维修岗位安全技术操作规程.docx
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维修岗位安全技术操作规程.docx
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维修岗位安全技术操作规程
维修岗位安全技术操作规程
车工安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、开车前检查下列内容:
2.1手柄及开关是否放在正常位置。
2.2床面有无杂物和工具。
2.3操作地点有无障碍。
2.4安全装置是否齐全、灵敏可靠。
3、工作、刀具、卡盘安全平稳,夹紧牢固后,确认无问题方能进行工作。
4、操作运转中禁止:
4.1戴手套。
4.2测量工具。
4.3调整与擦拭设备。
4.4传递和拿取工具。
4.5用手试摸工具和车刀。
4.6用手和棉纱加冷却液。
5、切削加工过程中,必须配戴防护眼镜。
6、清理铁屑必须使用勾子,不得用手或嘴吹。
7、加工件超过床身长度以上时,必须搭设支架。
要打慢车,以免将料甩弯打人。
8、使用电葫芦装卸工件时,吊物捆绑牢固,防止脱落砸坏设备和伤人。
9、更换刀具、工件及校正工件时,均需停车处理。
10、遇有突然停电和工作完毕后,应及时退出刀架,切断电源,手柄放在空位上,清扫机床,清理现场。
砂轮机岗位安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、不准使用受潮砂轮片。
3、砂轮片不园,厚度过薄或磨损多留出夹板边缘25毫米不准使用,需更换。
4、开机前先用手转动砂轮一圈,检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,螺栓、夹板是否正常,确认无误方可启动。
5、运转方向禁止对着通道。
6、磨削工件,需缓慢接近运转的砂轮,用力应均匀,不要用力过猛或冲击,应握紧、握住。
工件不要顶住腹部,人不可站在砂轮正面。
7、磨容易破碎工件,应设防遮板或带面罩。
8、严禁两人使用一个砂轮磨削工件。
9、只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。
10、运转中发现异常,应停车检查。
11、工作完毕,切断电源,待砂轮停止运转后方可离开。
无齿锯岗位安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、工作前应对使用的砂轮片认真检查,有裂纹和缺陷的砂轮片禁止使用。
3、在更换砂轮片时,必须将电源关闭,待机械全部停止后再换。
4、在切料前,必须将物件卡住后方准切,在切料时应在侧面站立,注意前后左右操作条件。
5、切片运转时,不准做清扫和修理工作。
6、切完料后,切断电源,待砂轮片完全停止后,方准往下卸料,清理现场。
手持电钻使用安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、插头、插座、电源导线接地线绝缘良好,安设漏电保护器。
3、钻头必须卡紧、防止脱出、钻杆保持垂直、防止扭断。
4、电钻在转动时,握紧手柄,轻压电钻,适当进给、禁止用手扶钻头对孔,注意前后左右操作条件。
5、使用大型电钻须用双手扶把,向上钻孔,只许用手或杠杆顶托钻把,不许用头顶或肩扛。
6、工作结束后应切断电源、收回导线。
手持式电动砂轮使用安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、要经常检查砂轮电源线绝缘是否良好。
机壳必须有良好的保护接地或接零和电防护器。
线路长度超过十米必须架空,
3、操作时要戴好绝缘手套、穿好胶鞋、戴好防护眼镜。
4、工作前要详细检查砂轮片及紧固落幕的松紧情况,严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。
5、砂轮必须有防护罩及防护罩端部档板。
6、更换砂轮时,必须在砂轮与法兰盘、压紧盘之间垫以1-2毫米厚的均匀软衬垫。
垫好后应空车试转,待砂轮运转正常后,方可使用。
7、砂轮的转向应与防护罩箭头标示的方向一致,不可弄反。
8、在操作中,研磨机转动顺方向的对面不准站人。
9、不准用砂轮磨火、点烟。
10、不得在有易燃易爆物质的环境中使用。
11、下雨天不准在露天作业。
12、工作后切断电源,等砂轮完全停止后才能放下,并收好导线。
倒链(斤不落)使用安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、使用前应仔细检查吊勾、链条及轮轴等部位是否完好,不合格不准使用。
3、按规定负荷起重量使用。
4、使用时应缓慢拉动,不得急猛,等吃劲后检查悬挂点及其它部位有无变化,确认各部正常,方可继续工作。
5、当卡住拉不动时不得强行硬拉,应检查原因进行排除。
6、在水平或倾斜方面使用时,拉链方向应与链轮方向一致,防止链条脱槽。
管工安全技术操作规程
1、一般要求:
1.1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
1.2、熟悉所使用的各种工具、设备的性能,遵守所使用单体设备的安全技术操作规程和通用安全规程。
1.3、使用钻床、砂轮、无齿锯、弯管机等设备时,应执行其设备安全技术操作规程的规定。
1.4、从事高空作业时,要严格遵守《高空作业安全技术操作规程》的规定。
2、工具使用:
2.1、安装、检修、维修管道及附件时,按技术要求正确选用工具。
2.2、使用管钳子拆装管道或附件时,应一手按管钳顶部,一手转动管钳柄部,不得两手同时转动柄部,避免打滑伤人。
2.3、使用代丝套丝时,身体或头部必须避开搬把,防止搬把伤人。
2.4、管钳子和活搬子柄部不得加套管使用。
2.5、使用大锤,要检查好锤头是否牢固,打锤不得戴手套,附近不得有人。
3、作业:
3.1、化铅使用的容器和工具必须干燥,在灌铅时,应先擦干承插口,防止爆炸。
3.2、严禁在有压力情况下更换阀门。
在存有气体的管道、容器等设备上接管时,必须在来气一端的接头处按上盲板。
3.3、切割马路下管时,必须由有关部门批准,同时在作业处两侧设围栏和禁止通行标志,夜间设红灯示警。
3.4、进入下水井、容器内及地沟工作时,要有一人监护,以防地沟两旁片帮、倒塌或中毒,所用的行灯必须使用安全电压。
3.5、在有毒有害、易燃易爆场所作业或检修必须采取有效的安全措施后,方可工作。
3.6、在各种机械设备附近修理管道及更换附件时,必须先与单位(岗位)联系好,方可进行,有条件时应设临时栏杆或警告牌。
3.7、拆除各类悬挂管道时,必须事先搞好安全措施,防止砸伤人和物。
3.8、安装或检修的现场应保持清洁,工作中下来的边角余料不得乱扔,完工后要清理好现场,地沟盖板或其他防护装置要及时恢复。
起重机安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、凡参加吊装作业人员,必须熟悉吊装物状况,作业现场环境、吊装方法以及注意事项等有关事宜。
3、吊装前,应对所使用的工机具进行全面检查,凡不符合安全规定的不准使用。
4、各种起重工具必须有专人负责维护保养与检查。
5、吊装作业必须有专人指挥,做到信号明确,手势清楚,吊装物下及吊装三角区域不许站人,吊物不许从头上越过。
6、吊装重物在离地面300~500mm左右稍停,检查起吊物是否捆绑牢固,钢丝绳有无变化,认定正后,方可吊装。
7、吊装重大设备物件,首先制定吊装方案,由作业组长指挥车上车下配合,用专用绳拉开车门,并用专用卡子卡牢,方可按指定的位置由车上卸下物料。
8、为防止卸车作业中你碰我撞,一节车厢不准超过10人。
人员多任务少,可分班作业。
9、当车厢卸完,要对车厢内进行清扫,此时多数人可从车厢两端登车处下车,留下少数人把车门关好,关闭车门时一定与车内外人员打招呼,方可放下车门。
10、车门关好后,要清理落入“道眼”中的物料,此时作业人员应注意磕碰头部。
11、所卸本节车皮全部工作完成后,要到指定地点休息,不得在货物内随意乱跑乱串。
12、未进行安全教育和未按此规定办理的单位,除对单位罚款外,对责任者给予严肃处理。
13、高处作业时,必须遵守《高处作业安全技术操作规程》有关规定。
14、配合天车、汽车吊装,应与司机密切配合,做好安全。
15、对使用的抱杆应进行检查,对破裂、腐朽断裂的不得使用。
16、使用滚杠时,防止滚杠压伤手脚。
17、二人以上抬东西要做到三齐(力量齐、口号齐、步伐齐),以免扭腰和砸伤手脚。
18、使用卷扬机应遵守该设备安全技术操作规程有关规定。
19、工作结束后,清理现场,做到文明生产。
氩弧焊接安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、施焊前应对所有机件、电源接线、电缆软线、保护接地(接零)、氩气瓶以及焊机上的安全防护装置等进行全面检查,确认无误方可焊接。
3、氩气瓶、电焊机、焊把三者间距离必须在10米以上,不足10米可采取隔离措施。
4、使用焊枪应防止碰撞,焊接绝缘保持完好,不得漏电。
5、使用的冷却水管及电缆软线应连接牢固,水管畅通,气管完整无泄露,禁止在无保护气体情况下引弧。
6、在焊接过程应采取通风措施,防止有害气体伤害人体。
7、不准使用没有减压气的氩气瓶,严禁在强烈阳光下暴晒,不准卧式放置,只准直立放置,严禁气管、焊把缠绕在一起。
8、严禁氩气瓶、焊把接触油纸的工具、钨棒不得随意乱放、更换钨丝时,必须停电、停气。
9、焊把用完后应及时停电、停气,不准带电、带气随意乱放。
卷扬机使用安全技术操作规程
1、工作人员进入现场按规定着装,并严格履行交接班制度。
2、开机前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、卷筒、设备传动部位及设备安全装置是否灵敏可靠。
3、卷扬机应设在便于吊装和指挥信号视线良好明显处。
4、卷扬机底座必须平整坚实,固定位置采用地锚,不能把地锚拴在不牢固物体上。
5、卷扬机不准带人和易燃易爆物。
上下联系应保持准确无误。
6、卷扬机滚筒底皮应与起重跑绳成水平,迎头滑轮与卷扬机距离应不大于12米,跑绳应垂直卷筒,偏差不大于2度。
7、起重跑绳应顺序缠绕到卷筒上,必须列紧密,不能重叠或绞碾。
使用时,卷筒上钢丝绳最少保留三圈。
绳头卡在卷筒档板外侧。
8、跑绳接头不能通过滑轮,过横道必须采取安全措施。
绳乱调整不能上手,应用木棒。
9、卷扬机在运行中发生异常现象或处理故障时,必须切断电源,停止进行处理。
10、工作结束后,应切断电源,开关箱上锁,清理现场。
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