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创优策划书
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1创优质结构工程目标
本工程确保--市文明工地、--市优质结构,争创--省文明工地、--杯。
2创优前期措施及测量措施
2.1施工准备阶段
根据招标文件的规定及工程的结构特点,并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备,周转材料等条件,按保证质量,方便施工进行统筹安排,确定施工方案,编制施工组织设计。
编制外加工、外购件需用计划,并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。
编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划,并提出有关技术指标和质量标准。
2.2施工过程中的质量控制措施
2.2.1材料及设备的采购
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查,材料要按规定取样复验,检验合格后方可能使用。
不合格材料严禁进场,对进场后发现的不合格材料,要坚决消除出场,并追究责任。
对于涉及到结构的工程用料,不但要求其基本质量指标合格,还特别要求按AAA优质工程标准的材料要求达标。
在目前建材市场不太规范的情况下,对于主要材料的采购一般直接与厂家订货,尽量避免与经销商打交道。
材料进场后,不管属于甲方供应还是我方采购的材料,均按规范的规定进行验收合材料复试,凡是不符合要求的材料绝不能投入使用,尤其是结构工程中的混凝土、钢材。
另外,对于工程中使用的填充砖、防水材料、钢结构用料、预应力用料、面砖、水电管线盒、灯具、卫生器具等材料和设备,必须组织有关人员实地考察看样订货。
2.2.2施工班组选择
选择有经验、有技术,敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍,及时对他们进行技术和安全交底,并组织足够的后备施工力量。
特殊工种人员一律实行持证上岗。
加强施工中过程精品的质量预控,从“三工序”、“三检查”入手,把好“三关”,坚持“三个不准”,做到“五个一样”,使施工全过程处于受控状态,对于不符合质量要求的施工内容,不予验收。
严格技术复核,隐蔽工程验收制度
技术复核人,要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起,作为档案资料保存,隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可,不准进行下一道工序施工。
2.3工程质量的检验与评审
各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作,以QC小组为核心,作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。
2.4主要分部分项工程质量保证措施
保证工程定位、放线的技术措施和先进设备:
施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量,因此,对施工测量提出了严格要求,包括:
组建测量小组,建立健全测量管理制度,精密仪器的选用,建立施工控制网,沉降观测,轴线传递,建筑物定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。
建立施工测量小组
建立施工测量小组负责测量定位放线、抄平,高程控制等贯穿施工全过程,人员有6人组成。
建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度,是搞好本工程施工测量和提高施工质量的前提和保障,特制定如下:
设置施工测量管理机构;测量成果及资料的管理制度;自检复线及验线制度;交接桩及护桩管理制度;仪器操作及安全作业制度;仪器检校及安全维护管理制度。
2.5测量仪器的检校、维护保管及安全操作
严格按照“检验、测量和试验控制程序”对测量仪器进行周期检定,确保测量数据准确、可靠。
每次使用前对仪器进行常规检验。
仪器由专人保管,定人使用,定期进行清洁。
为了进行高精度测量,必须用遮阳篷遮挡仪器和三脚架,使其不受强烈的阳光照射。
为了获得较好的测角精度,采用盘左、盘右观测方法,以有效消除仪器常差。
2.6对施工测量计算的要求
施工测量的各种计算应依据可靠,方法正确,计算有序,步步校核,结果可靠。
在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核,严防测错、记错或超限出现。
计算中应做到步步校核,校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
计算中的数字取位,应与观测精度相适应,并遵守数字的“四舍、六入、逢五单进双不进”的取舍原则。
2.7基点、线交接
在现场准备工作期间,应会同监理工程师及有关人员共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程,并逐项交接。
2.8平面轴线定位及竖向高程控制网的建立
(1)轴线控制网
在施工准备阶段,由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线,并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图,在该工程四周合适的位置埋设控制点,并根据具体情况妥善地保护,可以将控制点分别投影到另一稳定且不易破坏的地方。
定位过程中,除了依据控制点定位以外,还应将定位结果与已有建筑物对应检查。
2.9建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制
高程传递
首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层,每个工作段2个,然后在该工作段以该引测点为依据,用S3水准仪引测至各施工点。
为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性,除楼层的第一个工作段以外,以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程(标高)引测点与前一个(几个)工作段的标高引测点之间的吻合性,符合要求之后,方可继续本段的其它标高引测工作。
3土方工程施工质量的控制措施
3.1土方开挖
本标段工程拟配备四台挖土机大开挖,同时楼体四周按实际情况人工修坡,基坑相邻较近处均通挖,开挖时基坑边线的每边均多开挖50cm,作为施工的工作面,完全采用人工放坡开挖,不允许放坡处采用直壁支护开挖。
人工修边及基底清理时,埋设标高控制小木桩,边缘要拉线复核以保证基底尺寸的正确。
弃土及时运至堆放区,基坑挖完后应进行验槽,并作好记录,签证合格后,进行下道工序。
3.2素土夯填
(1)回填之前应统筹安排,合理的选择土源,进行回填。
(2)填土方施工,要注意认真检查素土表面的标高和平整度等。
4基础工程施工质量的控制措施
本工程中柱、剪力墙插筋要准确,并要注意钢筋接头的保护。
截面尺寸控制是薄弱环节,施工前应审核图纸,预埋件等细部要精心处理。
基础浇筑前要注意检查轴线和边线是否正确。
5主体工程施工质量的控制措施
5.1主体钢筋工程
本工程钢筋接头较多,钢筋的型号较多。
加工制作钢筋接头采用对焊连接,竖向插筋(Φ18以上)采用直螺纹套筒连接,其它钢筋连接采用电渣压力焊或搭接连接。
钢筋的下料、制作,安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。
斜梁与水平梁钢筋的就位和穿插,应合理安排,有序进行。
钢筋闪光对焊连接,应先做试件,检验合格后,方能批量生产和使用。
钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置,严格三检制,按规范要求施工,并做好隐蔽验收记录。
现浇钢筋砼结构,剪力墙节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是结构钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工程序,以保证梁柱节点核心区的施工质量。
楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线,依线布放钢筋。
双层双向钢筋加马凳,马凳用Φ22钢筋加工,间距1.0M梅花布置。
为有效地防止剪力墙钢筋偏位,在筋上口加剪力墙Φ14定位箍筋,避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。
5.2主体模板工程
模板采用1.8厚的九夹板、5*10的方木,支撑体系采用钢管脚手架支撑,模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
模板在安装过程中,要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确,使其达到设计和规范要求。
为保证砼的外观质量,应有防漏浆措施,接缝要严密。
模板拆除:
柱模板可砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损坏时拆除,梁、挑梁、现浇板应与结构同条件养护的试块强度达到100%后,方可拆除。
5.3主体砼工程
(1)混凝土配合比,必须由实验室根据实际使用的水泥石试验确定。
施工过程中,应准确计量各粗细骨料的重量,并根据各自的含水量调整。
含水量应现场随机取样确定。
尤其是水泥用量一定要准确计量。
混凝土出罐时,应每隔2小时做坍落度试验,确保其和易性。
(2)混凝土几何尺寸,混凝土浇筑时一定要二次收面抹压,不得拆模过早,使混凝土必须一次成活,处理到小拉毛面层,这就要求暗设暖气管电线管等提前敷设好且支模时注意,收面处理时认真,上层浇筑时不得漏浆。
(3)混凝土的成品保护,混凝土强度不足不得上人,支模时支撑底部垫板,加强浇水养护,拆模时注意防护。
(4)砼拌制:
砼采用强制搅拌机械振捣,使用水泥时对其品种、标号、出厂日期进行检查。
外加剂的掺量和砼的配比,严格按配比单设专人计量拌合,认真写砼过磅记录。
砼从搅拌机出料后及时运至浇筑地点进行浇灌捣实:
常温下间歇时间不得超过120分钟,浇灌过程中保持钢筋平直,钢筋位置和保护层厚度正确,保持预埋件和预留位置正确,砼无孔洞、蜂窝和露筋等质量缺陷。
施工缝及试块留置和砼养护:
柱子的施工缝留置在梁的下面,梁的施工缝留在受剪较小且便于施工的部位。
按规定留置砼试块,砼浇筑完毕后,按规定养护。
(5)砼运输和浇注
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇注地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇注地点有离析时,必须在浇注前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间,不宜超过下表中所述的规定。
混凝土从搅拌机卸出至搅拌完毕的时间(min)
混凝土强度等级
气温
低于25℃
高于25℃
120 90 >C30 90 60 采用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。 c、混凝土浇筑的一般规定: (1)混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象,如已发生,可进行重新搅拌,使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。 (2)为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2米。 当浇筑高度超过3米时,使用溜槽或串筒使混凝土下落,确保浇筑中不发生离析现象。 (3)为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑,每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关,不宜超过45cm。 (4)混凝土的浇筑工作,应尽可能连续作业。 d框架结构的混凝土浇筑 框架结构一般按结构分层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑,一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进,不可从一端开始向另一端推进,预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。 每一施工层的梁、板、柱结构,先浇筑柱,并连续浇筑到顶。 停歇一段时间(1~1.5h),待柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。 梁与柱的整体连应从梁的一端开始浇筑,将要到达另一端时,反过来先浇另一端,然后两段在凝结前合拢。 混凝土浇筑完毕12小时后应进行洒水养护,浇筑时应按规范留足试块,并做好各分项的隐蔽验收工作。 由于砼的浇筑体积大,积聚在混凝土内部的水泥化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,而混凝土的表面则散热较快,这样形成较大的内外温差,产生较大的温差应力,达到一定的数值时,会在混凝土表面产生表面裂缝。 为防止温度裂缝的产生,施工时严格按规范、标准进行施工。 另外夏季浇筑混凝土时,可采用积水养护的方法。 防水混凝土时间不少于14天。 混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等过程,各个施工过程紧密联系又相互影响,任一施工过程处理不当都会影响混凝土的质量。 由于混凝土强度等级为C30,混凝土浇筑量较大,整体性要求较高,为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土时应连续进行。 当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 e施工缝的留设 由于技术上和组织上的原因,混凝土不能连续浇筑完毕,如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间,在这种情况下,应留置施工缝。 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 其设置原则是: 柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。 柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。 和板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20-30cm处。 单向板,留置在平行与板的短边的任何位置;主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑施工缝留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。 f施工缝的处置: 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应待混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后方可进行。 混凝土达到这一强度的时间决定于水泥的标号、混凝土的强度等级、气温等,并可以根据试块试验确定。 在施工缝处浇筑混凝土前,应除去施工缝表面的不泥薄膜,松动的石子和软弱的混凝土层。 并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水,在浇筑混凝土前,施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆一层,厚度为10~15mm以保证接缝的质量。 浇筑时混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 5.4砌体工程 砌体工程施工工顺序: 清理基层----抄平弹线----立皮数杆----铺灰砌筑 (1)第一皮根据控制标高找平,立好皮数杆,拉线砌筑,240mm厚砖墙双面砌筑。 (2)砌砖采用上下皮一顺一丁的形式,每层圈梁下最上一皮砖,采用丁砖砌筑。 (3)砌砖采用“三一”砌砖法,砌体砂浆饱满度达到80%以上。 (4)墙与柱交接处每隔50cm设水平拉结筋,每边伸入墙内长度不小于1m。 (5)砖墙同时砌筑,不能同时砌筑时,留成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。 (6)外墙在窗台下设拉结筋一道与主体结构相连。 (7)砌体所用的烧结煤矸石砖要有合格证,试验合格后方可使用。 (8)砌体工程: 在砌筑过程中,砖提前汇入水湿润,转角处和交接处同时砌筑,不允许留直槎,砂浆饱满,组砌方法下确。 墙体与构造柱应按照抗震设防要求设置拉结筋。 (9)①所用砌块(加气混凝土)应有出厂合格证,其规格与质量等级满足设计要求,进场的材料不低于合格证中标明的质量等级,砌块规格尺寸允许偏差和外观质量符合国家有关规定标准,砌筑砂浆满足设计要求。 ②砌块砌筑前应在基础表面或楼层表面,按砌块设计排列图,放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线,并设置皮数杆。 ③砌块块体宜在楼面上做200mm高砖砌体防潮层。 砌体的水平灰缝不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm,当垂直灰缝宽度大于30mm时,应用C20细石混凝土灌实。 ④砌体上下皮砌块的搭缝长度不得小于块高的1/3,且不小于150mm,当搭缝长度不足时,应在水平灰缝内设2ф6钢筋拉结,钢筋两端离该灰缝的距离不得小于300mm。 ⑤纵横墙交接处,应分皮咬槎砌筑,砌块墙与后砌半砖隔墙交接处,应设置符合设计要求的拉接筋。 ⑥框架填充墙的最后一皮(即梁底时)可用红砖填塞紧,其倾斜度宜为60°左右。 ⑦为防止砌体在混凝土梁柱交接处出现收缩裂缝,宜在交接处两边200mm内,钉贴细钢丝网。 ⑧砌体抹灰前应将所有预埋管件做完,并将砌体墙面清理干净,在前一天洒水湿润。 室内墙面的阴阳角与门窗口侧壁,可用水泥混合砂浆抹出护角。 外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。 6防水工程质量保证措施 本工程防水主要涉及聚氨酯防水涂料、4厚SBS改性沥青防水卷材施工。 6.1聚氨酯防水涂料施工 6.1.1容易出现气孔、气泡 原因及预防措施: 材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。 另一个原因是基层处理不干净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮尘和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜损坏造成渗漏。 6.1.2起鼓 原因及预防措施: 基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再将防水层施工工艺依次涂刷。 6.1.3涂膜翘边 原因及预防措施: 防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。 主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。 故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。 6.1.4破损 原因及预防措施: 涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。 施工中应保护涂膜的完整。 6.2SBS改性沥青防水卷材施工 6.2.1卷材防水层空鼓 原因及预防措施: 多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处;原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压的不实;应控制好各工序的验收。 6.2.2卷材屋面防水层渗漏 原因及预防措施: 加强细部操作,管根、水落管口。 伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接槎面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。 6.2.3积水 原因及预防措施: 屋面、檐沟泛水坡度做的不顺,坡度不够,屋面平整度差。 施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 7安装工程质量保证措施 7.1管道螺纹接口渗漏 现象: 管道通入介质后,连接处有返潮、滴漏现象,严重影响使用。 预防措施: 螺纹加工时,无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工,应严格按标准进行。 要求螺纹端正、光滑、无毛剌、不断丝、不乱扣等。 管螺纹加工后,可以用手拧入2~3扣,再紧固就需用管钳子继续上紧,最后方留出距连接件处1~2扣,在进行管螺纹安装时,选用的管钳子要合适。 用大规格的管钳上小口径的管件,会因用力过大使管件损坏,反之因用力不够而上不紧。 上配件进不仅要求上紧,还需考虑配件的位置和方向,不充许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。 管道安装完毕,要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验,认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头是否完好。 管道支、吊架距离要符合设计规定,安装要牢固。 地下管道覆土回填,管道周围的覆土要用手夯分层夯实,避免管道局部受力过大从而造成丝头开裂。 7.2阀门安装不合理或不符合规定 (1)现象: 阀门安装不合理或不便于检修和操作,甚至不起作用。 (2)预防措施: 安装阀门时,应注意下列问题: 安装前,应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤,消除通口封盖和阀内杂物; 根据施工验收规范规定,凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门,安装前都应补做强度和严密性试验,属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。 一般阀门的阀体上印有流向箭头,箭头所指即介质流动的方向,不得装反。 在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼,尽可能便于操作维修,同时还要考谍到组装外形的美观。 阀门手轮不得朝下,落地阀门手轮朝上,不得倾斜。 安装法兰阀门时,法兰间的端面要平行,不得使用双垫,紧螺栓时要对称进行,用力要均匀。 7.3管道立管甩口不准 (1)现象: 由于干管甩管不准,不能满足管道继续安装对座标和标高的要求。 (2)预防措施: 管道按设计的座标或标高安装后,必须将管道固定牢固(例如支墩或托架),以防位移。 管道安装前,注意土建施工中有关尺寸的变动,发现问题及时同土建施工人员商量,协同土建做好保护管道的措施。 应仔细审查图纸,并会同土建工种,共同编制交叉施工方案;对于管道的安装位置,要周密考虑,详细计算,认真定位。 对于干管上甩口用的管件,应预先进行选择试装,以防装上后,造成甩口位置不准。 7.4排水不畅、堵塞 (1)现象: 排水系统投入使用后,排水管道及卫生用具排水不畅,甚至有堵塞现象。 (2)预防措施: 排水道使用的管材和管件,在安装前应认真清理内部,特别是铸铁件,必须清除仙部残留的砂子,以免堵塞管道。 施工中及时堵死封严管道甩口,防止杂物进入。 排水管道安装,一定要掌握好坡度,严防倒坡,这是防堵防漏的关键一环;使用的管件应符合规范要求。 7.5接线箱、盒安装缺陷 (1)现象: 箱、盒安装标高不一致: 箱、盒开孔不整齐;铁盒变形;箱盒抹灰缺阳角;现浇混凝土箱内箱、盒移位;安装电器后,箱、盒内脏物未清除。 (2)预防措施: 稳装箱、盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线,一般由水平线以下50厘米为竣工地坪线,在混凝土墙、柱内稳盒、箱时,除参照钢筋上的标高点外,还应和土建施工人员联系定位,用经纬仪测定总标高,以确定室内各点地坪线;稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时,可在箱盒背后另加设Φ6钢筋套圈,以稳定箱、盒位置,这样可使箱、盒能被模板紧紧地夹牢,不易位移。 箱、盒上开孔,木制品必须用木钻,铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔。 穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆。 穿好导线后,用接线盒盖把盒子临时盖好,盒周边要小于圆木或插座板、开关板,但应大于盒子。 待土建装修喷浆完成后,再拆去盒子盖,安装电器、灯具。 这样可保证盒内干净。 箱盒高度不一致,加装调接板后仍超过允许限度时,应剔凿箱、盒,将高度调到一致。 箱、盒口边抹灰时,应用高标号水泥砂浆修补齐。 8措施 做好参建人员的宣传动员工作,通过各种会议、交底的机会,向参建人员明确本工程的创优目标和创优计划,宣布各种激励措施,激发参建员工的积极性和创造力,让员工清楚各自的职责。 具体有以下两点 8.1制定工程总体创优计划 (1)在施工过程中,在有关部门的指导下,创“无锡市、江苏省文明工地”; (2)在本工程竣工一年后,积极申报获取“无锡市优质结构工程”。 8.2质量计划的实施(创优质精品工程分部分项报验标准表) 首先是明确项目管理人员职责;其次是建立健全各项规章制度,做到奖罚分明,激发参建人员的积极性。 创优质精品工程分部分项报验标准表 模板质量允许偏差项目 项目 自检标准(mm) 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 国家标准(mm) 5 +5-0 3 ±5 6 3 +10-0 轴线位移 3 5 底模上表面标高 ±3 ±5 截面模内尺寸 基础 ±5 ±10 柱、墙、梁 ±3 +4,-5 层高垂直度 层高不大于5m 3 6 大于5m 5 8 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 2 5 预埋铁件 中心线位移 2 3 预埋管、螺栓 中心线位移 2 2 螺栓外露长度 +5,0 +10,0 预留孔洞 中心线位移 5 10 内孔洞尺寸 +5,0 +10,0 插筋 中心线位移 3 5 外露长度 +10,0 +10,0 钢筋位置的允许偏差 项目 自检标准(mm)(mm) 国家标准(mm) 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 ±10 网眼尺寸 ±20 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 ±10 宽、高 ±5 ±5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 ±20 钢筋弯起点位移 20 20 受力钢筋 间距 ±10 ±10 排距 ±5 ±5 保护层厚度 基础 ±5 ±10 梁柱 ±3 ±5 墙板、楼板 ±3 ±3 埋件 中心线位置 5 5 水平高差 +3,0 +3,0 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 自检标准(mm) 10 5 5 8 H/1000且≤30 H/1000且≤20 国家标准(mm) ±5 ±3 H/1000且≤30 10 轴线位置 基础、独立基础 10 10 柱、梁、墙(剪力墙) 5 8 垂直度 层高≤5m 5 8 层高>5m 8 10 全高 高层 H/1000且≤30 H/1000且≤30 多层 H/1000且≤20 标高 层高 ±5 ±10 全高 ±30 ±30 截面尺寸 基础 ±5 +8,-5 柱、墙、梁、板 ±3 电梯井筒 井筒全高垂直度 H/1000且≤30 H/1000且≤30 预留洞中心线位置 10 15 9文明工地措施 在文明工地方面,项目部根据现场实际情况,合理的进行规划和利用场地,为确保“省级文明工地”打下基础。 项目部对施工现场进行封闭化管理,工地四周围墙稳固美观;现场施工道路全部硬化;钢筋棚、木工棚全部进行半封闭、隔音处理;生活区、办公区、材料堆放场地、施工区部直严格按照施工平面布置;搭建专门
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