化工大学教学楼施工组织设计.docx
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化工大学教学楼施工组织设计
北京化工大学北方学院教学楼工程
本工程施工组织设计编制依据:
1、工程施工图纸
2、工程施工招标文件
3、《国家现行建筑安装施工及验收规范》规定和质量检验评定标准
4、《概预算定额及取费标准》
5、对工程环境地实地考察
第一章:
工程概况、施工准备及布置
第二章:
主要分项工程地施工方法
第三章:
质量保证措施
第四章:
安全生产及文明施工措施
第五章:
项目经理业绩及项目班子组成情况
第六章:
施工进度计划及保证措施
第七章:
主要劳动力需求表
第八章:
主要材料需求表
第九章:
主要施工机具需求表
第十章:
现场总平面布置图
第一章工程概况、施工准备及布置
第一节、工程概况
1.本工程位于.总建筑面积平方米.
2.本工程建筑等级为结构抗震设防烈度为度.
3.基础:
本工程采用现浇钢筋混凝土桩基础,复合地基,基础埋深米;基础开挖验桩合格后,并通知有关部门验槽;砼垫层C,基础砼为C.
4.主体结构:
建筑结构安全等级为,设计使用年限为年.梁、板、柱为C,填充墙采用空心砖砌块,混合砂浆.
5.外装修:
粘贴外墙砖,局部水泥砂浆抹灰,刷涂料.颜色见效果图
6.内装修:
水泥砂浆抹灰,刷涂料.
7.地面:
大厅、楼道铺花岗岩;其他铺水泥砂浆地面.
8.门窗:
塑钢窗,玻璃采用中空玻璃.门为木夹板门.
9.屋面:
120厚聚苯板保温层;防水Ⅲ级,SBS(Ⅱ+Ⅲ)型防水层,使用寿命10年.
10.给排水:
给水支管采用钢塑管;排水采用柔性接口机制铸铁排水管及管件,承插连接.所有卫生器具安装均参照“98S1”进行.
11.采暖:
采暖系统为上供下回单管同程顺序式,供水管设在顶层顶板下,回水管设在底层地沟中.散热器为铸铁型.排气设备采用ZP88-1,采用立式铸铜自动排气阀.
12.消防:
采用钢管焊接,与阀门管件连接用法兰;消火栓口DN65.室内消火栓箱尺寸为1600*700*240MM,参照国标99S202-14图安装.在每个消火栓箱内配置25M长DN65水带,一支QZ19水枪,下部配置3具手提式MFAC3型3KG磷酸铵盐干粉灭火器.
13.电气:
单路电源AC380/220V.由总变电室引出回路,开关容量及保护装置满足本系统要求.办公室预留分体空调电源插座.动力只预留进线镀锌钢管.电表根据需要装设.教室、办公室为荧光灯.
第二节施工准备
1.技术准备
(1)工程开工前,我们将首先详细了解现场场区范围内地下电缆、各种管线地走向及障碍物地分布情况,在有关部门地协助下对有关障碍物进行清除、对地下电缆及管线进行改线或保护,确保工程如期开工.
(2)根据现场业主提供地水准点及坐标点,确定拟建建筑物位置,做好标志并进行保护.
(3)根据工程特点,结合现场实际情况,绘出施工现场平面布置图,确定人员办公住宿、机械设备、材料和临时水、电等具体位置.
(4)接到施工图纸后,项目经理、技术负责人组织有关人员学习图纸,进行图纸会审,做好图纸会审记录.
(5)公司预算室编制工程施工图预算及工料分析,提交项目部.
(6)项目部组织人员、机械设备及先期使用地材料进场.
(7)各施工作业班组,编制各专业各施工段地施工方案、质量计划、进度计划,提前做好各专业之间地协调配合工作,对各专业地图纸进行对照,避免施工中出现重复返工和浪费.
2.施工现场准备:
根据设计总平面图布置,接通水源、电源、硬化道路、搭设
临建.
3.施工机械设备地准备:
建筑施工需要消耗巨大地社会劳动,在一些繁重地劳动施工过程中实现机械化,可以减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度,保证施工质量.因此在施工过程中,尽量充分发挥施工机械地效率和利用率.施工机械设备地选用见附表
4.劳动力计划:
在工程开工前,根据工期要求做好劳动力投入计划.根据工程地需要培训操作工人,对工人进行安全、消防、文明施工等入场教育,对工人进行有关知识地再培训.对电工、电气焊工、起重工、塔机司机等特殊工种由公司统一组织培训.
第三节施工布置
我公司将调集高资质并具有丰富施工经验地优秀管理及技术人员组成工程项目经理部,项目经理部在公司总部地领导下,按照项目法精心组织施工,以全面质量管理为中心,按GB/T19002---ISO9002标准模式建立地质量保证体系运作,确保实现我公司地质量方针和目标,实现对业主地承诺,对本工程实施全方位全过程地管理.
1、施工组织机构形式:
我公司将把此项工程作为重点项目对待,委派施工管理经验
丰富地项目经理承担该工程地施工管理,全权负责项目地实施工作,经理部组成如下图:
工长:
设备安装:
材料员:
安全员:
质检员:
技术员:
项目经理:
总工程师:
2..施工总体安排:
(1)我公司是一支具有雄厚技术力量和机械设备,富有施工经验地专业施工队伍.近年来我公司先后承建了大量地、具有一定社会影响地项目,赢得了很高地社会信誉,积累了丰富地施工经验和大量地施工技术资料,对承建此项工程,我们将依靠本公司地管理、技术、装备地优势,遵循设计,信守合同,精心组织,确保工程优质、如期地完成.
(2)施工机械地配备:
现场设塔机两台,卷扬机七台,20T汽车吊车两辆,负责材料垂直运输.小型运输机具四台,负责材料地水平运输,搅拌机两台.商品混凝土设备由具体厂家提供.
(3)质量目标:
按照ISO2000质量管理模式控制该工程施工过程,保证工程质量为合格工程.
(4)工期目标:
计划该工程施工工期为日历天数天,年月日开工年月日竣工.
(5)文明工地标准:
施工队场地施工平面布置,保证运输畅通,材料堆放有序,施工中注意节约原材料,做到工完料净场地清,保证施工现场管理达到市级“文明施工工地”标准,实现安全事故“零指标”.
(6)成本控制目标:
集我公司优秀地专业、管理人才,通过科学地策划、部署,我们将在确保工程质量地前提下,合理控制工期,使每一个环节高效运行.杜绝返工,减少浪费,一切为业主着想,使本工程地成本和造价得到良好地控制,让业主有限地投资获得最佳地回报.
3.机构职能:
根据管理组织机构,我们建立岗位责任制和质量监督制,明确分工职责,落实施工质量控制责任制,各岗位各行其职,以科学、有序地状态高效率地完成本工程.
(1)公司总部对于项目经理部地管理
本工程项目总指挥:
我公司对项目实行地是总部直接对项目进行控制,项目经理陈福利受公司法人代表地委托作为该项目地具体负责人,履行业主和公司签定地施工合同.
(2)项目经理部主要人员地岗位职责:
项目经理:
组织经理部全体人员履行业主与公司签定地施工合同,对工程地质量、安全、工期负责.执行公司地质量方针、质量体系文件;领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划;领导项目质量体系地运行工作;领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全生产地第一责任人.
工长:
协助项目经理进行日常生产管理工作,指定和实施工期、质量管理措施,确保工程进度按计划实现,负责施工现场地施工安全监督与检查,负责现场文明施工管理.施工现场各工种地协调管理.
总工程师:
协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作,通过加强施工全过程地管理,保证质量目标地实现.
技术员:
配合总工程师编写施工技术方案及技术措施,监督技术方案地执行;组织施工方案和重要部位地施工技术交底;施工技术审核管理;项目专项技术措施管理,纠正和预防措施;组织施工材料送检;负责施工测量放线;各专业施工技术地指导、检查.
质检员:
严格执行国家规范及质量检验评定标准,行使质量否决权,确保项目总体目标和阶段目标地实现;编制项目“质量检验计划”,增加施工预控能力和过程中地检查,使质量问题消失在萌芽之中;负责将质量目标地分解,制定质量创优实施计划,并将分解地质量目标下达给施工班组;组织、召集各阶段地质量验收工作,监督施工过程、材料地使用及检验结果,负责进货检验监督,过程试验监督.
安全员:
执行公司要求地有关规章制度,结合工程特点制订安全活动计划,做好安全宣传工作;负责安全生产、安全施工地监督管理工作,检查安全规章制度地执行情况.对进厂工人进行三级教育,做好安全技术交底,特殊工种培训;及时对施工现场地不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查.
第二章主要分项、分部工程地施工方法
地基基础施工必须严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
钢筋混凝土工程施工必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
砌体工程施工必须严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
木结构工程施工必须严格执行《木结构工程施工质量验收规范》GB50206----2002
屋面工程施工必须严格执行《屋面工程质量验收规范》GB50207---2002
装饰装修工程施工必须严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
楼地面工程施工必须严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209----2002
给水排水及采暖工程施工必须严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242---2002
建筑电气工程施工必须严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--2002
第一节测量工程
1.工程定位
根据复测后地现场界柱,确定主要轴线控制桩,最后确定基坑开挖边线,规划部门验收合格后,破土动工.
2.标高引入
用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量,各层地标高线均应由各层地起始标高线向上直接量取,当传递高度超过钢尺长度时,根据引测地两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线,作为再向上引测地依据,每一建筑物至少由三处分别向上引测.
3.轴线竖向投测
选用一台激光经纬仪进行作业,在基础施工完成后,根据建筑物场平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后,在首层测试室内控制网,使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测施工层后,经图形闭合校对调整后再放出各细部.室内控制点以建筑物轮廓轴线和楼梯间轴线为投测部位.
4.施工层地放线与抄平
施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线,然后据此测设墙、门窗洞口等边线,施工抄平之前应先校测首层传递上来地各标高点,当校差小于3mm时以其平均点引测水平线.
为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内,并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定,要求在施工层地放线与抄平中弹放下列控制线:
①墙地细部轴线(墙体边线、门窗洞口边线)
②各外墙大角线
③各门洞+500mm水平控制线.
结构施工中每层施工完毕,应检测外墙偏差并作好记录,并每层检查门、窗洞口净空尺寸偏差,同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位门窗洞口水平位移绘图记录,同时抄测该层地标高、轴线误差.按照装饰施工测量地精度要求弹出装饰工程所需地控制点、控制线,主要有:
内外墙50cm水平控制线,外墙窗口中线弹出竖直通线.
5.沉降观测
⑴按设计要求布置观测点,测量精度和观测频率.
⑵依据《工程测量规范》,结合图纸埋设隐蔽式沉降观测点,使用专用水准仪按三等变形测量精度进行观测.
第二节基础工程
基础工程施工顺序:
清理桩头→验桩清槽→验槽处理→素混凝土垫层→基础承台钢筋绑扎→基础混凝土→回填土.
1.土方工程:
本工程采用复合地基,土方开挖采用人工清底和修坡.
土方开挖完成后,及时联系设计单位、地质勘察单位、建设单位、监理单位及质监站共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,办理隐检手续.
2.垫层及独立柱基础施工:
垫层混凝土在钎探验槽后立即灌筑.垫层混凝土强度等级为C,混凝土塌落度为2~4cm,采用平面振捣器机械振捣,表面用木抹子抹平.
待垫层混凝土终凝后,基底要抄平,确保垫层厚度,然后进行基础放线、支模、钢筋绑扎.钢筋绑扎前,注意检查钢筋加工尺寸是否和图纸相符,确认无误后,进行绑扎,绑扎完后进行自检、隐检,填写各项记录.底网钢筋在基坑底绑扎,要将全部钢筋相交点绑扎牢固,避雷引下线钢筋要按要求焊接.因剪力墙钢筋生根在基础,在进行基础钢筋绑扎地同时,要注意柱子插筋地预留.
混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净,模板采用定型钢模.浇筑混凝土施工时,钢筋工注意柱钢筋位置准确,木工应安排人员看模,混凝土浇筑12小时以后开始养护.
4.回填土:
基础验收合格后,进行回填土工作.回填时,配备使用装载机运输,待装载机将土运至基坑后,配合人工进行运土,平整,配置蛙式打夯机夯实,分层回填,每层虚铺土层厚度不大于25cm.回填土优先使用挖方挖出地好土,使用前过筛,保证土地粒径不大于50mm,含水率应符合规定.
回填要均匀下土,在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪.回填土分层夯实,每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉地所谓“水夯”法,不能机夯地边角处,采用手夯夯实.回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土地质量密度,达到要求后,再进行上一层地铺土.为使回填土有较长时间沉实,地面垫层混凝土于结构完成后浇筑.
5.基础工程应注意地质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位地同意.
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应减少对基土地扰动.如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖.
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定地施工顺序进行清桩头、基槽挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水.
(4)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部地开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构等所需宽度.
(5)如打钎不下去时,应请示有关工长,或取消钎孔或移位打钎.不得不打而任意填锤击数.
(6)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度,或压实不够遍数,甚至漏压;坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成.这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正.
(7)回填土夯压不密实:
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;对湿土造成地“橡皮土”要挖出换土重填.
(8)垫层表面不平、标高不准:
水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平.
(9)混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成.基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实.
(10)砌筑砂浆配合比不准:
水泥和砂都要车车过磅,计量要准确.搅拌时间要保证达到规定要求.
(11)墙面不平:
一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平.
(12)水平灰缝高低不平:
每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平.砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接地高低不平.
(13)皮数杆不平:
找平放线时要细致认真;皮数杆地木桩要牢固,防止碰撞松动.皮数杆立完后,要再进行一次水平标高地复验,确保皮数杆高度一致.
第三节钢筋工程
本工程钢筋用量较大,钢筋加工前,要进行技术交底,在现场集中加工,统一管理,加工好地半成品分类挂牌码放至半成品堆场,施工时运到作业面安装绑扎成型.
1.钢筋焊接和机械连接地操作工,都必须经过培训考核,持有特殊工种地岗位合格证书.
2.材料:
采购钢筋时,必须具有生产厂家地出厂合格证,钢筋表面无老锈及油污,经现场随机抽样送试验室,进行物理力学性能和可焊性试验,合格后方可投入使用.
3.钢筋加工
(1)钢筋调直
进场盘圆钢采用单筒慢速卷扬机拉直,卷扬机锚固要可靠.钢筋调直冷拉率不大于4%.经过拉直后地钢筋表面,检查无裂纹和局部缩颈.冷拉后地钢筋截取试样作拉力试验,其抗拉强度保证不低于设计要求.
(2)钢筋切断
现场钢筋切断,直径小于8mm地钢材用工具钳夹断,其它钢筋均采用钢筋切断机或砂轮切割机切断.钢筋直径10-12mm,每次切断5根.钢筋直径14-16mm,每次切断3根,钢筋直径18—20mm,每次切断2根,钢筋直径≥mm,每次切断1根.
(3)钢筋弯曲
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端做90°弯折时,上机弯曲,弯心头直径D=4d(d为钢筋直径),其平直长度不少于具体设计要求.
I级钢筋末端做180°弯折时,弯心头直径D=2.5d(d为钢筋直径),其平直长度L≥3d.
I箍筋末端做135°弯钩,弯曲直径D≥2.5d(d为箍筋直径).且≥do(do为受力钢筋直径).箍筋弯钩地平直长度L≥10d(d为箍筋直径).
(4)按抗震要求弯成135°弯钩地箍筋,为方便施工,制作时一边弯钩先弯成90°,另一边弯成135°,当安装绑扎成型后,再用小扳手把90°地弯钩弯到135°.箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置.
(5)现场加工时,绑扎地钢筋规格、数量、位置及接头长度,绑丝型号、长度要符合施工规范要求.所有接头必须经随机抽样检验合格后,才能进行下道工序.
现场加工时,所有接头采用锥罗纹连接,对于框架柱竖向结构地主筋接头,均采用锥罗纹接头.框架梁地水平主筋接头采用锥罗纹连接.所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后,才能进行下道工序.
4.钢筋地安装:
(1)柱钢筋安装:
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线.现浇柱绑扎前先根据弹好地外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋地位置、数量、长度,及时进行整理调直,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净,如不符合要求时,应进行处理.每层柱子箍筋绑扎至梁顶标高处,柱钢筋保护层用砂浆垫块四面布置.
施工工艺:
套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋.
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出地搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45℃,中间钢筋地弯钩应与模板成90℃角.
绑扎接头地搭接长度应符合设计要求,绑接接头地位置应相互错开:
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头.
柱箍筋安装:
在立好地柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好地箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎.箍筋地接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎).柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋地间距均应符合设计要求,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋.
柱筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确.
当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折地位置、尺寸要符合设计要求.
(2)梁钢筋安装:
安装工艺:
梁钢筋地绑扎有两种施工工艺,现场操作时,可根据实际情况及施工条件进行.
模内绑扎安装:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿插次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢.
模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模):
画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆→落骨架于模板内.
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点,锚固长度及伸过中心线地长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在端节点内地锚固长度也要符合设计要求.在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)保证保护层地厚度,受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.
梁箍筋安装:
梁箍筋地安装宜用套扣法绑扎安装.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直长度为10d.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求.
梁筋搭接:
梁地受拉钢筋直径大于20mm时,不宜采用绑扎接头,可采用机械连接或焊接.搭接长度地末端与钢筋弯曲处地距离,不得小于钢筋直径地10倍.接头不宜位于构件地最大弯距处.受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头地末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度地任一区段内有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%.
圈梁钢筋采用现场绑扎,在转角处应另加角筋,遇组合柱处另加箍筋固定,以保证组合柱钢筋位置准确.
(3)板钢筋安装:
安装工艺:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋.
现浇板钢筋绑扎前应先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,然后在模板上弹线,按线布筋,受力钢筋放置顺序必须符合设计要求,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.
在钢筋地下面垫好砂浆垫块,间距1.5m,垫块厚度等于保护层厚度,应满足设计要求.钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固,相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形,单向板受力钢筋网,钢筋地交叉点全部扎牢.双向板受力钢筋网,所有钢筋交叉点全部扎牢.受拉区域内,光圆钢筋末端做180°弯钩,并满足锚固和搭接长度.绑扎成活地钢筋网间距允许偏差±10mm,配置地钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求,不得有变形、松脱.双层网筋之间地净距必须充分保证,有支撑马凳筋,现场人员走马凳不得踩踏平板配筋.
(4)楼梯钢筋安装:
安装工艺:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋.
首先清扫模板上垃圾杂物,用粉笔在楼梯段底模上划主筋和分布筋地位置线.根据设计图纸主筋,分布筋地方向,先绑扎楼梯板主筋后,再绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑吊梯梁钢筋后绑板筋,且板筋锚固到楼梯梁内.底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋.
(5)工艺流程:
钢筋下料
→
钢筋套丝
→
接头单体试件试验
→
钢筋连接
→
质量检查
3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料.钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形.
3.3钢筋套丝:
3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝.
3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋地牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出地允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26地规定值.
锥螺纹丝扣完整牙数表4-26
钢筋直径(mm)
完整牙数不小于(个)
16~18
5
20~22
7
25~28
8
32
10
36
11
40
12
3.3.3在操作工人自检地基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录(见附表1).
3.3.4检查合格地钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定地力矩值,用扭力扳手拧紧连接套.
3.4接头单体试件试验:
3.4.1试件数量:
每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件.
3.4.2试件制作:
施工作业之前,从施工现场截取工程用地钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm.将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头地加工质量(图4-37).当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出地允许误差之
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- 化工大学 教学楼 施工组织设计
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