陕西历史博物馆停车场修建项目.docx
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陕西历史博物馆停车场修建项目
陕西历史博物馆停车场修建项目
投标文件
(技术部分)
投标人:
陕西建工集团.第八建设集团有限公司(盖章)
法定代表人或
其委托代理人:
(签字或盖章)
日期:
2016年月日
第一章确保工程质量的技术组织措施
第一节总则
满足建设单位对工程质量的要求,严格按照质量标准施工,确保各项工程质量均在受控状态,且可追溯。
第二节质量方针
实行科学管理,满足合同要求,赢得顾客信任,同时提供优质服务。
第三节质量目标
达到国家现行有关施工质量验收规范合格标准。
第四节质量保证体系
1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证,建立以项目经理为首的质量保证体系,并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
2项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目工程师任副组长,成员由项目部质检工程师及施工技术负责人组成。
项目经理部设专职质检工程师,保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
3项目部设专职质量检查人员及测量人员,负责施工前及施工过程中的质量检查工作,施工专业队设专职质量员,协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。
质量保证体系小组
第五节质量保证措施
1项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划,落实责任到人,有目的、有计划的开展创优活动,同时制定奖罚办法,调动各级人员的积极性,从而使质量目标得以实现。
2严格执行规范标准,采用新技术、新设备,以信为本,以质量取胜。
3认真执行工程项目监理制度中的各项规定,严格按照监理工作程序办事,使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。
4针对工程特点,合理配置工程所需人力和物力资源,保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗,保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。
5保证采购的物资及要求,对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。
管材等工业成品,必须符合设计和管理部门的要求,对于进入现场的材料,进行状态标识,严禁使用不合格材料。
6加强对施工过程的控制,使施工生产中直接影响质量的全部过程在受控状态。
坚持工序自检、互检、交接检制度,对于重点部位要制定相应的施工方案。
7重点薄弱环节控制:
检查井、回填土压实度。
8竣工资料随时收集,按合同,按期报出完整竣工档案。
密切配合甲方完成竣工备案程序。
9重要部位、工序使用准施证,各项手续齐全,特殊人员上岗证齐全,物资准备充分,有专人指挥,方可施做。
10工程实行专业化施工,配备道路施工专业队,雨污水施工专业队,并进行专业知识培训。
11停车场基层质量保证措施
各项目部设立测量队,专门负责全合同段的测量工作。
首先对设计单位提供的基桩(导线点、永久水准点)进行复测,并报监理工程师复测确认无误后,根据结构物在路线上的分布情况及实际需要加密导线点及增设临时水准点并实施联测,形成测量成果报告并报请监理工程师确认。
在整个施工期间测量人员均采取有效措施对个导线点、水准点进行妥善固定保护、定期复测,确保测量成果正确指导施工;发现破坏丢失,及时恢复。
根据施工图纸放出确切的施工边线,经监理确认后,打设边界桩,撒上石灰线作标志。
核实占地范围内地上、地下所用需要拆除和需要加固保护的设施,并按施工图提供的逐桩坐标表放出中线桩,测量各桩点的原地面高程。
12停车场面层质量保证措施
①沥青混凝土原材料
面层混合料配合比设计必须按照规范的要求施工。
②施工测量放样:
水平测量:
对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢丝线,作为摊铺机的自动找平基线。
沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160oC的沥青胶结料。
③沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,运料时,自卸车用篷布覆盖。
④沥青混合料的摊铺、碾压
(1)摊铺
混合料摊铺使用具有自动找平功能的沥青摊铺机,摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板不低于100oC。
熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。
并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
机械不能摊铺及整修的地方,可用人工摊铺和整修。
气温低于10oC时,停止沥青混合料摊铺作业。
(2)碾压
沥青混合料摊铺后,立即对其进行全面均匀的压实。
沥青混合料的初压应紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失。
宜采用钢轮压路机静压1~2遍。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压。
初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于130oC,不得产生推移、发裂。
采用双钢轮双驱动压路机、20t振动压路机碾压,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍。
复压要紧接在初压后进行且不得随意停顿,沥青混合料不得低于90oC,复压用轮胎压路机(30T)、光轮压路机(21T),配合使用,复压遍数为4~6遍至稳定无显著轮迹为准。
复压时压路机碾压段的总长度应尽量缩短,通常不超过60~80m。
密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压,以增加密水性,使用轮胎压路机(30T),可使每一个轮胎的压力不小于15KN。
对停车场边缘、加宽中央开口等大型压路机难于碾压的部位,宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。
终压要紧接在复压后进行,可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青混合料不得低于70oC,采用轮胎压路机碾压2~4遍,并无轮迹,压实成型的终了温度符合规范要求。
为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿。
压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。
在当天成型的面层上,不得停放各种机械设备车辆,不得散落矿料等杂物。
⑤接缝、修边和清场
沥青面层的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。
上下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300~400mm(冷接缝)以上。
相邻两幅及上下层的横向接缝均匀错位1m以上。
接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。
加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上50~100mm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下100~150mm,再跨缝挤紧压实。
表面层横向接缝应采用垂直的平接缝。
平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。
铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行斜向45度碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。
⑥天气影响
沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。
当路面滞水或潮湿时,应暂停施工。
当施工气温低于10oC时,必须采取相应措施,否则,应停止摊铺热拌沥青混合料,并经监理工程师同意方可继续摊铺。
未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除,更换新料。
13管线质量保证措施
①排水管道施工放线应经复核准确后按设计位置精确定位。
②管道沟槽按规范要求开挖,保证作业与临时排水的宽度,不得超挖或扰动基底土壤。
若发生超挖,严禁用土回填,必须采用碎石夯填整平。
③管道铺设应平稳直顺,精确控制管道流水面标高(允许误差±10mm)。
排水管道接口应套拉牢固。
④检查井井身应在铺管结束后及时砌筑并内外粉刷,按设计提供图集砌筑,井径尺寸允许偏差±20mm。
⑤排水管道回填按施工方案分层回填,胸腔及管顶以上50cm采用高频振动夯分层对称夯实,然后采用轻型压路机分层回填碾压,碾压厚度按20cm控制。
⑥砼施工
工程采用商品砼。
同时在混凝土浇捣过程中加强监控严禁向混凝土中任意掺水。
严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整配合比。
并做好混凝土坍落度及试块的管理,在现场设养护室,成型的试块及时送检。
砼浇筑前应检查模板工程质量是否牢固,以防胀模或跑模现象。
砼浇筑过程中应专人检查模板是否松动、跑模和漏浆,及时调整。
砼拌和应控制正确投料顺序,控制拌和转速、搅拌时间,保证砼拌和均匀,和易性好。
浇筑成型的砼应该做好养生工作。
⑦铺管验收结束及时进行沟槽回填,沟槽回填土方应先考虑沟槽土方利用,不足时利用场运土方或外购土回填,碾压厚度按20cm控制。
排水管道沟槽回填土按施工方案分层回填,胸腔及管顶以上50cm采用高频振动夯分层对称夯实,然后采用轻型压路机分层回填碾压,碾压厚度按20cm控制。
⑧管道沟槽及井周边回填土质量控制措施
沟槽及井周边回填土是一个质量通病,长期反映的问题是夯实作业面不足、土颗粒粒径偏大,不能保证回填密实,结果导致井周路面沉降开裂。
本次该部分施工,我采取以下措施以期达到更好地克服此类通病。
沿井周扩槽保证沿路机碾压宽度,指挥压路机沿沟槽纵向来回碾压及围绕井周碾压,充分发挥压路机的碾压功能。
要求做到:
保证管顶50cm至路床下1m范围采用沿检查井一侧扩槽,扩槽宽度≥150cm,以便压路机沿沟槽纵向来回碾压及井周碾压;另一侧区域较狭窄,保证井周至沟槽≥40cm,利用高频振动夯夯实。
路床下沿井周充分碾压,保证沟槽及井周的回填土密实。
严格控制回填土的粉碎程度,保证土颗粒均匀,并严格控制层厚不得大于20cm。
第六节技术保证措施
1依据工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准
①工程严格按项目法进行施工管理,认真贯彻公司的质量方针和质量目标,采取切实有效的措施,不断提高质量管理水平,搞好质量管理的基础工作,保证质量体系的有效运行。
②由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况,并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通,确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
③实施质量目标管理,使质量目标层层分解,落实到岗位和个人,建立质量目标奖罚制度,以保证总体目标的最终实现。
④施工过程中,建立和完善工程质量数据库,利用计算机对工程质量情况实行动态管理,保证对工程质量总体状况的把握,以利于工程质量的进一步改进和提高。
⑤加强施工人员进场前培训工作,签定质量保证责任书,尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种,必须按要求持证上岗,严禁无证作业。
2建立施工组织设计审批制度
①施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、施工员等有关人员的签字。
②施工组织设计必须在工程实施前15天由项目主任工程师审批后上报公司工程技术部及监理工程师审批。
③施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善,明确复核内容、部位复核人员及复核方法。
3技术复核、隐蔽工程验收制度
①工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与工程有关的规定控制。
②按照质量验收标准及规范要求,各个施工环节和施工岗位,使各部门各岗位工作运转和谐统一,获得最佳管理秩序和管理效果。
③严格执行图纸会审和技术交底制度,施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
④加强有关工序质量参数的监控,对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸,结构强度必须由技术主管全面掌握,严格按有关规定执行,确保万无一失。
⑤认真执行隐检、预检制度,加强“三检”制度的落实,未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序,不许转入下道工序。
4施工阶段的混凝砂浆配比及试块制度
①凡在设计图纸中标明强度等级混凝土、砂浆均属管理范围。
②管理职责分工:
项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。
项目技术员负责配合比申请的复核,签发配合比通知单。
施工员负责开具配合比申请单,负责计量工作的检查与监控。
项目试验员负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行配合比交底,中途抽查,负责现场试块制作,养护及送试工作。
项目经理部的试验工程师负责试块的试压填表工作,监督现场试块制作及“三过磅”执行。
5施工阶段“混凝土开盘证”制度
①混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
②项目经理负责填写“混凝土开盘证令”的申请单,项目工程师负责“混凝土浇注令”签发前检查准备工作及“混凝土开盘证”填表送签工作。
③“混凝土开盘证”申请签发的条件:
模板的支撑系统按施工方案施工完毕;
模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格;
技术复核、隐蔽工程验收须确认签证;
施工范围内安全设施落实;
施工机具准备就绪且能正常运转;
6二级验收及分部分项质量评定制度
①分项工程施工过程中,各分管工种负责人督促班组做好初检工作,确保当天问题当天整改完毕。
②分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时对班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。
③项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。
④工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出,限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。
⑤加强工序特别是关键工序的管理和控制,从提高工序管理能力和质量检验水平入手,确保工程质量。
7现场材料、机械质量管理
①严格控制加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
②搞好原材料二次复试取样,送样工作。
水泥必须取样进行物理试验,钢筋原材料必须取样进行物理试验,所有防水材料必须进行取样复试,C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆骨料必须进行取样分析,存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。
③施工机械各项性能指标满足施工生产的要求,通过定期维修和保养,保证施工期间良好运行,各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要,对不符合要求的仪器应及时作废。
④坚决执行原材的进货验证和检验制度,做到不合格的材料不准进场,未经检验合格的材料不准使用。
8计量具管理
①项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。
②现场计量器必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用,以免造成人为损坏。
③损坏的计量器及时申报修理调换,不得带病工作。
④计量器定期进行校正、鉴定,严禁使用未经校正过的量具。
9工程质量奖罚制度
①施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各分项施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
②凡施工班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工或发生质量问题,项目经理部对施工班组进行停工整改,对于屡教不改者则勒令退场。
③凡施工班组在施工过程中,按图施工,质量达到优质,项目经理部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
④项目经理部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查,评定质量等形式作为依据。
10竣工图的编制、审核、移交制度
①项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图,并及时汇总上级监理工程师。
②项目经理部根据甲方及市档管理文件的要求,及时编制竣工图,并汇总装订成册。
③工程竣工后,由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。
④竣工图的图面整洁,字、符一律采用碳素墨水书写,字迹端正清楚,编绘者和审定者均在竣工图上签字。
11工程技术资料管理制度
①总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料,均按总公司规定及市建委文件统一表格填写、汇总。
②测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单;混凝土砂浆试压报)告、各种建筑材料质量证明单及试验报告;及施工组织设计日记、技术复核记录分部分项工程质量评定等。
③项目经理部设专职资料员,定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料,分别汇总、审核、装订,供业主、监理工程师和市质监站检查。
④项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容,作为资料归档备案。
⑤保证各种质量记录(技术交底、施工记录、,测量和试验资料及质量评定等)准确、及时认真填写和保存,保证各项质量保证资料符合有关要求。
第七节消除质量通病措施
1加强对原材料的检验工作
施工开始前及施工过程中,发现材料来源、规格变化时,应对材料的质量进行全面检查。
对质量不合格的材料绝不能使用,已运入工地的,必须限期清除出场;使用多个料场或分几次购入材料,必须以“批”为单位,每批都要进行检查;材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。
2加强沥青混合料材料配合比的控制
①施工自检体系严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量;
②沥青混凝土的沥青用量应按马歇尔稳定度试验确定,并应在施工过程中经常加以校验;
3施工前设备检查
沥青面层施工前,必须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查,对不符合要求的机械设备,应责令施工单位限期更换,直至符合要求后才可下达开工令。
4加强施工过程中的质量管理与检查
①施工单位的质量监督检查人员应跟班对施工质量进行自检和对各种施工材料进行抽验;
②对沥青混合料拌合厂的拌合温度、均匀性、出厂温度进行检查,并取样进行马歇尔试验;
③检验混合料的矿料级配和沥青用量,对于拌合温度过高,致使沥青老化的沥青混合料,应予废弃或另作它用;
④铺筑现场必须检查混合料质量、施工温度(摊铺温度、压实温度)、沥青层厚度、压实度、平整度;
⑤质量监督部门要随机进行中间质量检查、评定,发布质量动态。
第八节成品保护、施工技术资料管理
1成品保护措施
保护措施主要从组织措施,保护措施和技术措施三方面考虑。
1.1组织措施
教育全体施工人员对国家、对人民负责,爱护公物,尊重他人和自已的劳动成果,施工操作时要珍惜已完成的部分完成的工程。
建立成品保护组织:
由技术生产部门领导、项目经理和材料部门参加,建立交接班和定期检查制度。
1.2保护措施
①项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境特点,对每道工序都制定具体的防护措施,报经项目总工程师审批后,向全体施工人员进行技术交底并严格按照方案实施。
根据不同的工序,采取疏导、堵挡、遮盖、排水、避雨、设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆标志、设立标志牌、专人看守等措施。
每道工序完工经检验合格后,下道工序施工班组做好成品保护措施。
②对定位轴线引桩、标准水准点、龙门板等,进行土方开挖、机械作业时不得碰撞,并经常进行校核。
③基槽开挖完成后,尽量减少对基础的扰动。
土方开挖过程中,预留15cm土层人工进行清槽。
钎探完成后使用红砖盖好钎孔,并在红机砖上用粉笔做好标记。
④对可能被下道工序或临近其他工程施工污染,甚至破坏的部位采取苫盖或挡护措施。
对已完工尚未交付甲方的工程进行栏挡或局部封闭,避免人为碰撞。
⑤安装模板和浇筑时,注意保护钢筋,不得攀踩钢筋,砼施工覆盖养护材料,进行养护。
拆模时避免重撬、硬砸,以免损伤砼和损坏模板。
⑥预制构件、砌块等在装运过程中要轻装轻放,避免破坏。
预制构件吊装要设专人进行指挥,防止发生碰撞损坏构件,就位后及时连接固定。
⑦二灰基层、沥青混凝土面层完工后,加强养护、未达到规定强度前,禁止车辆、施工机械行走。
⑧沥青混凝土面层、砼结构防止污染。
人行方砖步道禁止机动车行驶,以免破坏路面。
⑨洒乳化沥青时,喷咀距离路缘石留有20cm距离,并在喷咀外侧加装挡板,对于在喷洒范围之内的井盖等构筑物,采用塑料布、麻袋片等进行遮盖,防治污染。
1.3技术措施
合理的安排施工工序:
按施工工艺流程组织施工。
坚持先地下后地上,先深后浅、先主体后附属。
不得颠倒工序,防止后道工序损坏或污染前道工序。
在工程项目的部署上,按照总体计划进行施工,将主要分项工程做为重点,其他的分项工程适当放宽施工工期,以减少工种,工序间的交叉作业,避免后期集中抢工,以达到保护成品的目的。
采用新工艺、新材料、新机具,尽量减少工序,以达到减少交叉作业的目的。
1.4用户回访
工程交付业主使用后,工程技术部在六个月后进行第一次工程质量回访,一年后进行第二次工程质量回访,征徇用户意见。
保证在整个工程实施过程中,全面、妥善履行合同义务。
2交工验收
2.1现场清理
工程完工后,及时清理现场,运出设备、材料、垃圾,并拆除临时设施,使整个工程施工现场具备交验条件
2.2交工验收
在完成全部工程施工后,按照监理工程师要求的形式和报告提交交工验收申请报告,并及时修复监理工程师提出的工程缺陷,达到监理工程师满意。
3施工技术资料管理
3.1目的
提高和指导施工技术资料的管理水平,加强技术资料收集、整理的及时性,推行技术资料标准化、规范化、制度化,组织指导施工过程中资料的收集,实现技术资料目标管理。
3.2依据
①施工图纸
②国家有关规范、规程及工艺标准
③工程施工组织设计
3.3工程技术资料管理制度
①在施工全过程中积累的原始记录和资料,均按集团公司规定及市建委文件统一表格填写、汇总。
②测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单;混凝土砂浆试压报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告;及施工组织设计日记、技术复核记录分部分项工程质量评定等。
③项目经理部设专职资料员,定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料,分别汇总、审核、装订,供业主、监理工程师和市质监站检查。
④项目经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片,并作为资料归档的备案。
⑤项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容,作为资料归档备案。
⑥保证各种质量记录(技术交底、施工记录、,测量和试验资料及质量评定等)准确、及时认真填写和保存,保证各项质量保证资料符合的关要求。
3.4资料收集的整理要求、保证措施
①施工资料齐全、真实、字迹清楚。
②正确使用有关标准进行相关表格填写,填写内容符合要求。
③签字手续齐全。
④及时收集整理相关资料
⑤项目经理部管理人员按照工作要求及时进行资料的收集整理,如发现问题及时汇报解决。
⑥集整理的资料妥善保存、防止丢失和损坏
⑦资料收集由技术员、质量员和专职资料管理员共同进行,每月进行资料检查。
收集完整的资料由资料员进行保管。
3.5竣工图的编制、审核、移交制度
①项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图,并及时汇总上报监理工程师。
②项目经理部根据甲方及市档管理文件的要求,及时编制竣工图,并汇总装订成册。
③工程竣工后,由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。
④竣工图的图面整洁,字、符一律采用碳墨水书写,字迹端正清楚,编绘者和审定者均在竣工图上签字盖章。
第九节履约保证措施
1履约目标
保证在整个工程实施过程中,全面、妥善履行合同义务。
2履约保证体系
根据工程的实际情况,建立如下工程履约保证体系。
3履约措施
3.1认真学习合同文件、工程图纸等文件,按照合同要求及西安市有关规定加强施工管理,增强履约能力。
在工程施工中,项目经理部组织全体施工管理人员系统学习工程监理程序,保证在履约自保体系、执行监理指令、资料与报表、合同价款使用、采购合同结算、施工组织、现场管理、文明施工及环境保护等全面达到业主的要求。
3.2由项目经理全面负责
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