XX广场钢平台的设计及安装施工方案doc15页.docx
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XX广场钢平台的设计及安装施工方案doc15页
****广场钢平台的设计及安装
——宽2.5m
一、编制依据
1.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。
2.《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》。
3.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及浙江省实施意见(试行)。
4.《钢结构设计规范》(GBJ17-2003)。
5.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
6.我公司的“QEO三位一体”管理体系程序文件、管理手册、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工等文件;标准化现场施工管理的有关细则、临海市建设规划局文件(临建[2003]191号)。
二、工程概况
本工程为临海市****广场工程,座落在临海市区**中路与**路交叉口东北角,总建筑面积57218㎡。
地下室二层,建筑面积10600㎡;地上四层连体裙房为商场,上分为A、B两座塔楼,A#楼33层,最高处107.20m,B#楼20层,最高处74.50m。
主体为框剪结构,施工时主要材料垂直运输以塔吊为主。
本工程安装一台自升式塔吊,为配合塔吊正常工作,A#楼及B#楼各配备一台悬挑式进(卸)料平台,使工效提高。
进(卸)料平台规格为2.5×4.5m,采用12#槽钢与16#槽钢作次梁和主梁,每平方米载重150㎏。
三、常规基本要求
1.悬挑式钢平台,制作虽有所不同,但其构造大都采用梁板结构的型式。
由于是悬挂的,并无立柱支承,一边搁置于建筑物楼层边沿,平台的受荷较大。
为安全起见,本工程不用钢管而分别采用12#槽钢与16#槽钢作次梁和主梁。
平台板采用3㎜厚扁豆形花纹钢板。
钢平台两侧,还要按规定设置固定的防护栏杆,栏杆高度为0.6及1.2m二道,并设置0.2m高的踢脚板,采用密目式安全网封闭。
2.制作钢平台时,吊点上设置四个经过验算的φ20圆钢吊环。
吊运钢平台时,钢平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接,不得将吊钩直接钩挂吊环。
3.悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,都必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
钢平台的一端搁置在楼板上,另一端采用4φ21.5钢丝绳斜拉在上层的楼面梁上,应在两边各设前后两道。
两道中的每一道均按单道作受力验算。
特殊情况下,左右各只设一道时,其安全系数应比采用两道时适当提高。
4.安装好的悬挑钢平台,钢丝绳《建筑机械使用安全技术规程》中表4.1.20的要求,采用不小于5个与绳径相匹配的绳卡固定,绳卡间距为160㎜,最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140㎜,绳卡滑鞍应放在受力绳一侧,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错设置绳卡。
吊装后,须待横梁支撑点搁稳,电焊固定,钢丝绳接好,调整完毕,并经过检查验收,方可松卸起重吊钩,供上下操作使用。
钢平台外口应略高于内口,不可向外下倾。
钢丝绳与建筑物构件围系处若有坚锐利口,可加软垫物作衬垫,以防钢丝绳磨损。
5.悬挑式钢平台在使用过程中,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时补焊牢固。
钢平台上应标明容许荷载值,使用中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载,并须设专人监督检查。
四、悬挑式进卸料钢平台的计算程序
平台的铺板用木板或钢板,同样不作计算,仅计算次梁与主梁的受力,并对钢丝绳作出验算。
钢丝绳的安全系数按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定,定为K=10。
计算原则:
a.考虑集中活荷载。
b.为安全计,第二道(内侧)钢丝绳不起作用,所拉结的槽钢也不起作用。
(1)计算次梁
1)恒荷载,采用匚10槽钢时以10.94N/m计,3㎜钢板24.4㎏/㎡计;施工活荷载(可变荷载)仍以150N/㎡计。
按次梁为单跨简支梁,承受均布荷载,计算弯矩。
当次梁带悬臂时,改为下列公式计算弯矩:
式中
——悬臂比值,
;
m——悬臂长度(m);
l——次梁次梁两端搁支点间的长度(m)。
2)以上述所得弯矩值按公式M≤Wn·f验算次梁弯曲强度。
(2)计算主梁
1)外侧主梁以钢丝绳吊点作支承点。
从安全考虑,按里侧第二道钢丝绳不起作用。
里侧槽钢亦不起作用计算。
(第二句话指钢丝绳所拉结的横向槽钢形式)。
将次梁传递的恒荷载和施工活荷载(包括均布活荷及集中活荷载),加上主梁自重的恒荷载,按单跨简支梁承受均布荷载计算外侧主梁弯矩值。
当次梁带悬臂时,先按下列公式计算次梁所传递的荷载:
式中Rn——次梁搁支于外侧主梁上的支座反力,即传递于主梁的荷载(N)。
再将此荷载化算为等效均布荷载设计值,加上主梁自重的恒荷载设计值,按公式
计算外侧主梁弯矩值。
2)将上项弯矩按公式M≤Wn·f验算外侧主梁弯曲强度。
(3)验算钢丝绳
1)为安全计,钢平台每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算。
钢丝绳按下式计算其所受拉力:
式中T——钢丝绳所受拉力(N);
P——主梁计算化为集中荷载;
l——主梁计算长度(m);
a——钢丝绳与平台面的夹角。
2)按下式验算钢丝绳的安全系数K:
式中F——钢丝绳的破断拉力,取钢丝绳破断拉力总和乘以换算系数(N);
T——钢丝绳的拉力(N);
[K]——作吊索用钢丝绳的法定安全系数,为8~10。
(4)在计算过程中必须考虑集中活载,尤其在使用塔式起重机情况下。
五、本工程进(卸)料钢平台计算
其平台板采用3㎜厚扁豆形钢板,自重24.4㎏/㎡。
次梁采用匚12#槽钢,自重13.28N/m。
主梁采用匚16槽钢,自重18.12㎏/m。
平台表面面积2.5m×4.5m=11.25㎡。
绳丝绳采用6×19,直径为21.5mm。
1.计算次梁
(1)按构造匚12槽钢次梁长2.5m,间距90cm(间距90cm,主梁才能化为均布荷载计),已属勉强,匚12槽钢数据:
截面面积13.28cm2,10.43kg/㎡,Ix=303.9cm4,Wx=50.6cm3。
荷载计算:
扁豆形花纹钢板自重:
24.4㎏/㎡×1.00m×1.2=29.28kg/m(24.4),(括号处为标准值)。
匚12槽钢自重:
13.28kg/m×1.2=15.936kg/m(13.28kg/m)
施工活荷载:
150kg/㎡×1.00m×1.4=210kg/m(150kg/m)
荷载设计值:
225.93640kg/m(而标准值为163.28kg/m)
悬臂比值为:
故得跨中弯矩为:
若加上活载:
176.53+875=1051kg-m
(2)验算弯曲强度:
查得匚12#槽钢的截面抵抗矩为Wn=50.6cm3,算得:
Wnf=50.6×2150=108790kg-m
故M=Wnf
2.计算主梁
(1)按构造计算荷载,以匚16槽钢作主梁,长4.50m。
16#槽钢数据:
Ag=18.12cm2,Ix=747.0,Wx=93.4cm3,Sx=54.1。
从次梁计算简图得外侧主梁上的支座反力为:
(到这里作为集中荷载计算)为简化作集中荷载计算:
根据规定,为安全计,第二道钢丝绳作不起作用考虑。
得等效均布荷载为:
131.40÷0.50=268.80
匚16#槽钢自重:
16.25×1.2=19.50268.80+19.50=288.30
荷载设计值为:
288.30kg/m
外侧主梁弯矩为:
若照保险地算:
加上集中活载:
(0.8的意思,集中荷载不可能作用在真正主梁上,应该稍为过来一点位置)
564.84+1120=1684
(2)验算弯曲强度:
查得匚16#槽钢,槽钢截面抵抗矩为Wn=93.4cm3,得
Wn·f=93.4×2150=200810kg-cm>168400kg-m
稳定性计算:
3.钢丝绳验算:
(1)每个侧面采用两根6×19+1直径21.5mm的钢丝绳。
现仅以外侧一根受力作计算。
查《结构安装工程施工操作规程》取用钢丝绳强度极限为1400N/mm2时,查得其破断拉力总和为24500N,换算系数为0.85。
由于该规范系按允许拉力及单项安全系数计算,故主梁上的均布荷载应标准值计算。
得:
等效均布荷载:
204.10kg/cm
匚16#槽钢自重:
18.12kg/cm
荷载标准值:
204.10kg/cm204×1.00×2.5+1000=510+1000=1510
钢丝绳所受拉力为:
六、安全措施
(一)把好原材料及成品质量关
悬挑式进(卸)料钢平台在施工中应严格把好质量关,特别是连接部位。
连接应牢固,焊缝应饱满,在施工中严格控制施工荷载,并张挂限载牌,平台上不能放超过设计值(150㎏/㎡)的荷载。
所有材料如槽钢、扣件、钢丝绳、等均应符合质量要求。
(二)重视安全技术交底
1、悬挑式进(卸)料平台施工前,由设计人员对操作人员进行详细的书面安全技术交底,交底人与被交底人履行签字手续后方可上岗作业。
2、每次进(卸)料平台移动过程中,必须由专职安全工作人员在施工现场负责监督,对违反操作规程的必须立即制止施工。
(三)平台的搭设
一)平台搭设施工基本要求
1、进入工地的操作人员,必须严格遵守工地规章制度,戴好安全帽、安全带等安全防护用品,服从项目部的统一指挥,注意工种的配合工作。
2、吊装平台前,应充分熟悉经会签的施工方案及操作规程后方可进行施工,平台的搭设必须服从整体施工进度及安全的要求。
3、平台由架子工搭设,塔吊配合。
在施工过程中不得随意拆除脚手架等保护措施,不得将外脚手架作为平台搭设的临时支撑使用。
4、搭设人员必须持证上岗,严禁无证人员参与搭设。
5、平台移动时,必须小心吊放,不能碰撞到脚手架上。
6、平台杂物应及时清理,严格控制施工荷载,平台上有物品时不得移动。
二)第一次搭设
1、按照设计图纸制作悬挑式进(卸)料平台,严格把好质量关,控制焊缝饱满度,并对使用的钢丝绳进行全面检查,凡出现磨损、毛刺的钢丝绳一律不得使用。
2、拆除需搭设平台部位的外墙脚手架,注意在拆除脚手架前,必须对拆除部位附件的脚手架进行加固处理。
3、在搭设部位下面划出安全区,做好防护栏杆隔离,并应设专人管理。
4、用塔吊吊装平台到设计位置,并用4φ21.5钢丝绳斜拉在上层的楼面梁上,应在两边各设前后两道,钢丝绳应连接牢固,绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3,作业中应经常检查紧固情况。
5、在平台下部装设悬挑式防护安全网。
6、对平台进行全面检查,重点检查钢丝绳的连接部位。
检查合格后,并经项目部安全员签字认可后,方可投入使用。
三)平台的提升
1、在吊装部位下部划出安全区,做好防护栏杆隔离,并应设专人管理。
2、检查平台的连接部位及平台与周边结构部位、脚手架有无连接,确认各连接部位牢固安全、与结构部位、脚手架无连接后,方可进入下一道工序施工。
3、平台面的物资及垃圾,以免吊装时跌落伤人。
4、安装吊装钢丝绳并将其与塔吊保险吊钩正确连接,注意钢丝绳的长度以及钢丝绳有无破损,以保证平台在吊装中的平衡及安全性。
5、拆除斜拉钢丝绳,拆除时,平台上不得站人。
6、用塔吊将平台整体提升,并用4φ21.5钢丝绳斜拉在上层的楼面梁上,应在两边各设前后两道。
7、在平台下部装设悬挑式防护安全网。
8、对平台进行全面检查,重点检查钢丝绳的连接部位。
检查合格后,并经项目部安全员签字认可后,方可投入使用。
(四)钢平台的拆除
1、平台拆除前应由单位工程负责人召集有关人员进行全面检查,确定建筑物已施工完成,确已不需要进(卸)料钢平台时,方可拆除。
2、在拆除区域下部设立警戒区并布设醒目的围护栏杆,指定专人负责看管。
3、拆除人员必须诗证上岗,并经书面技术安全交底,交底人与被交底人履行签字手续后方可上岗作业。
4、全面检查平台的连接部位,是否存在安全隐患,经主管人员批准后方可拆除。
5、拆除卸料平台前,应将平台上的存留物品、杂物、材料等清除干净。
6、安装吊装钢丝绳并将其与塔吊保险吊钩正确连接,注意钢丝绳长度以及钢丝绳有无磨损,以保证平台在吊运过程中的平衡及安全性。
7、除吊装斜拉钢丝绳,拆除时,平台上不得站人。
8、用塔吊将平台整体吊至地面。
9、如发现有隐患部位应及时修复或继续完成一个程序的结束,方可撤离岗位。
10、拆下的零部件,应保存完好,严禁高空抛物。
(五)进(卸)料钢平台使用规定
1、钢平台上施加的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过设计值。
2、钢平台上的材料应堆放整齐稳固,不影响施工操作,吊装材料时应与塔吊建立良好的通讯联系。
3、进(卸)料钢平台安装完成后,必须在下方设置悬挑式安全防护网,以保护下部工作面安全。
4、在作业中,禁止随意拆除平台构件,确应操作需要临时拆除时,需报项目部安全员及施工员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时给予恢复。
5、工人在平台上作业时,应注意自我保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在平台上嬉闹和休息。
6、每班工人作业前,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决问题后方可恢复正常作业。
发现有异常和危险情况时,应立即停止作业,并通知相关人员撤离。
7、在每班作业完成后,必须将平台上剩余材料物品移至室内;每日收工前应清理平台面,将剩余物品和材料以及垃圾等清运出去;在作业期间,应及时清理落入下部安全网内的材料和物品,在任何情况下,严禁自平台上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
8、不得在平台上加装吊运机械。
(六)、常规安全措施
1、搭设和拆除平台必须由经安全教育持证上岗证的施工人员承担,有高血压、心脏病者不得上平台操作。
2、搭设和拆除平台时,工人必须戴好安全帽,系好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
3、遇强风、雨、雾等特殊气候,停止材料吊装。
4、带电线路不得通过平台。
5、严禁在平台上堆放多余物资,以保证平台畅通及防止超载。
6、吊运平台时必须使用专用的保险吊钩,严禁单点起吊,应调整好钢丝绳的长度,以保证平台的平衡。
7、风力六级以上时,不得进行平台吊运作业。
8、严禁在平台上安装临时或永久性的垂直提升设备。
9、日常应经常检查钢丝绳紧固情况及钢丝绳锈
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