偏差,为此施工中要采取成熟而有效的强化限位调平、内外监控、及时纠偏等措施,以保证滑升施工质量和建筑物的垂直度。
4.5.5限位调平
为了控制好滑模平台的水平度,墙体正常滑升时采取在每根支承管上每隔250mm画出同一水平标志与滑升高度同步限位的强化措施,即每滑升一次(高度250-300),限位调平一次,以保证滑模平台的水平度。
4.5.6垂直度的控制与纠偏
为使构筑物垂直度得到有效地控制,施工采取逐步调差纠偏法,即根据垂直度测量提供的偏位方向和数值,通过调整滑模平台的水平偏差进行纠偏的滑升平台倾斜法,将偏位方向的千斤顶在每次滑升时多提升或先提升1-2个行程,并采取“矫往过正”的措施(即由原负偏差变为正偏差),进行多次调整、逐步纠正的方法,纠偏工作应在技术员指导下,滑模专业人员与测量工紧密配合下进行,并作好滑升施工记录。
4.5.7滑模装置的拆除
滑模装置分二次拆除,第一次拆除是在筒壁滑升至库顶板时,要利用滑模操作平台进行库顶板施工,这次仅拆除液压系统;第二次拆除是在库顶板施工后进行,其拆除顺序:
拆除吊拉平台吊杆→外平台、外模板拆除→内平台、内模板拆除→支承牛腿及提升架拆除→滑模装置整理清洗。
4.5.8滑模施工劳动组织
4.5.8.1滑升施工是多工种密切配合协同连续作业,且是作业层次多,重复循环的施工工艺,因此建立统一的指挥系统和岗位责任制度、施工人员相对固定是保证滑模施工质量和进度的关键。
4.5.8.2滑模施工劳动组织见下表
滑模施工劳动组织表
地点
工种
人数
工作内容
平
台
台班长
1
负责指挥平台上的管理协调工作
滑模工
9
液压滑升、接支承杆、调平纠偏等
钢筋工
10
钢筋绑扎
砼工
9
浇筑砼及平台清理
木工
2
洞口预留、埋件、标高及中线观测
抹灰工
4
砼表面抹压、整修、清梁窝板槽等
起重工
1
指挥吊运砼、钢筋、模板等材料
电工
1
负责动力、照明线路及控制台维护
测量工
2
抄平、标高引测、轴线偏移观测
地
面
副班长
1
负责指挥地面的管理工作
机械工
3
塔吊司机、机修工
起重工
3
吊运材料
砼工
1
负责砼泵前工作
其它
5
负责试验、支承杆搬运等工作
合计
52
注:
筒体滑模期间采取全日两大班施工,以上为每班组需配备的人员。
4.5.9筒壁滑械装置及施工机具用量计划
筒壁滑械装置及施工机具用量计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
液压控制台
YZKT-75
台
2
一台备用
2
提升架
“门”型
榀
150
3
千斤顶
6吨
只
180
4
主油管
ф16×30
根
80
6米长
5
支油管
ф8×18
根
180
4米长
6
分油器
四~六通
只
70
7
套管
根
150
8
钢模板
1200高
M2
800
9
围圈
M
960
10
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- 山西 三维 集团 130 th 锅炉 扩建工程 施工组织设计