钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
第一章工程概况2
第二章编制依据3
第三章施工准备3
第四章施工方法:
3
第五章质理保证措施10
第六章施工进度保证措施11
第七章安全措施11
第一章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
贵港市港北区大于镇大仁小学教学综合楼建设项目
2
建设单位
贵港市港北区大圩镇大仁小学
3
工程地址
贵港市港北区大在圩镇大仁小学内
4
设计单位
广西南都建筑设计有限公司
5
勘察单位
核工业桂林工程勘察院
6
施工单位
广西德佳建设工程有限公司
7
监理单位
广西益建工程建设监理有限责任公司
8
建筑功能
教学综合楼
9
总建筑面积
855.90㎡
10
建筑层数
地上3层
11
抗震设防
6度
12
耐久年限
50年
13
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构
要求质量标准:
达到国家施工验收规范合格标准
第二章编制依据
本施工方案的编制依据是:
2.1工程设计图纸、施工承包合同。
2.2本工程施工现场实际情况。
2.3有关施工规范、标准:
《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202—2002、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《建筑工程
施工质量验收统一标准》GB50300—2001。
第三章施工准备
3.1技术准备:
上道施工工序完成;放线完成;办好放线预检,并报验监理核查。
3.2材料准备:
3.2.1按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工,钢筋原材出厂合格证和复试报告,要符合设计及规范要求。
3.2.220#~22#火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
3.3机具准备:
3.3.1现场配备一台井字吊架,井字吊架要正常运转,保证垂直运输;
3.3.2现场备钢筋弯曲机、切断机、调直机、切割机各3台。
3.4劳动力准备:
钢筋加工、绑钢筋、钢筋焊接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排。
第四章施工方法:
4.1钢筋加工工程
4.1.1钢筋冷拉
1.控制应力法:
采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定:
项次
钢筋级别
冷拉控制应力(N/mm²)
最大冷拉率(%)
1
Ⅰ级
280
10
2
Ⅱ级
450
5.5
3
Ⅲ级
500
5
4
Ⅳ级
700
4
Ⅱ级钢d>21mm时冷拉控制应力降为430N/mm²
2.不论哪种冷拉方法,均按规定执行,不得自行决定。
3.冷拉速度不宜过快,待到规定长度或控制应力后应稍停,然后再放松。
4.伸长值的测量起点,以卷扬机拉紧钢筋时为准。
5.钢筋冷拉后,宜放置一段时间(7-15d)后使用。
4.1.2钢筋切断
1.切断机工作前,认真检查机具用电是否安全,确认可靠后方可正式断料。
2.将不同规格钢筋,根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料后断短料,减少损耗。
3.断料时应避免用短量长料,防止在量料中产生累计误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
4.钢筋切断机的刀片安装时,螺丝紧固,入口要密合(间隙大于0.5mm)。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对d>20mm的钢筋,宜留5mm左右。
5.在切断过程中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向工长反映,查明情况。
6.钢筋长度应求准确,其允许偏差为10mm。
7.钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
4.1.3钢筋弯曲
1.有关规定:
①、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩,其圆弧弯曲直径D≥2.5d,(d为钢筋直径)平直部分不宜小于3d。
②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º或135º弯折时,级钢筋的弯曲直径D≥4d,级钢筋弯曲直径D≥5d,平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
2.划线:
钢筋弯曲前,对开头复杂的钢筋(如弯起钢筋)根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置画出,划线时应注意:
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值:
30º时为0.35d;45º时为0.5d;60º时为0.85d;90º时为2d;135º时为2.5d(d为钢筋直径)共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
②、钢筋端部带半圆弯钩时,该长度划线时增加0.5d
③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边,两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时,则应重新调查,第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍,完全符合后再成批生产。
3.钢筋(弯曲)成型
①、钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②、弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
③、钢筋弯曲点线与心轴的关系,由于成型轴与心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯曲90º时,弯曲点线约与心轴内边缘齐平,弯180º时,弯曲点线,弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d(钢筋硬时取大值)
4.曲线型钢筋成型
弯制曲线型钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套,另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁(和中央钢套相切)。
插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状,钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。
4.2钢筋绑扎工程
本工程横向钢筋小于ф25,采用搭接,搭接长度为1.2La+5d(La为最小锚固长度,见下表)。
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
4.2.1基础钢筋绑扎工程
1.工艺流程
基槽清理→承台基础梁放线→承台基础梁钢筋绑扎
2..施工要点
①待承台基础梁放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
a、受力钢筋搭接接头的位置正确,其接头相互错开,面筋在跨中,底筋应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4,所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。
b、底部钢筋下的砂浆垫块,不得小于50mm厚。
间隔1m,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
c、基础底面短钢筋应放在长边钢筋的上面,钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部份交叉点可隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向钢筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣费成八字形,以免网片歪斜变形。
d、现浇柱与基础连接用的扎筋其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。
插筋的位置一定要固定牢靠,以免造成轴线的偏移。
e、承台采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋的位置正确。
②地梁钢筋绑扎:
a、将架立筋架在两端架上,再画出箍筋间距;
b、套上全部箍筋,并按画好的位置与上层主筋绑牢,注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢,如有双排或三排时,两排钢筋之间垫上ф25的短钢筋。
d、抽出骨架绑扎架,将已绑好的梁钢筋,架落已放好的梁位置线上,放好垫块;
e、注意加密箍筋
4.2.2柱施工流程
1.工艺流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
2.施工要点
①放线
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50”线,作为钢筋竖向及分档标志。
、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用电渣压力焊柱子钢筋,错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由下而上绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,见下图,拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100,加密区长度L≥1.5hb≥500mm(hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保护层厚度正确。
4.2.3顶板(楼板)、梁施工流程
根据实际施工情况,模内绑扎与模外绑扎相结合,如框架采用模内绑扎,而次梁采用模外绑扎。
1.在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。
2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
3.在主,次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。
4.板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板部的负筋,要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
5.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
4.2.4楼梯钢筋绑扎
1.工艺流程;
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
4.底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.2.5墙钢筋绑扎
1.墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米(ф≤12)或6米(ф>12)水平钢筋每段长度不宜超过8米,以利绑扎。
2.墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内,同时双层钢筋之间的撑铁长度等于两层网片的净距,间距按设计规定放置,相互错开排列。
3.墙的钢筋,应在钢筋绑扎之后浇筑砼前,插入基础内,在模板安装前绑扎。
4.3钢筋焊接
本工程竖向钢筋采用电渣压力焊。
1、电渣压力焊
(1)、施工准备
.材料
钢筋:
有出厂合格证,并经检验合格。
电渣压力焊焊剂:
焊剂有出厂合格证,使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后,与新焊剂混合均匀后使用。
.机具设备
电渣焊机,LDZ型半自动竖向电渣压力焊机。
焊接夹具,配件齐全,已检合格备用:
石棉绳、铁丝球(用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用)、
焊剂盒(规格按钢筋直径不同备好待用)、秒表、切割机。
作业条件
a、作业面已清理,放线,钢筋已校直,钢筋端头已处理完成,端头平直、干净。
施焊前应搭好操作工作平台。
b、焊工经过培训,考核、持证上岗,焊工上岗时,应戴的工鞋,焊工手套等劳动防护用品。
c、施焊必须认真检查机具设备是否处于正常壮态。
焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压,电流是否符合施焊的要求。
焊剂干燥。
d、在施焊前,根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流,造渣工作电压,电渣工作电压,通电时间等工作参数。
见则下表:
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径(mm)
焊接电流
(A)
焊接电流(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程V2-1
电弧过程V2-2
电渣过程t1
电渣过程t2
16
200~250
35~45
18~22
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
e、在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。
办理好有关检验手续。
(2)、施工方法
工艺流程:
检查设备、电源→钢筋焊材准备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊(焊接工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电)→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋焊材准备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150㎜区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净。
钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10㎜,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式大批量焊接。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点:
a、闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
b、电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c、电渣过程:
引燃电弧后,而且控制好电压稳定后,再逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全断面加快熔化。
d、挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕,应停歇20~30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。
(3)、质量标准:
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
外观检查合格:
a.焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
b.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
c.接头处弯折角不大于4°
d.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。
第五章质理保证措施
5.1设专职质检员监督施工,组织自检,交接检,及时修改。
5.2质检员会同施工员、技术员联合验收,核定优良等级,奖优、罚次。
5.3注意的质量问题如下:
5.3.1钢筋原材合格证,复试单。
5.3.2焊件的试验合格证明。
5.3.3钢筋变形,注意绑扎方法;
5.3.4网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置;
5.3.5缺扣,松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中,否则返工;
5.3.6弯钩的朝向;
5.3.7箍筋的数量、间距、弯钩135°、平直长为10d;
5.3.8对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm;
5.3.9梁、柱核心区箍筋加密;
5.3.10搭接长度不够,检查每个接头;
5.3.11洞口处的钢筋要严格验查.
5.4作好成品保护,避免钢筋上粘油污等废物,避免弯起筋被踩踏,要及时修理,施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动,须垫上200×50的木板作桥。
5.5明确职责,严禁出现漏筋等重大质量事故。
第六章施工进度保证措施
6.1下料员要熟悉图纸,确保在施工前保证钢筋加工完毕。
6.2技术员要加强下料的审核,杜绝把问题留到施工面。
6.3工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。
6.4施工人员要明确施工顺序,勿胡乱施工,影响质量进度。
6.5合理调配施工人员及时间,使整个施工高速、优质完成。
第七章安全措施
7.1所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
7.2施工现场严禁吸烟。
施工中严禁打闹,嬉笑、要精力集中。
7.3作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩,地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
7.4卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
7.5夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应起过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
7.6切断钢筋时,接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
7.7启动切断机时,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切也间隙。
7.8启动切断机后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.9机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
7.10切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。
7.11严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
7.12转盘换向进,必须在停稳后进行。
7.13各工种要协调配合施工,以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。
7.14施工人员要听从指挥,分区划段负责。
7.15焊工严禁带电操作,接通电源工作之前,要严格检查。
7.16电渣压力焊竖向钢筋要及时固定,对焊时要扶稳,严禁失衡。
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