预焊接工艺规程.docx
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预焊接工艺规程
预焊接工艺规程(pWPS)
DLGC-01评定项目:
管状对接试件规格:
Φ219×6mm母材材质:
20#焊接方法:
焊条电弧焊焊接位置:
水平固定焊条型号:
E4315
焊接工艺评定报告(PQR)
DLGC-01
西安德凌工程科技有限责任公司
2018年01月
表F・1预焊接工艺规程(PWPS德凌
焊接工艺评定工程
单位名称:
西安德凌工程科技有限责任公司
预焊接工艺规程编号:
DLGC-OI日期:
2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号:
DLGC-OI
焊接方法:
焊丝氩弧焊焊条电弧焊机动化程度(手动、机动、自动)手动
焊接接头:
对接简图:
(接头形式、坡口形式、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式;
衬垫(材料及规格):
单面焊背面自由成型其他:
打底焊道的厚度尽可能不要小于3mm
母材:
类别号:
Fe-I组别号Fe-1-1与类别号:
Fe-I组别号Fe-1-1相焊或
标准号:
GB/T8163-2008材料代号20#与标准号GB/8163-2008材料代号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5-10mm
角焊缝焊件母材厚度范围不限
管子直径、壁厚阀内:
对接焊缝①〉26;1.5mm-10mm角焊缝不限
其他:
母材-20#钢管,依据GB/T8163-2008≪输送流体用无缝钢管》;焊条-碱性焊条,依据标准GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
填充金属
焊材类别
FeT-1-1
焊材标准
NB/T47018.2
填充金属尺寸:
①3.2mm
焊材型号:
E4315
焊材牌号:
J427(20#)
填充金属类别:
Fef3J(碱性焊条)
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
1.5-10mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
不限T
耐蚀堆焊金属化学成分(%)I
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表I
焊接工艺评定
焊接位置:
对接焊缝的位置:
5G(全位置固定)
焊后热处理:
该材质焊后无需米取焊后热处理措施
保温温度(C):
立焊的焊接方向:
(向上、向下)向上
角焊缝位置:
保温时间范围(h):
立焊的焊接方向:
(向上、向下)
预热:
该材质无需进行焊前预热措施最小预热温度(C)
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气:
氢气99.6%8-12
尾部保护气:
无无无
最大道间温度(°C)保持预热时间:
加热方式:
背面保护气:
无无无
电特性:
电流种类:
逆变
极性DC-
[按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围、计入下表]
焊道焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底焊道
电弧焊
J427
3.2mm
DC-
90-100
20-22
6-8
13
盖面焊道
电弧焊
J427
3.2mm
DC-
75-85
16-18
10-12
15
其他:
环境温度>0C,相对湿度V60%
日2018年01
期月曰
表F.2焊接工艺评定报告(PRQ
焊接工艺评定
单位名称:
西安德凌工程科技有限责任公司
预焊接工艺规程编号:
DLGC-OI日期:
2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号:
DLGC-OI焊接方法:
焊丝氩弧焊焊条电弧焊机动化程度(手工、半自动、自动)手工、半自动
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
GB/T8163
焊后热处理:
该材质焊后无需米取焊后热处理措施保温温度(C):
材料代号:
20#
保温时间范围(h):
类、组别号Fe-I类、组别号Fe-1-1相焊厚度:
6mm
气体:
气体种类混合比流量(Lzmin)
保护气:
氢气99.6%8-12
尾部保护气:
无无无
背面保护气:
无无无
直径:
①219
其他:
填充金属:
焊材类别:
FeT-1-1
电特性:
电流种类:
逆变
焊材标准:
NB/T47018.2
焊材型号:
E4315
焊材牌号:
J427
焊材规格:
①3.2mm
极性:
DC-
钨极尺寸:
无
焊接电流(A):
100
电弧电压(V):
18-20
焊缝金属厚度:
6mm
焊接电弧种类:
短路弧
填充金属类别:
Fef3J(碱性焊条)
其他:
最大线能量≤16KJZCm
焊接位置:
对接焊缝的位置:
5G(向上)方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
向上方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接谏度(CmZmin):
10-12CmZmin
摆动焊或不摆动焊:
不摆动
预热:
不需要预热
预热温度(C)常温
道间温度(C)V150
其他:
摆动措施:
打底焊道轻微向两侧移动
填充、盖面焊道做横向移动
单道焊或多道焊(每面)单面单焊道
多丝焊或单丝焊无
其他:
打底焊道完成后,检查熔合情况及有无裂痕
焊接工艺评定
拉伸试验试验报告编号:
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
取大载何
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报口编号.
试样编号
试样宽度
(mr)
试样厚度
(mm
弯心直径
(mr)
弯曲角度
(°)
试验结果
冲击试验试验报告编号:
焊接工艺评定
金相检验:
(角焊缝):
化学成分测定表面至熔合线的距离(mr)
附加说明:
射线探伤见“评片记录”和“评定报告”:
面弯、背弯、拉伸、冲击试样见相关的“试验报告”:
管板对接试件及试样见“磁粉渗透检测报告”“金相检验报告”。
结论:
20#钢管对接接头,属碳素钢材料的焊接,采用焊条电弧焊的方法进行焊接。
经(PWPS验证,其焊接性非常好。
虽然在锅炉、压力容器、压力管道产品制造、安装应用中,具有广泛的使用基础,但制订必要的焊接工艺措施,是焊接接头保证质量的可靠依据。
本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准实施。
拉伸试验:
执行GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准参照GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》标准。
弯曲试验:
执行GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》标准。
参照GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
评定合格:
焊接试件、检验试样、测定性能,确认实验记录正确。
评定结果:
(合格、不合格)
第三检验方
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 规程