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动设备认识
动设备
前言
在化工和石油部分的生产中,原料、半制品和制品大多是液体或气体,而将原料制成半制品和制品,需要经过庞大的工艺历程,在这个历程中需要输送这些液体或气体,为这些工艺历程提供所需的压力和流量,输送液体的动设备习惯上称之为泵类;输送气体的动设备习惯上称之为压缩机类。
泵与压缩机有许多的种类,凭据泵与压缩机的事情原理可以分为速度式与容积式,在速度式中,又可以分为叶片式与喷射式,叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式,最常见的是离心式;容积式可以分为回转式与往复式,往复式本可以分为活塞式与隔阂式,本文向各人介绍几种我们常见的泵与压缩机,以期配合熟悉了解,配合提高。
一、泵
(1)离心泵
1.离心泵的事情原理
叶轮安装在泵壳2内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接动员。
泵壳中央有一液体吸入管4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴动员高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并得到能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场合。
液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。
可见,只要叶轮不停地转动,液体便会不停地被吸入和排出。
2.气缚现象
当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。
从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不敷以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内布满液体,通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀,该底阀为止逆阀,滤网的作用是防备固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操纵。
3离心泵的结构
3.1泵壳
泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。
大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的,多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道,用以收集从叶轮中甩出的液体,并引向扩散管至泵出口。
泵壳蒙受全部的事情压力和液体的热负荷.
3.2叶轮
叶轮是唯一的作功部件,泵通过叶轮对液体作功。
叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。
闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。
半开式叶轮由叶片和后盖板组成。
开式叶轮只有叶片,无前后盖板。
闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。
(见下图)
3.3密封部件
密封部件的作用是防备泵的内泄漏和外泄漏,对付多级离心泵而言,级间内漏会严重影响泵的效率,控制泵的内泄漏的密封部件称作密封环或口环,由耐磨质料制成的密封环,镶于叶轮前后盖板和泵壳上,磨损后可以调换。
控制泵的外泄漏的密封部件有填料密封、机器密封、浮环密封、干气密封(在下面的内容中介绍).
3.4轴和轴承
轴是组成一台泵转动的底子部件,轴承是提供泵旋转及支撑泵轴的部件,轴承常见的种类是转动轴承、滑动轴承。
4.离心泵的密封
4.1填料密封
填料密封类似于阀门的压兰,由于需要适当的松紧度,因此会有一定水平的泄漏,一般在无污染性介质条件下使用。
4.2机器密封
机器密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和赔偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴归并配以帮助密封而到达阻漏的轴封装置。
动环与静环之间的密封:
是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的打仗面(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而到达密封的作用。
这层膜具有液体动压力与静压力,它起着平衡压力和润滑端面的作用。
两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件,这是相对旋转密封。
示意图如下:
机器密封的安装使用注意事项:
1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防备杂质和尘土带入密封部位;3)、在安装历程中严禁碰击、敲打,以免使机器密封摩擦副破损而密封失效;4)、安装时在与密封相打仗的外貌应涂一层清洁的机器油,以便能顺利安装;5)、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,包管静环端面与轴心线的垂直要求;6)、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;8)、设备在运转前必须布满介质,以防备干摩擦而使密封失效;9)、对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80oC时,应接纳相应的冲洗、过滤、冷却步伐,种种帮助装置请参照机器密封有关尺度。
10)、安装时在与密封相打仗的外貌应涂一层清洁的机器油,要特别注意机器油的选择对付差别的帮助密封材质,制止造成O型圈侵油膨胀或加快老化,造成密封提前失效。
4.3干气密封
一般来讲,典范的干气密封结构包罗有静环、动环组件(旋转环)、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座(腔体)等零部件。
静环位于不锈钢弹簧座内,用副密封O形圈密封。
弹簧在密封无负荷状态下使静环与牢固在转子上的动环组件配合,如图1所示
图1
在动环组件和静环配合外貌处的气体径向密封有其先进奇特的要领。
配合外貌平面度和光洁度很高,动环组件配合外貌上有一系列的螺旋槽,如图2所示。
随着转子转动,气体被向内泵送到螺旋槽的根部,根部以外的一段无槽区称为密封坝。
密封坝对气体流动产生阻力作用,增加气体膜压力。
该密封坝的内侧另有一系列的反向螺旋槽,这些反向螺旋槽起着反向泵送、改进配合外貌压力漫衍的作用,从而加大开启静环与动环组件间气隙的能力。
反向螺旋槽的内侧另有一段密封坝,对气体流动产生阻力作用,增加气体膜压力。
配合外貌间的压力使静环外貌与动环组件脱离,保持一个很小的间隙,一般为3微米左右。
当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时,便创建了稳定的平衡间隙。
在动力平衡条件下,作用在密封上的力如图3所示。
图3
闭协力Fc,是气体压力和弹簧力的总和。
开启力Fo是由端面间的压力漫衍对端面面积积分而形成的。
在平衡条件下Fc=Fo,运行间隙约莫为3微米。
如果由于某种滋扰使密封间隙减小,则端面间的压力就会升高,这时,开启力Fo大于闭协力Fc,端面间隙自动加大,直至平衡为止。
如图4所示。
图4
类似的,如果扰动使密封间隙增大,端面间的压力就会低落,闭协力Fc大于开启力Fo,端面间隙自动减小,密封会很快到达新的平衡状态,见图5。
图5
干气密封的使用要点:
密封面之间的气源必须包管,转动情况下失去气源肯定导致密封损坏。
4.4浮环密封
浮动环密封的原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜,节流降压,阻止高压侧气体流向低压侧,将气体封住。
因为主要是油膜起作用,故又称为油膜密封。
在事情时浮环受力情况与轴承相似,所差别的是:
轴承浮起的是轴,对浮环密封而言,由于浮环重量很小,故轴转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时,浮起的将是浮环,轴是相对牢固的。
凭据轴承油膜原理知道,如浮环与轴完全同心,则不会产生油膜浮力,如浮环与轴偏心,则轴转动时将会产生油膜浮力,这种浮力使浮环浮起而使偏心减小。
当偏心减小到一定水平,即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时,便到达了动态平衡。
由于浮环很轻,因此这个动态平衡时的偏心是很小的,即浮环会自动与轴保持根本同心,这是浮环的特点。
浮环密封是由高压环、低压环、防转销、帮助O型密封环等组成。
高压环的作用是利用密封油在浮环与轴套间形成的油膜,阻止所密封气体通过浮环与轴套间的间隙外漏,但会有少量油今后间隙中向密封气体侧泄漏,因高压环两侧压差较小,所以高压环一般为一道。
低压环的作用是利用密封环油在浮环与轴套间形成的油膜,产生节流降压,阻止密封油流向低压侧,起淘汰密封油消耗、使密封油保压的作用,因低压环两侧压差较大(低压环外侧一般同大气连通),为防备泄油量过大,视情况低压环可选用多道。
防转销的作用是防备浮环随轴转动,但同时防转销又不影响浮环正常浮起。
O形密封环的作用是防备密封油从浮环和壳体间的打仗面处泄漏,为帮助密封。
从浮环的结构看,目前接纳较多的是L形环。
用L形环可以缩短密封轴向尺寸,但端面密封面难于研磨,不能直接打仗来封油,而常用O形密封圈密封,这样就增加了端面摩擦力,对浮环的浮动倒霉。
另外,由于浮环壁薄,加工时容易出现椭圆度,并且运转时受力不均,容易产生偏斜。
用矩形环可以克服上述缺点,但要增加密封的轴向尺寸。
从事情条件来看,高压侧浮环事情条件要恶劣得多,第一,浮环的两侧压差很小,一般为约0.06MPa;第二、为提高密封效果,间隙一般尽可能淘汰,因此,高压侧的漏油量比低压侧要小得多,一般要少1000~2000倍。
高压浮环运转时产生的大量的热量不能被油实时带走,使高压环和油的温度很高,容易引起抱轴等现象使浮环损坏。
(为了解决这个问题,必须增强高压侧浮环的冷却,例如,在高压环上钻一些冷却孔,让油先冲刷高压环的外壁,然后绝大部分油经过冷却孔从高压侧环流过,增强了冷却效果,试验证明对提高浮环的运转可靠性和减小污油耗量都是有利的。
为增强高压环冷却,也可以在高压环上开径向沟槽和接纳其他步伐。
为了提高密封处轴的耐磨性,一般在轴上加轴套,并在轴套上涂一层耐磨质料)。
5、离心泵的径向力与轴向力
离心泵的径向力由壳体蒙受,由于介质有水利轴承的作用,在细长轴结构的立式多级离心泵中,此水力轴承作用尤为重要,如下图举例说明
例如烯烃车间P2017泵的运行,为防备水力轴承作用削弱,应严格控制K2001机组透平复水器的液位,防备汽蚀产生。
在单级悬臂式离心泵中,轴向力由推力轴承蒙受;在多级卧式离心泵中,轴向力由平衡鼓、平衡盘蒙受,有的多级卧式离心泵有平衡鼓、平衡盘组合的轴向力平衡装置;平衡鼓不能调治轴向力,平衡盘可以跟踪转子位置,进行轴向力调治,叶轮轴向力的产生机理及平衡原理见下列图示说明:
由平衡室泄漏的介质由外部管路引回离心泵第一级入口
6、离心泵的特性曲线
差别型号泵的特性曲线差别,但均有以下三条曲线:
(1)H-Q线表现压头和流量的干系;
(2)N-Q线表现泵轴功率和流量的干系;(3)η-Q线表现泵的效率和流量的干系;(4)泵的特性曲线均在一定转速下测定故特性曲线图上注出转速n值;离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点,泵在该点对应的压头和流量下事情最为经济,离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据确定泵的类型后再依流量和压头选泵。
7、离心泵的操纵
7.1正常启动操纵
启动前的主要查抄试验事情:
加润滑油:
至视油窗中线或恒液位油杯内至少存有1/3~2/3油液位、查抄泵的机器、仪表、电气设备完好;灌泵:
封闭入口阀、打开出口阀和放气阀、见液后封闭排气阀;灌泵后进行盘车;点动:
查抄旋转偏向是否正确(泵转子的转向必须与悬架上的箭头偏向一致)。
启动操纵:
打开入口阀至完全开启位置、确认出口阀全关;确认所有的冷却、加热和冲洗管线均启动并稳定;启动电动机,定速后立即慢慢打开出口阀,调治直至得到所需的流量;(流量的最小值不可小于最小流量限值);查抄并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度,确认无异常泄漏和异味;确认各压力表指示稳定。
泵的切换操纵:
查抄备用泵并盘车,确认机器、仪表、电器、冷却和润滑油系统完好,设备具备开启条件;打开备用泵入口阀,启动备用泵电机;迟钝打开备用泵的出口阀;逐渐关小运转泵的出口阀,确认运转泵的出口阀全关,备用泵的出口阀开至符合位置;停运转泵的电机,封闭入口阀;查抄并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常,确认无异常泄漏和异味。
操纵要点:
泵空转会造成泵的损坏;调治流量必须由出口阀进行,不可用入口阀来调治泵的流量;启动电机后必须短时间打开泵的出口阀,不然可能引起热量积聚,造成泵的损坏;在泵停止运行后,必须比及泵完全冷却后才气停止供应冷却水;出现下列情况立即停泵:
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流连续超高;
常见问题及处置惩罚步伐:
(仅供参考)
序号
常见问题现象
妨碍原因
处置惩罚要领
1
离心泵抽闲:
(1)出口压力表大幅度变革,电流表读数颠簸
(2)泵体及管线内有噼啪作响声音(3)出口流量减小许多(4)泵出口压力不敷
泵吸入管线漏气
排净机泵内的气体
入口管线堵塞或阀门开度太小
开大入口阀或疏通管线
入口压头不敷
提高入口压头
介质温度高,含水气化
低落介质温度
介质温度低,粘度过大
适当低落介质粘度
泵腔进出口、叶轮堵塞
联系钳工打开清理
2
离心泵轴承温度升高
润滑油(脂)不敷或过多
加注润滑油(脂)或调解润滑油液位至1/2~2/3
轴承箱进水,润滑油乳化、变质、有杂物
调换润滑油
泵负荷过大
凭据工艺要求适当低落负荷
3
离心泵振动
泵内或吸入管内有气体
重新灌泵,排净泵内或管线内气体
吸入管内压力小或靠近汽化压力
提高吸入压力
叶轮松动
查抄叶轮并紧固
入口管、叶轮内、泵内有杂物
清除杂物
平衡不良
修正动平衡
轴弯曲
调换传动轴
轴承损坏或间隙过大
调换轴承或调解间隙
泵座与底子共振
消除共振
4
泵出口压力超标
出口管线堵
处置惩罚出口管线
出口阀开度太小或阀板(芯)脱落
开大出口阀或查抄修理出口阀门
泵入口压力过高
查找原因低落入口压力
出口压力表损坏
调换出口压力表
5
密封泄漏
机器密封损坏
联系钳工修理机器密封
填料磨损或压盖松
调换填料或压紧压盖
日常维护调养事情:
查抄轴封及各接合密封面是否有泄漏;查抄冷却系统、密封润滑系统是否流通,压力、温度是否在公道范畴;查抄运转的平稳性,是否有振动;查抄联轴器、宁静罩、机座螺栓是否松动;长时间停车应排净系统中的物料,气温较低时查抄防冻防凝情况;
定期查抄事情:
每周查抄轴承箱润滑油或润滑脂油位情况;每月查抄振动情况,并判断轴承磨损情况;凭据换油周期进行定期换油,换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物,并决定是否清洗;
8、泵的选型要点:
泵的选型,应凭据工艺流程,从五个方面加以考虑:
即液体输送量、扬程、液体性质、管路部署以及操纵运转条件等;流量是选泵的重要性能数据之一,它直接干系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选择泵时,以工艺盘算最大流量为依据,分身正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量;装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型;液体性质,包罗液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质。
物理性质主要指:
温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径和睦体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量盘算和符合泵的类型;化学性质主要指:
液体介质的化学腐化性和毒性,是选用泵质料和选用那一种轴封型式的重要依据;装置系统的管路部署条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸入侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、质料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程盘算和汽蚀余量的校核;操纵条件的内容许多,如液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、情况温度、操纵是间隙的照旧连续的、泵的位置是牢固的照旧可移的。
(2)、柱塞泵
柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变革来实现吸油与压油的液压泵,与齿轮泵和叶片泵相比,这种泵有许多优点。
首先,组成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔,加工方便,可得到较高的配合精度,密封性能好,在高压事情仍有较高的容积效率;第二,只需改变柱塞的事情行程就能改变流量,易于实现变量;第三,柱塞泵中的主要零件均受压应力作用,质料强度性能可得到充实利用。
由于柱塞泵压力高,结构紧凑,效率高,流量调治方便,故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调治的场合,如龙门刨床、拉床、液压机、工程机器、矿山冶金机器、船舶上得到遍及的应用。
柱塞泵按柱塞的排列和运动偏向差别,可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。
1、径向柱塞泵
径向柱塞泵的事情原理:
径向柱塞泵的事情原理如图所示,柱塞1径向排列装在缸体2中,缸体由原动机动员连同柱塞1一起旋转,所以缸体2一般称为转子,柱塞1在离心力的(或在低压油)作用下抵紧定子4的内壁,当转子按图示偏向回转时,由于定子和转子之间有偏心距e,柱塞绕经上半周时向外伸出,柱塞底部的容积逐渐增大,形成部分真空,因此便经过衬套3(衬套3是压紧在转子内,并和转子一起回转)上的油孔从配油孔5和吸油口b吸油;当柱塞转到下半周时,定子内壁将柱塞向里推,柱塞底部的容积逐渐减小,向配油轴的压油口c压油,当转子回转一周时,每个柱塞底部的密封容积完成一次吸压油,转子连续运转,即完成压吸油事情。
配油轴牢固不动,油液从配油轴上半部的两个孔a流入,从下半部两个油孔d压出,为了进行配油,配油轴在和衬套3打仗的一段加工出上下两个缺口,形成吸油口b和压油口c,留下的部分形成封油区。
封油区的宽度应能封住衬套上的吸压油孔,以防吸油口和压油口相连通,但尺寸也不能大得太多,以免产生困油现象。
2、轴向柱塞泵
轴向柱塞泵的事情原理:
轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个配合缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。
轴向柱塞泵有两种形式,直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式),如图所示为直轴式轴向柱塞泵的事情原理,这种泵主体由缸体、配油盘、柱塞和斜盘组成。
柱塞沿圆周均匀漫衍在缸体内。
斜盘轴线与缸体轴线倾斜一角度,柱塞靠机器装置或在低压油作用下压紧在斜盘上,配油盘和斜盘牢固不转,当原动机通过传动轴使缸体转动时,由于斜盘的作用,迫使柱塞在缸体内作往复运动,并通过配油盘的配油窗口进行吸油和压油。
当缸体转角在π~2π范畴内,柱塞向外伸出,柱塞底部缸孔的密封事情容积增大,通过配油盘的吸油窗口吸油;在0~π范畴内,柱塞被斜盘推入缸体,使缸孔容积减小,通过配油盘的压油窗口压油。
缸体每转一周,每个柱塞各完成吸、压油一次,如改变斜盘倾角,就能改变柱塞行程的长度,即改变液压泵的排量,改变斜盘倾角偏向,就能改变吸油和压油的偏向,即成为双向变量泵。
直轴斜盘式柱塞的变量机构,如下图,调治手柄1的位置,便可以调治写盘的角度,从而调治流量:
(3)、螺杆泵
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
主动螺杆由原动机动员回转,从动螺杆随主动螺杆作反向旋转,由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分开成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不停形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不停排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不停向前推进的情形那样。
由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送种种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。
螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。
螺杆泵特点为:
螺杆泵损失小,经济性能好,压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
(4)齿轮泵
齿轮泵的事情原理的观点是很简朴的,即它的最根本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于管线的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并布满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮适时排出。
(5)隔阂泵
隔阂泵一般分为电动隔阂泵和睦动隔阂泵。
下面以气动隔阂泵说明其事情原理:
在泵的两个对称事情腔中,各装有一块有弹性的隔阂6,联杆将两块隔阂结成一体,压缩空气从泵的进气讨论1进入配气阀3后,推动两个事情腔内的隔阂,驱使联杆联接的两块隔阂同步运动。
与此同时,另一事情腔中的气体则从隔阂的背后排出泵外。
一旦到达行程终点。
配气机构则自动地将压缩空气引入另一个事情腔,推动隔阂朝相反偏向运动,这样就形成了两个隔阂的同步往复运动。
每个事情腔中设置有两个单向球阀4,隔阂的往复运动,造成事情腔内容积的改变,迫使两个单向球阀瓜代地开启和封闭,从而将液体连续地吸入和排出。
使用特点:
气动隔阂泵是一种输送机器,接纳压缩空气为动力源,对付种种腐化性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以自动抽吸及输送。
气动隔阂泵一般由以下四种材质制造:
塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
泵的隔阂可凭据差别液体介质分别接纳丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足差别的需要。
可以安顿在种种特殊场合,用来抽送种通例泵不能抽吸的介质。
(6)计量泵
计量泵主要分为柱塞式计量泵、液压隔阂式计量泵、机器驱动隔阂式计量泵三种。
计量泵适用于要求输液量十分准确而又便于调解的场合,如向化工场的反响器输送液体。
有时可通过用一台电机动员几台计量泵的要领,使每股液体流量稳定,且各股液体量的比例也牢固。
柱塞式计量泵:
柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质打仗,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体。
适用种种高压,低压(使用压力0-60Mpa),强腐化性场合,计量精度小于0.5%。
柱塞式计量泵是通过偏心轮把电机的旋转运动酿成柱塞的往复运动,偏心轮的偏心距可以调解,使柱塞的冲程随之改变。
若单元时间内柱塞的往复次数稳定时,泵的流量与柱塞的冲程成正比,所以可通过调治冲程而到达比力严格地控制和调治流量的目的,柱塞式计量泵可以理解成单级柱塞泵,精密的加工精度包管了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
柱塞式计量泵在高防污染要求的流体计量应用中受到许多限制。
因而使用范畴不是十分宽广。
液压隔阂式计量泵:
借助柱塞在油缸内的往复运动,使腔内油液产生脉动力,推动隔阂片来回鞭策,在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的.由于隔阂片将柱塞与输送的介质完全离隔,因而能防备液体向外渗漏.它的压力使用范畴在0-35Mpa之间。
液压隔阂式计量泵具备计量精确,耐高压,耐强腐化且完全不泄漏的显著优点,隔阂式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
泵的焦点部件是膜片,可以说膜片决定了其使用寿命。
机器驱动隔阂式计量泵:
它与液压隔阂式的区别是滑杆与隔阂片直接连接,事情时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔阂片来回鞭策,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的.它具有液压隔阂泵不泄漏,耐强腐化的突出优点,适用于低压和中小流量的场合,结构见下图:
改变推杆的返回位置可以对行程进行调治,可实现0-100%范畴内任意无级调治。
8、泵的操纵要点小结:
类型
叶 片 式
容 积 式
离心泵
旋涡泵
往复泵
转子泵
主要构件
叶轮与泵体
叶轮与泵体
活(柱)塞与泵缸
转子与定子
作用原理
叶轮旋转产生离心力使液体能量增加,泵体中蜗壳(导轮)扩压器使部分速度能转变为压力能
叶轮旋转产生离心力使液体形成径向旋涡,同时叶片间又形成纵向旋涡,使流体在泵内多次重复增能
活(柱)塞作往复运动,使泵缸内事情容积间隙变革,泵阀控制液体单向吸入和排出,形成事情循环,使液体能量增加
转子旋转并依靠它与定子间事情容积变革输送液体,使液体能量增加
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