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碳素生阳极成型车间设备技术员岗位职责
篇一:
DCS在碳阳极生产中的应用
摘要:
dcs集散控制系统以微处理器为基础,采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
本文参照某厂碳阳极生产中对dcs集散控制系统的应用实例,对dcs控制系统的硬件配置、软件配置和控制策略进行了详细的阐述,提出了dcs控制系统在碳阳极生产过程中的重要性,为其在同类生产过程控制提供了一定的经验。
关键词:
dcs碳阳极集散控制
中图分类号:
tm621.6文献标识码:
a文章编号:
1007-9416(201X)04-0005-011概述
铝电解用碳阳极工艺过程是将石油焦煅烧、生阳极成型、焙烧的生产过程,其中生阳极成型从生产工艺上共分为六个系统,分别为沥青溶化系统、热媒系统、中碎筛分系统、配料混捏系统、成型及冷却输送系统和通风收尘系统,六个系统在生阳极生产中都是非常重要的生产环节,其生产过程变化复杂,不可控因素较多。
2工艺特点
生阳极成型生产线是非常复杂的,整个生产设备近千种,从过程控制的角度来看,是一个滞留时间长、时间常数大、外来干扰多、相互干扰关系复杂的过程,有时为了稳定某个参数而采取相应的操作,其结果不仅不能达目的,反而对其它参数产生不良的影响,造成整个成型系统温度、流量的波动,因果关系异常复杂。
如果单靠plc控制整个系统,存在很多不便,设备与设备之间的交接信号、连锁信号等都要使用电缆来完成,这样由于线路长,使一些数据不准确,同时由于不可靠造成故障率的升高,增加维修成本,对系统的维护带来很大困难。
从设备的操作和监控方面来说,由于设备多的因素制约,要完成整个操作、监控,需要很大、很复杂的仪表盘,这样就给操作人员带来很大的不便。
所以,选择一种集中控制方式对于生阳极成型生产来说是非常有利的。
3dcs集散控制系统的应用
采用dcs控制系统,能充分的解决上述问题。
它集成了现场总线控制的优点,且实现数据传输方便、准确,同时,可以方便的在各个设备监控界面上切换,进行相应的操作和了解设备实时运行状态,给生产带来方便。
以某炭素厂生阳极生产线为例进行说明。
3.1硬件配置
(1)操作站(os)及工程师站(as)。
操作站是操作人员集中操作的设备,工程师站是对系统进进行组态、修改参数的站点。
这两个站点体现了dcs控制系统的“集中管理”主体思想。
由分别具有一级控制权限及二级控制权限的西门子工业计算机组成。
其中,一级权限的三台操作站中,1台作为opcsever,另两台一备一用操作、监控六个子系统。
二级权限的工业计算机分别操作监控沥青融化系统和成型冷却及输送系统。
(2)控制层。
整个系统中,控制器选用的s7-400的cpu,远程i/o模块则选用s7-300i/o,通过profibus通讯协议以及通讯模块cp345-2进行i/o数据的传送。
(3)通信系统。
dcs的通信系统是系统数据公路,担任着数据传输的功能,是dcs系统必不可少的要素。
通信系统的选择可以有很多种,生阳极工段选用了工业以太网作为主要通讯,构成此通讯网络也需要多种硬件。
一台带冗余光纤接口的西门子工业交换机(6gk1105-2ab00),同时每个系统配置一个scalancex208集线器,与控制器够成一个环形以太网络。
3.2软件配置
opc服务器、工程师站、操作站都选用西门子siemenspcs7asiav6.1sp1作为平台,实现控制、监控、组态以及数据的传输,同时消除了dcs和plc系统间的界限,真正实现了
仪控和电控的一体化,充分体现了全集成自动化的特点。
在工程师站上,还集成安装了s7-300/400编程软件step7v5.3,能够方便的进行编程、修改等操作。
3.3控制策略
在上位机上做出六个系统的画面,分别控制上述六个子系统。
中央控制室设置两台互为备用的上位机,并利用工业以太网总线和其他子系统相连,各系统现场设一台触摸式操作员终端,系统控制方式分为手动(hand)、分散(local)、远程集中控制(remort)三种方式。
配置专用工程师监控站(操作员终端),可以使全系统的所有工作过程、设备状态和仪表信息实时直观全面地实时显示,方便设备操作和管理,并提供厂级管理部门及其他车间的便利的通讯接口,实现全厂的管理-监控-现场控制的全方位的计算机网络系统。
现场设备的启动/停止、工艺操作的连锁控制、信号保护、状态监控、信息传递及成型机、混捏机、电子秤等辅助配套设备的联锁操作均由可编程序控制器来实现。
将所有在中控室显示的温度、压力、功率、电流、转速、电压、流量、料位等显示仪表通过变送器转换的4~20ma标准信号通过plc模拟量模块采集,并在上位机上组态为数字显示或棒状显示。
对关键的工艺参数和工艺过程实现带控制算法的闭环控制,原系统所带的9个在用的闭环控制系统,全部实现闭环控制,并根据工艺要求增加部分工艺参数的闭环控制。
在分散控制的方式下现场操作人员可对设备进行操作,并对工艺参数能够及时调节,中控室上位机显示现场设备运行状态和实时工艺参数。
上位机组态软件应实现工艺参数数据报表生成、打印;报警记录、打印;实时报警(声光);历史趋势曲线生成;设备运行状态记录等,并完成现场设备运行状态的实时显示、监控、启动/停止、紧急停止等功能。
4结语
由于近年来计算机控制技术、通信技术和图形显示技术的飞速发展,dcs这种分散控制,集中管理的集散型控制系统已经在国内许多行业中得到广泛的应用。
大大提高了劳动生产率,提高了工厂的管理和经营水平。
铝电解用碳阳极工艺由于系统控制调节回路较多,系统参数要即时反映配料线温度情况,发挥dcs系统调节过程变量的优点,并提供了强大的诊断报警功能,操作工人能即时准确的处理系统报警,dcs系统对生产过程起到至关重要的作用。
篇二:
生阳极设备吊装
C01-20
口口口口口口口口口
***项目生阳极制造
设备吊装施工方案
编制人:
年月日
审核人:
年月日
批准人:
年月日
********项目部
年月日
一、工程概况与内容.....................................................................................................................1
1.1工程概况.............................................................................................................................11.2工程内容.............................................................................................................................11.3编制依据............................................................................................................................1二、施工准备与组织.....................................................................................................................2
2.1技术准备............................................................................................................................22.2劳动力与施工机具计划....................................................................................................22.3吊装工作的准备................................................................................................................3三、施工方法.................................................................................................................................3
3.1混捏锅的吊装....................................................................................................................33.2双梁桥式起重机的吊装....................................................................................................63.3其他设备的吊装要点........................................................................................................7四、安全保障措施.........................................................................................................................8
4.1安全保障组织结构............................................................................................................84.2安全保障措施....................................................................................................................84.3安全应急预案....................................................................................................................9附图:
130T汽车吊起重性能表
一、工程概况与内容
1.1工程概况
本工程为**工程,地点位于**。
生阳极制造包括了高楼部、成型车间和室外料仓。
生阳极制造的设备主要在高楼部内,另外成型车间有振动成型机与10T双梁起重机,室外料仓内有通往高楼部的皮带输送机。
1.2工程内容
本工程要吊装的设备见下表:
1.3编制依据
本工程编制依据见下表:
二、施工准备与组织
2.1技术准备
组织项目部相关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便正确无误地施工;通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程;组织施工管理人员对图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节,并做好相对性的技术交底和安全交底。
2.2劳动力与施工机具计划
进场施工前要对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。
施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。
本工程拟投入的劳动力与施工机具见下表:
2.3吊装工作的准备
2.3.1吊装工作开始前,针对拟吊装的设备和现场实际情况合理的选择吊车的摆放位置,应对吊车的摆放位置的地面进行平整和夯实。
2.3.2吊装现场要清场,在地面上设置安全隔离带,楼面上也应做好安全围护工作,防止无关人员进入吊装场地。
2.3.3设备基础验收
设备安装前,放好每台设备的安装线即中心线、标高线。
并检测相关设备的基础中心标高线是否与设备吻合。
检查完后,做好设备基础的交接工作。
2.3.4设备基础的处理
对验收合格基础铲出浮层、打出麻面以增强二次灌浆层与基础面的粘着力,凿研时用铁水平尺对纵横或者对角线进行检测,其误差在0.5%以内,且垫铁与基础面的接触不小于70%,将垫铁按设备标高放置,且每个地脚螺栓两旁各放置一组垫铁,并铲去垫铁上毛刺,打磨光滑,使每组垫铁接触良好并平稳。
每组垫铁不超过五块。
设备调校好垫铁要进行点焊。
三、施工方法
本工程中吊装的重点在于双层混捏锅的吊装,双层混捏锅由上层锅、下层锅和减速机等三部分组成,重量分别为19.2t、10t和14.5t,安装于▽11.000楼层。
双层混捏锅的重量重、体积大,吊装高度高,给吊装带来很大的难度,对吊装的要求也比较高。
因此,混捏锅的吊装必须精心组织施工,保证设备吊装的质量和安全,其他设备因重量轻、体积小,吊装可参考混捏锅的吊装方法,施工用具略有不同。
大型设备如混捏锅、磨粉机等的吊装采用汽车吊吊入各自所在楼面,然后手拉葫芦和电动卷扬机配合就位。
小型设备如皮带机等或大型设备的配件可利用楼顶的5T电动葫芦和吊装孔吊入各设备所在的楼层。
3.1混捏锅的吊装
3.1.1楼面设备吊点
篇三:
华信碳素201X年工作总结
精诚团结抓生产励精图治谋发展
————华信碳素公司在集团201X年度总结及表彰大会上的发言
尊敬的张书记
刘总、贾总、张刚经理及集团各位领导、全体同志们:
新年好。
光阴似箭,岁月荏苒。
华信碳素有限公司201X年建厂,经过建设、生产、工艺改革完善再完善,于201X年迎来了建厂8周年。
建厂8年以来,可谓“天天抓安全、月月促生产、年年有跨越”。
201X年,在信发集团张书记的正确领导下,华信碳素公司以集团公司实现“小循环、中循环、大循环”的总体工作精神为指导,认真践行“打造百年老店、建设和谐信发”的重要思想,全面贯彻落实发展循环经济、建设链条经济的观念,坚持“发展循环经济、建设生态企业”的工作的方针,带领全公司干部职工真抓实干、奋力拼搏,不论是工艺改造,生产经营,队伍建设及后勤保障都取得了显著成绩。
201X年再次实现了新疆工程建设、华信碳素生产运营“两不误”“双丰收”的佳绩。
201X年生产预焙阳极278311.2吨,产品合格率99.35%,全年预焙阳极一级品率为91.04%。
201X年销售预焙阳极29万吨,实现销售收入10.66亿元,利润总额2933万元,上缴税费4141万元。
201X年产量质量提高的同时,各项管理制度也得到了贯彻落实,在各项单耗上也取得了突破,其中天然气单耗为78.54Nm3/吨,电单耗为113.68度/吨,制造费用单耗为27.71元/吨,将节能降耗工作落实到了实处。
下面我就201X年华信碳素公司的工作做总结并向在座的集团各位领导、与会同志们汇报如下:
201X年工作任务及工作目标完成回顾
一、抓生产重管理,为建设生产型企业夯实基础
作为一个生产型的企业,最大限度的提高产量,提高产品质量,是企业发展运营的关键之一。
华信碳素公司始终牢记发挥设备最大潜能提高产量、要求预焙阳极的一级品的产出率,围绕这个中心任务公司在张延副总经理的领导下,全公司干部职工在生产和产品质量、设备及现场管理、人员及安全生产等方面,采取了科学管理促生产,以抓安全生产实现了最大的节能降耗。
在生产上,201X年是华信碳素积极应对严峻经济形势考验的一年。
面对原材物料价格上涨、资金短缺等不利因素,公司上下严抓精细化管理、深挖内潜,
生产经营继续保持了安全、健康、稳定的发展态势。
重点抓好煅烧、成型、焙烧三大车间的生产工作:
煅烧车间全年生产煅后焦196382吨,比201X年144360吨提高产量52022吨;产品合格率91.54%,比201X年提高6.55个百分点;煅烧车间产量质量上取得的成绩,是华信碳素建厂八年来历史最好水平。
成型车间全年完成阳极生快308605.62吨,其中生产新疆阳极生快129268.94吨,合格率99.01%。
焙烧车间,201X年实现产量276756.18吨,其中信源用阳极157649.26吨,新疆用阳极119106.92吨,阳极合格率99.34%。
201X年三大车间,无论在产量还是产品质量上较去年均取得了优异成绩。
回顾成绩的取得,无外乎我们着重抓好了三方面的工作,一个是生产工艺管理,其二是设备运行管理,三是严抓安全生产。
生产工艺管理上,为提高预焙阳极产品质量适应新国标对产品质量的更高要求,为进一步提高各生产车间各工序规范化、标准化生产,为严肃生产工艺纪律,为提高干部的主管能动性和创新意识,服务与生产。
201X年以围绕生产为中心,出台并完善相应的工艺管理制度,以实现规范化、标准化生产。
先后制定了《关于进一步加强产品质量管理的规定》、《产品质量控制管理考核办法》、《原材料及产品微量元素控制管理办法》。
公司根据以上管理制度,加强每月对各车间工艺指标的检查、落实、考核管理,从而使煅后焦真比重、灰分、生熟阳极理化指标明显得到了提高,阳极在铝厂的使用情况明显好转,更重要的是提高了华信碳素干部员工关于阳极质量对电解铝影响的深刻认识,增强了干部员工的生产责任心、质量责任心。
其二,煅烧车间根据原材料采购中存在的质量波动问题,有针对性的加强了石油焦的存放和使用管理,对不同厂家的石油焦进行分类单独存放,抽调专门人员负责在原配料基础上增强微量元素搭配,化验合格后进行上料生产。
其三,成型车间加强了对球磨、混捏、成型机生产工序的管理,不定期检查球磨粉纯度、干糊料温度、模具压头温度、振动成型时间等工艺指标。
焙烧车间通过加强炉体密封,降低系统负压,调整升温曲线,来加强对焙烧制品终点温度及保温时间的管理,既降低了产品单耗,又确保了制品温度1100度以上,保温时间60小时以上,提高了产品质量和合格率。
抓好设备管理是华信碳素生产稳定的关键性工作。
面临201X年既满足茌平铝厂阳极需求,又要确保新疆电解铝阳极使用的严重生产任务,公司在生产部组织下,多次组织生产车间研究对策,通过认真研究分析得出,抓好设备管理
是关键,是确保生产任务的重中之重。
生产部要求各车间每天召开机电维修碰头会,每天运行班长及时将生产中遇到的难点反映到车间,利用早八点的碰头会对问题进行现场解决,同时加强各车间操作工对设备的日常巡检,发现问题及时反馈及时解决,杜绝设备带病运转,大大降低了因设备原因影响生产的几率,例如煅烧车间全年因设备停机影响生产累计不超过48小时,设备运转率达到95%以上,部分设备运转实现全年100%的运转率。
针对成型车间设备多,缺陷隐患多的实际情况,安排检修人员跟班巡检,出现问题及时抢修,在设备维护消缺过程中,通过精心筹划认真开展技改,重点对大的设备、影响生产的中心设备,配备专人定期维护检修,保证了生阳极车间设备的良性运行。
201X年5月份,由于生产的需要,公司对生阳极车间一期混捏锅及其管道系统进行了更新改造,大大的提高了混捏效率;4-10月份完成了4#煅烧车间3台200万大卡导热油炉系统设备的技改工作,导热油改造工程总投资293.9万元,其中管道设备系统投资180万,新增导热油85吨投资113.9万元。
由于加强设备运转率的维护检修及设备改造,确保了正常的生产,201X年生产生阳极30.86万吨,比201X年提高3.2万吨,比201X年提高3000吨。
201X年公司狠抓安全管理不放松,加强对生产班组的安全检查力度,完善岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了201X年安全生产无事故。
公司充分利用周一生产例会及每周二、五的设备安全专题会,认真分析一周的安全生产情况,将车间存在的安全隐患进行分析总结,排除隐患,防患于未然。
公司对新进员工的安全培训和教育,作为一项走进工厂、进入工作岗位的重要一课,将安全生产意识从一开始就贯彻到员工的心间。
华信碳素全面贯彻上级及集团公司安全生产精神,始终把安全生产作为华信碳素的一大效益来彻底抓下死手抓,强化“一切事故都是可以避免”的安全理念。
教育全体干部职工认真吸取同行业中安全事故的教训,在安全生产月活动中,以公司徐法才厂长强调的“反三违、查隐患”为主要内容,重点开展四个一活动,认真分析查找问题,制定防范整改措施,提高了员工对“关爱生命、安全生产”的认识,确保了安全生产警钟长鸣。
二、以铝生产为导向,以质量求生存,科学管理,实现碳素可持续发展在过去的一年里,公司力挑重担,为了达到铝厂在产量和质量方面的要求,生产部克服石油焦等原料的质量波动、供应吃紧的问题,积极调整配料方案,
加强“产前、产中、产后”的三级质量检测工作。
华信碳素把铝厂使用信息反馈当作产品质量的晴雨表。
随着集团公司新化验标准的陆续执行,华信碳素于201X年9月份开始执行预焙阳极新标准,新标准对预焙阳极的理化指标提出了新的要求,必检项目也较以前有所增加,这无疑对碳素生产提高了难度。
针对这一面临的新问题,徐法才厂长要求各车间在原料未变的情况下,精细配料,严格操作,加强员工的责任心,并提出新的考核标准,确保铝厂生产需求而不受质量影响。
201X年公司添置了电阻率测试仪、X射线荧光光谱分析仪,实现分析碳素材料微量元素含量的能力,指导了生产,提高了产品质量。
特别是在去年的12月份里,在徐法才厂长的带领下,公司在最后一个月提前超额完成了年初制定的目标任务。
生产过程中各车间突破人员紧、技术力量薄弱等问题,迎难而上,在车间主任,班组的引导下,员工不懈努力,保证每天产值目标达标。
华信碳素全体干部职工始终坚信,只要有付出就会有回报的坚定信念,最终完成了各项生产目标。
公司自上而下每一位干部每一位员工高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作之前,都能了解基本的产品质量判别方法。
根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,积极配合公司化验室抓好产品质量工作,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足铝厂质量要求的目标。
不懈的努力,孜孜不倦的追求,201X年共产预焙阳极合格品278311.2吨,生阳极308605.57吨,煅后焦196813.68吨,预焙阳极合格率99.35%,生阳极合格率98.55%,煅后焦95.95%,预焙阳极全年一级品率91.04%,三大车间在产量和质量上都取得了显著成绩。
三、以人为本,充分发挥人员能动性,为创建和谐企业而奋斗
企业发展唯一活的生命力那就是人的能动性,员工是企业发展的推动者,以人为本这一不变的管理理念符合了张书记提出的管理力求人性化的思路。
华信碳素将这一理念和思维彻底贯彻到实际工作中去,提高员工的工作积极性,充分调动和发挥人员的能动性。
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