模板方案.docx
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模板方案
1、编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
施工合同文件
2
施工图纸及施工组织设计
3
图纸会审记录
4
主要规范
GB50026-2007
《工程测量规范》
国家标准
5
GB50204-2015
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
国家标准
6
JGJ46-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
7
JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
行业标准
8
JGJ166-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
行业标准
9
JGJ162-2014
《建筑施工模板安全技术规范》
行业标准
10
JGJ80-2016
《建筑施工高处作业安全技术规范》
行业标准
11
JGJ3-2010
《高层建筑混凝土结构技术规程》
行业标准
12
主要
标准
GB50300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
13
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
行业标准
14
《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》
地方标准
2、工程概况
2.1、基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
苏地2016-WG-35号地块项目
2
工程地址
苏州市相城开发区澄云路西、蠡塘河路南
3
建设单位
苏州雅居乐置业有限公司
4
设计单位
苏州设计研究院股份有限公司
5
监理单位
昆山市鼎森工程监理咨询有限公司
6
质量监督单位
苏州市相城区建筑工程质量监督站
7
施工承包单位
东阳江城建设集团有限公司。
2.2、工程设计概况
本项目规划高层建筑共12栋,其中1、3、7、10、11、4、5、9#楼为20层建筑(地下1层),2、6、8、12#楼为18层建筑(地下1层),标准层层高为2.95米。
13#楼至24#楼为叠墅(地上4层,地下2层)。
结构为剪力墙结构体系,结构的设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,抗震设防烈度为七度。
总建筑面积约为总建筑面积约23万m2。
建筑主要结构类型为剪力墙框架结构,抗震设防烈度:
6度;设计合理使用年限为50年。
建筑耐火等级:
地上部分耐火等级为二级。
屋面防水等级Ⅰ级,防水层合理使用年限20年;地下室防水等级为二级,其中地下室种植顶板的防水等级为一级。
2.3、模板工程难点及重点
2.3.1、本工程地下室层高较高,且楼板厚度较厚,故模板支撑体系的安全和施工质量是施工控制的重点。
2.3.2、本工程异型结构较多,如墙角处有较多凸出来的柱角,对模板的支设和加固来说增加一定的困难,如何加固牢固及有效控制其成品质量是施工控制的难点。
3、施工部署
3.1、工期安排
根据总承包施工合同及施工组织设计要求,本工程2017年2月10日开工,2018年2月24日竣工。
5月底前首层结构施工完成,8月底全部结构施工完成。
在施工过程中严格按总体施工进度计划及分阶段工期计划进行管理,以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标及总体施工进度计划的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备。
3.2、人员组织
3.2.1鉴于本工程工期紧、任务重的严峻形势,本项目配备了专业的管理领导班子,具体见下表:
序号
姓名
职务
职责
1
郭平
项目经理
全面负责模板工程施工
2
龙兵
项目副经理
全面负责模板工程施工
3
金忠来
生产负责人
具体负责模板工程施工
4
王开礼
技术负责人
全面负责模板工程施工的技术质量
5
杜洪忠
安全员
具体负责现场安全工作及模板支撑体系的安全监督及验收
6
陈汉举
施工员
具体负责现场模板安装、拆除施工过程的综合管理及质量控制、过程验收
7
朱士安
木工工长
具体负责模板加工、安装及拆除
8
李龙
质检员
具体负责模板工程施工质量
3.2.2.劳动力组织:
受工程量大、工期紧等诸多因素的影响,计划
基础部位:
木工约69人,电工3人。
地上部位:
木工各约51人,电工3人。
3.3、技术准备
3.3.1、在图纸会审前,由技术负责人组织各专业负责人熟悉、掌握图纸。
3.3.2、同建设单位协调,尽快完善施工图纸。
3.3.3、组织租赁公司、器材部门协商,对各构件的方案选择进行经济比较,确定最佳、最经济的方案。
3.3.4、由于本工程模板施工难点较多,工程量大,工期紧,技术人员应对施工班组进行详尽、细致的班前交底,将施工过程中影响进度的技术问题提前解决。
3.3.5、模板选型:
本工程为现浇框架剪力墙结构的高层建筑,为使混凝土外观质量达到结构合格的标准,我们精心进行了模板的体系选型,具体如下:
底板侧模、导墙模板
侧邦采用砖胎模,上面内侧采用15mm厚的多层板,支撑采用三角钢筋架,直接焊在底板钢筋上。
墙体模板
采用15mm厚的多层板、40*80方木、50钢管,用螺栓对拉加固,整支整浇。
顶板、梁模板
顶板采用15mm厚的多层板,顶板支撑使用钢管碗扣架或钢管满堂架配支撑U托,立杆间距为900mm。
顶梁采用架子管支撑,间距为600mm,。
框架柱
采用15mm厚的多层板、40*80方木、50钢管,用螺栓对拉加固。
门窗口模板
采用15mm厚的多层板配制一次性模板。
楼梯模板
底模采用15mm厚的多层板,楼梯踏步模板采用多层板和木方加工,钢管架支撑。
电梯井模
采用15mm厚的多层板、40*80方木、50钢管,用螺栓对拉加固,整支整浇。
3.4、现场布置:
3.4.1、现场流水施工段划分为
根据施工组织设计要求,10#住宅楼地上部位划分为三个流水施工段进行施工。
3.4.2、施工平面布置
根据现场实际情况,基坑开挖面积大,材料加工场地狭小,将模板加工区布置在地下车库一区基坑东北角,主楼施工时,车库顶板为模板主要堆放区,为满足模板运输需要,在现场布置一台50米臂长的塔吊、布置二台55米臂长的塔吊,可以覆盖场区,能满足结构施工时模板、木方的垂直、水平运输需要。
(详见施工现场平面布置图)
3.5、材料准备
3.5.1、机具准备:
主要机械设备需用表
机械名称
型号
单位
数量
备注
圆盘锯
MJ-105
台
1
压刨
MB-105
台
2
电钻
把
3
平刨
MB513
台
3
3.5.2、主要材料计划:
主要材料计划
名称
型号规格
单位
数量
备注
模板
15厚双面覆膜多层板
M2
20000
墙、柱、梁、
板、梯模板
木方
40×80
M3
400
墙、顶板、柱用
钢管
Φ48×3.5
根
120t
可调支撑
KTC-600
个
5400
立杆底座
LDZ
个
54000
扣件
个
3万
三种搭配
对拉螺杆
Φ14止水
个
2500
地下外墙用
对拉螺杆
Φ14
个
3000
内墙用、梁用
三星卡
个
3万
螺帽
个
2.2万
注:
以上数值仅供参考,具体以现场实际生产所需为准。
3.5.2.1、模板在进场时,由项目部质检员组织木工工长、材料员共同验收,木工工长签字后,交施工队进行管理。
3.5.2.2、材料检验
(1)、采购和租赁钢管、扣件时,要与生产或租赁单位签定质量担保协议,并查验和保存生产许可证,产品合格证、检测报告等。
(2)、加强对钢管、扣件的进场验收,质量资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不准进场。
(3)、所有钢管、扣件,在进场后第一次使用之前,按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法,对钢管、扣件及紧固件进行外观检验(其中对旧钢管、扣件应当逐件检查)并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验。
不合格的扣件不准使用。
(4)、施工时配备力矩扳手,保证扣件螺栓拧紧的力矩达到40~60N.M之间。
3.6、作业条件
3.6.1、弹好轴线、模板边线、模板控制线、门窗洞口线及标高控制线,并办完预检验收。
3.6.2、固定模板的锚固筋已预埋好,制作好门窗洞口模板。
3.3.3、完成墙柱钢筋绑扎,水电管线箱盒和预埋件预设,固定好保护层垫块,并隐检合格。
3.6.4、施工缝软弱层剔凿、清理干净,办理交接检验手续。
3.6.5、施工用脚手架设完,经安全检查合格。
3.6.6、模板的制作加工及堆放场地已平整硬化,加工设备安装就位,并检验合格。
4、模板工程目标和原则
4.1、目标
本工程质量目标是确保结构合格工程。
4.2、原则
优选模板体系,以最少的投入满足施工要求。
5、模板施工方法、要点及技术措施
本工程墙体、板、梁模板、楼梯、门窗洞口均采用15mm厚双面覆膜层板,确保达到清水混凝土的质量要求,保证结构工程达到中级抹灰标准.
按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐(尽量在安装之前配置)。
配置墙模时尽量将墙模板做成规格统一,适用性强的通用模板。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
5.1、墙柱、梁板模板的安装与配置要求
本工程墙柱、梁板、楼梯均采用15㎜厚多层板,配合40*80及100*100方木龙骨进行支设,加固、支撑体系均采用Φ48×3.5钢管进行搭设。
5.1.1、框架柱模板
(a)、施工方法:
柱模板采用15㎜厚多层板,40×80mm方木作背楞,背楞间距100-150㎜;加工做成4片,每片结合部位做成子母口形式,运至施工部位进行拼装,柱模板加固采用双肢钢管对拉加固,间距500(框架柱底部1/3柱高范围内可进行适当加密),柱模板配置高度为层高-梁高+50mm,浇筑混凝土前应在框架柱纵向角筋上划出标高控制线。
为避免砼
浇筑后框架柱柱根部出现“烂根”现象,混凝土浇筑前必须仔细检查根部模板是否已堵严,必要时可提前用1:
2.5水泥砂浆将模板底部进行堵缝处理(墙体模板安装完成后也可如此进行处理)。
框架柱模板安装、加固参见下图:
框架柱模板安装、加固示意图
(b)、施工要点:
模板安装前一定要将柱内杂物清扫干净,检查定位筋是否准确、牵固,顶模钢筋是否已涂刷防锈漆。
模板安装完成后仔细检查、校正模板垂直度。
最后检查一遍对拉螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
5.1.2、主楼墙柱、梁板模板
5.1.2.1模板整体支设施工方法及施工要点
(a)、经项目部研究决定,本工程主楼墙柱、梁板为一次性模板支设、加固,模板体系采用15mm多层板配合40*80(或40*90)、100*100方木进行支设,用Φ48×3.5钢管进行加固。
模板统一在加工区进行加区,运至现场进行组装加固,模板拆除后统一吊运至现场指定区域进行存放、维护,模板安装前需在模板面涂刷脱模剂。
模板支设前要根据楼层布置情况画出支撑布置定位图,保证各层的竖向支撑在同一垂直线上。
具体模板安装、加固做法参见下图:
(b)、施工要点
1)模板支撑架搭设,立杆纵向及横向间距根据房开间及径深尺寸,间距定于900±100mm,立杆距墙体尺寸约为300mm,设三道纵向及横向横杆,最下面的一道为扫地杆,距地面约为150—180mm,立杆下所垫的方木最好为通长方木,当为短方木时,其长度不得小于500mm.房间内墙与墙可以用水平杆连接固定或设置地锚筋进行墙体固定,根据房间开间大小,亦可加设2-3道剪刀撑进行加强固定。
2)模板安装前一定要清理墙内杂物,然后再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
3)模板安装完毕后,应认真检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板的水平、垂直度是否达到规范要求。
4)墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。
立缝、角缝要设于木方和多层板形成的企口位置,以防漏浆错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
5)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件(吊环)的连接应将面板和竖肋木方连接在一起。
6)要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。
7)梁板模板安装完成后检查其是否按图纸设计要求进行起拱。
8)为保证墙体内垃圾能清理到位,可在每道墙墙端底部设置一个垃圾清理孔(100*100),模板安装完成后最终可用高压气泵将墙体内少量的木榍、垃圾通过清理孔排出墙外,然后再将该垃圾清理孔进行封堵,从而避免墙体混凝土浇筑后出现墙根夹渣现象。
5.1.2.2配套楼及公建部位框架柱与顶板模板安装做法参见下图:
5.1.3、楼梯模板
5.1.3.1本层墙柱及梁板模板安装完成后,预留出本层楼梯梁梁槎,待本层墙柱及梁板混凝土浇筑完成后再进行本层楼梯模板的支设、安装及混凝土浇筑。
5.1.3.2楼梯底板模板采用15mm厚多层板,侧模及踏步立板模采用40*80mm厚木方和15mm多层板拼制,板面刨光。
底模横向配制40×80木方做次龙骨,间距200mm,纵向布置主龙骨100×100木方间距900mm,支撑采用碗扣架加U型可调托,并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动。
5.1.3.3楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外梆侧模,外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。
楼梯模板及支模形式可参见下图:
5.1.3.4、在支楼梯踏步模板时,考虑装修方便,踏步立面向上方向平移2cm。
5.1.3.5、楼梯板须待砼强度达到设计强度的75%才准拆模,拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。
5.1.3.6、施工要点
(a)、楼梯段模板安装时,可利用己拆除模的楼梯边墙体,在其墙面上弹出楼梯段底斜线,作为控制梯段模板的标高和坡度。
(b)、楼梯段模板安装后,模板与墙之间的空隙应嵌堵密实,以防浇筑混凝土时出现漏浆,污染下部墙面.
楼梯模板及支撑体系示意图
5.1.5、顶板预留洞模板顶板专业预留洞模板采用钢管焊接而成,上口尺寸比穿管外径大80mm,下口比穿管外径大20mm。
另水管井处楼板预留洞模板做法同施工缝处模板做法。
放线孔洞等均采用定型模板,以利于周转,固定方法同墙体洞口模板,靠洞口加筋固定。
5.2、模板加工制作
5.2.1、模板制作前有关技术人员要熟悉图纸,了解设计意图,根据图纸设计要求,计算模板的荷载能力与侧压力,根据计算结果,绘制出模板的配制图。
5.2.2、模板下料制作人员,根据模板图进行下料,下料时要本着节约材料的宗旨,列出统一规格的模板,成批下料,减少浪费。
5.2.3、依据模板设计制作图进行模板制作,先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直,挑选厚度一致的背楞和多层板。
多层板应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成多层板浪费。
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
变形的方木不得作为龙骨使用。
5.2.4、依据单块模板制作大样图,将多层板按制作尺寸要求裁板,并对裁边处的多层板采用封口漆封边。
5.2.5、多层板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固,制作时预留清扫口和振捣口。
5.2.6、钉子长度应为多层板厚度的1.5-2.5倍,每块多层板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
5.2.7、配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
5.2.8、模板组装,必须保证表面平整、清洁、四角方正,边棱顺直拼缝严密,并加贴海棉条,连接孔的直径、间距标准要一致。
5.2.9、验收堆放
5.2.9.1、拼装配制好的模板,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后,根据设计要求和使用部位、模板型号,在模板上编号,涂刷脱模剂,分类堆放并堆放整齐,用塑料布或苫布遮盖,以免日晒雨淋模板变形。
5.2.9.2、对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉损坏部分,然后刷封边漆加以利用。
5.2.9.3、场地地面要求:
模板存放场地应夯实平整硬化,并向一侧找坡,保证场地不得有积水。
模板触地处要加垫木,背楞相对其倾角80°为宜,保证模板不扭曲变形。
5.2.9.4、模板堆放高度不得超过1.5m。
5.3、模板安装施工要求
5.3.1、一般要求
5.3.1.1、模板的接缝不应漏浆。
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
5.3.1.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.3.1.3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
5.3.2、框架柱模板施工
5.3.2.1、柱模板支设前,必须考虑底板、楼板表面的平整度。
不平的情况下,用1:
2水泥砂浆作成平整的小平台。
同时柱顶的模板必须出最大截面尺寸的梁底往上至少100mm,从而能够保证柱顶砼出梁底30mm以上。
5.3.2.2、当模板支在楼面上时,应沿墙柱边线外2mm粘贴海绵条,若表面平整度偏差过大,应按照标高抹好水泥砂浆找平层,防止漏浆(也可在模板安装完成后,在其模板根部用1:
2.5水泥砂浆进行堵缝处理,避免混凝土跑浆而造成墙柱根部烂根)。
5.3.2.3、按照柱的位置线在预埋插筋上焊水平定位筋,每边不少于两点,从四面顶住模板,以固定模板位置,防止位移。
5.3.2.4、柱模板安装:
按柱子尺寸和位置线,将各块模板依次安装就位,用铁丝将模板与主筋临时绑扎固定。
5.3.2.5、支撑和拉杆的安装与校正:
根据柱高、截面尺寸确定支撑和拉杆的数量,支撑和拉杆上部与柱相连接,下部固定在预埋楼板内的地锚筋或钢筋环上,用线坠控制配合可调节支撑校正模板的垂直度。
预埋的地锚筋或钢筋环距柱宜为3/4柱高,拉杆、支撑与地面夹角宜为45°-60°,柱较高时,应根据需要增设支撑或拉杆。
5.3.2.6、安装成排柱模板时,先安装两端柱模,校正固定后拉通线再安装中间各柱。
5.3.3、楼板、梁模板施工
5.3.3.1、梁模板安装
5.3.3.1(a)、按照梁模板设计图,现场加工制作模板。
先将木龙骨刨平、刨直,再挑选厚度一致的多层板,按加工尺寸进行裁切,板边应涂刷封口漆,防止受潮变形,最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。
5.3.3.1(b)、搭设梁模支撑
①、根据梁支撑体系平面布置图,安装梁支撑立杆,立杆下应铺设40mm×90mm垫木。
②、上下层立杆应对准,待顶板支撑搭设完毕后,应将梁、板支撑体系连成一体。
每层立杆力求做到规格一致、横竖成排,合理设置水平拉杆和剪力撑,留好施工通道,第一道水平拉杆(扫地杆)距楼、地面为150-180mm,上部各道间距(步距)约为1.2m。
③、在立杆上依次安放可调顶托、龙骨,铺设梁底模时拉十字线,通过调整可调顶托来校正梁底标高。
当梁跨度大于等于4m时,梁底应按设计要求起拱。
5.3.3.1(c)、梁侧模板安装
①、梁模安装应遵循帮(侧模)包底(模)的原则。
侧模安装前宜在底模侧边贴海绵条,待梁模板就位后进行临时固定。
②、梁模安装侧向支撑,当梁侧模高度大于400mm时,宜采用对拉螺栓。
③、校核梁截面尺寸,并用锁口方木和斜撑进行加固。
5.3.3.2、顶板模板安装
5.3.3.2(a)、根据支撑体系设计搭设顶板模支撑,上下层支撑的立杆应对准铺设垫木;支撑搭设完毕后,安装顶托,顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。
5.3.3.2(b)、支撑体系验收合格后,安装主、次龙骨;次龙骨应错开搭接,间距应均匀。
拉水平十字线,调整顶托校正主、次龙骨的标高。
5.3.3.2(c)、主次龙骨及立柱支撑的选用:
主龙骨为100×100㎜木方子,间距为900±100mm,次龙骨为40×90㎜木方子,间距150-200mm,立柱支撑采用钢管架配U托支撑,间距900±100mm;支撑体系按开间尺寸配料,木方压刨成统一规格,分类按规格码放整齐。
5.3.3.2(d)、根据顶板模板排板图,采用软拼法进行顶板模板的安装;相邻两板多层板长边拼缝应在次龙骨上,并分别用铁钉钉牢。
5.3.3.2(e)、支模前按+100cm线放出顶板的下口线及100×100㎜木方上口线,按照配模的要求安装好支承(中间连接牢固),上下层应保持在一条线上。
主次龙骨,按照图纸以及起拱要求(见下表)调整好标高,按编号铺放多层板。
在房间四周阴角增加通长100×100㎜的木方,靠墙、梁一侧用刨子刨平,并与墙、梁之间垫海绵条顶紧,且保证阴角顺直不漏浆。
多层板边刨光拼缝,铺完后表面清理干净,均匀涂刷水性高效脱模剂,板与板拼缝≤1mm。
梁板模板起拱高度列表
跨度(㎜)
起拱高度(mm)
跨度(㎜)
起拱高度(mm)
>4,≤5
15
>6,≤7
21
>5,≤6
18
>7,≤8
24
>8,≤9
26
注:
1非悬挑梁、板起拱高度为跨度(短跨)的3/1000,悬挑梁、板起拱高度为悬挑长度的4/1000。
5.3.3.2(f)、拉十字线,调整可调顶托校正顶板标高。
5.3.3.2(g)、当顶板短向跨度大于等于4m时,模板应按短向跨度的2‰起拱,起拱的位置在板中,边缘部分要保持水平。
5.3.3.2(h)、模板安装完后,用水准仪或拉线检查板面标高,并将模板表面清理干净,办理预检手续。
5.3.4、墙体模板施工
5.3.4.1、柱模板安装:
按墙体厚度和位置线,将各块模板依次安装就位,用铁丝将模板与墙体主筋临时绑扎固定。
5.3.4.2、墙体模板支设前,必须考虑基层表面的平整度。
不平的情况下,用1:
2水泥砂浆作成平整的小平台。
同时墙顶的模板必须出最大厚度的楼板底往上至少100mm,以保证墙体顶砼出板底30mm以上。
5.3.4.3、当模板支在基层上时,应沿墙边线外2mm粘贴海绵条,若表面平整度偏差过大,应按照标高抹好水泥砂浆找平层,防止漏浆。
5.3.4.4、按照墙的位置线在预埋插筋上焊水平定位筋,以固定模板位置,防止位移。
5.3.4.5、安装穿墙螺栓:
按照模板设计的规格,间距,自下而上安装穿墙螺栓。
间距500mm,与墙体两侧双肢钢管对拉固定。
5.3.4.6、墙体模板垂直度调整方法:
墙体两侧模板初步支设完毕后,直墙间隔3米及墙体转角处自模板顶部吊线坠,分上、中、下三点对模板垂直度进行量测,通过调节墙体两侧斜撑端部顶托调整墙体模板垂直度。
5.3.5、楼梯模板施工
楼梯踏步模板采用多层板,踏步、侧邦模采用木模板,按楼梯控制线安装,用钢管架配U托支撑牢固,并用钢管拉接至少两道,踏步立面与踏步应保持水平垂直位置,楼梯踏步上下跑支模错位2cm,以满足踏步装修的需要。
5.4、模板拆除
由于本工程采用墙柱、梁板模板一同支设安装,在进行模板拆除时,先拆除墙体模板,待顶板混凝土强度达到相应要求后方可进行顶板梁模板的拆除(拆除前施工队必须先写申请,经项目部同意方可进行模板拆除),模板拆除应遵循下列原则:
按照先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下;先拆侧向支撑,后拆横向支撑。
5.4.1竖向模板拆除工艺
5.4.1.1、墙体柱模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板受损。
5.4.1.2、柱模板拆除:
先拆除柱斜撑和拉杆,卸掉对拉的双肢钢管,再将连接每片柱模板的方木拆除,然后用锤向外侧轻击模板上口,使之松
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