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铣工考试试题(含答案)
一、单项选择题
1.在刀具的切削部分,(A)担负主要的切削工作。
A.主切削刃B.副切削刃C.刀尖D.前面
2.基准是(A)。
A.用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
B.在工件上特意设计的测量点
C.工件上与机床接触的点
D.工件的运动中心
3.辅助支承是每加工(A)工件要调整一次。
A.一个B.十个C.一批D.十批
4.自为基准是以加工面本身作为精基准,多用于精加工或光整加工工序中,这是(C)。
A.符合基准统一原则B.符合基准重合原则
C.能保证加工面的余量小而均匀D.能保证加工面的形状和位置精度
5.(B)费时、费力、效率低、精度差,故主要用于单件小批生产中。
A.直接找正B.划线找正C.夹具定位D.吸盘定位
6.在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时,用机用平囗虎钳装夹工件,应在(A)与工件之间放置一根圆棒。
A.活动钳囗B.虎钳导轨C.固定钳囗D.底座
7.高速钢主要用于制造(B)。
A.冷作模具B.切削刀具C.高温弹簧D.高温轴承
8.石墨呈球状的铸铁是(C)。
A.灰铸铁B.可锻铸铁C.球墨铸铁D.蠕墨铸铁
9.氰化处理就是(C)。
A.渗碳B.渗氮C.碳氮共渗D.渗金属
10.在FANUC系统中,执行程序段G91G01X80.0Y60.0F50,则刀具移动时在X轴和Z轴方向的进给分速度分别为(D)。
A.80mm/min,60mm/minB.50mm/min,50mm/min
C.30mm/min,40mm/minD.40mm/min,30mm/min
11.极限转速最高的是(B)轴承。
A.7类B.6类C.5类D.3类
12.液压泵属于(A)。
A.能源装置B.控制调节装置C.执行装置D.辅助装置
13.便于安装的定位销是(B)。
A.普通圆柱销B.普通圆锥销
C.弹性圆柱销D.内螺纹圆柱销
14.平键的工作表面为(D)。
A.顶面B.底面C.端面D.侧面
15.传递功率和速度范围最大的是(B)。
A.带传动B.齿轮传动C.链传动D.摩擦轮传动
16.企业所有行为的准则就是(B)。
A.战略方针B.质量方针C.安全方针D.市场方针
17.当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时,可用两条相交的(B)表示这些平面。
A.粗实线B.细实线C.虚线D.点划线
18.企业质量文化的旗帜就是(B)。
A.战略方针B.质量方针C.安全方针D.市场方针
19.零电压保护元件是(C)。
A.热继电器B.熔断器和断路器C.KHVD.过电流继电器
20.事先不清楚被测电压的大小,应选择(D)量程。
A.最低B.中间C.偏高D.最高
21.麻花钻的切削几何角度最不合理的切削刃是(A)。
A.横刃B.主刀刃C.副刀刃D.都不对
22.加工Φ8H7孔,采用钻、粗铰、精铰的加工方案,则铰孔前钻底孔的钻头直径约为(C)。
A.Φ7.95B.Φ7.9C.Φ7.8D.Φ7.7
23.在不产生过切的前提下,曲面的粗加工优先选择(D)。
A.键槽铣刀B.圆柱铣刀C.球头铣刀D.立铣刀
24.下列刀具中,不属于模具铣刀的是(C)。
A.圆柱形球头铣刀B.圆锥形球头铣刀
C.鼓形铣刀D.圆锥形平头立铣刀
25.加工M6的内螺纹,常采用(D)。
A.旋风车削螺纹B.高速车削螺纹C.套丝D.攻丝
26.下列导轨形式中,摩擦系数最小的是(C)。
A.滚动导轨B.滑动导轨C.液体静压导轨D.贴塑导轨
27.消除滚柱丝杠副的轴向间隙主要是为了保证轴向刚度和(A)。
A.反向传动精度B.同向传动精度C.传动效率D.传动灵敏
28.铣削封闭内轮廓,法向切入切出时,切入切出点尽可能选在(C)。
A.直线轮廓的中点B.圆弧轮廓的中点
C.几何元素的交点D.任意点
29.半闭环控制的数控机床常用的位置检测装置是(B)。
A.光栅B.脉冲编码器C.磁栅D.感应同步器
30.立式铣床用台虎钳安装工件、端铣法加工垂直面时,应预先校正(C)。
A.固定钳口平面与进给方向的平行B.活动钳口平面与进给方向的平行
C.固定钳口平面与机床台面的垂直D.活动钳口平面与机床台面的垂直
31.干涉法检测表面粗糙度的方法主要用来测量表面粗糙度的(A)参数。
A.RzB.RyC.SmD.Ra
32.游标卡尺的零误差为-0.2mm,游标卡尺直接读得的结果为20.45mm,那么物体的实际尺寸为(A)。
A.20.65mmB.20.45mmC.20.35D.20.25mm
33.最适合箱体类零件加工的机床是(D)。
A.立式数控铣床B.立式加工中心
C.卧式数控车床D.卧式加工中心
34.辅助功能中控制主轴的指令是(D)。
A.M02B.M03C.M06D.M98
35.普通数控铣床的平面加工精度一般可以达到(C)。
A.高于IT5级B.IT5-IT6级C.IT7-IT9级D.IT9-IT10
36.一次装夹加工箱体零件的5个表面,下列选项中,宜选用的是(C)。
A.卧式数控铣床B.立式数控铣床C.立卧两用数控铣床
37.表面粗糙度要求高,而尺寸精度要求不高的外圆加工,最终宜采用(B)。
A.研磨B.抛光C.超精磨D.超精加工
38.最终工序为车削的加工方案,一般不适用于加工(A)。
A.淬火钢B.未淬火钢C.有色金属D.铸铁
39.最终热处理一般安排在(D)。
A.粗加工前B.粗加工后C.精加工后D.精加工前
40.当工序尺寸未注公差时,夹具公差通常取为(D)。
A.±0.01B.±0.02C.±0.05D.±0.10
【解析】未注尺寸公差取IT14
41.计算机辅助工程的英文缩写是(B)。
A.CAPPB.CAEC.CADD.CAM
42.放样特征建模时,截面轮廓至少(B)。
A.1个B.2个C.3个D.4个
【解析】截面轮廓1个是扫描,截面轮廓2个或2个以上是放样
43.稳定钢材组织和尺寸的有效热处理方法是(C)。
A.退火B.正火C.时效处理D.调质
【解析】精密零件、刀具或量通过时效处理稳定材料组织和尺寸
44.V带传动的工作速度一般在(D)之间。
A.75~100m/sB.50~75m/sC.25~50m/sD.5~25m/s
45.工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面,加工后检验发现端面与外圆不垂直,其可能原因是(C)。
A.车床主轴径向跳动B.车床主轴回转轴线与纵导轨不平行C.车床横导轨与纵导轨不垂直D.三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴
46.某直线轴机械行程为-300mm~+600mm,螺距误差补偿点间隔为50mm,参考点的补偿号码为40,则负方向最远端补偿号应该为(B)。
A.34B.35C.36D.37
【解析】参考点为0补偿号码为40,负方向距离300,300/50=5(5个补偿点),对应补偿号码=40-5=35
47.一台PC通过串行通讯控制多台数控设备时,所能控制的数控设备数一般(D)。
A.无限制B.不超过2台C.不超过8台D.不超过64台
二、多项选择题
48.对文件进行剪切+粘贴操作后的结果是(AC)。
A.生成目标文件B.保留源文件C.删除源文件D.删除目标文件E.保留源文件和生成目标文件
49.G54~G59的工件零点偏置值可以通过(ACD)输入。
A.外部数据B.G54~G59编程C.MDI面板D.G10编程E.G53编程
【解析】数据偏置、MDI面板、G10指令
50.当短路电流很大时,应采用的熔断器为(AD)。
【解析】运用排拆法,多选题不选单项而选同类项
A.RT0B.RL1C.RM10D.RT12E.RQA
51.与带传动相比,链传动的主要优点包括(ABCE)。
A.平均传动比准确B.传递功率较大C.传动效率较高D.传动平稳性较好E.工作可靠
52.与带传动和链传动相比,齿轮传动的优点是(ABCD)。
A.瞬时传动比准确B.传递功率大C.传动效率高D.传动平稳性好E.安装要求低
53.在中等速度切削加工时,热效应使硬质合金刀具产生磨损,其主要形式包括:
(CE)磨损。
A.磨粒B.粘接C.扩散D.相变E.氧化
【解析】中等速度切削加工钢会产生结屑瘤,造成粘接磨损;高速度切削加工会产生相变磨损
54.机械加工时,工件表面残余应力产生的原因有(AD)。
A.塑性变形B.表面烧伤C.切削过程中的振动D.金相组织变化E.工件表面有裂纹
【解析】塑性变形会增加材料的变形阻力并使材料金相组织细化
55.绕X、Y、Z轴旋转的回转运动坐标轴是(ABC)。
A.AB.BC.CD.DE.E
56.成组夹具的调整方法有(BCDE)。
A.修配式调整B.连续调节式调整C.分段调节式调整D.更换式调整E.综合式调整
【解析】成组夹具互换性好不需修配调整
57.面铣刀的主偏角越小,其(ACE)。
A.径向切削力越小B.径向切削力越大C.抗振性越好D.抗振性越差E.切削深度减小
【解析】面铣主偏角小:
径向力小、轴向力大
面铣主偏角大:
径向力大、轴向力小
58.高速加工的关键要素是(ABD)。
A.刀具B.编程C.冷却D.机床E.加工效率
【解析】高速切削的切削刀与切削温度会降低
59.进给伺服系统中速度环的测速装置有(DE)。
A.光栅尺B.磁栅C.感应同步器D.测速发电机E.光电编码器
【解析】测距元件:
光栅尺、磁栅、感应同步器
测测速元件:
速元件:
测速发电机、光电编码器
60.程序编制中的误差△程是由(ACD)这几部分组成的。
A.采用近似算法逼近轮廓曲线时产生的逼近误差
B.进给系统反向间隙误差
C.采用插补段逼近轮廓曲线时产生的插补误差
D.圆整误差E.丝杠螺距误差
61.CAPP是通过向计算机输入被加工零件的几何信息和工艺信息,由计算机自动输出零件的(BC)文件。
A.加工程序B.工艺路线C.工序内容D.装配模型E.工程图纸
62.下列选项中,(CDE)等曲面一般采用行切法加工路线。
A.叶轮B.螺旋桨C.柱面D.锥面E.直纹面
63.VERICUT数控仿真过程包括(ABCDE)等。
A.程序验证B.程序分析C.机床仿真D.程序优化E.模型输出
64.指定工件坐标系的X10.,Y10.为极坐标的原点,正确的程序是(DE)。
A.G90G17G16;
B.G90G17G16X10.Y10.;
C.N10G00X10.Y10.;
N20G90G17G16;
D.N10G00X10.Y10.;
N20G91G17G16;
E.N10G90G52X10.Y10.;
N20G90G17G16;
【解析】
(1)极坐标原点与工件坐标原点重合
(2)相对坐标以当前坐标为极坐标原点
65.加工外轮廓时,为避免在拐角处产生圆角,应该在编程时使用精确停止指令(AE)。
A.G61B.G62C.G63D.G64E.G09
【解析】.G61模态指令,G09非模态指令
66.当前刀具所在位置是G54坐标系的(X10.,Y10.),现需要坐标轴从目前位置直接返回参考点,所用的程序为(BC)。
A.G54G90G28X0Y0;
B.G91G28X0Y0;
C.G54G90G28X10.Y10.;
D.G90G28X0Y0;
E.G54G91G28X10.Y10.;
三、判断题
67.当刀具作横向进给运动时,刀具的工作前角较静止前角增大,刀具的工作后角较静止后角减小。
(√)
68.P类(钨钛钴类)硬质合金主要用于加工塑性材料。
(√)
69.积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落,会造成切削过程的不稳定。
(√)
70.夹紧力的作用点应与支承件相对,否则工件容易变形和不稳固。
(√)
71.前角是在基面内测量的。
(×)
72.忽略机床精度,插补运动的轨迹始终与理论轨迹相同。
(×)
73.一种数制可进行四种基本的算术运算:
加、减、乘、除。
(×)
74.只有实体模型可作为CAM的加工对象。
(×)
75.齿轮传动最为突出的优点是能保证瞬时传动比恒定。
(√)
76.螺旋传动的运动传递是可逆的。
(×)
77.操作系统最为重要的核心部分是常驻监控程序。
(√)
【解析】开机操作系统初始、至始至至在线监控
78.滑动轴承较滚动轴承工作更平稳。
(√)
【解析】滑动轴承接受面大
79.渐开线齿廓的形状取决于基圆半径的大小。
(√)
80.对在低温或动载荷条件下的钢件要进行时效处理。
(√)
【解析】时效分自然时效与人工时效(低温或机械振动)
81.数控机床加工的零件,一般按工序分散原则划分工序。
(×)
82.IF语句执行时,如果指定的条件表达式满足,则执行下个程序段。
(×)
【解析】使用跳转语句GOTO
62条件表达式运算符LT的含义表示小于。
(√)
【解析】LT含义表示小于等于
83.程序中没有书写顺序号,就不能使用GOTO语句。
(√)
84.G50/G51能够实现比例放大、比例缩小、镜像。
(√)
85.G10L50状态下可通过可编程参数输入刀具补偿参数值。
(×)
【解析】G10L50指令可调用刀具补偿参数值而不是可编程参数
86.采用试切法加工一批工件,其尺寸分布一般不符合正态分布。
(√)
【解析】试切法即测量修正加工,尺寸一致性较好不逞正态分布
87.SIEMENSNX(UGNX)和SolidWorks都使用了ACIS内核。
(×)
【解析】硬记
88.粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。
(√)
【解析】以刀具后面磨损值作为磨钝标准
89.车床夹具应保证工件的定位基准与机床主轴回转中心线保持严格的位置关系。
(√)
【解析】在车削加工中,主轴回转中心线一般为零件的主基准,工艺基准(定位、测量、装配与工序基准)一般与零件辅助基准重合,相互的位置关系表示了基准统一的关系
90.回转运动坐标轴的旋转方向采用右手螺旋法则判定。
(√)
【解析】右手直角坐标系与右手螺旋法表示运动方向
91.基点的坐标计算可以借助CAD软件完成。
(√)
92.子程序不能单独执行。
(×)
93.在主轴交流电动机驱动中,广泛使用通用变频器进行驱动。
(√)
【解析】数控机床主轴广泛使用通用变频器调速
94.加工中心直线铣削精度检验,主要考核机床的X、Y轴直线插补运动品质。
(×)
【解析】直线铣削精度检验项目:
形状精度、不是直线插补运动
95.工作结束前,应将各伺服轴移离参考点约30cm后停机。
(√)
【解析】离参考点位置近启动易超程
96.从经济性角度考虑,完成同样工艺内容,应优先选用立式加工中心。
(√)
【解析】立式加工中心比卧式加工中心造价低(无工作台旋转机构)
97.三坐标测量机主要用于测量表面粗糙度和表面波纹度。
(×)
【解析】三坐标测量机主要用于测量零件尺寸精度、形状精度和位置精度
98.自由曲面叶片螺旋铣制造工艺方案只需要三坐标数控机床即可。
(×)
【解析】自由曲面叶片螺旋铣制造需要五轴联动数控机床
99.在模具铣削加工时,整体硬质合金立铣刀通常作为粗铣和半精铣刀具。
(×)
【解析】模具铣削加工整体硬质合金立铣刀主要用于精铣
100.圆柱铣刀周铣顺铣加工平面时,切削厚度从零逐渐增大到最大。
(×)
【解析】圆柱铣刀周铣顺铣加工平面时,切削厚度从大逐渐减小;
圆柱铣刀周铣逆铣加工平面时,切削厚度从小逐渐增大
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