1#楼模板工程施工方案.docx
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1#楼模板工程施工方案.docx
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1#楼模板工程施工方案
一、编制依据
本施工方案主要针对层高为5.15m、4.85m、5.50m的模板专项施工方案,本工程中局部楼层存在超过8m的高支模,将单独编制施工方案和进行相关专家论证。
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)
《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2011年版本)
《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《建筑施工手册》第五版
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011版)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《工程网络计划技术规程》(JGJ/T121-99)
《建筑施工现场环境卫生标准》(JGJ146-2004)
二、工程概况
保山五洲国际广场一期工程位于保山市正阳北路与学府路路交叉口东南角,交通条件便利。
本工程五洲国际集团有限公司投资建设,深圳市建筑设计研究总院有限公司设计,中铁建工集团有限公司组织施工。
结构类型属于框架结构,局部设一层地下室,主体结构高度为23.8m,结构安全等级二级,主体结构设计使用年限为50年。
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
45019.33
地下建筑面积
3100
占地面积
11500
标准层面积
/
2
层数
地下
局部一层
地上
4层
3
结构形式
现浇钢筋混凝土框架连廊结构
4
结构断面尺寸(mm)
外墙厚度
400
内墙厚度
300
柱断面
1100×1100、800×800、900×900、
400×500、400×400
梁断面
300×800、800×1000、250×600、250×700、300×550、200×550、250×700、300×800/600、500×1000、450×1000、200×500、350×600、600×1000、550×1000、500×1000、450×1000/700、300×700等
楼板厚度
180、150、120,绝大部分120
6
钢筋类型
抗震非预应力
7
砼强度等级
梁板C35,柱C40
三、施工安排
3.1施工部位及工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础模板
2013
8
10
2013
10
20
主体结构模板
2013
9
27
2014
1
20
3.2劳动组织及职责分工
1.根据模板工作量及施工总进度计划安排,配备3个木工操作施工段,以后浇带为分界线分为3个区域。
2.模板施工纳入项经部质量管理体系,以项目经理为首,技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。
3.本模板施工的所有施工过程需接受项目经理质量管理体系的有关人员的监督和管理。
四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1原材料性能及质量要求
1.柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板,板面涂覆热压一层酚醛树脂,规格尺寸为1220×2440×18mm、915×1830×15mm,胶合板板边四周均涂封防水油漆,耐磨性强,表面平整光滑,不易吸水受潮变形,使用周期为普通胶合板的3-5倍,作为柱、梁板等结构的主模板,是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
2.骨料及搁栅均选用50×100×2000mm、50×100×4000mm两种规格方木,经处理后,保证断面一致,腐烂扭裂木材不得使用。
柱竖向压骨采用壁厚2.8mm,直径48mm钢管。
3.本工程地下室层高5.15m、地上首层层高4.85m,二层层高5.55m,三层层高5.55m,四层层高4.85m、4.20m,屋面3.85m。
梁板、模板支撑:
均采用扣件式钢管架,可调双翼托头(上部装可调节螺杆),Φ10对拉螺栓及钢管柱箍。
4.脱模剂采用非油性脱模剂,无毒无污染,工作条件及脱模效果好,砼表面平整光滑,无气眼,不污染砼表面及钢筋,不需处理就可直接使用。
5.一般性辅材:
穿墙螺栓及套管、扣件、顶托、双面胶带、熟料胶带、钉子、铁丝;
一般性手工工具:
锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等;加工工具:
圆盘锯、压刨、砂轮切割机。
6.主要材料的设计参数:
Ф48x2.8钢管截面积为A=398
,截面抵抗矩为W=4.12x
,回转半径i=16mm,每米重量3kg/m,惯性矩I=98863mm4,弹性模量E=2.06×105N/mm2。
钢材抗弯、抗压强度设计值
。
50×100木枋截面抵抗矩为W=83330
,惯性矩I=4.17×106mm4,弹性模量E=9.35×103N/mm2。
木材抗弯强度设计值
。
模板工程机具配备表
序号
名称
规格
功率
数量
1
铁锤
重量0.25、0.5
50
2
圆盘锯
MJ-106
3KW
3台
3
手提电锯
M651A
1.05KW
10台
4
平刨
MB-503
3KW
6台
5
手电钻
钻头直径12-20mm
15个
6
卷尺
3M、5M
50把
7
零配件和工具箱
10套
4.2技术准备
1.项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审纪要,作为施工图的变更依据和施工依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案,同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。
从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平,保证模板工程的施工质量与进度。
2.管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底,向其详细交待施工中应注意事项。
五、模板施工技术及措施
本工程材料选用:
①模板采用地产优质胶合板,其表面平整光滑,耐磨性强,不易吸水受潮变形,作为柱、梁板等结构的主模板(主要规格为1220×2440×18mm、1830×915×15mm)。
②支撑采用扣件式钢管架,可调双翼托头、对拉螺栓及钢管柱箍。
③骨料选用50×100×2000mm,50×100×4000mm两种规格的方木经刨光处理,保证断面一致,腐烂扭裂木材不得使用。
④脱模剂采用非油性脱模剂。
⑤胶带纸选用4cm宽熟料胶带。
⑥高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。
部分扶梯坑因和桩基承台、地梁成一体的模板采用240mm砖胎膜,部分可能拆不出的模板采用工地已用就模板。
5.1脱模剂的选用及注意事项
脱模剂的采用必须是无毒无污染,不影响结构性能或妨碍装饰施工,工作条件及脱模效果好,砼表面平整光滑,无气眼,不污染砼表面及钢筋,不需处理就可直接使用。
使用前模板表面清理干净,后按要求涂刷脱模剂。
在涂刷模板脱模(隔离)剂时,不得玷污钢筋和砼接槎处。
对模板表面要保护好,拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5.2模板设计
均采用钢管支撑架。
5.3模板的现场制作
根据模板设计拼装图,分别制作柱、梁板模板,并编号分堆存放,将预制编号的模板运至工作面定位组装,定位翻转。
上下楼层接缝,板缝拼接,洞口等特殊部位的拼装,应严格按模板设计拼装图施工。
5.4模板制作质量
1.梁侧模采用包底做法,梁与柱交接处,梁模搁在柱立模上,主次梁交接处,次梁模搁在主梁侧模上;为便于拆模,梁与柱,次梁与主梁的模板结合处,梁口模板宜
缩短2-3mm,并锯成小斜面。
2.梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
3.柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置,经复核检查后再进行合模。
4.使用模板支撑、搁栅、横档等松木,不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料,顶撑要垂直。
5.5模板的存放
1.存放位置及场地地面的要求:
存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。
存放地应为砼浇筑的硬地面,并有可靠的排水措施。
为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形,应用杠木置于地面作为隔离之用。
2.模板存放的技术与管理注意事项
A.实行文明施工,材料按指定地点堆放,及时整理打扫工作面,保持整洁。
B.模板拆除下来的材料按指定地点堆放,及时整理归堆,以防铁钉扎脚,严禁在存放地向下扔杂物木料,避免高压,物体坠落,造成工伤事故。
C.存放地模板堆高不应超过2.4m,存放地应及时转运出场或运上工作面施工。
D.存放地模板应按规格分类堆放,拆下的模板和制作好的模板应分开堆放,避免混用。
5.6模板的安装
本工程用先安装柱、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。
模板及支架的施工要求:
1、
支撑系统采用满堂红钢管扣件式脚手架,作为梁板混凝土模板的支撑系统。
满堂红架体按框架梁跨度范围内搭设成单元架体,纵横立杆间距可在0.8~1.2m之间根据实际情况调整、横杆步距1.5m,纵横向扫地杆距楼面300mm。
架体四边和中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
高度超过4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,所有立杆下垫≥50mm*50mm的短木方或模板。
2、
大面积砼挡土墙M14穿墙螺杆按450㎜中心距设置,边孔距模板边100㎜。
内楞采用木方按中心距150㎜布置,木方均以短边靠放在模板上,以利用木方的最大截面刚度。
外楞采用两根Φ48×3钢管并排布置,用蝶型卡与穿墙螺杆连接固定。
3、柱内楞采用50×100木方中心间距250㎜,木方均以短边靠放在模板上。
柱箍按400㎜一道设置,柱截面大于600㎜的每道柱箍采用3根M14拉杆,柱截面小于600㎜的每道柱箍采用两根M14拉杆。
4、梁底模的铺设,在梁底两侧的立杆上设置横杆并预留模板和木楞高度,同时注意梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于7m时,梁底板按设计要求起拱。
梁底木楞要求按梁的长度方向立起设置,中心间距150㎜。
梁侧板应包住梁底板,方便拆模,梁侧木楞按中心距300㎜设置。
当梁高大于700时应在距梁底300㎜高处按纵横600㎜间距设置M14对拉螺栓。
如纵横向主梁表面贯通钢筋直径较大,在柱头位置纵横向钢筋重叠交叉使得上层钢筋保护层减小,可将同一方向主框梁梁底统一降低30~50㎜(2层钢筋交叉降30㎜)。
5、板底模的铺设,在支撑好的立杆顶端设置可调节顶托,顶托之间架设Φ48×3钢管并调节标高至板底(预留模板和木方高度),板底木方按中心距350㎜侧放设置。
1.模板工艺流程
A、墙
弹线→安门洞口模板→安一侧模板及内楞→安另一侧模板及内楞→调整就位→安穿墙套管及螺杆→安外楞→拧紧螺帽并调整模板平直→与相邻梁柱板模连接→安装斜撑并加固→办预检
B、柱
弹线→安一侧模板及内楞→安另一侧模板及内楞→调整就位→安穿墙套管及螺杆→安外楞→拧紧螺帽并调整模板平直→与相邻梁柱板模连接→安装斜撑并加固→办预检
C、框架梁
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
D、顶板
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
2.模板安装技术质量要求
A.模板安装采用早拆模施工方法:
即面板采用15mm厚优质胶合板,搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×2.8mm钢管,梁模板使用优质胶合板。
柱模板均采用优质胶合板,减少拼缝,避免漏浆。
B.模板安装的质量要求
1)模板及支架必须具有足够的支承面积,其强度、刚度和稳定性,符合设计要求;
2)模板的接缝不大于1.5mm,不漏浆;
3)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求,其合格率控制在90%以上。
模板安装质量要求
项次
项目名称
允许偏差值(mm)
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2~-5
3
截面尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2~-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预埋孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10~-0
10
预留洞
中心线位移
10
外露长度
+10~-0
D.柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒,经复核检查后再进行合模。
E.本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线,模板采用“双控法”进行控制,即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端,梁模板的轴线尺寸和相互位置正确,将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
F.若模板翻转多次后,磨损严重,多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵,柱脚用1:
2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵,以防漏浆。
G.柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整,柱位钢筋电焊垫块定位。
H.梁板模板严格控制起拱值,按设计要求进行起拱:
当跨度大于或等于7m时,梁起拱值为跨度的2/1000,无规定时,当跨度大于或等于4m时,梁起拱值为跨度的1/1000;楼板起拱值为1/1000。
I.施工轴线投测选用高精度全站仪,采用内部控制和外部检查相结合的投测方法,对引出的轴线(点)进行封闭校核后,弹出模板轴线安装控制线,在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm,弹出通长墨线,用于控制和检查柱模位置,并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处,靠柱模外拉通长透线,以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。
柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
J.浇筑砼前,模板上杂物应清理干净后,再浇水湿润,但模板上不应有积水。
K.在安装梁底模板时,将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处,然后在水平支撑上铺设龙骨木楞,接着按梁的位置安装梁模板。
安装梁底模板时,梁底的后拆支撑要一同安装,安装好梁底模板后再安装梁侧模板。
L.在安装楼板模板时,先安装可调柱头,调整到符合楼板底标高后,再铺设楼板。
3.模板安装构造要求
A.模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨(格栅)必须双面刨光,主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
B.模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理部有关人员验收合格,并报监理工程师复验合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份,然后封面加以利用。
C.梁模板安装顺序及技术要求要点:
1)模板安装顺序
搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2)技术要点
按设计要求起拱,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
D.楼板模板安装顺序及技术要点
1)模板安装顺序
钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
2)技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接,然后向中内铺设。
按设计要求起拱2‰,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
楼梯模板安装严禁“飞模”。
E.柱模板安装顺序
1)模板安装顺序
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→
拆除脚手架、模板→清理模板。
2)技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口拼接,然后加柱箍、支撑体将柱固定。
F.楼梯模板安装顺序及技术要求要点
1)梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,板的厚度为30mm,长度按梯段确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,板的厚度为50mm,方木断面为50mm*100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块,楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
2)先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅下立牵械及牵械撑,牵械断面为50×150mm,牵械撑间距为1-1.2m,基下垫通长垫板。
牵械应与搁栅相垂直,牵械撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为25-30mm,底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽边线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木,梯段两侧都应设外帮板,梯段中间加设反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽,应在梯段中间再加设三角木。
3)要注意梯步高步应均匀一致,最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
G.预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点
1)对本工程的预埋件、预留洞,在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2)在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3)预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上,确保在施工中不会移动。
4)砼浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞口的准确。
4.后浇带模板的安装
后浇带模板使用独立支撑体系,与梁板同时安装,本工程后浇带的宽度为800mm。
5.扣件式钢管架作为模板支架的构造做法
1、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;
2、设在支架立杆根部的可调底座,其伸出长度不超过250mm;
3、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;
4、满堂模板支架设置纵横向扫地杆,距地面200mm位置。
5.7模板的拆除
1.拆模顺序
A.拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
B.拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
2.拆模要求
A.先支模板后拆,后支模板先拆,先拆非承重分部模板,后拆承重部分。
模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
B.先拆除与结构的连接件,放松螺栓,使模板与砼脱离后再进行拆除,避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。
C.建立拆模申请制度。
楼层模板的支撑系统的拆除,应待此处砼强度达到设计要求后,报请项经部,并由项经部报监理单位审核同意后,方可拆除。
拆模时,严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。
E.柱模在砼浇筑至少48小时后,其强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆模。
F.梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除(详见下表),梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
―
≥100
G.拆下的模板和支架宜分散堆放,并及时运走,清理干净及净整,加强保管,堆放整齐,以利再用。
H.框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑),拆模时发现异常暂停拆模,经处理后方可继续拆模。
3.后浇带模板的拆除
后浇带模板支撑不允许拆除。
本工程后浇带未受沉降影响,可待混凝土结构封顶一个月后浇捣。
严禁二次支撑。
4、模板拆除审批制度
当同条件拆模试块强度达到设计要求时,由施工员申请拆模,经项目经理或项目技术负责人审批后,方可以拆除模板。
六、检验批的划分
主体结构的模板分项工程按楼层后浇带划分检验批,即以一个后浇带所分割的框架结构(柱、墙和梁板)作为一个检验批。
七、模板工程质量要求和质量保证措施
7.1质量保证体系
质量程序控制体系
质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
一级标准
二级标准
三级标准
四级标准
五级标准
构成装饰点(部位)表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求
1
轴线位置
—
4
4
5
8
2
垂直度
层高≤5m
—
4
—
—
—
吊线、尺量
层高<5m
—
6
—
—
—
吊线、尺量
3
标高
层高
—
±5
±5
±5
±5
水准仪、尺量
全高
—
±20
—
—
—
水准仪、尺量
4
截面尺寸
—
±2
±2
±3
±5
尺量
5
表面平整度
—
2
2
3
4
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
—
2
2
3
4
拉线、尺量
7
保护层厚度
—
+3、-1
+4、-2
+5、-3
+5、-3
拉线、尺量
8
楼梯踏步板宽、高
—
—
±3
—
—
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
—
H/1500,且≤15
H/1500,且≤20
—
—
拉线、尺量
筒全高(H)垂直度
—
+15、-0
+20、-0
—
—
经纬仪、尺量
10
预留洞口
中心线位移
—
6
8
10
10
拉线、尺量
尺寸
—
+4、-0
+5、-0
+6、-0
+6、-0
尺量
11
阴阳角
—
3
4
4
5
方尺、塞尺
12
门窗洞口
中心线位移
—
4
5
—
—
拉线、尺量
宽、高
—
±3
±5
—
—
拉线、尺量
对角线
—
4
5
—
—
拉线、尺量
13
预埋钢板
中心线位移
—
2
2
2
3
拉线、尺量
表面平整
—
2
2
3
3
靠尺、塞尺
14
预留线盒
中心线位移
—
2
2
2
2
拉线
凹入砼内
—
1
1
2
2
尺量
立边垂直度
—
1
1
1
—
靠尺、塞尺
15
预埋螺栓
中心线位移
—
2
2
3
4
拉线
外露长度
—
+5、-0
+5、-0
+5、-0
+5、-0
尺量
16
混凝土颜色
混凝土为清白色,无明显色差
距墙5m内查看
17
混凝土表面气泡
—
直径≤2mm,深度<1mm,面积<3×10-4m2且数量少于5个
直径≤3mm,深度<2mm,面积<3×10-4m2且数量少于5个
直径≤3mm,深度<3mm,面积<3×1
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