安装工程方案精.docx
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安装工程方案精.docx
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安装工程方案精
安装工程施工方法及技术措施
本分项工程由兴化市农村信用合作社联合社投资兴建的综合办公楼,图中安装部分包括电气、给排水、有线电视、监控报警、火灾报警和综合布线系统,根据工程的具体情况和各系统的施工技术要求,会同施工人员熟悉图纸及早发现施工中的问题向有关部门反映,使问题在施工前得到解决,项目部制定了严格的质量管理目标,力争做到科学管理、合理安排各系统的交叉作业,精心施工,保证质量市优,并如期交工。
1.1安装专业技术措施
1.1.1结构配合预留洞和预埋套管的技术措施
在施工过程中,应该各工种互相配合,施工安装应与土建配合预留、预埋等,保证安装顺利进行,保证结构验收质量的重要环节,施工时须严加把关。
1.1.1.1预留、预埋套管、木盒子的制作
在施工前的准备工作中,除了熟悉图纸以外,预留、预埋管件的制作也应及时制作完成,以便施工时使用。
1.1.1.2施工过程中预留、预埋的施工
在施工过程中,各工种应该互相配合,施工安装应与土建配合预留、预埋等,保证安装顺利进行,保证结构验收质量的重要环节,施工时须严加把关。
在地下结构施工中,预留、预埋工作是一个重要的环节,配合好土建的预留、预埋工作同样为以后的安装工作带来便利。
本工程中,凡在结构图中出现的预留、预埋孔洞,并且带有详细的定位尺寸,均由土建队伍来完成,其余在图纸上有的预留、预埋孔洞则由安装队伍完成。
对于由安装队伍来完成的预留、预埋工作,首先应该熟悉图纸,了解施工部位及孔洞大小,当土建的钢筋工程完工后,在合模完成前来完成预留、预埋工作。
根据图纸提供的轴线和标高尺寸,确定预留、预埋孔洞的具体位置,然后把制作好的套管和木盒子固定在确定好的位置上,固定方法采用细钢筋焊接在结构上来固定,在混凝土浇捣过程中,安排专人看管预留、预埋套管、盒子,防止发生移位现象,发现移位现象立即矫正并重新固定。
对于由土建来完成的预留、预埋工作,安装队伍应该在熟悉图纸的基础上进行复核,发现有错位或移位的情况立即通知图鉴施工人员进行修改,直至位置正确。
模板拆除后,应立即组织施工人员对预留、预埋孔洞进行检查,主要是检查在混凝土施工过程中,是否有预留、预埋套管、盒子移位情况发生,如果发现此情况,应立即讨论补救措施并进行补救,为以后施工做好前期准备。
1.1.1.3安装与土建施工的配合
水电安装时,严禁污染墙面、天棚、梁柱,不乱打墙槽,对各种管道做好临时封堵措施,已安装好的灯具、卫生器具、风口、设备等采取必要的表面防污染措施。
土建应注意对安装好的管道、电气线路、风管、灯具、卫生器具、保温成品等加强保护,不得随意拆、碰压,做好防止损坏的保护工作。
1.2给水系统
1.2.1系统简介
本工程由五里东路及兴化大道的市政给水管各引入一条DN150mm的进水管,各自经过水表进入后,在建筑物四周形成环网,从环网上接供给一至三层生活用水,三层以上用水由高位不锈钢水箱给水,十一至十二层客房由屋顶水泵变频供水,其中生活水箱9m³、消防水箱18m³。
本工程设室内、室外消防栓和自动喷水灭火系统,水量均为30L/S,由地下室水池贮水解决,水池的容积为432m³十分钟的消防水量贮存于高位不锈钢水箱,容积18m³。
管道材料及截面:
室内生活管道DN≤100,采用PPR管热熔连接;DN>100时采用镀锌钢管;喷淋给水管采用镀锌钢管,螺纹连接;消防栓给水管DN≤100采用镀锌钢管,DN>100无缝钢管,钩槽连接,一次镀锌。
1.2.2安装工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验。
1.2.3管道安排的一般要求
1.2.3.1不能妨碍对设备、阀门附件的操作和检修,管道不得从设备入孔、手孔以及其他开孔的使用。
1.2.3.2沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启,空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等的上空。
1.2.3.3管道的间距:
带法兰的管道间距应按突出部位净距不小于50mm,带保温的管道间距(净距)不小于80mm,管子的最突出部分(包括管件、阀门等)与墙壁等建筑物的距离不小于100mm。
1.2.3.4管道支架的间距,应根据管架上大多数管道的允许跨度而定,对其中少数允许跨度小于管道间距的小管径管道,可布置在大管道附近并支附在大管道上。
1.2.3.5埋地管道应按设计要求作好防腐处理。
在运输下管时应采取相应的措施保护防腐层。
1.2.3.6埋地管道互相交叉或管道与电缆交叉时,应由25cm以上的垂直距离,在平行敷设时,不允许上下重叠排列。
1.2.4支架安装
1.2.4.1给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。
立管卡高度为2m。
钢管型钢托架的间距应符合下表:
(单位:
mm)
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
1.2.4.2支架定位的方法
首先应根据设计要求定出各种不同支架的轴线位置,再按管道的标高把同一水平直管两端的支架位置标注好,要求有坡度的管道,应根据支架间距和坡度的大小计算出二点间的高度差,其公式为:
H=I*L
式中H——支架高度差;(mm)
I——管道的坡度
L——支架间距(mm)
根据标高先将此二点支架埋入构筑物内,然后用一根直线连接两支架,将线拉直无绕度,则按照支架的间距在墙上或柱上分别定出每个支架的位置,再进行安装。
1.2.4.3安装的一般要求
(1)支架的横梁应牢固地固定在构筑物上,横梁的长度方向应水平,顶面与管道中心线平行。
(2)固定支架必须安装在设计规定的位置,并使管道牢固地固定在支架上,以抵抗管道的轴向推力。
(3)支架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格,应符合设计和国家有关规范的要求。
(4)支架的长度应是管道中心离墙的距离符合设计要求。
(5)支管与主干管的连接点应该远离支架,一般不应小于200mm,以免影响主干管的伸缩。
1.2.5波纹膨胀节安装
1.2.5.1波纹膨胀节应靠近一个固定的支架安装。
1.2.5.2安装中注意流体流向标记,切勿装反。
1.2.5.3波纹管的拉杆在安装完毕后卸下/
1.2.6管道安装
1.2.6.1室内明装管道的安装
(1)明装管道外皮距净墙面的距离:
当D≦32mm时为20~25mm,当D>32mm时为25~35mm。
不得有过近或过远的现象出现。
注意在任何情况下不得将管道安装成不明不暗的情况。
(2)室内给水管道的阀门的手轮应便于操作,但又要注意不妨碍使用,手轮决不能朝下安装。
与阀门连接管的螺丝不宜过长。
螺纹阀门的强度差,操作时切勿用力过猛,以防损伤阀件。
1.2.6.2室内暗装管道的安装
(1)密切配合土建留槽、留洞,并注意预留的宽度和深度不可过大,以免影响结构质量。
(2)对于埋在墙内的管道安装一定在抹灰前完成,水压实验的工作也要同时完成。
(3)各种阀门、活接头均不得埋于墙内。
(4)生活饮用水用镀锌钢管,D100mm以下不得焊接。
(5)管道(给水)安装偏差检查给水管道安装完毕,应检查管道安装偏差,其偏差应符合下表:
相次
项目
允许偏差
1
水平管道从横方向弯曲
每米0.5mm
2
立管垂直度
每米2mm,全长≦15mm
注:
如偏差大于允许范围,应找出原因,重新安装,直至达到要求。
1.2.7管道试压
水系统安装完毕后,须进行压力试验,给水管道的压力试验应根据规范要求严格执行。
1.2.8系统冲洗
系统管道冲洗干净与否,直接影响到系统的使用功能。
冲洗不干净将发生系统堵塞,因此,除施工过程中应保持管内干净外,管道交付使用前的冲洗工作一定要认真细致。
冲洗要求:
冲洗水速1.5m/s,出水水色和透明度与入口目测一致。
1.3排水系统
1.3.1系统简介
1.3.1.1室内污水分流排出,室外合流经化粪池后排入市政污水管网。
1.3.1.2室内污水管、废水管及室外雨水管采用PVC—U硬聚氯乙烯管,粘接;室内排水横支管与横管,横管与立管采用45º顺水三通,排水立管与出户管连接采用2个45º弯头。
1.3.1.3室外雨水管与室内污水分流管采用钢筋混凝土排水管,水泥砂浆接口,汇集后排至市政雨水管。
1.3.2施工
1.3.2.1在整个楼层结构施工过程中,应配合土建做管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞,当孔洞尺寸设计无规定时,可比管材外径大50~100mm。
管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。
1.3.2.2当施工现场与材料存储库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一段时间,使其温度接近环境温度。
1.3.2.3搂层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工,当安装间断时,敞口处应临时封闭。
1.3.2.4管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管隆或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。
1.3.2.5立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;当管径≥160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形势。
当设计对伸缩节无规定时,管端插入伸缩节处应预留的间隙为:
夏季5~10mm,冬季15~20mm。
1.3.2.6非固定支撑件的内壁应光滑,与管壁之间应有微缝。
1.3.2.7管道支撑件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径≥75mm时,不得大于2m;横管直线管段支撑件间距应符合下表的规定:
横管直线管段支撑件间距
管径(mm)
40
50
75
90
110
125
160
间距(m)
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
1.3.2.8横管的坡度设计无要求是,坡度应为0.026。
1.3.2.9立管管件承口外侧与装饰面的距离宜为20~50mm。
1.3.2.10管道的配管及坡口应符合下列规定:
(1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
(2)锯管工具宜选用细齿锯割管机等机具,端面应平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得有裂纹、凹陷。
(3)插口处可用中号板锉锉成15º~30º坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
1.3.2.11塑料管与钢筋混凝土管连接时,宜采用专用配件。
当采用水泥接口时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,应用砂纸打毛或涂刷胶粘剂或滚粘干燥的粗黄砂;插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥抹口,塑料管与钢筋混凝土管、排水栓连接时应采用专用配件。
1.3.2.12管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:
(1)管道穿越楼板处为固定支撑点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并采用C20细石混凝土分二次捣密实,浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的阻水圈。
(2)管道穿越楼板处为非固定支撑点时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10~20mm,套管高出地面不得小于50mm。
1.3.2.13高层建筑内明敷管道,当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定:
(1)立管管径≥110mm时,在楼板贯穿部位应设置防火圈或长度不小于500mm的防火套管,且应按上条规定在防火套管周围加阻水圈。
(2)管径≥110mm的横支管与暗设立管连接时,墙体贯穿部位应设置防火圈或长度不小于300mm的防火套管,且套管的长度不宜小于200mm。
(3)横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度不小于500mm的防火套管。
1.3.3备料
1.3.3.1管材、管件等材料供应要有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应有标号、数量、生产日期和检验代号。
1.3.3.2胶粘剂应标有生产厂的名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
1.3.3.3管材、管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管件配合检查,当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品的规格进行检查。
1.3.3.4管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放,不得抛、摔、拖。
1.3.3.5管材和管件堆放存储应符合下列规定:
(1)管材、管件均应堆放在温度不大于40ºC的库房内,距离热源不得小于1m。
库房应有良好的通风。
(2)管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得爆晒。
当用支垫物支撑时,支垫宽度不应小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm,叠置高度不得超过1.5mm。
(3)管件凡能立放的,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向使其承口、插口相对地整齐排列。
1.3.3.6胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合。
1.3.3.7胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源。
存放处应安全可靠,阴凉干燥,并应随用随取。
1.3.3.8支撑件可采用注塑成型塑胶墙卡、吊卡等;当采用金属材料时,应做防锈处理。
1.3.4管道粘接
1.3.4.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧檫拭干净,无尘砂或水迹。
当表面沾有污垢时,应采用清洁剂搽净。
1.3.4.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。
1.3.4.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材承口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
1.3.4.4胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
1.3.4.5承插口涂刷胶粘剂后,应找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处,并再将管子旋转90º,管道承插过程中不得用锤子击打。
1.3.4.6承插截面粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
1.3.4.7粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件应静置至截面固化为止。
1.3.4.8胶粘剂安全使用应符合下列规定:
(1)胶粘剂和清洗剂的瓶盖应随用随开,不用时,随即盖紧,严禁非操作人员使用。
(2)管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。
(3)冬季施工,环境温度不宜低于10ºC;当施工环境温度低于10ºC时,应采取防寒防冻措施。
(4)粘接管道时,操作人员应站在上风处,且宜佩带防护手套、防护眼镜和口罩等。
1.3.5埋地管敷设
1.3.5.1敷设埋地管,应按下列工序进行:
(1)按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,复核无误后再进行施工。
(2)检查并贯通各预留洞孔。
(3)按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号。
(4)按实测小样图进行配管和预制。
(5)按设计标高和坡度铺设埋地管。
(6)做灌水试验,合格后做隐蔽工程验收。
1.3.5.2当埋地管道穿越基础做预留洞孔时,应配合土建按设计的位置与标高进行施工,当设计无要求时,管顶上部净空不宜小于150mm。
1.3.5.3埋地管道灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。
灌水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,应以水面不下降为合格。
试验结束后应将存水排除。
1.3.6楼层管道安装
1.3.6.1楼层管道安装,可按下列工序进行:
(1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙梁和楼板上预留管口或管道预埋件。
(2)检查各预留洞孔的位置和尺寸并加以贯通。
(3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸。
(4)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。
预制管段配置完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件截面朝向。
(5)选定支撑件和固定支架形式,按规定的管道支撑间距选定支撑架的规格和数量。
(6)土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。
(7)在需要安装防火套管或阻火圈的搂层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道截面连接。
(8)管道安装应自上而下分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
(9)管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和尺寸进行复核检查,复查无误后,做通水试验。
1.3.6.2立管的安装应符合下列规定:
(1)立管安装前,应先按立管布置位置在墙面画线并安装管道支架。
(2)安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。
此后应先将管子插口试插入伸缩节承口底部,并按规定要求将管子拉出预留间隙,在管端画出标记。
最后将管端插口平衡插入伸缩节橡胶圈中,用力应均匀,不得摇挤。
安装完毕后,应随时将立管固定。
1.3.6.3套管的安装应符合下列规定:
(1)应先将预制好的管段用铁丝临时掉挂,查看无误后再进行粘接。
(2)粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木锲卡牢介面,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支撑件,但不宜卡箍过紧。
(3)管道支撑后应拆除临时铁丝并将介面临时封严。
(4)洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
1.3.6.4伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模堵洞,并应根据不同的屋面形式采取防渗漏措施。
1.3.6.5安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
1.3.7给排水、卫生工程质量控制
1.3.7.1卫生间的排水立管要注意采用顺水三通,存水弯的标高,以免与卫生间平顶发生矛盾。
严格按照施工图设检查口,所有弯头、存水弯均用带道门的配件,利于今后的维修,横管均按施工规范放坡安装。
1.3.7.2管道安装根据设计图纸进行测绘,测绘时要合理布管,同建筑物、相临管线和线槽之间保持一定的间距,为保温工作预留适当的操作空间。
1.4消防系统
1.4.1施工准备
1.4.1.1施工准备自动喷水灭火系统的施工应具备如下条件:
系统施工现场使用的水、电、气应满足施工要求,并保证连续施工。
1.4.1.2设备平面布置图、系统安装图等施工图及有关技术文件应齐全。
1.4.1.3自动喷水灭火系统施工前应对使用的系统元件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:
(1)系统元件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并有出厂合格证。
(2)喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统元件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
1.4.1.4管材、管件应进行外观检查,并应符合下列要求:
(1)表面应无裂纹、缩夹渣、折叠和重皮。
(2)镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
1.4.1.5喷头的现场检验应符合下列要求:
(1)喷头的型号、规格应符合设计要求。
(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产年月日等标记应齐全。
(3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
(4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
(5)密封式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批中抽出1%,但不应少于5只,试验压力为3.0mpa;试验时间不得少于3min。
当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只。
重新进行密封性试验,当仍有不合格时,不得使用此批喷头。
1.4.1.6阀门及附件的现场检验应符合下列要求:
(1)阀门的型号、规格应符合设计要求。
(2)阀门及附件应配合齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。
(3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志。
(4)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象。
阀体内应清洁、无异物阻塞。
(5)水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻塞现象。
(6)报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间应为5min,阀瓣处应无渗漏。
(7)压力开关水流指示器及水位、气压、阀门限位元等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品使用说明书,水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。
1.4.2供水设施安装与施工
1.4.2.1一般规定
(1)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防水泵结合器等供水设施及其附属管道的安装,应清除其内部污垢和杂物。
安装中断时,其敞口处应封闭。
(2)供水设施安装时,其环境温度不小于5ºC
1.4.2.2消防水泵和稳压泵的安装
(1)消防水泵和稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
(2)消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书。
(3)当设计无要求时,消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀门;消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压表;安装压力表时应假设缓动装置。
压力表和缓动装置之间应安装旋塞;压力表量程为工作压力的2-2.5倍。
(4)吸水管机器附件的安装应符合下列要求:
a、吸水管上的安装控制阀应在消防水泵固定与基础上之后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,更不应采用蝶阀。
b、当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。
c、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
1.4.2.3消防水泵安装和消防水池施工
(1)消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。
(2)消防水箱安装时,消防水箱间的主要通道宽度不应小于1m;钢板消防水箱四周应设检修通道,其宽度不应小于0.7m;消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不小于0.6m。
(3)消防水池、消防水箱的溢流管,泻水管不得与生产、生活用水的排水系统直接相连。
(4)管道穿过钢筋混凝土消防水池或消防水箱时应增设防水套管;对有振动的管道尚应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应用焊接,焊接处应做防锈处理。
1.4.2.4消防水泵结合器安装
(1)消防水泵结合器的组装应按介面、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从水泵结合器进入系统。
(2)消防水泵结合器的安装应符合下列规定:
a、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶的地段。
b、地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志。
c、地下消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。
d、墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要求。
设计无要求时,安装高度为1.1m;与墙面上的门、窗孔、洞的净距离不小于2.0m,且不安装在玻璃幕墙下方。
1.4.3管网及系统元件安装
1.4.3.1管网安装
(1)管网安装前应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除管道内部的杂物。
(2)在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
(3)管网安装,当管子公称直径小于或等于100mm时,可采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时,采用焊接,连接后均不得减小管道的通水断面积。
(4)螺纹安装应符合下列要求:
a、管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
b、当管道变径
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