6箱型基础.docx
- 文档编号:14829567
- 上传时间:2023-06-27
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:28.92KB
6箱型基础.docx
《6箱型基础.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6箱型基础.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
6箱型基础
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第1页
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收,并办完隐检手续。
2、完成基槽验线,办完预检于续。
3、地下降水工作完成,具备施工条件。
3、校核砼配合比,根据设计及规范要求进行,做完混凝土试配。
使用材料的复试,进行技术交底,检查调整后台磅秤,准备好砼试模。
(二)材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面无老锈和油污,必要时做化学分析。
7、脱模剂:
水质隔模剂。
(三)施工器具
1、砼机具:
应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、物推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具:
调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、橇棍。
3、模扳机具:
铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
(一)钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第2页
交底内容:
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
5
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
(二)模板工程
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第3页
交底内容:
1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第4页
交底内容:
(三)混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一般
项目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
一般
项目
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第5页
交底内容:
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
一般
项目
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
>5m
10mm
全高(H)
H/1000且≤30mm
4
标高
层高(H)
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三、工艺流程
(一)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品—→划钢筋位置线—→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)—→预埋管线及铁件—→垫好垫块及马凳铁—→隐检
(二)模板安装工艺流程
确定组装模板方案—→搭设内外支撑—→安装内外模板(安装顶板模板)—→预检
(三)砼工艺流程
搅拌砼—→砼运输—→浇筑砼—→砼养护
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎
l、基础钢筋绑扎
(1)核对钢筋半成品:
按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验,挂牌标识。
(2)弹线:
按照钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在砼垫层上弹出墨线。
(3)先铺底板下层钢筋,如设计没有要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移。
(5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
(6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋再摆放钢筋马凳,间距以人踩不变形为准,
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第6页
交底内容:
一般为lm左右为宜。
在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋,钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。
(7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。
(8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距lm为宜。
厚度满足钢筋保护层要求。
(9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩出钢筋位置的准确性。
2、墙筋绑扎
(1)将预埋的插筋清理干净,调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。
先绑2--4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
(2)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交点都应绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计和施工规范要求。
(3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。
(4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,用以保证钢筋保护层厚度。
(5)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚人墙内长度要符合设计及规范要求。
(6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
3、顶板钢筋绑扎
(1)清理模板上的杂物,用墨斗弹出钢筋间距。
(2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(g2向板相交点须全部绑扎)。
(3)板底钢筋绑扎完毕后,及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。
(4)水电预埋工作完成后,及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。
盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。
(5)钢筋绑扎完毕后,及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度,如设计无要求,为15mm。
钢筋的锚固长度按设计。
(二)模板安装工艺
l、底板模板安装
(1)底板模板安装按线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。
(2)由于箱型基础底板与墙体分开施工,且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,这样,墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第7页
交底内容:
加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁,则全部采用吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装
(1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:
1)在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。
2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。
3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插人,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
(2)预拼装墙模板施工要点
1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋或木砖。
2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度,使其稳定座落于基准面上。
3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫模内杂物。
4)以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后谪整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
5)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
3、顶板模板安装工艺
(1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉模杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为49~60cm。
顶板模板应考虑1/1000~3/1000的起拱量。
(2)支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
(3)铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞,以防止板端部变形。
(4)平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
(三)模板拆除施工工艺
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第8页
交底内容:
l、模板拆除的一般要点
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
一艘隋况下,柱模及梁帮模板,砼强度应达到1.2MPa,梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关条款执行。
(2)冬季施工模板的拆除,必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方可拆除,同时要有拆模记录。
(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(4)拆装模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、顶板模板拆除工艺
(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
(2)下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下u形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、墙模板拆除工艺
(1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
(2)整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75。
左右为宜。
无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,松开但不退掉螺母和扣件,以防在模板撬离时倾倒。
(四)混凝土施工工艺
l、基础底板混凝土施工
(1)箱型基础底板一般较厚,砼方量一般也较大,因此,砼施工时,必须考虑砼散热的问题,防止出现砼温度裂缝。
(2)一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计,经设计同意,可考虑设置后浇带。
(3)砼必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,所以,各种砼材料和设备必须保证供应。
(4)墙体施工缝处宜留置企口缝,或按设计要求留置。
(5)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护,避免砼污染钢筋。
2、墙体混凝土施工
(1)混凝土现场搅拌工艺
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第9页
交底内容:
1)每次浇筑砼前1.5h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式三份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,.交试验员一份,资料员一份归档。
2)试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3)材料用量、投放:
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子—→水泥—→外加剂粉剂—→掺合料—→砂子—→水—→外加剂液剂。
4)搅拌时间
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5)当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(2)混凝土运输:
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温控制在0.5--lh之内。
当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水。
混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。
(3)混凝土浇筑、振捣:
1)墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀人模,不应用吊斗直接灌人模内。
利用砼杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑,上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,一般不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中
区段。
当采用平模时可留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
2)洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。
3)振捣:
插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
.(4)墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,按比顶板底部高出20mm将砼表面找平
(二)拆模养护
常温时混凝土强度大于1.2MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护,养
技术负责人
×××
交底人
×××
接交人
×××
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:
200×年××月××日编号:
200×00×
工程名称
××工程
交底部位
箱形基础工程
共11页
第10页
交底内容:
护时间不少于7d,浇水次数应能保护混凝土湿润。
(三)顶板混凝土施工
1、浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查砼厚度,振捣完毕后用杠尺及长抹子抹平,表面拉毛。
2、浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼,并浇水养护。
②试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料,做砂石含水率,调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量。
写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
(四)冬期施工
1、室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进人冬期施工。
2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,人模温度不得低于+5℃。
3、冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、人模温度。
骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。
4、混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。
当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应小于4MPa。
5、拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础