管架钢结构制作.docx
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管架钢结构制作.docx
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管架钢结构制作
管架钢结构制作、安装及码头工艺安装工程
投
标
文
件
技术部分
项目名称:
连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程
管架钢结构制作、安装及码头工艺安装工程
投标单位:
河南省国能建设集团有限公司
投标日期:
2014年6月8日
目录
一、施工组织设计1
1、指导思想与实施目标1
2、工程概况与编制依据3
3、施工前人员准备:
5
5、项目各部门职责6
6、材料准备:
7
7、技术准备:
7
8、组织准备:
8
9、施工现场布置8
10、钢结构及管道防腐涂装9
11、管道保温15
12、管道聚氨酯保冷19
13、工期保证措施:
20
14、安全文明施工21
15、雨季现场施工安全措施24
16、质量保证体系25
17、安全生产、文明施工等管理细则34
18、冬雨季施工措施41
19、降低成本的措施42
20、质量保证措施42
21、环保措施43
22、质量通病防治44
23、人力及机具质检仪器设备计划44
二、项目管理机构及人员配置48
1、项目管理机构48
2、项目经理证件49
一、施工组织设计
1、指导思想与实施目标
1.1、指导思想
我公司对本工程的指导思想是:
质量第一、服务周到、业主满意,以质量为中心,按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准,建立质量保证体系,选配高素质的项目经理,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织,科学管理,优质、高速地完成本工程的施工任务,创出一流的精品工程。
1.2、质量目标
严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010,同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求,及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。
确保一次交验,达到工程监理部门的质量管理要求,通过国家工程质量验收并达到合格。
1.2.1、工期目标
根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验,并考虑现场勘察的实际情况。
施工工期满足发包方进度要求。
针对施工,我们将统一管理,统一设计,分班组施工,按工程相应进度验收。
确保工期。
1.2.2、安全目标
加强进场人员安全思想教育,提高施工人员的安全意识,同时加大安全费用的投入,杜绝重大伤亡事故,轻伤率控制在千分之1.5以下。
认识到本工程属于高空作业工程,防坠落工作尤为重要,我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕,杜绝安全事故发生,事故率降到零,坚决杜绝任何事故发生。
1.2.3、文明施工目标
严格按照工程文明施工的各项规定执行,施工现场内各种施工材料堆码成行或垛,实行禁烟,无垃圾管理。
保持施工现场场容,以及厂区环境卫生,确保优良达标现场。
1.2.4、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,发挥我公司的技术优势,采用目前国内先进的新工艺和管理手段,优质高速的建设成本工程,主要采用的新技术如下:
1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。
2、在施工中充分利用无线对讲设备,及时沟通各种信息。
使项目经理随时了解现场情况,统一调配现场各施工班组人力及其他资源。
1.2.5、服务目标
我公司在工程验收后,提供保修期内免费保修。
对于保证期间的定期检查、测试、保养以及维修之材料、设备、人员工资等,我公司提供下列之承诺:
1)保修期满长期提供维修服务,保修期外只收取材料费,人工费全免。
2)服务及时:
接到用户维修通知后48小时内及时到达现场解决。
3)建立用户档案,随时跟踪回访,提供技术咨询,保证工程质量。
4)及时不属于本公司工作范畴的问题,只要力所能及的也会尽力帮助用户解决,绝不推诿。
2、工程概况与编制依据
2.1、施工范围
管道及钢结构抛丸除锈刷漆、管道保温保冷
2.2、编制依据
1、工程文件,设计图纸
2、施工现场条件和实地勘察资料
3、SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》
4、GB1764-88《漆膜厚度测定法》
5、YSJ411-89《防腐蚀工程施工及验收收规范》
6、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7、GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
8、GB3181《漆膜颜色标准》
9、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
10、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
11、SD2014-85《涂漆通用技术条件》
12、GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》
13、GB1764《漆膜厚度测定法》
14、GB1720《漆膜附着力测定法》
15、GB7692《涂装作业安全规程,涂漆前处理工艺安全》
16、GB4272-84《设备管道保温技术通则》
17、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
18、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
上例中华人民共和国标准,在合同执行过程中如有新版本时,则按新颁版本执行。
2.3编制原则:
2.3.1精心设计施工方案,严格按设计、工艺、施工方案施工,保证质量,优质服务。
2.3.2采用先进的科学管理方法和施工技术。
3、施工前人员准备:
3.1.1施工人员组织计划:
为确保优质、高速、安全、文明地完成工程安全防范系统工程的任务,本工程中标后按照项目法施工管理,我公司决定对本项目进行两级管理。
一是公司组成由公司经理任领导小组组长,由公司工程部等部门负责人组成的工程指挥组,以确保工程施工中各项货源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。
二是配合我公司有丰富施工经验的项目经理,对工程施工进行组织指挥,管理,协调和控制,项目经理本着科学管理,精干高效,结构合理的原则。
设公司项目负责人一名、项目经理一名、项目总工程师一名,组成领导层,下设五部一室,即工程技术部、质安监控部、器材物资部、经费财务部、安装部、综合办公室,组成项目管理层,由公司统一组织劳动作业层,项目经理部主要负责施工管理人员。
4、施工机构职能
1)贯彻执行国家及地号相关法律,法规及政策,执行公司各项管理制度。
2)项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同,项目设计,项目进度计划及配套计划协调程度等文件。
3)做好施工计划,落实具体计划形成切实可行的实施计划系统。
4)协调好各方面的关系,预见问题,处理矛盾。
5)建立高效率的通讯指挥系统。
6)对工程的进度,质量,安全,成本和场等进行监督管理,考核验收,全面负责。
7)注意在工作中开发人才培养下层管理人员的工作能力。
8)组织好项目生产高度。
9)组织项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好公司各职能部门的业务联系和经济往来,每月向公司经理报告工作。
10)严格财经制度,加强财务,预算管理,推行项目内部承包责任制。
11)按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同严格履行合同条款
5、项目各部门职责
工程技术部:
对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理,协调土建与安装的交叉配合,解决图纸及设计上的问题,编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡编制与调整周、旬、月施工进度计划。
对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工,并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
并对施工档案资料进行收集、整理。
质安监控部:
对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定、对施工按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资部:
对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。
负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
经营财务部:
对工程用款有计划、有测算,并进行成本控制,对施工范围内的工程预决算、报量进行审查,参与谈判及对工程合约进行综合管理。
安装部:
负责整个工程设备、器材的安装。
监督并保证整个工程的安装质量符合规范机设计要求。
综合办公室:
负责公关、接待、后勤保障及消防保卫等工作
6、材料准备:
按照设计的技术要求提前1周采购相应产品中的油漆,保温及保冷材料。
材料到货后,应立即送检,确认合格后使用。
7、技术准备:
7.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
7.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
7.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审,并及时对有疑问的问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书,并进行技术交底。
7.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定,生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书,使用时不得超过贮存期限。
7.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
8、组织准备:
8.1开工前备齐所有劳保用品,安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
8.2开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底,并进行考核,合格者方可上岗工作。
8.3从公司挑选精干的施工队伍,以项目经理为主体,并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。
8.4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持三天一小质量、安全、文明施工检查,一周一大检查,及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
8.5技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。
9、施工现场布置
9.1施工现场准备工作有:
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
9.2桥址处施工时,根据工程施工需要和现场条件,搭建好必要的临时设施。
9.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内,以保证正常用电及用电安全。
9.4涂料分类存放,室内设置防爆型照明,与其它材料应隔离存放,表面预处理用砂应半露天存放,做到下防潮,上防雨。
9.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。
9.6准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。
10、钢结构及管道防腐涂装
10.1主要机具:
抛丸机、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
10.2作业条件:
10.2.1抛丸除锈工必须懂得钢材除锈的基本知识;
10.2.2抛丸除锈工必须了解抛丸机的基本原理,懂得操作程序,掌握一定的设备维护和维修技能;
10.2.3除锈工必须经过培训考试合格后方可上岗操作;
10.2.4油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
10.2.5防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
10.2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
10.2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
10.3操作工艺
10.3.1工艺流程:
基面清理
→
底漆涂装
→
面漆涂装
→
检查验收
10.3.2基面清理:
抛丸前期的准备工作
(1)根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸,或能否进行分解后抛丸;
(2)根据工件的结构和高度,调整抛丸机的抛射角;
逆时针转动定位套,抛射角向上;顺时针转动定位套,抛射角向下;
抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准;
(3)随时掌握钢丸存量,钢丸存量不应少于2000Kg,如少于此数应及时加丸;
(4)抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜,比例为3:
7;
(5)工作前应开机空载运行3分钟,检查各部件运转是否正常,方可开机;
抛丸
(1)开机程序:
除尘器-斗式提升机-横向螺旋输送器-纵向螺旋输送器-抛丸器-输送辊道-供丸器-清丸风机;
(2)关机程序与开机程序相反;
(3)根据除锈等级来确定输送速度
除锈等级
Sa1
Sa2
Sa2
Sa3
备注
输送速度
2~2.5
1.5~2
1~1.5
0.5~1
抛丸量
满负荷
注:
根据钢材表面的锈蚀程度来确定取值的大小;
(4)观察除锈程度,如达不到规定等级,进行二次抛射,如果仍然达不到规定等级,可以考虑用新钢丸除锈;
(5)观察抛丸后工件有无遗失,如有,应立即停机查找。
在找到之前,不得开机;
除锈后转序
(1)抛丸后3小时必须转入下道工序;
(2)工件停放场地严禁露天,空气湿度不应大于80%;
特殊情况处理
(1)发生与生产计划或图纸不符,应立即找有关人员处理;
(2)在抛丸过程中,如发现不可消除的质量因素,应力停止工作,找有关人员处理。
10.3.3底漆涂装:
(1)控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
(4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
(5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
(6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
10.3.4面漆涂装:
(1)钢结构及管道涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
(3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
(4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
(6)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。
但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
10.3.5涂层检查与验收:
(1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
(2)涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
(3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
10.4质量标准
10.4.1保证项目应符合下列规定:
(1)涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:
检查质量证明书或复验报告。
(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:
经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法:
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
(3)不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
检验方法:
观察检查。
10.4.2基本项目应符合下列规定:
(1)涂装工程的外观质量:
合格:
涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
优良:
涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
检验方法:
观察检查。
(2)构件补刷漆的质量:
合格:
补刷漆漆膜应完整。
优良:
按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
检查数量:
按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:
观察检查。
10.4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合验收规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:
按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
10.5成品保护
10.5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
10.5.2钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
10.5.3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
10.5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
10.6应注意的质量问题
10.6.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
10.6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
10.6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
10.6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
11、管道保温
11.1管道保温流程:
安装离心玻璃棉——中间检查——安装铝皮——竣工验收;
11.2保温层安装
11.2.1阀门、法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
11.2.2加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工,轻微淋湿,不晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处理。
11.2.3绝热层厚度超过80每每时,应采用双层或多层复合绝热结构。
11.2.4管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,入使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
11.2.5绝热层施工同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
水平管线纵缝不得在上下90°范围内。
11.2.6弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要到达严实规整。
11.2.7采用捆扎结构应逐层进行。
11.2.8绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm。
11.2.9设备封头绝热层施工,将绝热材料制品板,加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
11.2.10伴热管线的绝热施工,每隔1000-1500mm,用镀锌丝捆扎牢固。
无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起;有防止局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁。
11.2.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15~45处,缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60°以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
11.2.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准,用螺钉固定时,固定间距约为200mm。
11.2.13设备与垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结,应交替采用固定结构和插线结构。
11.2.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分辨下料。
11.3金属外护层安装
11.3.1直管
(1)确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。
(2)加工接缝
在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记号。
(3)加工卷圆
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:
保温层外径D(mm)圆线直径D(mm)
D<1003.2
100≤D<1504.5
150≤D<3006
D≥3009
现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔,接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭接口应向下。
靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成据纹(锯齿形)保护保温材料。
保温外径大。
锯齿形的间距也大,反之则小些。
11.3.2弯管
(1)弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。
(2)虾米弯管金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料。
也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。
高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。
使搭接尺寸曾大志10~250mm,不加拉铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
11.3.3三通
加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
11.3.4法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。
将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板差结成整块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。
11.4加工安装注意事项
(1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层,入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重新打脚手架。
(2)金属保护层下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料。
(3)加工好的金属保护层应堆放整齐,并编号以便取用。
11.5保温、保护层检查
检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固,支承件不得露在保温层外。
检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可针形厚度计,也可采用钢探针。
检查时将刚探针垂直刺入,直达到设备或管道壁上,在用钢尺度量厚度。
读数精度要达到±1mm。
质量检查的取样布点为,设备每30m²应抽查三处,管道每20m抽查一处。
其中有一处不合格时,应就紧加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。
保护层外观检查,应符合下列规定:
(1)管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直,并成整齐的直线。
(2)管道镀锌铁皮安装的接缝方向,应与管道的坡度方向一致。
(3)金属保护层的搭接尺度应符合设计要求。
(4)在已安装的金属护壳上,严禁踏踩或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。
12、管道聚氨酯保冷
12.1制作流程:
制作工艺,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。
制作流程:
钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库
工艺特点:
12.2穿管及支架捆扎:
A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
- 配套讲稿:
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- 钢结构 制作