第三章供暖工程.docx
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第三章供暖工程
第三章供暖工程
第一节热水供暖系统
严寒时节,室外气温远远低于人体舒适需求的温度,室内热量不断地通过各种途径和方式传至室外。
为了维持室内正常的空气温度,创造适宜的生活环境和工作环境。
必须不断地向室内空间输送、提供热量,以补偿房间内损耗掉的热量。
将热能媒介通过供热管道从热源输送至热用户,并通过散热设备将热量传递给室内空气、人体或物体等,然后又将冷却的热媒输送回热源再次供给热量,这称为供暖工程,也称作采暖。
任何一个采暖系统都由三个基本部分组成:
热源、供热管道及散热设备。
输送热量的物质或带热体叫做热媒。
用得最多的热媒是水和蒸汽。
热媒从热源获得热量;供热管道把热媒输配到各个用户或散热设备;散热设备则把热量散发到室内。
热水供暖系统可按下述方法进行分类:
1、按热媒参数分
低温热水供暖系统(供水温度低于100℃);高温热水供暖系统(供水温度高于100℃)。
2、按系统循环动力分
自然循环(重力循环)热水供暖系统;机械循环热水供暖系统。
3、按立管根数分
单管热水供暖系统和双管热水供暖系统。
4、按系统的管道敷设方式分
垂直式热水供暖系统和水平式热水供暖系统。
一、热水供暖系统
1、自然循环热水供暖系统
自然循环热水供暖系统是由热源、输送管道、散热器以及膨胀水箱等辅助设备和部件所组成。
热源一般为锅炉,燃料在其中燃烧产生热能。
输送管道是将被锅炉加热了的热媒(水)输送到散热器。
散热器的作用是最大限度地将热媒的热量散到采暖房间。
膨胀水箱设在系统的最高点,其作用是吸收系统中热水膨胀的体积,补充因冷却和漏失所造成的系统水量的不足。
系统启动之前,先由冷水管向系统充水,待冷水充满整个系统时,锅炉开始加热。
当冷水在锅炉中被加热升温时,其容重减小,与散热器内的冷水容重形成一个差值,该容重差致使热水沿着供水管路上升流入散热器中,在散热器中散热后温度降低了的冷却水沿着回水管路返回锅炉被加热,加热后的热水再次流入散热器,如此循环往复,形成自然循环亦称重力循环。
下面分析其自然循环的作用力。
假定水温只在锅炉内上升和散热器中下降,则可以计算出自然循环的作用压力的大小。
以系统A—A断面为例:
断面A—A右侧压力
断面A—A左侧压力
则作用压力
式中△p—自然循环系统的作用压力(Pa);
h—冷却中心至加热中心的垂直距离(m);
g—重力加速度(m/s),取9.8m/s2;
ρh——回水密度(kg/m3);
ρg——供水密度(kg/m3)。
从公式中可知,循环压力取决于冷热水之间的密度差及锅炉与散热器之间的高差。
为加大循环压力,锅炉房一般建在地下室。
当总立管和计算立管之间的水平距离较大时,由于自然压头的数值很小,所以能克服的管路的阻力亦很小,为了保证输送所需的流量,系统的管径又不至于过大,要求锅炉中心与散热器中心的垂直距离一般不小于2.5~3.0m。
二、机械循环热水供暖系统
机械循环热水供暖系统,它是目前使用最为广泛的一种供暖系统,不仅用于居住和公共建筑中,而且也大量使用在工业企业中。
1、机械热水供暖系统的组成和工作原理
机械循环热水供暖系统是由热水锅炉,供水管道,散热器,集气罐,回水管道,膨胀水箱,循环水泵和补给水泵等组成。
1)热水锅炉:
用来将冷水加热成热水的设备;
2)供水管道:
锅炉到散热器间的管道;
3)散热器:
使系统内热媒的热量散入室内;
4)回水管道:
散热器到锅炉间的管道;
5)集气罐:
排除系统中空气的装置;
6)膨胀水箱:
用来容纳系统中的水因受热而产生的膨胀量,与大气相同的膨胀水箱安装在系统的最高处,一般在屋顶专设水箱间。
通常,膨胀水箱用管道连接在循环水泵吸入口附近的回水干管上,对系统起定压作用。
还可以起调节水量,排气作用;
7)循环水泵:
是推动热媒循环流动的动力,可使水克服阻力而在系统中循环流动的设备,通常安装在锅炉房的水泵间内;
8)补给水泵:
是向系统补给水的设备,设在锅炉房水泵间内。
其工作原理:
首先用补给水泵使系统充满水,在循环水泵的作用下,使被锅炉加热的水沿着系统的供水管道流入散热器,在散热器中的热水,通过散热器壁散热到室内空气而变成了温度较低的水,再经过回水管道流回锅炉再被加热。
由于系统中的水是依靠循环水泵流动的,称为机械循环热水供暖系统。
2、机械循环热水供暖系统的基本形式
由于机械循环热水供暖系统中装设了循环水泵,因此,使系统中循环环路的作用压头增加,系统的基本形式比自然循环热水供暖系统要多。
(1)机械循环双管上供下回式热水供暖系统。
(2)机械循环单管上供下回式热水供暖系统,其立管连接形式可以是顺流式,也可以是跨越式。
不难看出:
机械循环上供下回式双管系统和单管系统与自然循环上供下回式双管系统和单管系统相比较,有膨胀水箱和系统的连接点的位置的不同;水平干管的坡向与坡度不同及增设有循环水泵和集气罐的不同。
(3)机械循环双管下供下回式热水供暖系统。
这种系统的供水,回水干管均设在底层散热器的下部。
系统中的空气可以通过设在供水立管上部的空气管借助集气罐或膨胀水箱排出;也可在顶层散热器上部装设排气阀。
这种系统的优点是:
供水立管短;无效热损失减少,系统垂直方向上热下冷现象减少,可适合建筑物冬季施工的需要。
其缺点是:
系统中的空气排除较麻烦。
此外,两根水平干管均设在地沟中,从而增加了地沟断面。
(4)机械循环下供上回式热水供暖系统。
这种系统可以是单管系统,也可以是双管系统。
供水干管敷设在底层散热器以下,而回水干管布置在顶层散热器上。
称为下供上回式系统,也称谓倒流式系统。
这种系统的特点是:
由于热媒自下而上地流过各层散热器,与管内空气泡上浮方向相一致,因此,系统排气好,水流速度可加大,省管材;底层散热器内热媒温度高,可减少散热器片数。
此外,由于下部静水压力大,可用于高温水供暖。
这种系统的缺点是:
由于散热器是下进上出的连接方式,其平均温度低,使用散热器面积大。
(5)机械循环上供上回式热水供暖系统,它的特点是将系统的回水干管敷设在散热设备的上面。
在每根立管下端安装一个泄水阀,可在必要时将系统水泄空,以防冻结。
这种系统往往使用在工业建筑及不可能将供暖管道敷设在地沟里或地面上的建筑中,由于省却了地沟,所以,造价较低,但美观较差。
(6)水平单管式热水供暖系统示意图。
水平式热水供暖系统与垂直式相比较,其优点是:
节省管材,管道穿楼板少,便于施工和维护,造价低。
其缺点是:
当散热器串联组数过多时,末端的散热器由于水温过低而需要增加散热器的组成片数或长度。
此外,当串联的管道热胀冷缩的问题解决不好时,易发生接头处漏水现象。
第二节蒸汽供暖系统
蒸汽供暖以水蒸汽作为热媒,水蒸汽在供暖系统的散热器中靠凝结放出热量,不管是通入过热蒸汽还是饱和蒸汽,流出散热器的凝水是饱和凝水还是带有过冷却度的凝水,都可以近似认为每kg蒸汽凝结时的放热量等于蒸汽在凝结压力下的汽化潜热(kJ/kg)。
蒸汽的汽化潜热比每kg水在散热器中靠温降放出的热量要大得多。
因此,对同样热负荷,蒸汽供热时所需要的蒸汽流量比热水供热时所需热水流量少得多。
但是,在相对压力为0~3×105Pa时,蒸汽的比容是热水比容的数百倍,因此蒸汽在管道中的流速,通常采用比热水流速高得多的数值,却不会造成在相同流速下热水流动时所形成的较高的阻力损失。
蒸汽比容大,密度小,当用于高层建筑供暖时,不会像热水供暖那样,产生很大的静水压力。
在通常的压力条件下、散热器中蒸汽的饱和温度比热水供暖时热水在散热器中的平均温度高,而衡量散热器传热性能的传热系数[W/(m2·C)]是随散热器内热媒平均温度与室内空气温度的差值的增大而增大的,所以采用蒸汽为热媒的散热器的传热系数较热水的要大。
因而蒸汽供暖可以节省散热器的面积,减少散热器的初投资。
在承担同样热负荷时,蒸汽作为热媒,较之于热水,流量要小,而采用的流速较高,因此可以采用较小的管径。
在管道初投资方面,蒸汽供暖系统比热水供暖系统要少。
由于以上两个方面的原因,蒸汽供暖系统的初投资少于热水供暖系统。
蒸汽供暖系统采用间歇调节来满足负荷的变动,由于系统的热惰性很小,系统的加热和冷却过程都很快,特别适合于人群短时间迅速集散的建筑如大礼堂、剧院等。
但是间歇调节会使房间温度上下波动,这对于人长期停留的办公室、起居室、卧室是不适宜的。
蒸汽供暖系统间歇调节,造成管道内时而充满蒸汽,时而充满空气,管道内壁的氧化腐蚀要比热水供暖系统快。
因而蒸汽供暖系统的使用年限要比热水供暖系统短,特别是凝结水管、更易损坏。
蒸汽供暖系统的特点:
(1)蒸汽供暖系统的散热器表面温度高。
在蒸汽供暖系统中,散热器内热媒的温度一般均在100℃以上。
相应的表面温度也较高,系统所需的散热器面积就少得多。
但蒸汽供暖系统由于散热器表面温度过高,易发生烫伤事故,且坠落在散热器表面上的灰尘等物质会分解出带有异味的气体,卫生效果较差。
因此在民用建筑,尤其是居住建筑,可能产生易爆、易燃、易挥发等灰尘的工业厂房内均不适宜采用。
(2)蒸汽供暖系统的热惰性很小,系统的加热和冷却速度都很快。
当系统间歇运行时,蒸汽和空气交替地充满系统中,房间温度变化幅度较大。
比较适用于要求加热迅速、供暖时间集中而短暂的影剧院、礼堂、体育馆类的间歇供暖的建筑物中。
(3)蒸汽供暖系统的使用年限较短。
由于蒸汽供暖系统多采用间歇运行,因此管道易被空气氧化腐蚀。
尤其是凝水管中经常存在大量的空气,严重地影响了其使用寿命。
(4)蒸汽供暖系统可用于高层建筑中。
蒸汽供暖系统中热媒(蒸汽)的容重很小,所以本身所产生的静压力也较小。
蒸汽供暖用于高层建筑中不致因底层散热器承受过高的静压而破裂,也不必进行竖向分区。
(5)蒸汽供暖系统的热损失大。
在蒸汽供暖系统中经常会出现疏水器漏汽、凝结回水产生二次蒸汽、管件损坏等跑、冒、滴、漏的现象。
因此其热损失相对热水供暖系统较大。
蒸汽供暖系统按系统起始压力的大小可分为;高压蒸汽供暖系统(系统起始压力大于0.7×105Pa)、低压蒸汽供暖系统(系统起始压力等于或低于0.7×105Pa)以及真空蒸汽供暖系统(系统起始压力低于大气压力)。
1、低压蒸汽供暖系统
低压蒸汽供暖系统的凝水回流入锅炉有两种方式:
①重力回水:
蒸汽在散热器内散热后变成凝水,靠重力沿凝水管流回锅炉;②机械回水:
凝水沿凝水管依靠重力流入凝水箱,然后用凝水泵把凝水压入锅炉。
这种系统作用半径较大,在工程实践中得到了广泛的应用。
锅炉产生的蒸汽经蒸汽总立管、蒸汽干管、蒸汽立管进入散热器,放热后,凝结水沿凝水立管、凝水干管流人凝结水箱,然后用水泵将凝结水送入锅炉。
蒸汽沿管道流动时向管外散失热量,供暖系统中一般使用饱和蒸汽,容易造成一部分蒸汽凝结成水,叫做“沿途凝水”。
为了及时排除沿途凝水,以免高速流动的蒸汽与凝水在遇到阀门等改变流动方向的构件时,产生“水击”现象(水击会发出噪声和振动,严重时能破坏管件接口的严密性及管路支架),在管道内最好使凝结水与蒸汽同向流动,亦即蒸汽干管应沿蒸汽流动方向有向下的坡度。
在一般情况下,沿途凝水经由蒸汽立管进入散热器,然后排入凝水立、干管。
当蒸汽干管中凝水较多时,可设置疏水装置。
空气是不凝性气体,系统运行时如不能及时排入大气,则空气便会堵在管道和散热器中,影响蒸汽供暖系统的放热量。
因此,顺利地排除系统中的空气是保证系统正常工作的重要条件。
在系统开始运行时,依靠蒸汽的压力把积存于管道中和散热器中的空气赶至凝水管,最后经凝结水箱排入大气。
当停止供汽时,原充满在管路和散热器内的蒸汽冷凝成水,由于凝水的密度远大于蒸汽的密度,散热器和管路内会出现一定的真空度。
空气便通过凝结水箱、凝水干管而充满管路系统。
在每一组散热器后都装有疏水器,疏水器是阻止蒸汽通过,只允许凝水和不凝性气体(如空气)及时排往凝水管路的一种装置。
凝结水箱容积一般应按各用户的15~20min最大小时凝水量设计。
当凝水泵无自动启停装置时,水箱容积应适当增大到30~40min最大小时凝水量。
在热源处的总凝水箱也可做到0.5~1.0h的最大小时凝水量容积。
水泵应能在少于30min的时间内将这些凝水送回锅炉。
为避免水泵吸入口处压力过低造成凝水汽化,以致造成汽蚀、停转现象,保证凝水泵(通常是离心式水泵)正常工作,凝水泵的最大吸水高度及最小正水头高度h要受凝水温度制约(见表6.1),按照表给数字确定凝水泵的安装标高,为安全考虑,当凝水温度高于70℃时,水泵须低于凝结水箱底0.5m。
在蒸汽供暖系统中,不论是什么形式的系统,都应保证系统中的空气能及时排除,凝水能顺利地送回锅炉,防止蒸汽少量逸入凝水管以及尽量避免水击现象。
2、高压蒸汽供暖系统
压力为0.7×105~3.0×105Pa的蒸汽供暖系统称为高压蒸汽供暖系统。
高压蒸汽供暖系统常和生产工艺用汽系统合用同一汽源,但因生产用汽压力往往高于供暖系统蒸汽压力,所以从锅炉房(或蒸汽厂)来的蒸汽须经减压阀减压才能使用。
和低压蒸汽供暖系统一样,高压蒸汽供暖系统亦有上供下回、下供下回、双管、单管等形式。
但供汽压力高,流速大,系统作用半径大,对同样热负荷,所需管径小。
为了避免高压蒸汽和凝结水在立管中反向流动发出噪声、产生水击现象,一般高压蒸汽供暖均采用双管上供下回式系统。
散热器内蒸汽压力高,散热器表面温度高,对同样热负荷所需散热面积较小。
因为高压蒸汽系统的凝水管路有蒸汽存在(散热器漏汽及二次蒸发汽),所以每个散热器的蒸汽和凝水支管上部应安设阀门,以调节供汽并保证关断。
另外,考虑疏水器单个的排水能力远远超过每组散热器的凝水量,仅在每一支凝水干管的末端安装疏水器。
高压蒸汽供暖系统的疏水器有机械型(浮筒式、吊筒式)、热动力型(热动力式)和热静力型(温调式)等。
散热器供暖系统的凝水干管宜敷设在所有散热器的下面,顺流向下作坡度,凝水依靠疏水器出口和凝水箱中的压力差以及凝水管路坡度形成的重力差流动,凝水在水—水换热器中被自来水冷却后进入凝水箱。
凝水箱可以布置在采暖房间内,或是布置在锅炉房或专门的凝水回收泵站内。
凝水箱可以是开式(通大气)的,也可以是密闭的。
由于凝水温度高,在凝水通过疏水器减压后,部分凝水会重新汽化,产生二次蒸汽。
也就是说在高压蒸汽供暖系统的凝水管中流动的是凝水和二次蒸汽的混合物,为了降低凝水的温度和减少凝水管中的含汽率,可以设置二次蒸发器。
二次蒸发器中产生的低压蒸汽可应用于附近的低压蒸汽供暖系统或热水供应系统。
高压蒸汽供暖系统在启停过程中,管道温度的变化要比热水供暖系统和低压蒸汽供暖系统的大,故应考虑采用自然补偿、设置补偿器来解决管道热胀冷缩问题。
高压蒸汽供暖系统的管径和散热器片数都小于低压蒸汽供暖系统,因此具有较好的经济性。
但是由于蒸汽压力高.温度高,易烧焦落在散热器上面的有机灰尘,影响室内卫生,并且容易烫伤人。
所以这种系统一般只在工业厂房中应用。
3、热风供暖系统
热风供暖系统所用热媒可以是室外的新鲜空气.也可以是室内再循环空气,或者是两者的混合体。
若热媒仅是室内再循环空气,系统为闭式循环时,该系统属于热风供暖;若热媒是室外新鲜空气,或是室内外空气的混合物时,热风供暖应与建筑通风统筹考虑。
在热风供暖系统中,首先对空气进行加热处理,然后送入供暖房间放热,从而达到维持或提高室温的目的。
用于加热空气的设备称为空气加热器,它是利用蒸汽或热水通过金属壁传热而使空气获得热量。
常用的空气加热器有SRZ、SRL两种型号,分别为钢管绕钢片和钢管绕铝片的热交换器。
此外,还可以利用高温烟气来加热空气,这种设备叫做热风炉。
热风供暖有集中送风、管道送风、暖风机等多种形式。
在采用室内空气再循环的热风供暖系统时,最常用的是暖风机供暖方式。
暖风机是由通风机、电动机和空气加热器组合而成的联合机组.可以独立作为供暖设备用于各种类型的厂房建筑中。
暖风机的安装台数应根据建筑物热负荷和暖风机实际散热量计算确定,一般不宜少于两台。
暖风机从构造上可分为轴流式和离心式两种类型;根据其使用热媒的不同又有蒸汽暖风机、热水暖风机、蒸汽热水两用暖风机、冷热水两用暖风机等多种形式。
暖风机可以直接装在供暖房间内,蒸汽或热水通过供热管道输送到暖风机内部的空气加热器中,加热由通风机加压循环的室内空气,被加热后的空气从暖风机出口处的百叶孔板向室内空间送出,空气量的大小及流向可由导向板来调节。
暖风机的布置要求:
①多台布置时应使暖风机的射流互相衔接,使供暖房间形成一个总的空气环流;
②暖风机不宜靠近人体,或者直接吹向人体;
③暖风机应沿车间的长度方向布置,射程内不应有高大设备或障碍物阻挡空气流;
④暖风机的安装高度应考虑对吸风口和出风口的要求。
第三节供暖系统的管路布置和主要设备
热力入口的位置及供暖系统类型和形式确定后,即可在建筑平面图上布置散热器和供回水干管、立管、连接散热器支管等,并绘出室内供暖管网系统图。
布置供暖管网时,管路沿墙、梁、柱平行敷设,力求布置合理,安装、维护方便,有利于排气,水力条件良好,不影响室内美观。
室内供暖管路敷设方式有明装、暗装两种。
除了在对美观装饰方面有较高要求的房间内采用暗装外、一般均采用明装。
明装有利于散热器的传热和管路的安装、检修。
暗装时应确保施工质量,并考虑必要的检修措施。
一、干管
对于上供式供热系统,供热干管暗装时应布置在建筑物顶部的设备层中或吊顶内;明装时可沿墙敷设在窗过梁和顶棚之间的位置。
布置供热干管时应考虑到供热干管的坡度、集气罐的设置要求。
有闷顶的建筑物,供热干管、膨胀水箱和集气罐都应设在闷顶层内,回水或凝水干管一般敷设在地下室顶板之下或底层地面以下的采暖地沟内。
对于下供式供暖系统,供热干管和回水或凝水干管均应敷设在建筑物地下室顶板之下或底层地下室之下的采暖地沟内,也可以沿墙明装在底层地面上,当干管穿越门洞时,可局部暗装在沟槽内。
无论是明装还是暗装,回水干管均应保证设计坡度的要求。
暖沟断面的尺寸应由沟内敷设的管道数量、管径、坡度及安装、检修的要求确定,其净尺寸不应小于800mm×1000mm×1200mm。
沟底应有3‰的坡向供暖系统引入口的坡度用以排水。
暖沟应设活动盖板或检修人孔。
在蒸汽供暖系统中,当供汽干管较长,使暖沟的高度不能够满足干管所需坡度的要求时,可以每隔30~40mm设抬高管及泄水装置,在供汽和回水干管之间设连接管,并设疏水器将
供汽干管的沿途凝水排至回水干管。
二、立管
立管可布置在房间窗间墙内或墙身转角处,对于有两面外墙的房间,立管宜设置在温度低的外墙转角处。
楼梯间的立管尽量单独设置,以防结冻后影响其它立管的正常供暖。
要求暗装时,立管可敷设在墙体内预留的沟槽中,也可以敷设在管道竖井内。
管井每层应用隔板隔断,以减少井中空气对流而形成无效的立管传热损失。
此外,每层还应设检修门供维修之用。
立管应垂直地面安装,穿越楼板时应设套管加以保护,以保证管道自由伸缩且不损坏建筑结构,但套管内应用柔性材料堵塞。
三、支管
支管的布置与散热器的位置、进水和出水口的位置有关。
支管与散热器的连接方式有三种:
上进下出式、下进上出式和下进下出式,散热器支管进水、出水口可以布置在同侧,也可以在异侧。
设计时应尽量采用上进下出、同侧连接方式,这种连接方式具有传热系数大,管路最短,外形美观的优点。
下进下出的连接方式散热效果较差,但在水平串联系统中可以使用、因为安装简单,对分层控制散热量有利。
下进上出的连接方式散热效果最差,这种连接有利于排气。
在蒸汽供暖系统中,双管系统均采用上进下出的连接方式,以便于凝结水的排放,并应尽量采用同侧连接。
连接散热器的支管应有坡度以利排气,当支管全长小于500mm时,坡降值为5mm;大于500mm时,坡降值为10mm,进水、回水支管均沿流向顺坡。
四、采暖管材
采暖系统的管材有以下几种:
(1)焊接钢管:
用于一般的室内采暖系统,DN≤32时,用丝接方式连接;DN≥40时,用焊接方式连接。
(2)无缝钢管:
用于系统需随较高压力的室内采暖系统,焊接连接。
(3)交联铝塑复合管、交联聚乙烯管:
用于外径16~63mm的室内供暖和地板辐射采暖,卡压式金属专用管件连接。
(4)聚丙烯管:
用于外径20~110mm的室内供暖和地板辐射采暖,熔接器热熔连接。
五、主要设备及附件
1、膨胀水箱
热水采暖系统运行时,水被加热,体积膨胀,如不采取措施收贮这部分增大的体积,将使系统超压,造成渗漏。
系统停运后,水逐渐冷却,体积收缩,若不补水,系统内将形成负压,吸入空气,影响系统的正常运行。
因此,热水采暖系统一般都设膨胀水箱,用来收贮水的膨胀体积和补充水的冷却收缩体积。
在自然循环上供下回式中,膨胀水箱可以作为排气设施使用;在机械循环系统中.膨胀水箱还可以用作控制系统压力的定压点。
在自然、机械循环热水供暖系统中,膨胀水箱的安装位置有所不同,图6—12所示为自然循环系统中膨胀水箱的连接方法示意图。
膨胀水箱位于系统的最高点,与膨胀水箱连接的管道应有利于使系统中的空气通过连接管排入水箱至大气中去,循环管的作用是防止水箱结冻。
图6—13所示为机械循环系统中膨胀水箱的连接示意图,膨胀管设在循环水泵的吸水口处作为控制系统的恒压点,循环管的作用同前所述。
膨胀水箱一般用钢板制成,通常做成矩形或圆形。
膨胀水箱上装置的管道有:
膨胀管、循环管、溢水管、信号管、泄水管等。
膨胀管可使管网系统中的膨胀水通至膨胀水箱中,膨胀管上不允许装设阀门;循环管使一部分膨胀水在水箱与膨胀管之间循环流动,以防水箱结冻;溢水管是当膨胀水箱容纳不下系统中多余的膨胀水量时,水可从溢水管溢出排至附近排水系统,溢水管上严禁装设阀门;信号管是用于观察膨胀水箱内是否有水,可接到值班间的污水盆中或工作人员易观察的地方;泄水管是供清洗或泄空水箱时使用,可与溢水管一并接到排水系统。
2、集气罐
①手动集气罐
一般由直径为100~250mm的短管制成,长度为300~430mm,有立式、卧式之分。
集气罐顶部设有DNl5mm的空气管,管端装有排气阀门。
在系统工作期间,手动集气罐应定期打开阀门将积聚在罐内的空气排出系统。
若安装集气罐的空间尺寸允许时应尽量采用容量较大的立式集气罐。
②自动集气罐
是一种依靠自身内部机构将系统内空气自动排出的新型装置,型号种类较多。
它的工作原理就是依靠罐内水对浮体的浮力,通过内部构件的传动作用自动启动排气阀门。
当罐内无气时,系统中的水流入罐体将浮体浮起,通过耐热橡皮垫将排气孔关闭;当系统中有空气流入罐体时,空气浮于水面上将水面标高降低,浮力减小后浮体下落,排气孔开启排气。
排气结束后浮体又重新上升关闭阀孔,如此反复。
自动排气阀具有管理简单,使用方便,节能等优点,近年来应用较广。
在自然循环系统中,干管内的水流速度一般在0.2m/s以内,不超过气泡浮升速度(0.1~0.2m/s),允许热水与气泡逆向流动,可在系统中央设集气罐(一般都利用膨胀水箱)排气,干管可做成沿水流下降的顺坡。
在机械循环系统中,水流速度—般为0.5~1.0m/s,超过了气泡的浮升速度,干管应做成沿水流方向上升的逆坡(一般为0.002~0.003),并在末端设集气罐排气。
③手动跑风门
适用于工作压力≤0.6MPa,温度≤130℃的热水及蒸汽管道上。
手动跑风门多为铜制,用于热水采暖系统时,应装在散热器上部丝堵上;用于低压蒸汽系统时,则应装在散热器下部1/3的位置上,分为手动和自动两种。
3、除污器
除污器是热水供暖系统中用来清除和过滤热网中污物的设备,防止堵塞水泵叶轮、调压板孔口及管路等,以保证系统管路畅通无阻。
除污器一般设置在供暖系统用户引入口供水总
管上、循环水泵的吸入管段上、热交换设备进水管段、调压板前等位置。
其型号根据接管直径大小选定。
4、安全阀
安全阀是保证系统不超过允许压力范围的一种安全控制装置。
一旦系统压力超过设计规定的最高允许值,阀门自动开启,直至压力降到允许值自动关闭。
安全阀有微启式、全启式和速启式三种类型,供暖系统中多用微启式安全阀。
第四节供暖系统的设计热负荷
在冬季,由于室外温度低于室内温度,房间里的热量便不断地
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- 第三章 供暖工程 第三 供暖 工程