机械安全操作规程.docx
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机械安全操作规程.docx
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机械安全操作规程
目录
目录-------------------------------------------------------1
机械安全操作规程-------------------------------------------2
1.钢筋弯曲机安全操作规程-----------------------------------2
2.钢筋切断机安全操作规程-----------------------------------2
3.钢筋冷拉机安全操作规程-----------------------------------3
4.套丝机安全操作规程---------------------------------------4
5.无齿锯安全操作规程---------------------------------------4
6.对焊机安全操作规程---------------------------------------4
7.平面刨安全操作规程---------------------------------------5
8.木工圆盘锯安全操作规程-----------------------------------6
9.压刨床安全操作规程---------------------------------------6
10.台钻安全操作规程----------------------------------------7
11.砂浆搅拌机安全操作规程----------------------------------7
12.混提土泵安全操作规程------------------------------------8
13.塔式起重机安全操作规程----------------------------------9
14.塔吊“十不吊”准则-------------------------------------10
15.配电箱安全操作规程-------------------------------------11
16.交流电焊机安全操作规程---------------------------------11
机械安全操作规程
1.钢筋弯曲机安全操作规程
1.1机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。
室外作业应设置机棚,有材料堆放场地。
1.2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
1.3作业前,检查芯轴、挡块、转盘应无损坏,防护罩紧固可靠。
1.4作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,也不得加油或清扫。
1.5弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径数据及机械转速。
1.6弯曲高强度或低合金钢筋时,应投机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
1.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
转盘换向时,必须停稳后进行。
2.钢筋切断机安全操作规程
2.1机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。
室外作业应设置机棚,有材料堆放场地。
2.2启动前,必须检查切刀应无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩卒靠。
2.3启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
2.4机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
2.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定的范围内。
2.6切断短料时,手和刀之间的距离应保持150㎜以上,如手握端小于400㎜时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
2.7运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
2.8发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
2.9作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
3.钢筋冷拉机安全操作规程
3.1根据冷拉机钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉机场地,距离冷拉中线不少于5m;
3.2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外;
3.3用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。
配重架提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志;作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业;
3.4卷扬机操作人员必须看到指辉人员发出信号,并待所有人员离开危险区以后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳;
3.5用延伸率控制的装置,必须装明显的限位标志,并要有专人负责指挥;3.6夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线;
3.2作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
4.套丝机安全操作规程
4.1机具要放在固定基础或稳固的机架上。
4.2机械应先空载运行,进行检查、调整各部位运转情况,待运转正常后方可作业。
4.3按加工直径选用板牙,板牙应按顺序放入。
4.4工件出卡盘端面的长度时,后部要用辅助托架,调整好高度。
4.5作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,不得进刀过快。
4.6作业中应用刷子清除切削,不得敲打振落。
5.无齿锯安全操作规程
5.1使用前检查防护罩是否完好,锯片应无裂纹和变形,方可作业。
5.2锯片切割前方严禁站人,应用铁板挡住火花。
5.3启动后,待锯片运转正常后方可切断,切断给料时应要缓慢。
5.4锯片严禁反转。
5.5锯片有裂纹、变形要立即更换。
5.6严禁用无齿锯当砂轮使用。
6.对焊机安全操作规程
6.1多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应分别接在不同相位的电网上,且有各自的开关,导线截面的选择不应小于规定值。
6.2作业前,检查对焊机的压力机构应灵活、夹具应牢固。
6.3焊接前,应根据所焊钢筋截面调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6.4断路器接触点电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧囿,冷却水温应低于40℃,排水量应根据温度调节。
6.5焊接长钢筋时,应设置拖架;配合运搬钢筋的人员,在焊接时应注意防止火花烫伤。
6.6闪光区应设置挡板,焊接时无关入员不得入内。
6.7作业后,清洁机械、放尽机内冷却水。
7.平面刨安全操作规程
7.1作业前,检查安全防护罩必须齐全有效;
7.2刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上严禁用手在木料后端送料跨越创口进行刨削;
7.3被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工;
7.4被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时,必须处理后在施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料;
7.5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧围刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧;
7.6机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
8.木工圆盘锯安全操作规程
8.1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿可10~15mm处,必须安装弧型楔刀。
锯片的安装,应保持与轴同心。
8.2锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超出20mm,裂缝末端应冲止裂孔。
8.3被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mn为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
8.4启动后,待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木结要缓缓送料。
锯料长度不小于500mm接近端头时,应用棍推料。
8.5如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
8.6操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
8.7锯片温度过高时,应用水冷却。
直径600mm以上的锯片,在操作中应啧水冷却。
9.压刨床安全操作规程
9.1刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关。
9.2作业时,严禁一次刨削两块不同的材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在机床的二侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
9.3刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
9.4每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
9.5刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
9.6压刨必须装有回弹灵敏的逆止抓装置,进料齿棍及托料光棍应调整水平和上下距离一致,齿棍应限于工作面1~2mm,光棍应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
9.7刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
9.8作业后,应切断电源,清洁设备及周围环境,锁好配电箱。
10.台钻安全操作规程
10.1钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件、钻孔、钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。
10.2钻孔困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
10.3操作人员的头部不得靠近旋转部位,禁止戴手套。
10.4禁止酒后作业,旋转范围内不准堆放物件和站立闲人。
11.砂浆搅拌机安全操作规程
11.1搅拌机在作业前必须将机架垫平,防止工作时发生倾倒或震动现象。
11.2开车前,先检查电器设备是否正常,搅拌叶是否松动,三角皮带松动是否合适等。
11.3正式工作前,必须让拌叶空转2~5分钟,检查机器有无不正常音响,拌斗内有无障碍物,确认正常后,方可加料搅拌。
11.4搅拌时,先倒入部分用水,在拌叶转动后,继续将拌料内加水,当拌和稠度大的材料时,要注意加入量,防止拌叶转速下降或停止不转而导致电机因过载而烧毁。
11.5工作中如发现停车现象,必须切断电源,将拌和物料全部取出后方可再启动。
11.6砂要过筛,防止石子等大块粒料混入斗内(骨料粒度不得大于5mm),以免搅拌时损伤拌叶拌斗,甚至使电机过载,造成机械事故。
11.7搅拌机工作时,严禁将头、手或物件伸入斗内,以免造成人身伤亡事故。
11.8每班使用后,必须用水将拌斗内外冲刷干净,以防止灰浆凝固而影响下次使用。
11.9不得违章使用,机械出现故障必须及时反映,以便及时修复,如因人为因素造成机械损坏,则需照价赔偿。
12.混提土泵安全操作规程
12.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平。
12.2泵送管道的敷设应符合下列要求:
12.2.1水平泵送菅道宜直线敷设;
12.2.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20米的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
12.2.3敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不得小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
12.2.4泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道之间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
12.2.5泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
12.3使用前应检查并确认泵机各部分螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄露,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网完好无损并盖严。
12.4高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管道,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
12.5应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
12.6启动后,应空载运行,观察各仪表的指示值,检查泵与搅拌机装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗内加入10L清水和3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
13塔式起重机安全操作规程
13.1起重机的路基和轨道的铺设必须按原厂规定和要求进行,每周或雨后应对轨道基础进行检查,发现不符和规定时,应及时调整。
13.2起重机的安装、顶升、拆卸必须按原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队进行,并有技术和安全人员在扬监督。
13.3起重机安装后,在无荷载的情况下,塔身与地面的垂直庋偏差值不得超过3‰。
13.4作业前检查传动机构正常,主要部位螺栓无松动,钢丝绳磨损正常,各机构制动器、安全限位、防护装置等确认正常后方可操作。
13.5操作时,应依次逐级操作,严禁越挡操作,运转换向应控制器回零,电机停止转动后在转向另一方,严禁开急停。
13.6提升重物时,严禁自由下降,提升重物平移应高出其跨越的障碍物0。
5m以上。
13.7作业后,吊臂应转到顺风的方向,放松回转制动器,吊钩提升到莴臂杆顶端⒉3m处。
13.8任何人员上塔帽、吊臂、平横臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全帽。
13.9附墙的距莴、撑杆布置方式及相互间隔应符合原厂规定。
风力达到四级及以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
13.10所有操作及指挥人员应持证上岗,严格遵守“十不吊”准则。
14.塔吊“十不吊”准则
14.1超负荷不吊
14.2歪斜拉吊不吊
14.3光线阴暗不吊
14.4指挥信号不明不吊
14.5绑不牢不稳不吊
14.6吊物上站人不吊
14.7重物边缘锋利无保护措施不吊
14.8埋在地下的物体不吊
14.9重物超过人头不吊
14.10安全装置不灵敏不吊
15.配电箱安全操作规程
15.1电工必须持证上岗,严格执行JGJ46-2005安全用电技术要求,非专业电工不得进行操作。
15.2配电箱由专职电工负责日常管理、维修。
15.3电工每日必须进行检查电器设备两遍,检查过程中应手摸、眼看、耳听、鼻闻,发现问题及时检修,做好检修记录。
15.4各分队、班组从现场配电箱接引的电器设备及二级配电箱时,必须提前通知配电箱负责人,否则不得接引任何用电设备及二级配电箱,使用完毕后应及时予以拆除。
15.5配电箱接引用电设备及二级配电箱,检修时,配电箱必须拉闸、断电,专人看护或挂明显警示牌(严禁合闸)方可检修。
15.6所有用电设备配线、闸具必须符合规范要求。
15.7配电箱负责人必须经常清扫配电箱,保持配电箱内外整洁。
15.8配电箱防护栏进门处,必须悬挂明显謦示标志。
16.交流电焊机安全操作规程
16.1现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,备有消防用品,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
16.2高空焊接和切割时,必须挂好安全芾,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
16.3焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
16.4施焊现场的10m范圉内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16.5应注意初、次级线,不可接错,输出电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
16.6次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应用垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。
16.7移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
16.8作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。
江苏省苏中建设集团股份有限公司
沈阳分公司3191工程处
二00六年五月编制
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