建筑物照明给排水消防暖通施工方案.docx
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建筑物照明给排水消防暖通施工方案
建筑物照明、给排水、消防、暖通施工方案
1、作业任务…………………………………………………………………………1
2、编制依据…………………………………………………………………………2
3、作业准备和条件…………………………………………………………………3
4、作业方法及安全、质量控制措施………………………………………………5
5、作业质量标准及检验要求……………………………………………………21
6、技术资料要求…………………………………………………………………26
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准………………………27
8、有关计算及其分析……………………………………………………………28
9、附录……………………………………………………………………………28
1作业任务
1.1工程概况
安徽XX电厂2×600MW级扩建工程,#4机建筑物照明、给排水、消防、暖通工程施工。
1.2主要工程量
1.3预计工期
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
照明配电箱
套
47
2
照明灯具
套
1860
3
插座
套
165
4
开关
套
297
5
热镀锌电线导管
JDGΦ20
米
34760
6
阻燃铜芯塑料线
ZR-BV-2.5
米
117760
7
阻燃铜芯塑料线
ZR-BV-45
米
6500
8
PE给水管
DN110
米
80
9
PE给水管
DN
米
20
10
PPR给水管
DN25
米
300
11
PPR给水管
DN32
米
60
12
钢筋混凝土排水管及污水管
DN300
米
530
13
钢筋混凝土排水管
DN400
米
80
14
无缝钢管排水管
DN300
米
260
15
无缝钢管排水管
DN159
米
670
16
蹲便器
套
4
17
立式小便器
套
3
18
洗脸盆
套
13
19
洗涤盆
套
11
20
焊接钢管
DN300
米
500
21
焊接钢管
DN200
米
50
22
焊接钢管
DN150
米
100
23
焊接钢管
DN100
米
650
24
镀锌钢管
DN100
米
39
25
镀锌钢管
DN65
米
780
26
镀锌钢管
DN50
米
6
27
镀锌钢管
DN32
米
15
28
截止阀
个
60
29
组合式消防柜
DN65
套
223
30
屋顶自然通风器
套
1
31
空调
套
4
32
轴流风机
套
11
33
射流风机
套
10
计划工程于2013年12月份开工,至2014年4月份竣工。
预计工期120天。
2编制依据
2.1《给水排水标准图集》(S1,S2,S3合订本)
2.2《建筑电气安装工程图集》
2.3《室内消火栓安装》(04S202)
2.4《采暖系统及散热器安装》(96K402-2)
2.5《室内管道支架及吊架安装》详图
2.6《给排水管道工程及验收规范》(G50268-2008)
2.7《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》(96S406)
2.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
2.9《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243-2002)
2.10《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
2.11《建筑电气工程施工工艺标准》
2.12《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
2.13《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005(土建工程篇)
2.14《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
2.15《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120:
2000
2.16《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2.17《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
2.18《XX电厂相关图纸》
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸、图纸会审、施工流程、作业内容及安装注意事项,相关技术规程,明确施工工艺和技术质量要求,同时了解总平面布置图、与工作相关的专业图纸。
3.1.2组织施工人员开展做好各项技术交底和安全交底的书面工作。
3.1.3作业人员熟悉现场作业环境。
3.2作业人员
3.2.1人员配置
序号
工种
数量
要求
1
技术员
2
/
2
施工员
2
/
3
安全员
1
兼职
4
质检员
1
兼职
5
电气安装工
8
/
6
管道安装工
8
/
7
电焊工
4
持证上岗
8
通风安装工
10
9
普工
20
/
10
共计
56
/
3.2.2人员分工
技术员、质检员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作,组织并努力实现一次通过三、四级验收,收集施工过程中的有特点的照片,做好精品示范项目;施工员应仔细阅读施工图纸,做到现场脱离图纸的熟练程度,严格执行审批后的施工方案,对现场安全文明施工、质量、进度监督控制,做好每天站班会,组织、管理和协调各分包队伍,进行施工全过程、全天候管理,记录详实的施工日志;安全员负责安全文明施工监督管理工作,组织新进场的人员进行三级安全教育,落实“工完、料尽、场地清”执行情况,落实站班会实际效果。
3.3材料准备
设备与材料运到现场,施工人员必须认真检查,根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚,设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准,必须有合格证,名称、型号、规格、质量符合要求,各种材质证明要认真收集并妥善保管,不准丢失,并及时做好验收记录,及时向监理、甲方报验,不合格产品杜绝使用。
3.4主要机具
主要机械设备配备表
名称
单位
数量
手提电焊机
台
5
砂轮切割机
台
1
台钻
台
2
套丝机
台
2
角向磨光机
台
4
冲击钻
台
1
水钻
台
1
热熔器
套
1
电动试压泵
台
1
兆欧表
块
1
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场水电应畅通。
电维护人员应检查施工用电设备线路的完好性,以确保正常供电。
3.5.2场地
现场作业面为建筑物室内,待土建砌体或者粉刷结束以后进入连续作业过程。
3.5.3对上道工序的要求
建立各道工序的“三检”制度,有完整的检查记录。
当下道工序或相邻工程施工时,根据情况对已完成的部分采取相应保护措施。
3.5.4安全防护设施
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
56
每人一顶
2
安全带
根
56
每人一根
3
工作服
套
56
每人一套
4
电焊手套
付
4
电焊工用
6
防护眼镜
付
4
电焊工用
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
4.1.1给排水安装工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。
4.1.2电气照明安装工艺流程:
安装准备→电线管敷设→配电箱安装→管内穿线→开关、插座、灯具安装→接线→送电校灯→通电试运行试验。
4.1.3室内消防给水系统工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋、消火栓支管安装→水流指示器安装→管道试压→管道冲洗→喷头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验。
4.1.4采暖工程工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→保温→调试。
4.1.5通风空调和除尘工程工艺流程:
安装准备→风管和支架等部件制作→风管系统安装→设备安装→系统调试
4.2作业步骤与方法
4.2.1给水工程
Ø作业方法和要求
4.2.1.1管材选用及连接方式:
给水管道均为PP-R管,连接方式为热熔连接。
管道安装按照先干管、后支管的顺序,管道安装严格按照其工艺流程进行,在安装前,先清理内部异物,安装中断及完毕的敞口处,加设封闭,以免异物进入造成堵塞。
隐蔽管道在安装完毕后,并报请业主与监理验收,合格后立即隐蔽,并及时做好记录。
管道穿越楼板时,设置钢套管,穿过楼板的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,并进行相应的渗水试验。
底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平,穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
4.2.1.2热熔连接按下列步骤进行
①热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
②切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管子割刀,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面去除毛边和毛刺;
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度符合下表要求:
表1热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置;
连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足表1规定;
达到加热时间后,立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
在表1规定的时间内,刚熔接好的接头还可校正,严禁旋转。
注意事项:
①在整个熔接区周围,必须有均匀环绕的溶液瘤;
②熔接过程中,管子和管件平行移动;
③所有熔接连接部位必须完全冷却。
正常情况下规定最后一个熔接过程结束后1h才能进行压力试验;
④刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转,且保证不能缩径。
4.2.1.3支吊架安装
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触紧密,不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位,管卡设在金属管配件一端。
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,采取可靠的固定措施。
管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定:
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
63
支撑的最大间距(m)
立管
0.9
1
1.1
1.3
1.6
1.8
水平管
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
4.2.1.4试压
管道试验压力,0.8MPa,管道水压试验符合下列规定:
①热熔连接管道,水压试验时间在24h后进行;
②管道注满水后,先排出管道内的空气,进行水密性检查;
③至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;
4.2.1.5清洗
给水管道系统在验收前,进行通水冲洗。
冲洗时,不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设放水口,清洗时间控制在冲冼出口处排水的水质与进水相当为止。
4.2.1.6风险及控制方法
A.热熔机接线规范,使用正确。
B.试验排水排至指定位置,防止污染其它成品。
C.电钻接线规范,使用时防护用品齐全。
4.2.2排水工程
Ø作业方法和要求
4.2.2.1管材选用及连接方式:
排水管道均为PVC-U管,连接方式为承插式胶粘剂粘接。
按照图纸的卫生器具的安装位置,结合卫生器具的排水情况,找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置,进行预留和预埋工作。
根据管材、管件排列情况,按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置,管道支架的安装要牢固可靠。
按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制,根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,粘接前对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口3/4深度。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口,后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时插口稍作转动,粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净,多口粘接时注意预留口方向。
管道要直,坡度一致,各预留口位置准确,穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞。
将支管预制好后按编号运至场地,清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
4.2.2.2卫生器具的安装
卫生器具的安装,先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确,不准确的要进行修正,然后按规定要求安装卫生器具。
A.小便器安装
①小便器上水管一般要求暗装,配管前应在墙面上划出小便器安装中心线,根据设计确定安装高度,划出十字线,按小便器中心线打眼;
②小便器排水接口为承插口时,应用油腻子封闭。
B.大便器安装
①大便器安装前,根据设计,划出十字线,设计上无规定时,蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为:
陶瓷水封660mm,左右居中。
②蹲式大便器四周在打混凝土地面前,应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰,两侧砖挤牢固。
③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈,外部用油腻子填实密封。
C.洗脸盆(洗涤盆)安装
根据图纸设计,将洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线,安装多组洗脸盆时,所有脸盆应在同一水平线上。
卫生器具安装完毕后,先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象,如无渗漏现象,则向卫生洁具内通水,看是否有“跑、冒、堵、漏”现象,如有立即改正。
卫生器具安装后,在交工使用前,对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖,防止杂物进入堵塞或受到损坏。
4.2.2.3灌水试验:
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
4.2.2.4风险及控制方法
A.电钻要接线规范,使用时防护用品齐全。
B.搬运卫生器具时,要多人轻抬轻放,防止坠落砸伤。
4.2.3电气照明工程
Ø作业方法和要求
根据图纸设计要求,电线导管采用Φ20的电线钢管(JDG)和PVC穿线管,根据图纸到位时间和现场土建施工实际进度确定明暗敷。
4.2.3.1管路敷设作业步骤与方法
根据线管位置和长度在现场进行切断、弯曲,做好管与盒连接,配合土建施工。
套管紧定式薄壁钢导管连接处采用紧定螺钉式套管连接,可不设跨接线,管路外壳应有可靠接地管与盒、箱的连接采用管盒连接头。
连接时,管插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
PVC电线管采用胶粘管箍连接。
剔槽敷设导管保护层采用M10水泥沙浆抹平,厚度要大于15mm。
所有电线管与接线盒连接均用锁母,接线盒(灯位盒)位置(标高)依照图纸要求控制准确。
JDG管连接完成后拧紧管接头和锁母上的螺丝螺帽,并用胶带将套管与管子的接缝处包扎严密,JDG管扎丝绑扎间距必须小于80cm;PVC管连接处胶要涂抹均匀,在有剩短管(30cm以下)的情况下,用短管对接头处并排绑扎。
所有管接头两端和盒子处必须用扎丝绑扎。
PVC管扎丝绑扎间距必须小于60cm。
所有过梁过柱预埋管必须用胶带封口严密,2根以上并排预留管长度要相同(20cm),模板开孔必须用开孔器。
穿出楼板或地面易受损伤处要采用钢管保护。
明配绝缘导管经过伸缩缝时用柔性导管与电气设备和器具连接,管长不大于1.2m。
柔性导管要采用专用接头与设备、器具或刚性管连接。
吊顶内的配管,宜按明配管要求施工,做到横平竖直。
并将电线管固定牢固。
使用金属软管接到灯位的,其长度一般不宜超过1m。
沿墙或柱梁敷设时,采用镀锌管马鞍卡固定,多根管并排时管与管间距5cm,马鞍卡位置相继错开并排。
暗管在建筑楼板底筋扎好后或梁、柱封模前施工,利用建筑扎筋牢固绑扎固定,绑扎间距不大于1m,弯头处加密绑扎。
不得在面筋或箍筋表面进行敷设。
在建筑物拆模后立即检查,及时消除堵塞。
预埋钢管的外露长度为300mm,与建筑协调配合,同步施工。
并列敷设的管子间距为25mm,管子周围混凝土包裹均匀,JDG管连接完成后拧紧管接头和锁母上的螺丝螺帽,并用胶带将套管与管子的接缝处包扎严密。
接线盒(过路盒、拉线盒、开关盒、插座盒、灯头盒)安装时,要固定牢固,安装端正,同一场所高度要一致。
盒平面与墙、板(或柱)表面平齐。
接线盒内不得有混凝土渣和其它杂物,固定器具的滑动螺母片应滑动灵活。
盒内的锁母应牢固,管入盒深度2~3丝。
护口齐全。
根据平面图将接线盒定位,考虑灯具形式,灵活调整灯头盒的位置,使之能沿灯具提供的导管进入灯具,吊杆或吊链安装时尤需注意。
灯具位置尽量安装在梁上,此时,可不安装灯头盒,钢管直接穿模预埋。
各种预埋盒、箱,要在建筑抹灰时配合找平、找正,相临的电器边缝要均匀,同一场合高度要一致,在预埋过程中要用成品试装进行工艺校验。
明配钢管在建筑物主体和砌体工程结束后进行。
配管时先确定好箱、盒及照明灯具安装位置选择走向,按照横平竖直的原则,弹线定位。
明管应保持水平或垂直排列,排列要牢固,多管排列时,管间距要等同,误差不大于2mm,在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离按照150mm和500mm的距离设管卡。
明配管的弯曲半径大于10倍导管外径。
明配直线段管卡固定点间距不大于1.5m。
4.2.3.2风险及控制方法
A.弯管器弯管时应用力均匀,保持平衡,必要时将管子固定。
B.切槽机接线要正确,口罩等防护用具佩戴齐全。
C.管路敷设时注意钢筋绊脚摔倒。
D.弯管机电源线不得使用破损电源线,且接地可靠。
E.使用锉刀时注意管口伤手。
F.使用组合架时要有防倾倒措施。
4.2.3.3管内配线及接线作业步骤与方法
管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行,穿线前清除管内杂物,管口无毛刺且有塑料护口。
统一区域选择一种颜色,相线颜色为L1——黄(L2——绿和L3——红),N线颜色为兰色。
PE线颜色为绿/黄双色。
规格型号要符合设计要求。
严禁将导线接头放在管内。
相同回路、相同电压等级的交流或直流可以在同一管内敷设。
导线在盒内的预留长度应合适,一般为10mm。
10mm2以下的铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
导线接头应在接线盒内用专用端子连接,接头在接线盒内错开。
且绝缘良好,端子盒内导线连接应紧固,每个端子接线数不多于2根,有盖板且密封良好。
设备和照明器具回路接线标识清晰、准确,采用专用线芯号牌编号,电缆挂牌齐全。
4.2.3.4风险及控制方法
A.剥线应用专用剥线钳,不得用刀具及钢丝钳剥线,避免伤手和破坏线芯。
B.接线时注意线芯毛刺伤手。
4.2.3.5照明灯具安装作业步骤与方法
灯具一般由金属、玻璃、塑料、铝合金等原材料制成,零件较多,运输保管中易破损或丢失,安装前应进行外观检查,防止安装破损灯具,影响美观和质量。
灯具及其配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
灯具内导线应绝缘良好,无漏电现象,灯具内配线严禁外露,穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、挂锡。
灯箱内的导线应采取固定措施使之不靠近热源。
大功率灯具内的导线应采用耐热导线,采用普通导线时要套黄蜡管或瓷套管。
室内照明灯具的安装,应在建筑装饰和设备安装结束后进行。
对于安装位置和方式有疑义或要修改设计的情况,要征得监理和业主的同意。
户内壁装、吸顶灯具或灯具附件使用φ8的塑料膨胀管固定。
固定点不得少于2点,在混凝土柱梁上安装膨胀螺栓时,先在混凝土上做好标记,安排技术过硬和经验丰富的施工人员,使用机械性能好的电锤,进行打孔,使所开的孔工整,避免出现毛刺或裂纹,如出现裂纹,则请土建专业人员修复。
安全出口标志灯的安装高度不低于2米,疏散标志灯的高度宜在1米以下。
应急照明的线路采用耐火电线,暗敷时保护层厚度不小于30mm。
灯具的金属外壳部分按照要求和PE线用专用螺栓连接。
4.2.3.6风险及控制方法
A.电线穿引应受力均匀,不得用力过猛,禁止用撬杠牵引。
B.穿线时检查管口护套是否齐全,穿线用力均匀,不得伤手及导线绝缘。
C.屋顶穿线时,应有专人扶持梯子,禁止两人同时在一张人字梯上作业。
D.使用电锤时接线要正确,施工人员防护用品佩戴齐全。
4.2.3.7开关、插座安装作业步骤与方法
建筑物墙面装饰结束后开始安装墙壁开关。
暗装开关不能因土建工程质量缺陷,而影响开关的安装质量。
单相两孔插座,面对插座右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座,面对插座右孔与相线连接,左孔与零线连接,上孔与接地线连接。
三孔及五孔插座的接地线或接零线均应分别接在插座上表示的位置。
插座的接地端子不应与零线端子直接相连。
并排安装的插座及开关间距相同、高度一致。
同一场所的三相插座,接线的相序一致,接地、接零线在插座间不得串接。
照明开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离为0.2m,距地面高度为1.3m,同一室内开关安装高度一致。
4.2.3.8风险及控制方法
A.屋顶分线盒安装时,有专人扶梯,且禁止两人同登一张梯子。
B.插座、开关接线时注意线芯毛刺伤手。
4.2.3.9电源及控制设备安装作业步骤与方法
建筑装饰前将配电箱箱体就位并找正,箱内元件由安装单位拆除、标识并妥善保存,配电箱接地要跟建筑同步预埋,箱内接线应先打把,而后分线,导线连接紧密,不伤芯线,接线应可靠、整齐。
箱面板外侧或内侧应把回路用打印件准确标识,不得任意手写。
4.2.3.10风险及控制方法
A.照明箱搬运及安装要轻拿轻放,防止脱落砸伤人及设备。
B.电缆做头时,电工刀应向外且对着无人方向用力,防止失手伤人。
C.使用电缆压钳压接电缆接线端子时,要配合默契,防止压膜挤手。
D.电源电缆弯曲和接线时,用力应均匀,防止照明箱箱体划伤手臂。
4.2.3.11回路通电检查作业步骤与方法
通电前,对照明箱要进行彻底检查。
具体要求为:
照明箱标识要正确,电缆挂牌齐全,照明箱接地设施良好,照明箱内照明开关命名与回路对应正确,照明箱封堵完壁,清理干净无杂物。
通电试验项目有正常照明试投试验、事故照明试投试验、应急灯试投试验等。
照明灯试投试验、插座回路通电试验要满足24小时连续带电试运的要求。
4.2.3.12风险及控制方法
A.照明线路通电前必须测量线路绝缘,绝缘电阻值不得低
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