路桥工程施工方案.docx
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路桥工程施工方案.docx
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路桥工程施工方案
闻喜县康宁路桥建设工程
施
工
组
织
设
计
山西路桥第一工程有限责任公司
第一章编制依据、工程管理目标
第二章施工总平面设计
第三章项目组织机构、人员配备、劳动力计划
第四章主要材料供应措施
第五章关键部位施工方法和技术措施
第六章工程质量、安全生产、技术组织保证措施
第七章机械设备配置
第八章工期、进度计划及保证措施
第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
第一十章新技术、新材料、新工艺、新设备措施
第一十一章文明施工、环保、消防、降噪声等其他保证体系及措施
附表一:
拟投入本工程的主要施工设备表
附表二:
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三:
劳动力计划表
附表四:
计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五:
施工总平面图
附表六:
临时用地表
第一章编制依据、工程管理目标
一、编制依据
(一)编制依据
1、招标文件及补遗书。
2、现场勘察、调查资料(考察现场所了解的有关工程情况)。
3、国家及交通部颁发的相关施工技术规范、试验规程、工程质量评定标准。
(二)编制原则
1、满足工程文件合同工期要求编制。
2、加强施工中的计划性和组织性,对本项目各分部工程和各工种进行统筹安排,克服盲目性,在确保安全生产、搞好质量的前提下,节约材料、降低成本,多快好省地完成施工任务。
3、加强施工总平面管理,合理安排施工现场,组织好现场文明施工。
4、提高科技含量,积极采用新工艺、新技术、新设备。
本施工组织方案按照上述依据和原则,对本合同段内的工程做总体布局和安排。
以优良为目标,针对本合同段内的工程特点,对保证工程质量、施工安全、施工工期所采取的有效方法和措施作纲要性的叙述。
(三)编制范围
闻喜县康宁路桥建设工程
二、工程管理目标
1、工程质量目标:
合格。
2、工期目标:
2014年11月20日—2015年9月20日,300日历天
第二章施工总平面设计
一、施工驻地建设
1、项目办公区建设
经现场调查,选择不影响施工的空地,设置项目经理部驻地及材料加工厂。
办公室的高度、面积和配备的附属设施严格执行业主招标文件的要求,通过业主、监理的审批。
2、生活区建设
在现场附近征用土地,作为工人生活区,为工人居住区配备浴室、食堂、活动室等配套设施。
3、项目驻地建设要求
项目部办公区及生活区按照业主的有关要求进行布置,集中管理,做好传染性疾病的防控工作。
项目部驻地内设置完善的排水系统,保证现场不积水;施工驻地内的废水经市政部门批准后排入市政污水系统,严禁随意排放。
为保证驻地现场的清洁卫生,贯彻执行太原市有关规定,在施工现场设置临时垃圾站,保存生产过程中产生的垃圾及生活垃圾,并定期进行垃圾清运。
为保证安全生产,在施工现场接通消防水管,焊接现场、电闸箱附近配置干粉灭火器。
办公区和生活区按规定配置干粉灭火器等消防器材,并不得挪作他用。
二、现场试验室建设
计划在项目部办公区内设立现场试验室,配备必要的检验试验仪器设备,安排有丰富经验的试验员负责工程的材料取样和现场试验,试验人员全产持证上岗。
同时,保证现场试验室的建设规模满足业主、监理和闻喜县相关部门的有关规定。
三、施工供水、供电设置
1、现场供水设置
根据业主招标文件和现场考察,经业主批准后,连接城区内原有自来水管,并安装专用水表,承担相应的费用。
现场配备足够数量的水车,供各作业面施工用水的运送及现场洒水降尘工作。
2、现场供电设置
根据业主招标文件,施工区有变压器,施工中从供电系统中接出,供施工使用。
同时在施工现场准备发电机组作为后备电源,发电机选用低噪声、环保型、密闭式发电机,确保机械工作噪声分贝值符合环保及绿色施工的要求。
3、临时用电配置说明和要求
发电机组与设在施工现场的配电柜相接,临时用电分两路馈出,一路为生产用电,一路为生活用电,生产用电经工地配电室馈出后至各用电设备,现场采用三相五线制供电。
详见《附表五:
施工总平面图》、《附表六:
临时用地表》
第三章项目组织机构、人员配备、劳动力计划
一、项目组织机构
(一)项目组织机构图
我公司若荣幸中标,将根据本工程施工质量与工期要求,组成一个强有力的施工现场项目施工管理机构。
施工中,我们将在我公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的拥有类似高层结构施工经验的施工作业队伍,挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。
本工程在进行施工期间采用项目法施工的管理体制。
工程的施工组织机构及施工人员,是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。
为此,我公司针对该工程所含的工程结构特点,在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构,即项目经理部,实行项目经理负责制。
对该工程从开工至竣工交验,代表企业全面负责。
该工程项目经理部组成人员包括:
项目经理、项目技术负责人、施工员、试验员、质量员、安全员、材料员、计划员、机械员、定额员、预算员等人组成。
根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进管理整体实力强化,使项目经理部管理的工作效率,有效促进管理整体实力的强化。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期、单位工程创优质工程、现场达文明安全工地的预定目标。
(二)项目管理机构职责分工
项目经理职责:
1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律法规。
2.严格履行本工程与建设单位签定的施工合同条款,确保合同目标的实现,
承担因管理不善造成的经济责任和行政责任。
3.受法定代表人委托,负责工程项目施工全面管理,组建精干高效的项目管理班子,搞好项目机构设置、人员选调、职责分工。
4.及时沟通内外联系,协调好项目部与建设单位、设计单位、监理单位及建设行政主管部门的关系。
5.强化项目管理,制订安全、质量、工期保证措施,主持召开工程例会。
6.科学组织文明施工,推广新技术应用。
认真推行ISO9000质量管理标准,确保优质、高效完成施工任务。
7.加强对项目部人员的思想政治教育工作,搞好精神文明建设。
8.领导组织编制工程总结、竣工资料和验交工作。
项目技术负责人职责:
1.在项目经理领导下,负责工程项目技术指导和技术管理工作。
2.严格执行国家颁布的建筑工程施工技术规程、验收规范和各种技术管理制度。
3.组织项目部技术人员进行图纸和设计文件的会审,并对个专业施工方案进行审核和提出修改意见。
4.组织推广使用“四新”技术活动。
5.组织审核设计文件和设计变更的审核。
6.制定工程项目的重大施工方案,并对专业技术方案、施工方案进行审核。
7.编制施工技术方案和创优目标、措施,组织技术攻关,解决施工过程中的疑难问题。
8.组织技术人员编制工程总结和竣工资料。
计划员职责:
负责制定落实生产计划,完成工程量的统计,组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程量等各种施工因素的日常管理。
施工员职责:
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料,组织物资检验和施工试验,调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
质量员职责:
负责施工质量程序的管理工作,监督检查工程施工质量,编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
材料员职责:
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存,编制并实施物资使用计划,监督编制现场各种物资使用情况,维修保养施工机具等。
安全员职责:
负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
定额员、预算员职责:
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作。
机械员职责:
负责工程机械的调度、使用及维修保养等工作。
试验员职责:
负责工程材料的试验检测工作。
二、人员配备情况:
详见《(五)项目管理机构配备情况表》
三、劳动力使用计划
根据本项目工程量、工期和各单项工程的特点,本公司将逐月作出劳动力使用计划,保证劳动力供应充足,根据进度计划,提前组织劳动力进场,并做好技术、质量及安全交底,对重点工序、新工艺、新技术进行专业技术培训,召开动员会,做好特殊工种的准备工作。
同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。
施工中统筹安排劳动力,农忙季节照常施工,确保合同工期的实现。
根据施工阶段的不同,参施劳动力所需工种专业各不相同,在不同施工阶段开工这前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整,以满足施工要求,保证施工进度。
施工作业队由本公司多年从事公路工程的专业化施工队组成,施工工人由项目部统一调配,机械操作手、中高级技术工人为本公司自有职工,配合劳务队伍为在本公司注册的、成建制的、常年与本公司合作的、具有丰富施工经验的作业队。
在施工期间所有参施人员佩戴胸卡,技术工人持证上岗。
施工工人是建筑产品的直接生产者,其施工技术水平直接关系到产品的质量,本次拟投入的各专业作业队中,确保技术工人比例不少于60%,确保其组织完善,班组分工明确,为打造优质工程提供有力的人员保证。
详见《附表三:
劳动力计划表》
第四章主要材料供应措施
本工程施工中狠抓材料质量,从而提高工程质量。
工程中使用的材料全部由项目部统购,各类管件、各类预制构件及其它各种构配件,全部从业主认可的具有相应资质的厂家定购,杜绝使用不明身份的材料。
材料部门提前定购各种施工原材产、成品(半成品)、构配件,签订供应合同,保证材料供应及时、充足。
本工程所用混凝土计划采用商品混凝土,商品混凝土由经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供,项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品混凝土,以保证混凝土施工的连续性。
钢筋全部采用国内大型钢铁公司产品并经业主、监理审批后,本公司直接从厂家进行采购,保证材料质量。
材料进场实行检验制度:
原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出场合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用。
项目技术负责人和质量员、材料员对此全权负责。
项目经理部提前按按月、按周做好材料供应计划,提前向相关厂家定购材料,制定严格的工期计划,签署生产责任状,严保工期,确保质量,不因材料供应而影响工程总体进度。
第五章关键部位施工方法和技术措施
一、挖孔灌注桩基础施工
1、准备场地、测量放线
施工前要进行场地平整,清除杂物,提升机具位置处平整夯实,准备场地,同时对砂石料场,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。
测量放线,根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。
2、挖孔灌注桩施工
(1)将提升机具就位并调试完毕后,即可开始挖孔施工。
(2)挖孔时,为减少扩孔、弯孔和斜孔,要及时对孔径、轴线垂直度等技术指标进行检查。
(3)终孔检查合格后,要迅速清理孔底杂物。
(4)清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。
(5)钢筋笼骨架,焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求,骨架一般分段焊接,长度由起吊设备的高度控制,钢筋笼的接长,可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法,钢筋笼安放要牢固,以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起,钢筋笼周边要安放砼保护层垫块。
导管要居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离要符合规范要求,施工中导管内要始终充满砼。
随着砼的不断浇入,要及时用插入式振捣器进行振捣。
(6)砼的坍落度要满足设计要求,砼浇筑要连续进行。
(7)技术人员要对挖孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
3、环保措施
为保护施工范围内的环境卫生、农田,挖孔桩废弃的土要在施工完成后,用汽车其清运到指定的堆弃地点。
二、后张法预应力混凝土空心板施工
预应力混凝土空心板采用预制场集中预制,场地要求平整、密实。
制作梁体的外模和内模,根据几何尺寸、数量并结合工程进度,决定模型的套数。
安装调试拌和机械,搭建贮料场所,并做好预制场的排水设施,并用透水性好的砂砾材料处理预制场。
预制场配备拌和设备两套,架桥机两台,当梁体强度达到设计要求时,先吊装存放于存梁场或装到运梁车上运至施工现场安装。
1、台座施工
台座采用现浇混凝土,其上用青红砖砌筑并预留对拉孔。
台座之间预留施工通道。
2、钢筋骨架、网片制作
钢筋采用在加工场地,按设计图纸的根数、间距进行加工,骨架入模前,先调整骨架与模板之间的距离、保证混凝土保护层的厚度。
3、模板的制作与架设
侧模全部采用专用定型钢模,制作时保证几何尺寸的准确、坚固耐用、支拆方便。
内模采用木模(加钉铁皮)。
模板表面要光滑、平整,按缝严密,确保在强烈的振动下不漏浆。
制作方案和成品经监理工程师批准后方可进行支设。
模板支设完成后,接缝拼装紧密,支撑牢固,保证混凝土振捣时不跑模,不漏浆。
4、浇注混凝土
混凝土采用商品砼,混凝土泵车运输,振捣采用附着式振捣器为主,插入式振捣器为辅。
浇注梁板时,先浇底板,然后从两侧对称分层斜向连续浇注,从梁板的一端向另一端推进,分段长度为4~6m,上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖,以保证接缝处混凝土的良好结合,浇注到顶后,及时平整,抹面收浆,等初凝后将表面拉毛。
预应力混凝土梁由于侧向刚度较低,在预制及安装过程中,梁体两端可能受到偏心压力或梁体受到扭矩作用等的影响,梁体易出现不同程度的侧向弯曲现象。
在混凝土浇筑中特别注意:
波纹管用定位筋固定在钢筋骨架上,一定要准确无误。
②梁体的强度一定要从材料的选择、振捣的工艺和混凝土的养生等方面给予保证。
③在梁体的张拉顺序上一定要使梁体对称受力,均衡张拉。
④采用现场预制梁,张拉后尽快架梁,使梁体横向联成一个整体,减少梁体在现场的存放时间。
⑤在梁体运输中,保持道路平整,勿使车体晃动及车体拐弯使梁体受弯,尽量减少倒次数。
5、养生
混凝土浇筑过程中,随时检查混凝土温度,含气量、坍落度等,并随机取样制作混凝土强度试件,一般为2-3组。
混凝土浇筑完成,表面收浆后尽快对混凝上进行养生,洒水、覆盖,养生至少7d。
6、注意事项
调整梁长布孔,过渡墩两侧的各片预制梁长度不同,梁端按设计给定的角度进行预制,封锚采用等厚度,预制主梁时,应注意将梁编号,在吊梁时注意其位置,不得混淆。
7、预应力的张拉
本合同段预应力梁采用后张法施工。
(1)穿束和张拉
穿束前应清理波纹管道,并对钢绞线分批抽样检验,当表面质量和力学性能均满足要求后方可使用。
当养护时间大于5天且梁板砼强度达到设计强度的90%时,方可张拉钢绞线。
宜采用两端同时张拉。
如两端张拉时,则两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作宜保持一致。
在张拉前,采用无油污染的压缩空气,对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗,并调整初应力,使张拉初应力值为0.1δk。
张拉程序:
0-初应力(0.1δk)-1.03δkcon(锚固)
钢绞线宜渐进匀速张拉,并注意:
①将钢绞线稍加张拉,以消除松弛状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上;②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时,可在钢丝上作记号,作为量测伸长量的参考,并检查钢绞线有无滑动;③将张拉力增加到设计值并持荷2min,若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶,如果伸长量和张拉力与要求相差较大,暂停张拉,查清原因并解决后方可继续张拉;④如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏,应立即停止作业,进行检查。
当滑丝、断丝数量超过规定,应抽换钢绞线;
张拉后,测定预应力钢绞线的回缩与锚具的变形量,不得大于6mm,若大于,更换锚具后重新张拉,张拉完成后,将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封,以防止冒浆。
(2)切割
在控制应力稳定后,方可锚固。
预应力钢绞线锚固后外露长度不宜小于30mm,锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割,不得采用电弧焊切割。
(3)压浆
张拉完毕后要尽快进行孔道压浆和封锚,压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按施工技术规范及试验标准要求控制。
一般宜采用42.5号普通硅酸盐水泥,水灰比0.4-0.45,膨胀剂为铝粉,掺量为水泥重量的万分之一,铝粉需经脱脂处理。
压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行,压浆的最大压力一般为0.5-0.7Mpa,当孔道较长或输浆管较长时,压力可大些,反之可小些。
每个孔道压浆到最大压力后,应有一定的稳定时间。
压浆应使孔道另一端饱满和出浆,并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。
压浆完毕后,应将锚具周围冲洗干净并凿毛,设置钢筋网,浇注封锚砼。
封端前对梁端凿毛并清洗干净,砼的强度等级不低于梁体强度。
在梁板灌浆后并养护,待所灌水泥浆强度达到要求后才能吊装使用。
8、预应力梁的安装
(1)梁体混凝土达到规定强度时,用吊机移运至堆放场,在吊点位置下承垫横枕木,放置稳固。
放置构件的场应平整压实,不沉陷、不积水。
(2)设置临时支座并安装好永久支座(联端无需设临时支座)逐孔安装主梁,置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端梁钢筋。
梁体应按吊装次序、方向水平分层堆放,标志向外,箱梁平放,相邻构件间要留出适当宽度的通道。
(3)起吊梁体可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起吊时注意不得损伤砼。
(4)梁体运输可用平板车或大型拖车,运输时构件要平衡放正,作用特制的固定架,防止倾复,并采取防止构件产生过大的负弯距的措施,以免断裂。
(5)构件吊装前,在每片梁两端要标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、箱梁端位置横线以及每片箱梁的具体位置。
(6)双导梁架桥机架设:
将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔,固定好架桥机后,将预制梁由平车运至架桥机后跨,两端同时起吊,横移小行车置于梁跨正中并固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位,待一跨梁全部吊完,小行车置于梁跨正中固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车退到后端,前移架桥机,拆除前支架与墩顶联结螺栓,把前支架挂在鼻架上。
重复上述程序进行下一跨梁的安装。
(7)注意事项:
安装时须先将墩、台的支座固定好,符合设计后汽车吊装,吊装时统一指挥,以确保吊装的安全。
安装顺序先边后中心或后边逐片安装,视运梁而定。
落梁时根据设计,按中心使之与支座轴线相吻合,保证梁顶水平、垂直度符合要求且支座不得脱空。
(8)连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆。
(9)接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。
解除临时支座时,特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
(10)连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后,现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩颖安装。
(11)预制梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确,防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入,并注意预留泄水孔位置。
(12)现浇接头段混凝土可采用微膨胀水泥。
(13)临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。
永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起。
(14)从梁体预制至浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。
(15)各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同,温差应控制在5℃以内,并宜在一天气温最低时施工。
三、桥面系施工
桥面上清洗、测量、设置泄水管等准备工作完成后,先在行车道的两边各浇筑50cm宽砼标准带,标准带的浇筑应严格按照设计标高进行,桥面砼浇筑前,如发现梁面有未拉毛处,要补凿毛,然后用高压水枪冲洗干净,铺设好钢筋网,浇筑时采用平板振捣器和振动梁振实,路拱板找平,然后人工压实收光,砼接近初凝时拉毛机拉毛,随后覆盖土工布,并洒水养生,养生时间不少于7天。
第六章工程质量、安全生产、技术组织保证措施
一、工程质量保证措施
建立健全“政府监督、发包人负责、社会监理、企业自检”的四级质量保证体系,制定并落实质量管理制度和办法,严格实行开工前的施组审批制度、技术质量安全交底制度、“五不施工”、“三不交接”制度、工序“三检”制度、隐蔽工程检查签证制度、跟踪检测制度、原材料、成品和半成品验收制度、原材料、成品和半成品保管制度、原始资料的积累和保存制度和质量保证奖惩制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量等资料未经严格复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查者不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
“三检”即:
自检、互检、交接检。
1、技术责任制和技术交底制度
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到每个人心中有数,施工有据。
具体制度如下:
①项目总工程师是生产技术的直接责任人。
②项目经理部设工程技术科,受项目总工程师领导,该组设道路、结构、测量、试验工程师,分项负责把关。
③总工程师负责组织施工组织设计及施工方案的会审及最终审批工作。
④工程技术科负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。
⑤工程技术科负责组织有关部门进行图纸会审,汇总图纸会审中发现的问题,并报业主、监理及设计三方,以求得解决。
⑥施工中实行二级技术交底制,第一级交底为项目总工程师对项目经理部的工程技术科、质检试验科及其它科的交底,主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施;第二级交底为项目经理部的工程技术科组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底,涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
技术交底保持详细记录。
2、工程任务单制度:
①由主管施工员开具任务单给作业班组,书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。
②凡需耗用材料的生产任务,在开具工程任务单的同时,开具限额领料单,以控制材料的领用数量,材料科依据限额领料单发放材料给作业班组。
③作业组按任务单的要求完成任务后,施工员检查任务完成是否满足要求,质检员检查其质量是否符合规定,材料员检查材料耗用是否超过定额要求,并交下道工序作业组验收。
④作业班组每月凭签字手续完备的工程任务单进行结算。
3、工程中间检测、验收制度:
①隐蔽工程实行二级验收制度:
班组自检,项目部质检员检验。
二级验收合格后方可报监理工程师检验。
②采用“新工艺、新技术”的工序检验,必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。
③严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测,未经验收、检测合格的工序不得放行。
④经验收、检测不合格的工序,在工序发生地挂牌标识“不合格”,并采取返工或返修措施,直至验收合格才能进入下道工序。
4、违反施工规程,发生质量事故报告制度:
①施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工,不得违规指挥。
操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业,不得野蛮施工。
②施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求,应立即予以制止,并督促操作人员立即纠正。
对于因违反施工规程、发生质量事故的,视情节轻重、损失大小,及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主,并以书面形式记录报告过程。
③质检员有权制止任何违反施工规程,可能发生质量事故的施工。
④定期进行质量改进工作总结
⑤每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估,运用统计技术对质量情况进行科
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- 工程施工 方案