DK0158地块项目模板工程专项施工方案.docx
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DK0158地块项目模板工程专项施工方案
DK20150158地块项目
模
板
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
南通光华建筑工程有限公司
2016年月日
1.编制依据
1.1DK20150158地块项目工程施工图
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300—2001
1.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.5《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162—2008
1.6《建筑施工手册》(第四版)
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.工程概况
2.1.建筑概况
项目简介:
本项目占地面积44954.59m2,总建筑面积52460.98m2,其中,地上建筑面积49630.24m2,地下建筑面积2830.74m2,本项目共有5幢建筑单体。
其中,综合楼5层,宿舍楼9层,教学楼5层,食堂体育馆为4层,幼儿园3层。
另外,配套用房:
门卫2栋,3个连廊,一个变电所,地下人防车库面积1989m2。
工程地址:
钟南街以东与兆佳巷以北交叉路口处
招标人:
苏州锐新投资有限公司
设计单位:
苏州设计研究院股份有限公司
施工单位:
南通光华建筑工程有限公司
2.2.结构概况
1)综合楼工程
本工程综合楼为地上四层建筑,采用框架结构体系,房屋高度19.800米,设有一条防震兼伸缩缝,将结构分成2个抗震单位,抗震缝宽150mm。
包括工程底板,外墙,水池底板和侧壁,无上部结构的顶板,有覆土的顶板,防空地下室顶板一级其他与地下水土接触且内部空间钢筋混凝土围护结构。
2)食堂体育馆
食堂体育馆为四层建筑(地上四层)房屋高度为20.300米,框架结构体系,上不嵌固在基础顶面,建筑室内外高差0.3米;混凝土采用商品混凝土,垫层为C15,柱为C40,基础及各层梁板均为C30.砌体隔墙中的构造柱,过梁,圈梁或腰梁和设备基础为C25。
3)教学楼
教学楼为5层建筑(地上五层),有四条防震缝,将结构分成5个抗震单元缝宽120~150mm,房屋高度A~C区19.800m,D区12.00m,E区15.900m,结构体系为框架结构,结构嵌固在基础顶面。
混凝土采用商品混凝土,垫层为C15,基础及各层梁板柱均为C30。
砌体隔墙中构造柱,过梁,圈梁或者腰梁和设备基础C25。
4)学生宿舍楼
宿舍楼地上9层,地下1层,总高度34.5米,结构体系为框架剪力墙体系,上部结构嵌固部位在承台顶面,室内外高差0.3米。
混凝土采用商品混凝土,垫层C15,墙柱混凝土强度等级为:
承台顶面~7.55为C45,7.550~15.15为C4015.15~柱顶标高为C30,梁板混凝土强度等级均为C30.砌体隔墙中的构造柱,过梁或腰梁和设备基础为C20,地下室采用防水混凝土P6。
5)地下车库
本工程为地下车库为一层结构,采用钢筋混凝土框架结构体系。
混凝土采用商品混凝土,垫层为C15,其余部位为C35。
地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土,包括地下室底板,外墙,水池底板和侧壁,无上部结构的顶板,有覆土的顶板,防空地下室顶板一级其他与地下室水接触的钢筋混凝土围护结构,防水等级为P6。
2.3.模板工程
2.3.1本工程5m层高以下结构采用915*1830mm*16mm(地下部分采用915*1830mm*18mm)的胶合板、Φ48*3.0钢管组合而成的0.8×0.8×1.5m模板支撑系统,一层及以下采用黑模板,一层以上竖向采用黑模板,水平向采用红模板;二层及以上竖向配备2套模板,水平向配备6套模板进行周转使用;5m以上模板支设详见模板专项方案。
2.3.2模板施工过程中做到四个保证一个正确:
一是原材料的保证:
原材料进场必须先送样品并得到认可方能进场,二是操作标准化保证:
所有操作人员必须熟悉操作程序,了解施工计划,掌握操作技能;三是支撑系统的保证:
所有支撑系统采用钢管支撑,梁板底部采用顶托支撑方木;四是操作人员素质保证:
对所有操作部位都有详细的了解,并加强职工技术培训做到人人熟练上岗。
一正确:
即现场指挥人员必须熟悉图纸,了解各部位尺寸、标高、截面,了解施工计划,懂安排,会管理,正确执行操作规程,杜绝违章指挥。
3.施工部署
3.1.人员组织及职责分工:
3.1.1、技术员:
全面负责技术工作;负责交底执行情况。
3.1.2、模板工长:
对模板加工、安装向工人交底;对模板加工、安装进行现场指导。
3.1.3、质检员:
对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改;负责模板工程自检。
3.1.4、测量员:
配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
3.2.对班组人员组织:
主要劳务人员工种为木工,同时应配备1-2个电工,木工具体人数及进场计划应视现场实际需要而定,以确保工程进度按计划进行。
在操作层的工人正式上岗之前,对班组长和操作工人做技术方案交底、措施交底、安全教育交底(包括书面和口头)。
3.3施工准备
3.3.1测量准备
建立轴线平面控制网,水准点引测到各主楼附近(标志并保护),在首层(即地下室顶板)上放出控制轴线及模板外边线。
板砼浇注完成施工竖向结构模板前,在板面放出该层平面控制轴线及模板外边线。
待满堂钢管架搭设完后,在每层钢管立杆上标出标高控制点。
3.3.2技术准备
技术员和管理人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定出模板施工方案。
3.3.3机具准备
主要机具及工具准备如下:
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25kg、0.5kg
100个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
100个
圆盘锯
MJ—106
3kw
10台
平刨
MB—503
3kw
10台
手电钻
20把
手提电锯
M—651A
1.05kw
10台
压刨
MB1065
7.5kw
10台
活动扳手
最大开口宽65mm
30把
钢丝钳
长150mm、175mm
10个
墨斗、粉线带
10个
砂轮切割机
配套
10个
水准仪
DZS3—1/AL332
10台
激光垂准仪
DZJ—3
10台
大钢尺
50m
10把
钢卷尺
5m
40把
工程检测尺
2m
10把
3.3.4材料准备
根据各部位施工进度计划,提前准备好木胶合板、钢管、扣件、木枋,在材料上得以充分的保证。
模板:
15mm厚胶合板,尺寸为1830×915mm,木方:
规格为50×100mm,模板配置:
顶板模板、梁底模、梁侧模按4层配置,分两次投入;柱模、短肢剪力墙模按3层配置,分两次投入,(另增加大跨度梁板及悬臂构件的模板及支撑,砼强度未达到设计、规范要求,不能拆除的部分)。
支撑系统:
Q235φ48×3.0mm钢管、钢木垫板及顶托等材料。
连接件:
钢管扣件、蝴蝶卡、φ14对拉紧固螺栓和PVC塑料导管等,防水螺栓。
其它材料:
水质脱模剂、养护剂、海绵条、聚苯板、塑料薄膜等。
4.模板设计
模板设计应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》之规定,在保证模板的刚度和强度前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模统一整齐,并尽可能降低模板工程施工难度,提高材料使用率及模板周转次数。
具体配置如下:
4.1.楼层梁、板模板
4.1.1.楼板模板
采用15厚木胶合板现场拼装,这种模板表面光洁,硬度好,施工方便,混凝土成型质量好。
模板拼装尽量用整板,板缝严密,对模板边缘不顺直应先弹线,再刨平。
用50×100的木方做第一道背楞,间距250mm一道,木楞摆放方向应与模板长向垂直,并用25mm长的钢钉钉牢,每块板与木楞相叠处至少2颗钢钉,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密,拼缝处用封口胶带贴缝。
第二道背楞采用48×3.0钢管,间距900mm,背楞钢管用双扣件与立管连接。
模板支撑用48×3.0钢管搭满堂架,立杆纵横间距900mm,纵横向水平杆设三道,第一道(扫地杆)距地200mm,用扣件连接。
钢管底部设垫板。
楼板底模压梁侧模,有利于梁侧模早拆周转使用。
4.1.2梁模板:
采用15厚多层板,梁侧部分水平向次龙骨采用50×100木方间距250,侧面包底面,交接处用50mm的钢钉钉牢连接,以保证阳角顺直。
钢管采用48×3.0的钢管搭设,竖龙骨间距1000,钢管斜撑间距1000。
梁底纵向次龙骨采用50×100木方间距300,当梁截面宽度小于200×400时设置2根50×100木方,横向主龙骨采用50×100木方,间距300。
当梁截面高度大于600mm时设置穿墙螺栓,间距500mm,当梁截面高度小于600mm时无须设置穿墙螺栓,用钢管支撑加固,间距500mm。
梁模板支撑用48*3.0钢管搭设,立杆纵横间距900mm,在顶部设置顶托,横向主龙骨100×100木方安装在顶托上;纵横向水平杆步距1500mm,第一道(扫地杆)距地200mm。
钢管底部设150×150mm垫板。
4.1.3架空层模板
对于地下室和架空首层处层高较高,支撑体系刚度、强度、稳定性需进一步加强,详见高支撑模板专项方案。
4.2.柱模板
高层住宅楼柱模板采用15mm厚木胶合板和50×100mm的方木制作安装。
柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱下口应考虑留置两个对称的清扫口。
柱模采用48×3.0双钢管柱箍加固,间距450mm。
钢管柱箍应与满堂架体牢固相连。
柱截面尺寸大于600mm,应加设对拉螺栓,间距450~600mm,第一道对拉螺栓距地300mm。
详见下图:
梁柱节点模板
4.3短肢剪力墙模板
短肢剪力墙模板采用15mm厚木胶合工板和50×100mm方木拼装,方木间距按300mm布置,用25mm的钢钉与木胶合板钉牢连接,木方竖向设置,在木方外设置双钢管背楞,背楞与木方垂直,与满堂架连接成整体。
在模板中设置拉杆,拉杆纵横间距450,用蝴蝶卡与钢管背楞连接。
详见下图:
4.4其它模板:
4.4.1楼梯模板
楼梯底模采用18mm厚木胶合板模板和50×100托木搁栅组成,踏步侧板用15厚木胶合板制成固定在外帮板和反三角板上,外帮板和反三角板同样用18厚双面覆膜木工板制作。
加工制作前要求根据图纸尺寸放大样,局部实测实量,提前加工,现场组装,支架采取48×3.0钢管支撑。
详见下图:
4.4.2门洞口模板:
门窗洞口模板为木方框,外包15mm厚的木胶合板,内角部用100×100角钢,外用140×140mm的角钢,与木方框用螺栓收紧,门窗框四边钉木方支撑和斜撑,详见下图:
4.4.3导墙模板
导墙模板采用木模板体系,底板上表面以上500mm高(人防层)的导墙采用面板为18mm厚覆膜胶合板,内楞采用50mm×100mm木方,间距为350mm,外楞采用2φ48mm×3.0mm,二道φ14对拉螺栓(带止水环),间距600mm。
见图6-3。
图6-3底板导墙模板图
4.4.4集水坑、电梯井坑模板
集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系,内侧模节点加固见图6-4、图6-5。
图6-4集水坑、电梯井模板图
4.4.5女儿墙模板设计
女儿墙模板采用15mm覆膜胶合板和50mm×100mm木方加工制作,用φ48×3.0双钢管做背楞配合对拉螺栓和支撑,见图6-16。
图6-16女儿墙模板
4.4.6后浇带模板设计
4.4.6.1底板后浇带模板
后浇带模板由于地板板厚度为180,较小,不适合采用方木及模板支撑,且图纸要求后浇带钢筋不允许断开,故本工程所有后浇带均采用快易收口钢丝网支设,且钢丝网后采用螺纹钢筋焊接作支撑。
在底板中部多层板内侧固定一根30mm×40mm通长木条,作为以后安放BW膨胀止水条的位置。
在底板钢筋下垫50mm厚(同钢筋保护层厚)木板以保证钢筋保护层的准确。
见图6-17。
图6-17底板后浇带模板
4.4.6.2墙体、顶板后浇带模板
墙体后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。
墙体、顶板后浇带模板采用15mm厚锯齿形多层板和50mm×100mm木方。
见图6-18、图6-19。
图6-18墙体后浇带模板图
图6-1918mm厚锯齿形多层板模板
楼板后浇带模板采用15mm厚多层板,用50mm×100mm木方加固,穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。
楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置,以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。
后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除,以保证楼板受力的传递。
见图6-20。
图6-20后浇带模板图
4.4.6.3伸缩缝模板设计
本工程三个单元的有两条伸缩缝,一个单元的有一条伸缩缝,施工时,在伸缩缝位置填塞200厚聚苯保温板。
4.4.7施工缝模板设计
4.4.7.1底板导墙施工缝模板
底板导墙水平施工缝采用混凝土凹槽企口形式,凹槽用100mm×100mm木方刨成梯形,侧模用多层板。
4.4.7.2楼板、楼梯施工缝模板设计
楼板施工缝设在跨中三分之一范围内。
施工缝表面应与楼板面垂直,施工缝处模板采用18mm厚锯齿形多层板,在钢筋位置支设模板,钢筋下垫15mm厚(同钢筋保护层厚)木板以保证钢筋保护层的准确。
楼梯施工缝模板设计同楼板施工缝模板设计。
4.4.7.3墙体垂直施工缝模板设计
墙体竖向施工缝用15mm×15mm的双层钢板网绑扎在墙体钢筋上+,外边用50mm厚木板封挡混凝土。
4.5模板验算
模板及支撑系统受力验算详后附计算书。
5模板安装及拆除
5.1模板安装
5.1.1主控项目
5.1.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上、下层模板支架的立柱应对准,并铺设垫板。
5.1.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.1.2一般项目
5.1.2.1模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
5.1.2.2跨度大于4m的梁,其模板应按跨度的2/1000起拱;对跨度大于2M的悬挑构件,端部应按悬挑长度的3/1000起拱。
5.1.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
其偏差应符合下表要求:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
(4)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.1.3各部位模板安装要求
5.1.3.1墙、柱模板
1)在墙柱边搭设支模用脚手架,脚手架必须稳固。
2)墙体模板阴角模板接缝处,要平直、严密,接缝处要粘贴海绵条。
3)在墙模、柱模安装就位后,调整墙柱模标高,墙柱模底部缝隙要用1:
2.5水泥砂浆座浆填缝,砂浆一定要饱满、均匀、密实,待有一定强度后方可浇筑混凝土。
4)模板安装完毕后,全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
5.1.3.2清扫口留置
1)在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。
2)由于平面和立面构件一次浇筑,在墙模板下口设置清扫口,封堵清扫口的模板可为100×100木枋。
5.1.3.3板模板
板跨度>4m时,其模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000(在背楞上起拱)。
5.1.3.4为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条;为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100×100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平。
5.1.3.5楼层厨卫间等下沉现浇板,梁侧面采用吊模加钢管固定,下面支设混凝土垫块或铁马凳,保证板的结构厚度;严禁用木枋或竹胶板等有机物支垫吊模,防止交付使用过程中因有机物腐烂后而漏水。
5.2模板拆除
5.2.1主控项目
悬挑构件的底模及支撑应在其混凝土强度达到100%,且不支撑上部结构时方可拆除。
其余结构模板的拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3节执行。
拆模条件:
通过制作同条件养护混凝土试块确定。
底模拆除时的混凝土强度要求详下表。
底模拆除时的混凝强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5.2.2、一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
5.2.3、拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤,拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动,不得硬撬,保证砼表面及棱角不受损坏。
6质量、安全保证措施
6.1进场模板质量标准
6.1.1木胶合板模板质量标准
(1)检查木胶合板出厂合格证和试验报告是否符合相关质量标准。
(2)检查木胶合板的外观及规格尺寸是否符合要求。
1)外观质量检查标准(观察检验)
A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
B、公称幅面内不得有板边缺损。
C、每平米单板脱胶≤0.001m2。
D、每平米污染面积≤0.005m2。
E、每400平米毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2)规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=18mm
±0.8mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
3)加工尺寸质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
穿墙孔位置
±10mm
钢卷尺
横竖向
板面高度
±15mm
钢卷尺
板面翘曲
2/1000
6.2模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
6.2.1、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.2.2、基本项目
(1)接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
(2)模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。
6.2.3、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
+5,-5
水准仪
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4,-5
尺量检查
4
每层垂直度
6
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度(2m长度上)
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板(管、孔)中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10,-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10,-0
尺量
6.2.4、其它
(1)安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且必须安装牢固。
(2)阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。
6.3模板工程质量保证措施
6.3.1、质量控制程序
质量控制实行“三检制”,班组自检,区域责任师交接检查、质量总监(质量员)进行验收检查,合格后按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》(1999年版)及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
6.3.2、质量控制注意点
(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板按拆班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
(3)在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。
(4)支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.4安全文明施工及成品保护
6.4.1安全文明施工
(1)支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须按要求搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除。
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前必须认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
(3)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,以便及时采取措施。
(4)经常检查模板吊钩、斜支撑及扣件是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
(7)未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
(8)建筑垃圾(包括因加工而产生的垃圾)必须及时清理,并存放于无毒无害可回收利用垃圾池中。
做到工完场清。
6.4.2成品保护
6.4.2.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意
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