循环水泵房屋架施工作业指导书.docx
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循环水泵房屋架施工作业指导书
循环水泵房上部钢结构施工作业指导书
文件编码:
HDHNLG01ZT059-2013
编制人:
日期:
2013.12.30
版次:
A版
目录
1工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2工程量及工期1
2编制依据1
3作业前必须具备的条件和应做的准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员配置、资格2
3.3作业机具3
3.4材料及设备4
3.5安全用具5
3.6工序交接5
3.7其它5
4作业的程序方法和内容5
4.1施工方案5
4.2施工工艺流程5
4.3施工方法和要求5
5.质量控制点的设置和质量通病的预防8
5.1质量目标8
5.2质量控制及质量通病预防8
5.3作业过程中控制点的设置8
5.4强制性条文内容8
6作业的安全要求和环境条件8
6.1作业的安全危害因素辨识和控制9
6.2作业环境条件9
6.3消防管理10
6.4应急预案11
7附件11
7.1无11
1工程概况及工程量
1.1工程概况
华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内,厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
循环水泵房北侧为冷却塔,西侧为厂区主干道,东侧为海水预处理车间,钢屋架在1~6轴交A~D列,屋架为轻型屋面梯形钢屋架,选自国标图集05G515,钢屋架型号为GWJ15-5A,屋架共6榀,每榀重量为0.9t,每榀之间水平支撑及系杆进行连接,屋面两端钢屋架通过水平支撑、系杆及檩条与混凝土山墙相连,屋架两端与牛腿预埋螺栓相连,屋架在场外加工场制作成1榀,再运输至现场组装成马镫进行吊装,钢材制作工程总量约50吨,单榀屋架长15m,屋架顶端标高15.525m,循环水泵房轴线长29.4m,宽15m;吊车梁采用Q345钢,选自图集03SG520-2,中跨仿GDLM6-6Z,边跨仿GDLM6-6B,吊车梁共10根,每根重1吨,钢轨型号为43kg/m,共58.8m,轨道连接选自图集05G525;屋面板选用JxB40-320-960岩棉夹芯板100mm厚;本工程±0.00m相当于绝对标高4.10m。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
序号
名称
数量
备注
1
屋架
40t
6榀
2
吊车梁
15t
3
岩棉夹芯板
500㎡
4
柱间支撑
3t
5
钢梯及栏杆
2t
1.2.2工期
吊车梁及轨道计划2014年01月10日至2014年01月23日完成吊装,共计14天;屋架吊装计划2014年01月23日至2014年02月26日;梯子及柱间支撑2014年03月01日至2014年03月10日。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
钢结构设计规范
GB50017-2003
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
3
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002J218-2002
4
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
建筑防腐工程施工及验收规范
GB50212-2008
7
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50224-2010
8
预埋铁件图集
YT2004施
9
火力发电厂土建结构设计技术规定
DL5022-2012
10
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2002
10
轻型屋面梯形钢屋架
05G515
11
钢檩条
11G521-1
12
吊车轨道连接及车档
05G525
13
实腹式吊车梁
03SG520-2
14
压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造
01J925-1
15
柱间支撑
05G336
3作业必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见
3.1.2施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定
3.1.3作业指导书编制完成,经专业经理、总工等审批合格
3.1.4施工机械到场并通过进场验收
3.1.5钢屋架整体验收完毕,工序交接单经过各方签字
3.1.6作业前对参加该项作业的相关作业人员经行技术交底,交底与被交底人员进行双签字
3.1.7对所使用的工器具全面检查、检修,保证使用的可靠性
3.1.8施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限
3.1.9作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作
3.2作业前的人员配置、资格及要求
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
主管
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织施工队伍按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责钢屋架安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合质量部门进行施工验收工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
安装工
12
熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证,书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术,具有设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、了解作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,具有大件吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练,熟悉现场作业环境,持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1.全面负责钢屋架安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
12
测量员
2
熟悉本专业技术流程,有设备安装经验,掌握测量工艺及质量要求。
1.辅助负责钢屋架安装的技术工作,参加相关图纸会审。
2.负责安装过程中的测量放线,并同步生成测量记录。
3.3作业机具
3.3.1施工机械、机具
汽车吊车
80吨
1台
卸扣
17吨
2个
钢丝绳扣
Ф20×15m
4根
抗拉强度1670MPa
白棕绳
Φ12mm~18mm
50m*4根
运输车
90吨
2-3台
运输吊车配重、路基板
水准仪
S3
1台
控制拼装、吊装
全站仪
TC402
1台
控制测量放线
手拉葫芦
5t
4个
对讲机
3公里
3对
钢卷尺
30米,50米
各2把
角磨机
2把
打磨
气割设备
2套
3.4材料及设备
3.4.1到场钢屋架进场验收完毕,对钢屋架焊缝按图纸要求进行检验合格。
3.4.2屋架运输时按照吊装顺序运输,存放场地设专人进行管理,做好成品保护措施。
3.4.3现场所使用的焊条必须经物资部统一采购,要存放在通风干燥的库房,施工使用之前要按照说明书进行烘干。
3.4.4检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
3.4.5现场使用的氧气、乙炔瓶、电焊机等应采取保护措施,不得随意放置。
3.4.6各种吊装机械经过专业人员检查,安全性能良好并能满足施工要求.
3.4.7建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经设计单位同意。
3.5安全器具
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
根据施工数
检验合格
2
安全带
条
根据施工数
检验合格
3
水平绳
m
210
检验合格
4
防护镜
个
根据施工数
检验合格
3.6工序交接
3.6.1安全设施准备齐全,并检验合格。
3.6.2施工作业指导书审批完成。
3.6.3框架施工完毕,支撑屋架的牛腿中心线验收合格。
3.6.4试压同条件混凝土达到吊装强度(见报告)
3.7其他
3.7.1吊装、组合钢构场地清理干净,并平整压实,满足安装需求
3.7.2吊车行走路线上的障碍物清理完毕,保持现场道路通畅。
3.7.3施工机械、机具进行检修,保证运转良好。
易损易坏件准备齐全。
3.7.4对施工操作人员进行安全教育及安全考试,合格后方可进场作业;
3.7.5对施工人员进行工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底;
3.7.6高处作业作好安全防护设施设置到位
4作业的程序、方法和内容
4.1钢结构制作
本工程钢梯、栏杆等结构为现场制作,具体制作要求如下:
4.1.1施工工艺
熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→安装。
4.1.2详细要求
4.1.2.1放样、号料
1)熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。
2)准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。
3)放样需用的工具:
尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。
尺必须经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。
4)号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
5)样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量。
铣端余量:
剪切后加工的一般每边加3~4mm,气割后加工的则每边加4~5mm。
切割余量:
自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm(与钢板厚度有关)。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7)主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8)号料应有利于切割和保证零件质量。
4.1.2.2切割
1)根据工程结构要求,构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割,以保
证切割精度。
2)钢材的切断,应按其形状选择最适合的方法进行。
3)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
4)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
5)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.
6)切割时,必须看清断线符号,确定切割程序。
4.1.2.3组装
1)构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格,已无切割毛刺和缺口,并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。
检查指标为完成对零件或部件的互检过程。
2)构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等;并
应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。
检查指标为待焊部位的清理质量标准。
3)焊缝的装配间隙和坡口尺寸,均应控制在允许公差的范围之内,凡超差部位应给予修正,满足规范要求。
4)重要结构的焊接接头,必须在接头两端设置引弧和引出板,其坡口形式应与被焊焊缝相近,焊缝引出长度应大于60mm,引弧板和引出板的宽度应大于100mm,引弧板和引出板的长度应大于150mm,厚度不小于10mm;焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤击落引弧板和引出板。
5)构件在密封前,应由质检进行隐蔽工程的检查,确保隐蔽工程的质量合格,同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。
6)不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形,严禁在构件上随意打火和引弧。
h.杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开200mm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少100mm。
4.2钢结构安装施工
4.2.1吊车梁到场后进行验收,验收合格后进行吊装,吊车梁轨道长6m,轨道梁高0.75m,轨距中心线为13.5m,轨道梁两端底座板与混凝土牛腿上预埋螺栓采用螺母进行固定并且与牛腿上的埋件进行焊接,轨道固定为连接件压板进行连接固定,压板的中心间距为0.75m,轨道伸缩缝连接采用图集给定加工的成品夹板进行连接;
4.2.2钢屋架采用在加工场单榀加工成型,集中运至现场,组装形式为2榀组装成一个马镫形式进行吊装,采用1台80吨汽车吊站在循环水泵房西侧进行吊装,5-6轴组装、3-4轴、1-2轴,按此顺序进行吊装,吊装完成后进行系杆及支撑的连接,待屋架施工完成后,验收合格后再进行檩条及屋面板的施工;
4.2.3柱间支撑安装柱间支撑利用25t吊车进行吊运,采用吊链吊装就位,每层每跨分散件吊装,柱间支撑的整体位置调整好后安装交叉部位节点连接板,最后进行端部与柱、梁埋件焊接。
经四级验收后,对节点部位补刷漆。
4.2.4钢梯及垂直爬梯安装
4.2.4.1钢梯安装
钢梯踏步板及立柱等在加工完成,现场安装就位,安装螺栓孔采用机械开孔,不允许火焊开孔,所使用材料均符合图纸要求,如需更换材料,需与项目技术人员联系,经设计同意后才可更换。
根据图示钢梯位置,找出预埋铁件,找正放线,钢梯吊装就位采用25t汽车吊配合,节点螺
栓安装不允许锤击穿孔;焊口高度满足图纸要求。
钢梯底漆及中间漆在加工厂完成,面漆待安装完成后在现场完成。
4.2.4.2钢爬梯安装
钢爬梯在加工厂加工完成,现场直接进行安装。
爬梯安装时采用25t吊车就位,上下端与柱梁上埋件焊接连接。
每端连接不少于两点,外侧加防护笼,爬梯上部过渡至屋面女儿墙内侧,与女儿墙内侧埋件焊接连接,超过一定高度时,需设中间休息平台。
4.3施工方法:
4.3.1材料的进货检验:
制作钢屋架所用钢材必须保证抗拉强度,伸长率,屈服点三机械性能合格和碳,硫,磷的极限含量,还应具有冷弯试验的合格保证,材料运至施工现场时,对材料进行外观检查,钢材表面不得有裂纹、刮痕、结疤、麻点、重皮、夹渣及边缘分层等缺陷,对杆件和桁架变形的和锈蚀严重的原材进行处理。
外观合格钢材应有原材料报告。
4.3.2钢屋架的制作
4.3.2.1材料校正:
角钢要校直、连接板等校平。
4.3.2.2按图放样,仔细核对无误后,确定下料尺寸,成批下料。
4.3.2.3号料号孔:
系杆、连接板号孔时必须从一端号起,保证两孔距离的精度,并用样板定出孔的中心位置。
4.3.2.4钢屋架制作前需在钢平台上制作简易胎膜,将上下弦杆的边线利用型钢进行限位,同时将屋架放置在经过找平的支撑架上。
胎具功能满足装配和焊接定型的作用,考虑到钢屋架的运输,钢屋架的车间制作分成两个半榀进行制作,组对时,仍按照整榀进行组拼,在屋架的中间部位预留拼接缝。
4.3.2.5钻孔:
钢屋架两端基座板的螺栓孔,一定要定位准确,便于安装连接。
基座板装配焊接:
先将基座板装配点焊好,然后装配好基座板“背靠背”用夹具夹紧进行焊接,焊接工作必须由合格焊工进行,焊接时尽量采用多层焊方法以减小焊接变形。
角钢装配焊接:
角钢和垫板应贴合紧密,焊完后应对焊接变形较直,缀板组装前应对内侧面进行除锈刷防锈底漆。
4.3.2.6组对:
把制作完成的半成品和零件按图纸规定和制作工艺装配成构件或部件,然后连接成整体。
4.3.2.7焊接:
按图纸要求组装好各杆件并进行检查,钢梁采用焊接工字钢,图纸设计要求焊接钢梁中钢构件均应在加工厂采用埋弧自动焊焊接成型,除此之外的檩条、拉杆等钢构件需在现场组合焊接,所用焊材为E5015系列焊条。
焊接作业必须由持证焊工进行,组装好的屋架经检查合格后再进行试焊,焊接前应清除焊接缝区的杂质、油污、铁锈,焊条使用必须按焊条烘干发放程序进行,焊接时应注意变形,所有焊缝均为满焊。
4.3.2.8屋架焊完后应对各部位尺寸、变形及焊缝质量进行检查,对焊接变形超过规范要求的构件要进行校正。
4.3.2.9焊接完毕后,进行检查验收,合格后对钢构件采用喷砂除锈,除锈等级应达到Sa2.5.除锈之前,钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除,表面的油污应洗净,钢材表面应露出金属光泽。
喷砂除锈后,应于当日涂好第一道底漆,以免基底面返锈,影响漆膜的附着力。
喷砂处理后,涂环氧富锌底漆70μm(含锌量不得低于80%),环氧云铁中间漆60μm,丙烯酸聚氨酯面漆(白色)70μm,干膜总厚度不小于200μm。
刷漆作业需在加工场完成,每道漆涂刷两遍,前一遍油漆干后方可涂下遍油漆。
4.3.3钢屋架运输
钢屋架采用拖挂车运输,屋架水平放置拖车上,装车前应在车内垫方木,方木间距不大于两米,并要求方木上表面在同一平面,保证屋架各支撑点受力均匀,防止运输过程中屋架变形。
屋架吊上车后采取平放,两侧用麻绳同车厢固定成整体,屋架卸车后,也采用立向放置,同时屋架下弦底部垫方木,两侧进行支撑,运输过程中车辆应缓慢行驶。
4.3.4钢屋架吊装
4.3.4.1吊装方案:
1)吊车在循环泵房南侧指定位置完成吊前准备工作;
2)运输车进场,停于吊车工作半径内适当位置(注:
每个吊车支腿下必须布置路基板,减少支腿对地面的压强,防止地基下沉,造成危险);
3)钢丝绳挂钩,用捆绑绳和卡环将钢屋架与吊钩上钢丝绳连接好,并检查钢丝绳与钢屋架钢结构的接触状况;
4)吊车起钩,至钢屋架离地10cm时,观察平稳状态,无异常继续起钩;
5)钢屋架底部超出厂房2m时,吊车进行回转、降杆、升钩等操作,将钢屋架置于安装位置上方;
6)用揽风绳将钢屋架方向调正,落钩,钢屋架安装就位后,主梁上拉水平拉索,人走梁过去摘钩;
4.3.4.2钢屋架的吊装顺序:
从6轴的吊装顺序,首先吊装5-6轴屋架,四点起吊,屋架为对称结构,吊点选在靠近屋脊的1/3处。
将屋架吊至A、D列的牛腿上,紧固螺栓,依次进行吊装;
4.3.4.3钢屋架吊装等砼框架结构验收合格后,开始吊装钢屋架。
吊装前应检验各轴牛腿及螺栓的中心距及标高,发现问题及时处理。
吊装前先在钢屋架的支撑点上划出十字线,再将钢屋架牛腿预埋板上的砼铲净,用水平仪测量其水平标高,将钢屋架的牛腿预埋板划出十字线吻合循环水泵房的轴线定位,再吊装钢屋架。
在吊装钢屋架的每榀上部四周绑好脚手架并且加装防护拦、挂水平绳,以便安装连梁和安装完毕后好摘卡环和钢丝绳。
钢屋架就位后,用螺栓拧紧,把螺母点焊上,用晃绳和倒链将屋架架找正。
找正后将榀架与基础板焊牢。
4.3.4.4吊装用钢丝绳的选择
每2两榀屋架组装的重量最重为5t,Ф20mm钢丝绳破断拉力21t,安全系数为8,许用拉力为21/8=2.6t,共4个吊点,2.6x4=10.4t,组装屋架5t<10.4t,满足使用要求;
4.3.5吊车梁施工
5作业过程中控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
分项工程检验合格率100%;
钢结构焊接检验合格率100%;
轨道间距偏差≤3mm
厂房同一跨间同一位置上两条轨道的顶面标高差≤10mm.
两邻间的轨道相互间的偏移应≤1mm
5.2质量控制及质量通病预防
项次
质量通病预防
预防措施
1
钢结构焊接变形
1)焊接前进行装配,与焊接变形相反方向预留偏差;2)选择合理的焊接顺序;3)采用胎具固定;4)完工后进行校正
2
焊逢不合格
1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;2)加强外观检查;3)严格按规范进行操作;4)控制焊机电流和焊接厚度;5)坡口按要求处理
3
焊接件拼装扭曲
1)提前处理节点;2)拼装平台要平整,并对构件随时拉线和水平检查;
4
构件起拱不准确
1)节点误差控制在允许范围内;2)控制累计误差;3)按规定起拱;4)支点加固;
5.2.1质量标准及要求
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
桁架弦杆在相邻节间不平度
mm
≤L/1000,且≤5
用尺检查
2
桁架的水平偏差
mm
≤h/250,且≤15
水准仪
3
桁架垂直度偏差
mm
≤h/250,且≤15
拉线锥和经纬仪检查
4
屋架两端支撑点标高偏差
mm
±4
水准仪
5
屋架垂直偏差
mm
≤h/250,且≤15
6
屋架中心线对定位轴线位移
mm
≤5
7
屋架及纵横梁弯曲矢高
mm
≤L/1000,且≤5
8
焊接
按
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