隔震支座施工方案.docx
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隔震支座施工方案.docx
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隔震支座施工方案
整体搬迁建设项目-医技楼
隔震支座
施工专项方案
编制:
审核:
批准:
项目部
年月日
一、施工依据:
1、主要设计规范、规程、规定及标准:
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2015年版
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)2016年版
《建筑隔震橡胶支座》(GB.20688.3-2006橡胶支座第3部分)
《建筑结构隔震构造详图》(国标图集03SG610-1)
《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》(DBJ53/T-47-2012)
《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》(DBJ53/T-48-2012)
2、建筑结构施工图、建筑施工图
3、荷载同步总设计要求;
4、本工程按现行国家设计标准、规范、规程进行设计,施工中除应遵守本说明及各设计图纸说明外,尚应严格执行国家及工程所在地的有关规范或规程。
二、施工安装前准备工作
2.1施工部署原则:
2.1.1根据业主方对本工程施工质量和施工工期的要求,结合本工程具体特点,进行施工阶段分解,确定各阶段的部署目标。
2.1.2和材料供应商及与本工程有直接或间接联系的企业或部门做好协调,确保材料供应及时准确,施工工期顺利进行。
2.1.3加强施工过程中的动态管理,针对各工序和环节,合理安排劳动力和施工设备,在确保每道工序工程质量的前提下,争时间、抢速度,科学地组织流水施工及交叉施工,严格遵守各项规章制度、严格实施施工调度工作,有计划、有步骤、有目标的合理分配班组施工任务,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成本工程各项施工任务。
2.2施工部署的具体步骤:
2.2.1施工材料进场计划:
2.2.1.1材料供应:
2.2.1.2施工材料进场原则:
(1)按时、按质、按量地组织各种材料进场,并且材料厂商提供现场技术服务,保证现场施工的需要。
(2)严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管,不降低材料使用价值。
(3)控制使用,确保节约降耗,实现降低成本的目标。
2.2.1.3材料进场检查:
(1)在材料进场时,由项目部物资供应部及质量管理部根据有关技术指标对进场材料进行自检,对包括出厂合格证、质量检验报告、厂家批号等在内的多个项目进行严格检查。
(2)按要求对材料进行抽样复验,检验合格后方可用于工程施工。
2.2.1.4材料的储存和保管:
对进场的材料验收入库,建立台帐;现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏;按施工平面图进行材料堆放,做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度。
2.2.1.5材料使用监督:
现场材料管理员对现场材料的使用进行分工监督,其监督的内容包括:
是否按材料做法合理用料;是否认真执行领发料手续;是否按规定进行用料交底和工序交接;是否做到按平面图堆放;是否按要求保护材料等。
2.2.2机械进场计划:
2.2.2.1根据施工进度计划及机械进场计划,提前对所有机械设备进行检测调试;
2.2.2.2根据施工机械设备需用量计划,组织施工机具按计划、按期进场,确保工程施工顺利进行。
结合本工程特点和工期要求,按施工组织设计中确定的施工方法,使用先进的机具,同时加强施工机具的管理,保证机具的运转良好,充分发挥其效能,确保施工正常进行。
投入先进的检测仪器,确保试验检测工作顺利进行。
2.2.2.3机械设备进场后,需定期检修和保养,保持较高的完好率,以便顺利开展工作。
2.2.2.4现场项目部设专职人员,定期进行机械对情况及安全状况进行严格检查;加强对机械运转的施工记录,以便更准确地了解机械运营情况,每台施工机械由对应的工作人员负责,建立起岗位责任制。
2.2.3人员进场计划:
2.2.3.1本标段施工人员按照分批入场原则,第一批人员:
项目负责人及项目主要管理人员在合同规定的时间内入场,成立项目部。
主要工作任务是前期准备策划,临时设施落实。
制定各项规章制度,编制各类工作计划等。
进行施工前培训以及施工前期准备工作,接手移交各类图纸等。
2.2.3.2第二批人员为主要施工人员。
2.2.3.3所有进场工人均进行进场安全教育,经安全考试合格后方可上岗,施工现场定期对场内施工人员进行安全再教育。
2.2.3.4做好施工劳动力安排预备计划,以备在必要时能够随时召集调用,作为确保合同工期的一项必须措施。
2.2.3.5充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势,将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排,确保工期、质量目标实现。
2.2.3.6对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
2.2.3.7所有管理人员及施工操作作业人员均持证上岗,在施工过程原则上不对人员进行调换。
2.2.4施工工序的展开计划:
制订合理的施工方案,按各个工序的施工特点安排其进行的先后顺序,总的施工原则为流水施工,在施工开始前编制施工网络计划,施工做到有计划、有组织。
2.2.5施工工期的总体安排:
2.2.5.1编制详细的施工网络进度计划,确保在甲方要求的施工工期内完成我公司所承包范围内的所有工作内容的施工。
2.2.5.2设置专职施工员及质量检查员,对现场的施工进行监督管理,严把质量关,避免返工。
2.2.6确保工程质量的总体方案:
2.2.6.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的质量管理体系,解决工程施工过程中涉及到的所有质量问题。
2.2.6.2选择施工经验丰富,技术娴熟的工人担任施工队长借鉴其先进的施工方法在避免返工的同时提升施工队伍的整体业务水平。
2.2.6.3购置一整套的质量检测仪器,随时对各项施工指标进行检测。
2.2.7确保施工安全的总体方案:
2.2.7.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的安全管理体系,解决工程施工过程中涉及到的所有安全问题。
2.2.7.2设置专职安全员,对工程施工的具体实施过程进行全程监督,经常性的对施工场所进行排查,做到防患于未然。
2.2.7.3购置一整套包括安全帽、安全带、防毒面罩、防护服、防护手套及耳塞在内的安全防护工具,确保工人施工过程中的人身安全。
2.2.8确保文明施工及环境保护的整体方案:
2.2.8.1进场前对工人进行文明施工环保教育,制订施工期间的文明施工及环境保护的规章制度,约束施工人员按规范施工,戒除施工陋习。
2.2.8.2废弃物在排放时,严格按照甲方的要求,做到工完场地清,垃圾分类运出施工现场。
2.2.9现场布置
2.2.9.1在项目单位指定位置,布置材料仓库、设备仓库、临时办公室等临时设施;
2.2.9.2工程开工前,对与施工无关的仪器设备进行包裹保护;
2.2.9.3根据项目单位要求,做好临时用水、用电线路的铺设工作;
2.2.9.4施工完毕后,将建筑垃圾及时外运,做到工完、料净、场地清。
三、主要隔震配套装置
1隔震支座:
普通叠层橡胶支座(无铅芯)和铅芯叠层橡胶支座;
2连接件:
连接件详隔震支座连接参数表;隔震支座上下混凝土等级为C45,支墩纵筋采用HRB500。
四、主要减隔震产品技术要求
本工程采用隔震技术,为保证隔震技术在本工程中顺利实施和可靠应用,特对建筑中隔震支座做出以下技术要求:
隔震支座产品质量专项要求:
1、产品生产商需提供不低于本项目所用支座规格型号的第三方合法机构出具的《型式检验报告》原件,《型检报告》中的参数以接近本项目设计参数为宜,以证明其具备生产能力;
2、产品生产商选定后请及时将其产品外形参数及相应配套附件规格尺寸提交设计方,以及时确认和进一步深化设计。
3、隔震橡胶支座必须严格选用100%合格产品,每个产品有独立的产品编号,提供由第三方专业检测机构出具的《检测报告》,检测机构需具备CMA认证和建设工程质量检测资质证书,根据云南省地方标准《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》DBJ53/T-47-2012的要求,建筑工程中使用的隔震支座必须100%进行第三方检验;
4、建筑橡胶隔震产品各相关检验报告的检测内容及检测方式具体详见云南省地方标准《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》DBJ53/T-47-2012的要求;
5、建设单位应组织施工、监理单位和生产企业对进入施工现场的减隔震装置进行检查验收,并核对性能指标,相关资料收存作为竣工资料。
内容包括:
a原材料及构配件检测报告;
b自检报告和合格证;
c每个规格装置的型式检验报告;
d第三方检验报告;
e其它必要证明文件。
五、主要施工要求
(详《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》DBJ53/T-48-2012)
1、严格按图施工,当图纸与实际明显不同时,施工前必须经设计同意;
2、施工单位须认真做好施工组织设计,注意施工中的施工顺序;并采取必备的安全措施;
3、本项目采用的隔震装置的力学性能参数要严格满足技术要求。
4、隔震支座及其埋件的安装,应由经验丰富的专业厂家配合施工。
5、施工安装要求如下:
a.预埋板安装时必须保持表面水平,用水平尺校平后妥善固定,不得将预埋件螺栓套筒与支墩钢筋焊接,同时也不得将预埋板与其他钢筋焊接;
b.隔震支座的支墩顶面水平度误差不宜大于5‰,在隔震支座安装后,隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰;
c.隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm;
d.隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm;
e.下支墩浇完混凝土后应压平,保证预埋钢板下的混凝土密实。
f.隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施;
g.在隔震支座安装阶段,应对支墩顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录;
h.在工程施工阶段,对隔震支座宜有临时覆盖保护措施。
6、在工程施工阶段,±0.000m标高层的楼梯踏步,房屋周边的室外地坪等的施工可按照《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1)图集和《叠层橡胶支座隔震技术规程》设计施工,务必保证地震时上部建筑可水平自由移动。
7、在工程施工阶段,应对隔震支座的竖向变形做观测并记录;在工程施工完毕后,应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查,并做工程记录。
8、隔震建筑与相邻非隔震建筑物或构筑物之间应留有不小于600mm的净距,与相邻隔震建筑物之间应留有不小于600mm的净距。
9、隔震结构的验收除应符合国家和云南省现行有关施工及验收规范规定外,尚应提交下列文件:
a.隔震支座及预埋件供货企业的合法性证明文件;
b.隔震支座及预埋件出厂合格证书;
c.隔震支座及预埋件出厂检验报告;
d.隔震层子分部工程施工质量验收记录;
e.隐蔽工程验收记录;
f.隔震支座及其连接的施工安装记录。
g.隔震结构施工全过程中隔震支座竖向压缩变形、上下法兰板水平位移差、隔震支座不均匀变形观测记录;
h.隔震建筑施工安装记录;
j.含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。
10、施工完成后对隔震层的维护注意事项:
a.应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划;
b.应定期观察隔震支座的变形及外观;
c.应经常检查是否存在可限制上部结构位移的临时放置的障碍物;
d.隔震层部件的改装、修理或加固,应在有经验的工程技术人员指导下进行。
11、防腐要求:
a,材料:
环氧富锌油漆;
b,刷漆前准备:
将定位预埋板、法兰板及外露螺栓的铁锈、氧化皮、油污、尘垢等杂质清理干净;
c,使用前应按配比混合,充分搅拌5分钟且搅拌均匀,静止15分后方可使用,应在有效时间6小时内用完,刷2遍,以表面干燥为据,涂层厚度不小于50μm。
以表面干燥为据,涂层厚度不小于50μm。
六、重点说明
1、本工程项目采用新型隔震减震技术措施进行抗震设计,此类新技术、新工艺技术含量较高,现场施工安装精度较高,为确保新型抗震技术的准确应用和该工程的顺利实施,特要求专项安装单位近三年至少具有一个类似项目业绩(减震、隔震施工安装)证明,证明需同时提供该业绩的中标通知书原件(或施工合同原件)。
2本施工图务必同上部主体结构结构施工图,基础部分结构施工图和到场橡胶支座及其技术资料核对无误后方可施工。
3所有与隔震、减震相关的施工内容,其每一道施工工序必须由供货商或设计方专业人员现场随机抽检;经认可后,方可进行下一步施工;
4施工时应采取避免或减少损伤原结构的措施;
5施工中发现原结构或相关隐蔽部位的构造存在严重缺陷时,必须暂停施工,并及时通知设计;
6本施工图正式施工前需经设计单位认可后方可施工。
七、隔震支座安装注意事项
1)、隔震支座的支墩顶面水平度误差不宜大于5‰,在隔震支座安装后,隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰。
2)、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。
3)、隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。
4)、隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
5)、隔震支座安装阶段,应对隔震橡胶支座的支墩(或柱)顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
6)、工程施工阶段,隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。
7)、当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时,应选择合适的材料和做法,保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响,同时按实际需要考虑防水、保温、防火等要求。
八、成品保护措施
1)、检查合格后,先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施,同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。
2)、隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性,不得损坏隔震支座及配件。
3)、隔震支座安装好后,应立即采取措施保护,防止意外损伤。
4)、若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时,应将可能污染到隔震支座的部分,应用塑料薄膜包裹保护。
5)、连接螺栓安装好后,应立即对螺栓周围采取有效措施(绞缠塑胶袋等)防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。
6)、搬运、储存注意事项:
a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光(紫外线)照射并远离热源的场所,不得淋雨。
b.产品及配件应按型号分类放置,不得混放、散放。
产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。
c.开封验货后,应将防护包装恢复。
d.搬运过程中,应按双环起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,严禁使用连接螺孔起吊,防止连接板螺栓孔的损伤。
e.搬运时应轻起轻放,不得猛起重摔。
九、施工质量控制技术措施
按规范要求,预埋板板面标高与设计标高的误差不应大于5.0mm,隔震支座中心的平面位置与设计位置偏差≤5.0mm,否则隔震支座将产生偏心受压现象,严重时隔震支座会产生扭曲、歪斜,失掉正常工作能力。
而隔震支座下部预埋定位连接钢板的标高和定位是否准确是决定隔震支座是否会出现这种情况的关键,因此隔震支座下部预埋板的预埋安装是整个隔震支座安装过程的重中之重,为保证隔震支座预埋板的准确定位,须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。
1)、每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查,若发现有超过规范允许偏差的(支墩顶面水平度误差不宜大于0.5%)必须立即采取有效措施进行复位修正,避免事后采用剔凿混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。
在混凝土初凝之前再对套筒地脚螺栓再校正1次,用水平仪修正定位,最后将表面混凝土抹平,预埋定位钢板永久固定于柱顶。
在混凝土浇注结束后预埋定位钢板中间的预留浇筑圆孔不得出现凹陷;
2)、预埋板安装前应检查是否有镀锌脱落部位,若有脱落部位应采用涂抹机油等方式对该部位进行防锈、防腐处理,预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对下预埋板螺栓及其周边与套筒的缝隙进行包裹和封堵,以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和套筒的污染和渗透,以利于混凝土浇筑后螺栓能够的轻松拆卸;
3)、隔震支座安装前应将预埋板上的混凝土浆和杂物等清理干净,并重新对下预埋板螺栓进行防锈处理;
4)、施工现场应设置临时堆放点或仓库,并有一定的防雨水防日晒措施,尽量做到分规格型号统一整齐堆码;
5)、隔震支座吊装前应合理确定吊点,并对隔震支座采取相应的保护措施,以免起吊钢绳对支座造成损伤。
十、隔震支座的检查和维护
1)、支座使用期间应每年定期进行一次检查及维护,发现问题及时通知厂家并由专业技术人员前来修复或更换。
2)、松动螺栓,检查有无剪断,清洗上油,以免锈死,然后重新紧固。
3)、检查焊缝油漆是否脱落,若有脱落需重新补喷油漆。
4)、清扫承台周围的杂物及灰尘。
5)、定时检查支座看是否已损坏,确定是否该更换。
十一、质量验收标准
1)、隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。
2)、隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等,无腐蚀等现象。
3)、支承隔震支座的下支墩,其顶面水平度误差不宜大于0.5%;在隔震支座安装后,隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%。
4)、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。
5)、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。
6)、同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。
7)、隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
8)、在隔震支座安装阶段,应对支墩(或柱)顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中的平面位置和标高进行测量并记录。
9)、在工程施工阶段,应对隔震支座的竖向变形做观测并记录。
10)、在工程施工阶段,应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。
十二、安全注意事项
1)、机械吊运设备时,应有专职信号工持证上岗,起重机司机必须持证上岗,吊运回转半径范围内不得站人。
2)、人工抬运时,应保证绳索及杠木,防止绳断杠折伤人。
3)、安装过程必须有足够的操作空间,并作好防护。
4)、橡胶支座存放、安装处四周,不得堆放易燃品,并进行明火作业管制。
十三、安全措施
1)、工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。
各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。
2)、施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领,特殊工种应持证上岗。
3)、吊装隔震支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔,并使用双吊环同时起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。
严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊,防止吊勾脱离时伤人。
4)、使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。
十四、环保措施
1)、安装施工时,不得大力随意敲击钢板,尽量减少噪音的产生。
2)、焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。
3)、焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物,保持施工作业面整洁,做到工完场清。
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