空心板技术交底.docx
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空心板技术交底.docx
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空心板技术交底
技术交底书
单位名称:
中天路桥有限公司开封市十三大街第一合同段项目经理部梁板预制场
单位工程名称
后张法预制空心板
交底日期
2014年3月31日
分部分项工程名称
空心板预制
生产班组名称
空心板预制施工队
技术交底内容:
1、施工前准备
2、钢筋工程
3、波纹管安装
4、模板工程
5、梁板砼施工
6、拆模及养护
7、预应力施工
8、压浆
9、移梁
交底人
接受交底人
见“技术交底签到表”
后张法预制空心板技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、预制场地需要硬化处理。
预制梁区面层采用10cm厚Cl5混凝土。
场面排水设1%的坡度,台座两端设排水沟将雨水和养生用水引出场外。
2、预制场设台座数量是根据箱梁预制数量确定为25个,台座布置方向顺桥长布置(根据架梁方式确定)。
在对预制场整平碾压(压实度>90%)后开挖基槽,对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。
办完监理工程师验收手续。
3、施工用水,动力电源做统一安排,具备施工和养护条件。
4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,完成混凝土配合比试配。
原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
(二)材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后在工程上使用。
5、掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格符合设计要求,质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
(三)施工器具
1、混凝土机具:
混凝土搅拌机、插入式振捣器等。
2、钢筋机具:
切断机、弯曲机、扳手、电焊机、卷扬机等。
3、模板机具:
撬棍、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。
4、机械:
龙门吊、混凝土运输车等
二、钢筋工程
(1)钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不混杂,且设立识别标志。
钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,垫高并加遮盖。
(2)钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所有的钢筋抽取试样做力学性能试验。
(3)钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(4)钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。
(5)核对钢筋半成品:
按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。
(6)划钢筋位置线:
按照图纸标明的钢筋间距画出钢筋位置线。
(7)钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
(8)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
(9)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
(10)绑扎好钢筋,不允许在浇筑混凝土时安设和插入钢筋,钢筋位置允许偏差如下:
钢筋骨架尺寸:
长±10mm 宽、高:
±5mm 保护层厚度:
±5mm
受力筋间距:
±10mm 箍筋、水平筋:
0,-20mm
(11)受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置。
对于焊接接头,在接头长度内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,亦应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
(12)钢筋在加工场地制成并经监理工程师检查确认合格后运至施工场地,其放置地硬化。
以免造成钢筋笼的污染和锈蚀。
(13)钢筋安装装就位,在内侧和外侧架设支撑固定牢固。
防止支模时模板碰撞变形和移位。
(14)预埋件制作及安装
本梁预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋,采取一次预埋到位的工艺。
而支座钢板为产品质量的关键项目,直接影响到制梁及架梁的质量。
因此在制作、安装及吊移梁时都对质量严格控制。
1、外露底面:
平整、无损、无压边;清渣、涂油。
2、安装时四角高差不得大于1毫米。
3、位置应准确,允许偏差±5毫米。
4、锚固钢筋焊接时不得使底板变形。
钢筋制作及安装除按上述“钢筋施工要求”施工外,还应严格按设计及规范要求,将加工好的钢筋运工地现场绑扎,钢筋焊接时,采用J502焊条,保证焊缝长度及表面平整,并清除焊渣。
骨架就位一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。
在配制主筋时,使其有不同的长度,以符合同一截面钢筋接头的有关规定(小于50%)。
作好钢筋保护层垫块,安装时必须成梅花状设置混凝土垫块,以保证钢筋保护层厚度。
并由监理工程师、验收合格后进行模板安装施工。
三、波纹管安装
在钢筋绑扎过程中,应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置,波纹管定位钢筋必须敷设,每40~60cm设置一道,不得缺省。
波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管,接头长度不低于规范要求,并在波纹管连接处用密封胶带封口,确保不漏浆。
为保证预留孔道位置的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。
孔道管固定处应注明坐标位置,锚垫板还应编上号码,以便钢绞线布置时对号入座。
钢筋焊接时,应做好金属波纹管的保护工作,如在管上覆盖湿布,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
钢绞线下料时要通过计算确定下料长度,要保证张拉的工作长度,下料应在加工棚内进行,切断采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割,同时注意安全,防止钢绞线在下料时伤人。
圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管,防止波纹管挤压变形、漏浆,确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
四、模板工程
1、模板(包括底模)必须打磨干净,表面平整,板面和板侧挠度均不大于±1mm。
2、模板(包括底模)表面涂脱模剂,绝对不允许刷废机油,脏脱模剂等。
3、定时对模板检查、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。
4、经过现场技术人员及质检人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及垫块等,确认无误。
5、制作吊具,选好起吊重心,将模板吊正。
6、侧模安装顺序:
成对安装,自跨中向两端,连接螺栓要穿够、拧紧。
7、成对安装完两片侧模后要及时安装上拉杆,以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。
为保证梁顶板宽度,采用在上拉杆外套钢管,上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。
8、外侧模的拼缝采用企口搭接,保证不漏浆。
外侧模板拼装完毕,进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。
侧模板调平可使用垂球吊线检查来保证骨架铅直,可以使用自制的带有刻度的连通水管检查来保证腹板顶面设计要求的坡度。
9、芯模面板在整个横断面上分成五块,即腹板两块、顶板倒角两块和一块活动顶板。
芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。
芯模安装时,先在外拼成标准节,再用塔吊整体吊装入模。
芯模落在底板事先已焊好的定位钢筋上,芯模的固定则靠垫块与外模顶紧固定。
10、安装后的模板允许偏差为±5mm;相邻板高差2mm;预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。
11、混凝土浇筑时必须在内模左右两侧对称平衡的进行浇筑,以防止内模上浮及偏位。
12、内模拆除,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
13、模板接缝处必须加设海绵条,防止漏浆。
五、梁板砼施工
(1)砼浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录,符合设计要求后方可浇筑。
(2)梁体砼灌注开盘前的准备工作
1、各种开盘前的检查签证业已完善。
2、检查集料、水泥质量(包括水泥标号和有关试验单)。
3、取得施工的配合比通知单,确认本次灌注砼的集料、水泥等已运足到场,不得采取边开盘、边运料的方法进行梁体砼灌注作业。
4、砼搅拌运输设备是否正常,衡器是否已经检验校正,定量水表是否良好。
5、砼拌和机、龙门架、灌注设备等进行试运转,确认状态良好。
6、外加剂已于前一天配足。
7、水电供应系统是否得到保证,意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。
检查灌注设备及安全设施等确认安全可靠。
8、劳动力(包括后备人员)特别是值班砼工、钢筋工、木工、和机电维修人员调配安排落实。
9、气象预报落实,适应各季节的施工措施准备。
10、生活供应已作好安排。
(3)砼施工
1、所有进场材料必须经检验合格后方可使用。
2、所用骨料必须干净无杂物。
3、混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工,且搅拌时间不少于1.5min,保证混凝土均匀,颜色一致,不得有离析、泌水现象。
4、混凝土分两次浇筑,但必须保证腹板和底板之间不出现工作缝,要在底板混凝土初凝前浇筑腹板和顶板,并振捣密实,拆模后不得出现蜂窝麻面,若发现罐车内混凝土的和易性或塌落度等不符合要求的则禁止使用,并要求拌和站更换合格混凝土。
5、插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的1.5倍,且与侧模保持5~10cm的距离,且不得触碰钢绞线。
6、混凝土浇筑前一定要检查预埋件埋设的位置及数量是否准确,除按通用图设计图纸预埋钢筋、泄水管和预埋件外,桥面系、伸缩缝、护栏及其他相关附属构造的预埋件,均应参照相关设计图纸施工,靠近桥台的梁端底座钢板、护栏和伸缩缝的预埋钢筋必须预埋在预制空心板结构内,待检查无误后方可浇筑混凝土。
7、对每一振捣部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。
8、梁板顶面必须做拉毛处理。
9、拆模时混凝土强度必须达到0.2~0.5MPa。
六、拆模及养护
1、模板拆除顺序:
先芯模,端模,后侧模。
侧模拆除应由两端逐块向中间进行。
2、拆侧模时间应在砼初凝之后终凝之前,用梁体砼同等条件养生的试件强度确定拆除时间。
具体拆摸时间由试验室通知,班组严格执行。
拆模时梁体表面温度与外界温度差不得大于10摄氏度,同时在拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触,可先将模板松动,使空气进入梁体与模板之间流动,使梁体缓慢降温、干燥、然后吊起模板。
3、端模拆除时,要使模板两侧同时脱离梁体,以免使端部边缘砼掉角。
4、模板脱离梁体前要先打好支撑或系好千斤,以免模板向外倾倒。
5、吊运模板时要平衡,防止碰伤梁体砼及相邻模板。
6、模板拆除后,要平整存放,防止变形。
7、模板拆完后,应及时检修,将灰浆清理干净,立模前再涂脱模剂,脱模剂要涂刷均匀。
以便保证脱模后颜色一致。
8、冬期施工模板拆除时,作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批,通过后方能拆模,同时要有拆模记录。
9、模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下。
10、分散拆除柱模时应自上而下,分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带像木垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板。
11、模板拆完后,立即覆盖洒水养护,并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为7d。
待模板拆完后,砼达到一定强度时,进行凿毛。
七、预应力施工
空心板砼必须达到90%设计强度才能施加预应力,砼的取样及养生条件应和现场浇筑的砼相符,所有预应力张拉均要求符合双控,即控制张拉力和延伸量。
延伸量误差应控制在6%以内;在测定延伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。
对同一张拉截面的断丝率不得大于1%,在任何情况下不允许钢铰线整根拉断。
预应力张拉施工应符合下列要求方可进行:
1)梁体砼强度须经实验室确定已到设计强度要求后方进行。
2)预应力张拉应从两端同时进行,当气温低于+5℃以下且无保温措施时,严禁张拉工作。
3)在确定千斤顶的拉力时须考虑锚具摩阻损失及千斤顶内摩阻损失。
4)张拉设备已校核,张拉操作的程序已文件化,且经监理工程师认可。
5)预应力束每束张拉顺序:
0~10%设计吨位(初应力值作延伸量的标记)---控制张拉力(测延伸量)---锚固。
6)注意事项
张拉前应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除,保持清洁。
清除锚具、垫板接触处板面上的砼;清除锚垫板内漏进的水泥浆,使张拉时钢绞线在锚垫板内呈锥形分散。
安装锚具时,应注意将工作锚环或锚板对中,夹片均匀打紧并外露一致,保证锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线与孔道中心线重合。
安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚孔位和工作锚孔排列一致。
严禁钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉,以免张拉时发生断丝现象,工作锚具的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚上的夹片第一次使用前应在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5~10次,应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下,锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退锲时被卡住,润滑剂可用石墨、石腊等。
对于长钢绞线束一次张拉不到吨位时,只需把工具锚向前移动,重复上述张拉过程,直至达到所需吨位。
同时应做好相应的张拉记录。
如遇个别钢绞线滑移,可更换夹片,同小千斤顶单独张拉。
千斤顶在工作过程中,加卸荷载应力求平稳,避免冲突,初次使用前应先将千斤顶空载反复运行二、三次,以排除内腔的空气。
千斤顶带压工作时,操作人员应站在两侧,端面方向严禁站人,危险地段应设防护装置。
千斤顶带压力时,严禁拆卸液压系统中的任何零部件。
预应力张拉采用整体两端对称张拉,实行应力与延伸量双控,张拉时作好相应的记录。
如实际延伸量与设计延伸量误差大于6%时,应查明原因及时处理。
八、压浆
张拉后孔道应尽早压浆,一般不超过14d。
孔道压浆的顺序应先下后上,将集中在一处的孔一次压完,压浆管路不宜超过25m,当超过后,应在孔道中分段预埋压浆管。
每一工作班留取3组试件标准养生28天,再检验其抗压强度。
施加完预应力后经监理工程师同意,先用砂浆封锚。
张拉纵向预应力后采用真空灌浆工艺灌浆,压浆前先用压力水冲洗孔道,以排除孔内杂物。
用水泥浆拌和机制备,压浆泵持以0.5~0.7Mpa的恒压连续操作,用P42.5水泥制作纯水泥浆压浆,并做好相应的压浆记录管道压浆要求密实,水灰比为0.4,砂浆内不得掺入氯盐,但可掺入减水剂,为减少收缩,砂浆内应掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03水泥用量的膨胀剂。
水泥标号不低于50号砼标准。
水泥浆的拌制:
首先将水加于拌和机内,再放入水泥。
经充分拌和以后,再加入掺加剂。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
九、移梁
压浆完毕后,用手轮切割机切除多余钢绞线,钢绞线的外露长度控制在5~7cm,切除后用水泥净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处;板梁连续端不封锚,伸缩缝端立模后,用与梁同标号的混凝土封闭端头。
刚压完浆的空心板,不许立即起吊,需等压浆达到一定强度,方可移梁。
预制空心板采用设吊孔穿束兜底板加扁担梁的吊装方法进行起吊移梁,在存梁区存放,为了防止预制空心板上拱度过大,预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期按90天控制,并密切注意空心板的累计上拱值,若超过计算值8mm应采取控制措施。
堆放梁板时的注意事项
a、堆放梁板的场地应整平压实,不能积水;
b、梁板应按吊运及安装次序顺号堆放,并注意在相邻两构件之间留出适应通道。
c、堆放梁板时,应按构件刚度及受力情况平放,并保持稳定。
d、梁板堆放时应设置在存梁台座上,标志应向外,构件砼养护期未满的,应继续洒水养护。
e、水平堆放梁板时,其堆梁高度按构件强度、地基承载力、存梁台座强度以及堆梁的稳定性而定,存梁层数不超过三层。
f、堆放梁板须在吊点处设垫木,层与层之间应以垫木隔开,多层垫木位置应在一条垂线上。
g、雨季应注意防止地面软化下沉而造成梁板折裂破环。
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