机器人展馆主体钢筋施工方案.docx
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机器人展馆主体钢筋施工方案
中海清华智能产业园
机器人展馆主体结构钢筋工程
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中建七局安装工程有限公司
2015年6月15日
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、施工准备2
3.1技术准备2
3.2材料准备2
3.3机械准备2
3.4作业条件3
4、主要施工方法3
4.1进场检验3
4.2钢筋堆放4
4.3钢筋翻样4
4.4钢筋加工5
4.5机械连接6
4.6绑扎搭接9
4.7框架柱钢筋绑扎10
4.8墙钢筋绑扎12
4.9梁钢筋绑扎13
4.10板钢筋绑扎14
4.11楼梯钢筋绑扎15
5、质量验收标准15
6、质量保证措施和成品保护17
6.1质量保证措施17
6.2成品保护17
6.3注意事项18
7、安全文明施工措施19
7.1钢筋机械的使用安全19
7.2钢筋吊运的安全要求19
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求19
7.4钢筋加工机械作业的安全要求19
7.5砂轮机的使用安全20
7.6剥肋直螺纹套丝机使用安全20
8、文明施工措施20
1、工程概况
建设单位:
中海清华(河南)智能科技发展有限公司
勘察单位:
河南恒泰岩土工程有限公司
设计单位:
河南中建设计咨询有限公司
监理单位:
河南博科工程管理有限公司
施工单位:
中建七局安装工程有限公司
本工程为安阳市中海清华安阳智能产业园项目机器人展馆工程。
位于安泰大道与诚信路交叉口东北角。
本工程为框架结构,地下一层,地上两层,结构体系混凝土部分为框架结构,钢结构部分为桁架或网壳结构,基础形式为筏板基础,局部为柱下独基。
基础筏板厚度为60cm,结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,抗震等级:
框架结构为一级,剪力墙结构为一级。
混凝土
构件的环境类别:
一类、二a类、二b类。
2、编制依据
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
现浇砼框架、剪力墙、梁、板11G101—1
现浇砼板式楼梯11G101—2
独立基础、条形基础、筏型基础、桩基承台11G101—3
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板12G901—1
现浇混凝土板式楼梯12G901—2
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011)
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB-1499—2007
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
机器人展馆施工图纸
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1提前编制施工方案和技术交底,明确施工方法和操作工艺,对管理人员和施工工人进行技术交底和安全技术交底。
3.1.2确定主体结构钢筋绑扎的施工顺序及整体施工部署。
3.1.3熟悉图纸及施工规范。
组织图纸会审,明确设计意图,弄清施工重难点,控制施工专点。
学习相应国家施工及验收规范标准及图集,规范施工,为现场施工做好准备。
3.2材料准备
钢筋:
钢筋采购应严格按照图纸设计要求进行采购,本工程按照图纸设计要求全部
采用抗震钢筋,钢筋牌号后面加E。
各种规格、型号、级别的钢筋,必须具有材质合格证,进场后在监理的现场见证送检复试合格后方可使用。
套筒:
采用符合规范要求的套筒,具有材质合格证,并经试样见证送检复试合格后方可使用。
垫块:
柱子钢筋采用成品塑料垫块,梁、板底部采用成品垫块。
马凳:
楼板上下层钢筋网片之间采用同楼层楼板钢筋制作马凳垫起。
扎丝:
20~22号铁丝。
3.3机械准备
拟投入施工机具如下表
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
2
砂轮切断机
台
2
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
4
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
2
钢筋成型
5
直螺纹套丝机
台
6
钢筋连接
6
电焊机
台
2
钢筋焊接
7
力矩扳手
把
30
钢筋连接
8
钢丝刷
把
40
钢筋清理
3.4作业条件
3.4.1已有专门的场地供钢筋加工、制作使用。
3.4.2各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合规定。
3.4.3钢筋抽样:
作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
3.4.4作业人员根据现场进度要求已经配备技术熟练钢筋工,机械连接作业人员。
现场电工需要持证上岗。
4、主要施工方法
本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400
级螺纹钢筋。
根据图纸设计要求,钢筋直径d≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接;直径16mm以下钢筋采用绑扎搭接连接。
施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:
进场检验、钢筋加工、钢筋连接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
4.1进场检验
4.1.1钢筋原材料进场时,施工和监理单位必须进行进场复验,核查产品合格证和出厂检验报告,检查钢筋外观质量和重量,并按有关规定进行见证取样检测。
主控项目
(1)钢筋进场时,按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499.2-2007、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2008等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)本工程结构满足相应抗震等级,其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求;
1)抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2)结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证;对焊接钢结构用钢材,尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:
进场时和使用前全数检查。
检查方法:
观察。
4.1.2试验检查
钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3取样方法
a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取:
每一根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验。
b.试件在每根钢筋距端头不小于1000mm处截取。
盘条试件在切取时,应在盘条的任意一端截1000mm后切取。
4.2钢筋堆放
钢筋进场时要分类码放,做好标识,存放钢筋场地要硬化并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面要垫起(砌筑砖垄或垫木方),离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
另现场准备彩条布,下雨及时覆盖,防止钢筋被雨水锈蚀。
4.3钢筋翻样
4.3.1钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准以及相关图集统一考虑。
4.3.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
对于采用绑扎搭接钢筋配料时应注意接头位置。
4.3.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,合理处理梁柱交接处,避免“打架”现象,在钢筋翻样时,要考虑梁宽和纵向钢筋根数的相匹配,提前与技术部门沟通,以避免出现纵筋排放不开的现象。
尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。
4.3.4钢筋翻样单报送技术负责人审核后,才能下发配料制作并保留原始翻样单备查。
4.4钢筋加工
4.4.1钢筋除锈
先制定防锈措施,钢筋堆放场地应浇筑砼,并做好防雨、排水措施。
表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。
4.4.2钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
4.4.3钢筋弯曲成型
(1)受力钢筋
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
(2)箍筋、拉钩
本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求,梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm;拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。
图4-1梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造
4.4.4钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.5机械连接
本工程对于直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,接头选用剥肋滚压直螺纹接头,所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,加工尺寸精准,质量可靠,确保钢筋的连接质量和工程进度。
4.5.1直螺纹丝头加工
a.工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
b.操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥8
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
丝头质量检验:
操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
丝头质量抽检:
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
4.5.2直螺纹套筒现场连接施工
(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
(2)连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,套筒的外露端应有保护盖。
(3)直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
280
320
350
(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
(5)本工程钢筋型式多样,增加了钢筋套筒连接的难度,因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法,如图(a~c)所示。
图a标准型接头安装图b正反丝扣型接头安装
图c变径型接头安装
4.5.3接头质量检验
(1)工艺检验:
1)在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。
2)同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。
(2)现场检验:
1)接头的现场检验按验收批进行。
2)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
3)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
4)在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4.6绑扎搭接
钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。
本工程对直径d<16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。
4.6.1梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于50%;柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。
粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。
4.6.2板底筋不得在跨中搭接,板面筋不得在支座搭接。
4.6.3框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。
当无法避开时,应采用机械连接接头。
4.6.4板的边支座和中间支座板顶标高不同时,上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。
板负筋不得踩蹋,浇筑板混凝土前,应随手将板负筋拉回原位,以免降低板抗弯承载力。
4.6.5井字梁交叉处,跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。
4.6.6平面图中四边支承的双向板及单向板,下部配筋短跨方向的放于下排。
4.6.7HPB300、HRB400钢筋其锚固长度应符合11G101—1P53、54、55页要求。
受拉钢筋基本锚固长度
C25
C30
C35
C40
HPB300
一级
39d
35d
32d
29d
非抗震
34d
30d
28d
25d
HRB400
一级
46d
40d
37d
33d
非抗震
40d
35d
32d
29d
d——钢筋直径
受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE
非抗震
抗震
1、不应小于200
2、锚固长度修正系数按下表取用,当多于一项时,可按连乘计算,但不应小于0.6
3、为抗震锚固长度修正系数,对一、二级抗震等级取1.15
La=
aLab
LaE=
aELa
受拉钢筋锚固长度修正系数
a
锚固条件
—
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
3d
0.80
注:
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径。
5d
0.70
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll
注:
1、当不同直径的钢筋搭接时,其LlE、Ll值按较小的直径计算;
2、在任何情况下Ll不得小于300mm;
3、式中
为搭接长度修正系数
抗震
LlE=
Ll
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
1.2
1.4
1.6
4.7框架柱钢筋绑扎
施工工艺:
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→保护层垫块
4.7.1套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
4.7.2柱竖向筋采用机械连接,按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6且大于柱最大界面尺寸,不得在箍筋加密区。
4.7.3画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.7.4柱箍筋绑扎:
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点满绑。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4)结构抗震等级为一级,柱箍筋端头应弯成135O,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
4.7.5绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处,绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插,留出梁窝(柱箍筋可先套好但不绑扎,待梁筋穿到位再绑扎),不影响梁筋的截面大小和穿插;同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位,不得漏绑、漏筋等现象。
4.7.6框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和图纸设计要求,保护层厚度为20mm(保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离),且不小于钢筋的公称直径。
为保证柱主筋保护层厚度正确,用带铁丝的垫块绑在最外层钢筋外皮上,并与竖筋紧贴,经验收合格后方可封模。
4.7.7柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋钩住箍筋。
4.7.8柱上下层钢筋发生变化需要插筋时,钢筋插筋的长度应符合11G101—1的相关要求。
4.7.9柱子钢筋在屋面处的封顶做法应符合11G101—1的相关要求。
4.7.10当柱子模板支完后,在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况,调整无误后,在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好,经验收合格后方可浇筑砼。
4.8墙钢筋绑扎
工艺流程:
立2—4根竖向梯筋----画水平筋间距----绑定位横筋----绑扎墙筋
地下室外墙钢筋为竖筋在外,水平筋在内;其余墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
4.8.1立2—4道竖向梯筋:
首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋,控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固,在搭接长度上绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道)。
然后在控制梯筋上摆置水平筋,并在水平筋上画好竖筋间距线,接着摆置竖向钢筋,进行钢筋网绑扎。
4.8.2剪刀墙为双层钢筋网,钢筋交叉点必须全部绑扎牢固,绑扣成八字形。
同时在两层钢筋间绑扎拉结筋,拉筋成梅花形绑扎,必须同时钩住竖筋和水平筋,拉筋间距符合图纸设计要求。
4.8.3绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。
4.8.4剪刀墙保护层厚度为15mm,用塑料垫块卡扣在水平筋上,安装间距1m左右,梅花型布置,保证钢筋保护层厚度正确。
4.9梁钢筋绑扎
施工工艺:
模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距----放主梁、次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上部架立筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁上部纵筋----按箍筋间距绑扎。
模外绑扎:
画箍筋间距----在主次梁模板上口铺横杆数根---再横杆上面放主梁、次梁箍筋----穿主梁下层钢筋----穿主梁上层钢筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁下层钢筋----穿次梁上部层钢筋----按箍筋间距绑扎----抽出横杆将骨架放入模板内。
4.9.1在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
4.9.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
4.9.3框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图2-19。
4.9.4筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135O,平直部分长度为10d。
4.9.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
箍筋必须与梁筋垂直,箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置,并按图纸设计间距绑扎到位。
框架梁箍筋的加密区为梁高的2倍,在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。
4.9.6在主、次梁受力筋下均应垫成品砼垫块,间距为50cm,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用直径不小于25mm短钢筋垫在两层钢筋之间,间距为1m,钢筋排布应符合设计规范要求。
4.9.7梁筋的搭接:
框架梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时,采用机械连接接头,小于16mm时,采用绑扎搭接,搭接长度要符合的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率,受拉区不大于50%。
4.9.8框架梁、屋框梁的搭接位置、锚固长度应符合11G101—1的相关要求。
4.9.9梁后浇带加强钢筋的做法应符合图纸设计要求。
4.10板钢筋绑扎
施工顺序:
弹板钢筋位置线→底板钢筋→底板附加钢筋→底板钢筋垫块→绑扎马凳筋→顶板钢筋→顶板附加筋
本工程一层板厚为180mm,夹层板厚为120mm、150mm,二层板厚为为120mm、150mm,屋面板厚为150mm、200mm筋,板钢筋均为双层双向钢筋网片。
钢筋网片之间采用马凳筋垫起(见下图),每@600mm,呈梅花状布置,板底采用15mm厚砼垫块,梅花型布置间距1米。
注:
马凳筋高度为板厚减去上下保护层厚度及钢筋直径。
4.10.1清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。
4.10.2按划
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