网架构件加工制作技术要求.docx
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网架构件加工制作技术要求
网架构件加工制作技术要求
一、螺栓球节点网架加工制作
1、网架螺栓球节点制作工艺流程
2、螺栓球节点制作工艺方法
序号
工序名称
简图示意
工艺说明简述
1
圆钢下料
1.球节点材质要求为45#,材料主要为圆钢。
2.圆钢下料采取锯床机械锯割。
圆钢锯床下料
2
钢球初压
1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。
2.初锻采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
油压机
3
球体锻造
1.球体锻造采取高速蒸汽冲床,配合专用成型模具。
2.锻造加工温度应控制在800~850℃.
3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。
同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。
4
劈面/
工艺孔加工
1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面,然后在该平面上钻出工艺孔。
2.以工艺孔为基准进行球体的装夹(配置专用夹具)。
专用夹具
5
螺栓孔加工
1.先采用钻头钻出螺栓孔,然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。
2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。
6
标记
1.检查螺栓球标记是否齐全。
2.螺栓球印记要打在基准孔平面上,要有球号、螺纹孔加工工号等;字迹清晰可辨。
7
除锈
除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
8
油漆涂装
/
1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。
2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。
3、对于螺栓球节点网架来说,杆件的加工是整个网架结构加工的重点;杆件加工的质量精度直接影响网架现场的组装安装;杆件或长或短都无法进行网架的安装。
为此,为确保工程质量符合招标文件等相关技术资料的要求;现就工程网架杆件的工厂制作工艺做如下说明:
3.1、网架杆件的构造说明
网架杆件主要有:
钢管、锥头(封板)、套筒、高强螺栓和销轴等组成。
3.2、杆件制作工艺细则
序号
工序名称
简图示意
工艺说明简述
1
钢管下料
1.杆件钢管为高频焊管或其他钢管。
2.钢管下料采取管子自动切割机,下料坡口一次性成型。
钢管数控切割下料
2
锥头制作
1.锥头材料为45#,原材料主要是圆钢,下料采取锯床锯割。
2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
3.锥头成型采取机加工,加工后的锥头如左图示。
3
杆件组装
1.杆件组装焊接在专用设备上进行,采取CO2气体保护自动焊。
2.焊接时,保持焊枪与杆件之间偏移5~10mm;同时,焊枪与钢管平面内旋转10~15℃角度;偏转角度与钢管旋转方向相反。
4
杆件检验
焊缝余高
焊缝错边
1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。
2.焊缝金属表面焊波均匀,无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物;咬边深度应小于0.05t(t为管壁厚)。
同时对焊缝进行UT检测。
5
杆件标识
1.检查杆件标记是否齐全。
2.杆件印记有:
杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印,且字迹清晰可辨。
6
除锈
除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
7
油漆涂装
/
1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。
2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
螺栓球加工制作工艺流程图:
二、网架构件加工检测、检验
1、划线检验
1.1、检验工具:
水准仪、测尺及测量配套用具。
测量用具必须合格并在有效期内。
1.2、检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查。
1.3、检验方法和过程:
按量具校验要求,在测量长度超过10m时,应采用拉力器,确保测尺尽量在直线条件下,拉力达到规定值时测量读数。
读数必须准确;认真做好检验记录,记录内容用钢笔填写,不应有涂改现象,如需修改必须要有修改人签名和日期。
记录内容中应包括所使用的测量工具的编号;检验员对测量记录的数据负责,并在测量记录上签名及日期。
记录测量数据时,应同时记录测量时间及该时间的温度,在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。
2、切割检验
2.1、检验工具:
坡口量规、钢板尺等。
2.2、检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查。
2.3、检验内容:
检查作业的实施状况,是否符合工艺规程;零件的切割尺寸误差是否在允许范围内;利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止;切割后的坡口要用检查;表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
2.4、检验方法:
由检验员在现场抽查切割尺寸正确性,切割质量等,看是否符合图纸及技术要求。
2.5、合格产品:
外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
3、开孔检验
3.1、检验工具:
坡口量规、钢板尺等。
3.2、检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查。
3.3、检验内容:
检查开孔作业是否按照工艺要求进行;严格检查模板的形状、尺寸、孔经;对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存;孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的表面成垂直状;由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。
3.4、检验方法:
由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸,看是否符合图纸及技术要求。
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- 关 键 词:
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